老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施实用版
老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4214 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施标准版本老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、工作面地质概况1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面（已采空），南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为+1917m，距地表垂深为135m。
工作面由南向北推进，距回风上山25m 止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2～3，容重1.5t/m3。
工作面回采煤量12.3万吨。
预计开采期为14个月。
2、工作面遇到的构造问题1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜（褶曲），而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。
3 、解决问题的方法A、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。
B、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。
4、过向斜破顶期间回采安全管理1）提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。
0ｍ，柱距0.5 ｍ，，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。
采煤工作面过地质构造带安全措施
采煤工作面过地质构造带安全措施采煤工作面过地质构造带时，煤层的走向倾向和厚度都往往发生变化，顶底板不平整，岩石松散破碎，断层面岩石胶结性差，煤层裂隙多，煤质变软，有淋水与瓦斯涌出量增大等现象。
这种现象最容易发生顶板和透水事故。
因此，采煤工作面国地质构造要采取以下措施，在采煤工作面回采前要查明该采区的有关地质构造情况，以及该构造的水文地质，煤层的走向倾向变化情况，以便有针对性的采取安全措施，防止发生事故。
采煤工作面在接近地质构造前要查清该构造带的水文地质情况，防止发生透水事故，以便有针对性的采取安全措施在采煤工作面回采的过程中可能遇到未预见的地质构造，因此，在正常的回采过程中，要加强工作面的探放水工作和矿压观测工作，根据矿压变化情况决定控制顶板的方法和支护方式，避免发生顶板事故。
根据涌水量的变化采取有效的措施防止发生透水事故。
二.采煤工作面过断层的安全措施采煤工作面回采前要查清工作面与断层走向的夹角，夹角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。
因此，要调整工作面面方向，及时使用超前支护和加强支护的形式。
对落差小的断层工作面可以采取挑顶和卧底的方法直接过去。
对落差大影响大的断层，工作面通过困难较大时。
可另开切眼进行回采。
如果探明工作面断层淋水较大或者断层与上部含水层形成输水通道时，要可另开切眼进行回采，并在断层两端留有足够的防水隔离煤柱.由于断层附近煤质松软破碎，用挑顶的方法国断层时，要丢顶煤，支柱要穿鞋。
防止下沉。
卧底方法过断层时要丢顶煤，为了防止顶媒落下造成空顶，留顶煤处顶要刹严刹紧。
三. 采煤工作面国褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加强支护的办法采过去。
如果变化大就要挑顶或卧底并在附近打木垛。
如果顶煤留不住，则要及时挑顶，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时要穿鞋。
四. 工作面过节里时，由于煤层节理常与工作面前方支承压力作用而形成的才动影响形成楔形岩块，很容易冒顶，所以，必须及时敲帮问顶，挑落活矸及时支护.如果工作面节理推进，则有冒顶危险，要注意观察顶板及时支护，并打木垛管理，保证安全.五.对于层理发育的顶板，因受采动影响会产生离层现象，所以要经常敲帮问顶，如发现离层，要立即加强支护棚梁间要打支撑木，防止大面积垮顶事故.审批意见：总工程师：安全矿长：生产矿长区长：队长：编制人：刘树廷。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
安全技术/矿山安全
采煤工作面过地质构造带专项安全
措施
回采工作面随着工作面的推进，在未探明和已探明的地质变化中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面安全顺利推进，保障职工生命安全，特制定以下措施：
一、无炭柱：
1、当遇到无炭柱时，根据无炭柱大小，采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推进出矸石，不放顶矸。
3、加强连网质量，如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小，加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石，方可恢复正常作业。
二、小断层
1、当遇到小断层时，根据断层方向，选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大：
1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时，主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施采煤是对地质构造的一种巨大挑战，特别是在过地质构造带的过程中。
地质构造带指的是地球上不同板块的碰撞和隆起形成的地质区域。
这些构造带不仅具有高度的复杂性和不确定性，而且对矿井的安全运营构成了极大的威胁。
采取专项安全措施可以减少安全事故的发生，减轻较大程度的人员伤亡和经济损失。
一、地质构造带的影响地质构造带是煤矿采煤过程中的一大难点，过地质构造带的采煤往往存在很多风险，如顶板冒落、巷道、坑壁垮塌等。
因此，必须采取一系列的安全措施。
二、采煤工作面过地质构造带专项安全措施1.钻孔测量与监测：在采煤工作面前，必须进行钻孔测量以确定地质构造带的厚度、形状与位移。
2.采掘方式：对不同形态的地质构造带，采取不同的采掘方式，如支撑、控制矸石等。
3.支护方式：采取合理的支护方式，如加强固定钢撑的数量、密度和长度设置，设立控制矸石的捕捉器，避免控制矸石对矿井设备和人员的破坏。
4.瓦斯检测：地质构造带中的煤层易于发生裂隙和瓦斯赋存，必须定期对瓦斯进行检测，加强通风措施，确保矿井安全运营。
5.防止冲击地压：地质构造带中的构造力量巨大，导致冲击地压现象十分常见，必须设置合理的支护和加固构造带，避免因冲击地压引发的安全事故。
6.防止涌水：地质构造带也是涌水的重要区域，必须建立合理的涌水预警机制，并采取合适的排水和加固工作，以保证矿井安全运营。
三、结论地质构造带是煤矿采煤过程中一个非常复杂和危险的因素，需要采取专项安全措施，确保矿井的安全生产。
必须通过科学地采集和解释地质情报，以建立底板稳定的模型，从而实现对地质构造带的精细分析，采取有针对性的支护、加固和防控措施，尽可能减少安全事故的发生。
过地质构造带安全技术措施
过地质构造带安全技术措施地质构造带指的是具有断层、褶皱、岩浆侵入和变形等地质构造的地区。
在这些地质构造带内进行开采、建设、交通运输等活动时，地下岩体和地表地貌都存在较大的不稳定性，给人们的生命财产带来了安全威胁。
因此，对于过地质构造带的活动，需要制定相应的安全技术措施。
安全技术措施的分类对于过地质构造带的活动，需要采取的安全技术措施包括以下方面：地质灾害预防对于过地质构造带内的开采、建设等活动，常会受到地质灾害的影响，如泥石流、滑坡、岩崩等。
因此，需要进行地质调查和评价，确定可开采区域，制定有效防止灾害的措施。
地下水、气防范地下水、气是过地质构造带活动中常常遇到的问题，需要采取相应的技术措施进行防范。
比如，在采煤时需要开采保水层，减少地下水的压力，同时也需要进行有效的防水处理，以免水涌危害安全。
岩石支护在采煤、建设等过地质构造带活动中，岩石支护是重要的技术措施，确保地下空间的稳定。
采用合适的岩石支护方法，可有效地控制岩体变形破坏，保证工作面的安全。
通风安全措施在地下工作时，空气流通和排放问题尤为重要，需要保证通风系统的完善。
通风安全措施包括煤炭开采中的被动式通风和主动式通风，以及建筑施工中的负压通风和正压通风等。
安全技术措施的实施在实施安全技术措施时，需要严格按照制定的方案进行。
下面是具体的实施方法：建立安全保护体系在过地质构造带活动中，需要建立完善的安全保护体系。
根据地质条件、安全指标和实际操作情况，确定相应的安全保护措施，使之成为一套完整的保护系统。
检测设备的安全性在过地质构造带活动前，需要对检测设备进行详细的试验和检测。
根据设备的性能特点，确定合适的方式和时间进行检测和维修，以确保设备的安全性和可靠性。
人员的安全培训在过地质构造带活动中，应对工作人员进行专业的安全培训，使其熟悉工作内容和安全措施，掌握救护常识和急救技能，增强安全意识，减少安全事故发生的可能性。
不时进行安全评估和调整随着活动的进行，地质构造带的情况也会发生变化，因此需要对安全措施进行不时的评估和调整。
煤矿综采工作面过地质构造带安全措施
试论煤矿综采工作面过地质构造带的安全措施【摘要】：在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。
【关键词】：煤矿工作面过构造措施一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。
一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。
采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑，选定一个较好方案。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
地质构造带是指由地质构造活动形成的不整合面或断层，是煤矿等矿山开采过程中最具挑战的地质环境之一。
在综采工作面中，如果遇到地质构造带，需要采取专项安全技术措施，保障工作面的安全稳定进行。
1. 地质勘探和预测
在综采工作面的前期规划阶段，需要进行地质勘探和预测，了解工作面所处的地质构造带情况，确定措施和方案。
常用的预测方法包括现场勘探、测绘资料分析和地球物理勘探等。
2. 安全防护
在工作面的过程中，需要采取安全防护措施，保障工人的生命安全。
常用的措施包括加固支撑、减轻工作面荷载、夯实混凝土、采用防爆性能更好的设备等。
采取这些措施可以有效避免地质构造带对工作面的影响。
3. 适当的采矿方式
选择适当的采矿方式对于工作面的稳定运行也非常重要。
综采工作面可采用分层煤采矿法或采动带采矿法等方法，这样既能避免地质构造带对工作面的影响，又能保证采掘效率。
4. 建立科学的监测体系
地质构造带的出现和变化对工作面的影响是不可预测的，因此需要建立科学的监测体系，定期监测和检测工作面周围的地质构造带。
这样一旦发现异常情况能及时采取措施，保障工作面的安全。
5. 加强工人技能培训
最后，也是非常重要的一点是要加强工人技能培训，让他们掌握处理地质构造带的技能和方法，了解地质构造带的特点和预防措施，提高工人的安全意识和应变能力，降低工伤事故的发生率。
总之，综采工作面过地质构造带需要采取专项安全技术措施，这些措施包括地质勘探和预测、安全防护、适当的采矿方式、建立科学的监测体系和加强工人技能培训等。
只有在采取这些措施的情况下，才能保障工作面的安全稳定进行。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。
具体措施如下：1、工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。
2、上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚索支护为2根/3m，并加挂W 钢带。
3、上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。
4、锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。
5、在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。
锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。
上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。
6、所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。
7、架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。
架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。
8、支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。
9、架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。
本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
会审单位及人员签字矿长：年月日技术负责人：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全科：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日通风科：年月日调度室：年月日施工队：年月日审核：年月日编制：年月日抄送：安全科、通风科、机运科、调度室、施工队会审意见一、存在主要问题二、处理意见A工作面过地质构造带的安全技术措施A采煤工作面距机头20米处遇地质构造带，断距3.5米，支护难度大。
经矿研究决定，断层面采用斜撑和点柱进行支护，断层上盘由于采高低于0.6米，采用点柱配合木垫板支护，为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、组织措施1、组织实施时间:2、施工安全负责人: 。
3、现场安全负责人:当班班长。
4、现场安全监护人:安全科指派现场督促，贯彻落实此措施5、瓦斯检查：由片区瓦检员负责。
二、技术措施1、准备好DW25-300/100X、DW28-300/100X、DW315-300/100X、DW40-300/100X的单体液压支柱和尺寸:0.1x0.1x0.4米的木垫板。
2、构造带高空段呈“∧”型，两倾斜面支护采用DW315-300/100X、DW40-300/100X的单体液压支柱和木垫板打斜撑，斜撑柱距0.8米，排距0.7米。
且高空中部也采用DW315-300/100X、DW40-300/100X的单体液压支柱和木垫板打点柱，点柱排距0.8米，柱距0.6米。
对斜撑和点柱根据现场具体情况，需要加密的必须打加密支护。
在构造带区域的第二排至第四排进行条带充填，条带充填规格：2×2米。
3、构造带低矮处由于采高低于0.6米，支护采用DW08-300/100X的单体液压支柱和木垫板打点柱，点柱间排距0.65×0.65米。
4、现场值班人员、班长、队长在必须有人在现场指导，在开动刮板机前必须撤出构造带区域的人员，明确信号并派专人放警戒。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面穿越地质构造带的安全技术措施一、项目概述：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施在岩石区进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取训练放松动炮，使采煤机切割通过，并确保刮面机的摊铺坡度一致。
2、施工方式：采用湿式钻孔爆破。
3、训练机具：气动锚杆钻机。
4、气动锚杆钻机训练。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式训练、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业期间，现场值班矿长、科长进行现场指挥。
值班安全员对警戒人员负责、班组长担任。
地下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、液体供应管道等设施和设备用垃圾带保护。
8、构造带段严禁滞后，并确保刮刀笔直移动，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止煤矸石引起输送机断链事故。
10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、当地岩石地质结构基于本措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
三、安全技术措施：（一）采矿作业安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机应严格控制开采高度。
2、当采煤机通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需训练放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，架子工必须立即赶上机器并拉动框架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，当超过极限时，架设单柱，支撑方板，并设置临时支架，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
老屋基煤矿回风巷施工的防突措施
老屋基煤矿1516运输巷掘进防突安全技术措施编制日期： 2010年12月31日老屋基煤矿1516运输巷掘进防突安全技术措施一、简况：1、施工目的：本巷为1516工作面采煤时运煤、行人、进风之用。
2、设计工程量：为600M。
3、巷道标高：1646∽1647m。
4、巷道类别：半煤岩巷道。
5、断面积及支护形式：设计掘进净断面为：5.02 m²，采用工字钢梯形棚支护。
6、通风方式：采用 11kw×2局部通风机压入式通风，风筒直径为600mm，风机安装在轨道上山与皮带上山联络巷防突风门及正反向风门之外，共两台，其中一台备用。
7、通风系统及巷道布置：（见通风系统示意图及巷道布置图）。
8、地质构造及煤层赋存情况：①、地质构造：地质构造简单。
②、瓦斯情况：从1513采煤工作面开采情况来看，瓦斯涌出量较正常。
③、煤层赋存情况：该煤层厚度变化不大，一般为 1.2m～2.3m。
平均1.7M,倾角在2°～10°之间，一般在7°左右。
9、施工方法：一次性成巷。
二、防突措施：（一）区域防突措施因矿井范围不具备开采保护层实施区域防突故采用瓦斯抽放的方法实施区域防突：（1）、采取超前防范措施。
严格执行有孔必封、封孔必严、封后必抽原则，使用自动放水器，加强放水工作管理，确保抽放负压和抽放浓度。
（2）、坚持应抽必抽、边抽边掘，降低煤层瓦斯压力，并对瓦斯抽放量、含量、抽放率进行计算，经验收在瓦斯抽放率符合要求，抽放系统健全的情况下才组织生产。
通过措施的落实，杜绝发生煤与瓦斯突出事故。
（3）、建设地面高负压永久抽放系统建设2BEA－253型高负压水环式真空泵4台，2台工作，2台备用，预抽本煤层瓦斯。
（4）、在巷道两帮每隔3m交替布置钻孔，钻孔角度按煤层倾角而定，钻孔个数视工作面长度而定，钻孔深度50～80M。
采用ZDY-620型钻机打孔，钻孔直径60mm，打顺层钻孔对本煤层进行抽放，始终保证掘进前方10m范围内的瓦斯含量降到8m3以下，达到消除煤层瓦斯压力的目的，防止煤与瓦斯突出事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J4418
可按资料类型定义编号
老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、工作面地质概况
1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面（已采空），南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为+1917m，距地表垂深为135m。
工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2～3，容重1.5t/m3。
工作面回采煤量12.3万吨。
预计开采期为14个
月。
2、工作面遇到的构造问题
1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜（褶曲），而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。
3 、解决问题的方法
A、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。
B、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。
4、过向斜破顶期间回采安全管理
1）提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。
0ｍ，柱距0.5 ｍ，，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。
2)底板较软，支柱必须穿鞋；移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。
支柱要求迎山有力。
3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰
脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的（梁L1.0～1.6m×φ16～20cm/2的半圆木，柱为单体支柱）临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。
4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。
煤壁片帮时及时伸前探梁或用L2.0m×￠18cm半圆木配DZ25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。
煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。
5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。
装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发
现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。
掉顶处严禁装药放炮。
6）、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1ｍ最大控顶距3.5ｍ，最小控顶距3ｍ，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5ｍ，最小控顶距不得小于2ｍ。
7）、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。
8）、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5ｍ架设木垛一个，木垛应选用规格长短一
致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2ｍ，搭接后伸出的长度应不少于0.15ｍ。
9）、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5ｍ留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5ｍ，密集支柱之间应留有不少于10cｍ的空隙，以便宜回柱操作。
10）采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。
11）、在工作面，两端头5ｍ范围内，可适
当增密排或柱距，以增强切顶能力。
12）、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据M51煤层厚度进行作业，尽可能不影响M50煤层原生煤体。
13）、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。
14）、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20ｍ。
支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2ｍ单体液压支柱配以HDJA—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并
随着工作面得推进，超前支护也随着前移。
若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40ｍ。
工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8ｍ，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。
5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。
6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
7、按规定设立放炮警戒和岗哨。
8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。