化工安全技术概论第八章 化工装置安全检修
化工装置安全检修ppt课件
02
化工装置安全检修准备工作
人员培训与组织
总结词
确保人员具备安全检修知识和技能
详细描述
对参与检修的人员进行培训，确保他们了解化工装置的原理、操作规程以及安 全检修流程。同时，合理组织人员，明确各自职责，以便高效完成检修工作。
工具与器材准备
总结词
准备齐全、合格的检修工具和器材
详细描述
根据检修需要，提前准备好各种工具和器材，如螺丝刀、钳子、扳手、检测仪器 等。确保工具和器材的质量和适用性，以避免在检修过程中出现故障或安全隐患 。
案例三：某石油炼化装置的安全检修
总结词
强化安全管理、提高检修效率
详细描述
某石油炼化装置在长期运行过程中，由于高温、高压、 易燃易爆等因素影响，安全管理难度较大。为了确保生 产安全，该装置加强了安全管理措施的落实，对所有员 工进行了安全培训和教育，提高了员工的安全意识和操 作技能。同时，该装置还采用了先进的检修技术和设备 ，提高了检修效率和质量，确保了装置的安全稳定运行 。
人员分工
明确参与检修工作的各部 门和人员的职责，确保工 作协调一致。
化工装置检修的安全规定与注意事项
安全规定
制定严格的检修安全规定，如进 入受限空间、高处作业等特殊作
业的安全要求。
注意事项
提醒员工在检修过程中注意个人防 护、禁止带电作业等危险行为。
应急预案
制定针对可能发生的意外情况的应 急预案，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
详细记录试运行和验收过程、发现的问题及 处理措施等信息。
04
化工装置安全检修质量控制
检修过程中的质量控制
பைடு நூலகம்
检修前准备
记录与报告
确保检修人员经过专业培训，熟悉化 工装置的结构、原理和操作规程，准 备好所需的工具和设备。
化工装置安全检修—装置停车的安全处理
2.设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃 气体含量应低于安全值。
3.检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖 砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无 沉淀物。
4.设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用 氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格， 氧含量在19.5％～23％。
抽加盲板
• 由专人负责，严格按照工艺技术部门审批的盲板抽加工艺流程 图进行施工作业，统一编号，仔细记录.
事
环境或引发事故。易燃有毒物料应该排至烟囱、火炬烧掉，必须
项
就地排放时，应有配套的安全措施；
停车检修期间周边杜绝火源；
主要设备停车，要特别向操作人员交底，车间技术负责人要现
场指挥，记录停车过程中的异常现象，实施监护操作。
➢装置环境安全标准
1.在设备内检修，动火 时，氧含量应为19％～ 21％，燃烧爆炸物质浓 度应低于安全值，有毒 有害物质浓度应低于最 高允许浓度。
严格执行停车方案提出的工艺要求（停车顺序操作表），降温、
降压的速度严格按照工艺规定执行，对高温部分要严防由于温度
梯度过大引发Leabharlann 备泄漏事故；1为确保停车过程中发生误操作，要采取监护制度，必要时要重
停 车 注 意
复指令内容，克服麻痹思想。并随时观察是否符合操作意图； 装置停车时，所有的管线、设备机器中的物料要处理干净，各 种油品、液化石油气、有毒性介质严禁就地排放，以免污染工作
• 为了熟悉装置，避免误操作，抽加盲板工艺人员要相对稳定， 不得随意换人。
• 对抽加盲板作业人员，应进行专门的安全教育，交代安全技术 作业措施。
• 登高作业要系好安全带，做好防坠落、防中毒、防火、防滑保 护措施。
• 抽加盲板时，要逐个缓慢拧动法兰上的螺丝，预防管内余压和 残物喷出。盲板应加在来料阀的后部法兰处，盲板两侧应加垫 片，防止泄漏；
化工装置安全检修规程范本
化工装置安全检修规程范本一、检修人员准备工作1. 仔细阅读化工装置的相关资料，了解装置的工艺流程、原理和设备的结构、性能等信息。
2. 熟悉化工装置的检修工作程序和安全操作规程，并掌握安全检修所需的检修工具和设备。
3. 检查个人防护用具和设施的完好性，确保可以正常使用。
二、检修前的准备1. 确保装置已停车，并按照停车程序进行操作，包括关闭各种设备和阀门，并拉下主断路器。
2. 进行装置的安全隔离，包括关停与检修无关的设备和系统，并用标识、锁定或软管割接等方式确保装置的安全隔离。
3. 确保检修区域内安全通风通畅，以防止有害物质积聚和中毒事故发生。
4. 确保检修现场的清洁和整洁，清除杂物和灰尘，保持工作区域的安全性和通行便利。
三、检修作业安全控制1. 按照工艺要求和操作规程，正确使用检修工具和设备，防止意外事故的发生。
2. 检修人员应穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 严格遵守装置的安全操作规程，在检修过程中不得违反规定，防止工艺事故的发生。
4. 每个检修步骤都应按照规程要求进行操作，严禁随意变更工艺参数或操作方式，防止操作失误导致事故发生。
5. 当发现装置存在安全隐患或异常情况时，应立即停工报告，并及时采取相应的措施进行处理，确保安全。
四、检修后的恢复与验收1. 检修结束后，应恢复装置的运行状态，开启相关设备和阀门，并逐步调试至正常工作。
2. 进行必要的测试和检测，确保装置的性能指标符合要求，并记录相关数据和检测结果。
3. 完成检修后，及时清理工作现场，归还检修工具和设备，并进行必要的记录和报告。
五、紧急情况处理1. 当发生火灾、爆炸、泄漏等紧急安全事件时，应迅速采取紧急措施，包括报警、疏散人员、封堵泄漏点等，以保护人员安全。
2. 紧急事故发生后，应按照应急预案进行处理，包括启动事故应急机制、组织救援人员等，并及时通知相关部门和上级领导。
六、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训活动，提升检修人员的安全意识和应急处理能力。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程是为了保障化工装置设备的运行安全和工作人员的生命安全，避免事故的发生，制定的一系列检修操作规范。
以下是一份典型的化工装置安全检修规程，供参考：一、检修前的准备工作1. 检修前，必须开展安全教育培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全知识。
2. 检修前，对化工装置进行全面检查，确保设备状态良好，无渗漏、裂缝、变形等现象。
3. 检修前，清理现场，清除杂物，确保操作通道畅通，紧急出口标识清晰。
二、检修操作规范1. 检修时必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防磁鞋、防护眼镜、防护服等。
2. 检修前必须切断相关设备的电源，并确保无误动，防止误操作导致危险发生。
3. 检修时严禁吸烟、明火等火源接近作业场地。
4. 检修过程中，严禁操作人员单独作业，必须采取组队作业，确保互相监护和协助。
5. 在检修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
6. 检修时应配备必要的工具，工具必须符合相关标准，保证质量可靠。
7. 检修操作中，必须注意设备的负荷和压力限制，切勿超载操作或超过压力限制。
8. 在检修过程中，如发现设备有异常情况，立即停止操作，并上报相关人员处理。
三、检修后的工作1. 检修结束后，安全责任人必须进行全面的检查和验收，确保设备工况符合要求。
2. 检修结束后，必须做好工作记录，记录检修的详细情况，以备后续参考和追溯。
3. 检修结束后，应对设备周围进行清理，确保无杂物残留，防止二次污染以及意外发生。
4. 检修结束后，及时将相关设备的电源机械锁设为关锁状态，确保设备停机状态。
四、应急处理措施1. 在检修过程中，如发生设备突然停机、异响、漏液等情况，操作人员应立即停止操作，执行应急处理措施。
2. 在检修中如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行现场救护，并及时报告上级领导和医护人员。
以上就是一份化工装置安全检修规程的主要内容，通过遵守和执行这份规程，可以最大限度地保障化工装置的安全运行和操作人员的生命安全。
化工装置安全检修
（7）检查和监护
根据动火制度的规定，厂、车间或安全、 保卫部门负责人现场检查，对照动火方案 中提出的安全措施检查是否已落实，并再 次明确和落实现场监护人和动火现场指挥， 交代安全注意事项。
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（8）动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前 半小时。如果动火中断半小时以上，应重 做动火分析。 （9）动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。 动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难 燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防 止火星落人危险区域。
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（4）隔离
动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防 止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火 设备中来；将动火区与其他区域采取临时 隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而 引起事故。
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（5）移去可燃物 将动火周围10m范围以内的一切可燃物， 如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液 体的空桶、木筐等移到安全场所。 （6）灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足， 不能中断；动火现场准备好适用的足够数 量的灭火器具；危险性大的重要地段动火， 消防车和消防人员要到现场，做好充分准 备。 26
(1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、 木或金属管，本杆应采用剥皮杉木或其它 坚韧的硬木；竹竿应采用坚固无伤的毛竹； 金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应 完整无损； (2)脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑 物连接牢固。
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(3)脚手板、斜道板和梯 子：脚手板和脚手架应 连接牢固；脚手板的两 头都应放在横杆上，固 定牢固，不准在跨度间 有接头；脚手板与金属 脚手架则应固定在其横 梁上。 (4)临时照明：脚手架上 禁止乱拉电线。
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（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量， 使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然 后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃 烧系统，并保持稳定地连续燃烧。
化工装置安全检修规程（4篇）
化工装置安全检修规程第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第二章检修前的准备工作第六条检修前，应当进行必要的准备工作，包括制定检修计划和方案、获取必要的工具和设备、组织检修人员进行技术培训等。
第七条检修计划和方案应当明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等，并经过相关部门的批准。
第八条检修工作前，应当检查相关设备和周围环境的安全性，确保检修过程中不会出现危险。
第九条检修前应当进行必要的技术培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求，并进行必要的安全技术交底。
第十条检修前应当准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修过程中的安全措施第十一条在检修过程中，应当严格执行安全操作要求，确保人员的生命财产安全。
第十二条检修过程中应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在进行高空、密闭空间等作业时，应当配备必要的安全设施和设备，并组织人员进行必要的安全培训。
第十四条在进行焊接、切割等有明火操作时，应当设置明火防护措施，并保证周围环境无可燃物。
第十五条在进行电气设备检修时，应当切断电源，并采取必要的安全措施，如带电作业时应当使用绝缘工具。
第十六条在进行化学品接触作业时，应当配备必要的防护装备，并按照相关标准和要求进行操作。
第十七条在检修过程中，应当及时清理作业现场，防止杂物造成安全隐患。
第四章检修后的总结和整改第十八条检修结束后，应当进行必要的总结和整改工作，确保检修工作的质量和安全。
化工生产装置检修作业风险及安全措施
化工生产装置检修作业风险及安全措施化工生产装置检修作业是指对化工生产装置进行定期或非定期的检查、维修、更换、清洁等工作。
这是一个具有一定风险的作业，因此在进行装置检修作业时必须采取一系列的安全措施来保证作业人员的安全。
本篇文章将会从装置检修作业的风险和相关的安全措施两个方面进行阐述。
首先，装置检修作业的风险主要包括以下几个方面：1.有毒气体和危险化学品的风险：化工生产装置中常常存在有毒气体和危险化学品，进行检修作业时容易产生泄漏和扩散，对作业人员造成威胁。
这些化学品具有腐蚀性、毒性、易燃性等特点，一旦泄露或接触到人体，会造成严重的损伤。
2.高温和高压的风险：化工生产装置中常常存在高温和高压的设备和管道，进行检修作业时容易引发爆炸、火灾等危险。
同时，高温和高压环境对作业人员的皮肤、呼吸系统等也会产生严重的伤害。
3.机械设备和电气设备的风险：化工生产装置中的机械设备如泵、阀门等以及电气设备如电动机、开关柜等，若操作不当或维修不及时，容易引发事故，对作业人员造成伤害。
基于以上风险，我们需要采取以下措施来确保装置检修作业的安全：1.预先制定详细的检修作业方案：在进行装置检修作业之前，需要制定详细的检修作业方案，包括作业的具体内容、所需的设备和工具、作业的时间和地点等，以确保作业人员明确作业的范围和要求。
2.使用适当的个人防护装备：在进行装置检修作业时，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护其身体免受化学物品、高温、高压等的伤害。
3.进行安全培训和技术指导：在进行装置检修作业之前，对作业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
同时，配备有丰富的经验的技术人员进行指导，确保作业操作的安全性和正确性。
4.设立临时隔离和警示措施：针对装置检修作业区域，应设立临时隔离措施，设置警示标识，以防止未授权人员进入作业区域并防止事故的发生。
5.定期检修和维护设备：定期对化工生产装置进行检修和维护，确保设备的稳定运行，避免因设备老化或故障引发安全事故。
化工装置安全检修概要
管理制度参考范本化工装置安全检修概要aI时'间H 卜/ / 1 / 71、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可* 性提出了更高要求。
要保证设备运行可*，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2、同步检修与协同检修要求化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，般都通过管道相连。
生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。
这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
二、检修的分类化工装置检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
化工安全技术概述
• 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 • 第六章 • 第七章 • 第八章 • 第九章 • 第十章
概述 危险化学品 防火防爆技术 工业防毒技术 压力容器安全技术 电气安全技术 化工装置安全检修 劳动保护相关知识 安全分析与评价 安全管理
第一章 概述
荆楚理工学院 化工与药学院
化工安全技术
然而，在实际生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并 不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量 的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。
第二类危险源 包括人、物、环境 三个方面的因素。
第一章 概述
导致能量或危险物质约束或限制措 施破坏或失效、故障的各种因素。
荆楚理工学院 化工与药学院
化工安全技术
安全生产的重要性
一旦发生火灾、爆炸、中毒或灼烧事 故，轻则影响到产品质量、产量和成本， 造成生产环境的恶化，重则造成人员伤亡 和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂， 带来严重的社会问题。
第一章 概述
荆楚理工学院 化工与药学院
化工安全技术
什么是安全技术
“安全技术”是指为防止在生产（经营）
活动中发生伤亡事故，保障劳动者的生命安全，运
如变电所、供热锅炉等，它们运转时产生很高的能量。
3）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所。
如起重、提升机械、高度差较大的场所等，他们使人体或 物体具有较高的势能。
4）能量载体。如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的
导体等，本身具有较大能量。
第一章 概述
荆楚理工学院 化工与药学院
化工安全技术
5）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。
控制系统和仪器仪表维护不好，性能下降，也可能 因检测或控制失效而发生事故。
化工装置安全检修概要(正式版)
文件编号：TP-AR-L1301In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________化工装置安全检修概要(正式版)化工装置安全检修概要(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、检修的意义1、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可*性提出了更高要求。
要保证设备运行可*，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
化工装置安全检修
化工装置安全检修6.化工装置安全检修第一节概述一、化工装置检修的分类与特点二、装置停车检修前的准备工作一、化工装置检修的分类与特点1.装置检修的分类化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。
计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。
计划检修又可分为大修、中修、小修。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
计划外检修事先无法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
2.装置检修的特点化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
主要表现：（1）化工生产设备大多是非定型设备种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；（2）检修内容多，交叉作业多（多工种、多方位：上下作业、设备内外同时并进）；（3）作业人员不固定（如外来工，农民工较多），不熟悉作业现场环境。
上面这些因素决定了石油化工装置检修的复杂性。
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。
实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计，在中石化总公司发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42.63％。
二、装置停车检修前的准备工作石油化工装置停车检修前的准备工作是保证装置停好、修好、开好的主要前提条件，必须做到集中领导、统筹规划、统一安排，并做好“四定”（定项目、定质量、定进度、定人员）和“八落实”（组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工器具、施工方案、安全措施落实）。
除此以外，准备工作还应做到以下几点：1.设置检修指挥部检修前要成立以厂长(经理)为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的副厂长(副经理)为副总指挥和机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等部门参加的指挥部。
化工装置安全检修概要（三篇）
化工装置安全检修概要一、引言化工装置是指用于化学过程的设备，主要包括反应器、分离器、蒸馏塔、储罐等。
化工装置的安全检修是确保装置正常运行和避免事故发生的重要措施。
本文将对化工装置的安全检修进行概要介绍。
二、化工装置的安全检修目的1. 确保化工装置运行稳定：通过安全检修，修复和替换磨损和故障的部件，保证装置的正常运行。
2. 预防事故的发生：化工装置是高危的工作环境，安全检修可以发现并修复潜在的危险因素，减少事故的发生概率。
3. 提高装置的运行效率：通过安全检修，对装置进行清洁、润滑和调整，提高设备的运行效率和产能。
4. 延长装置的使用寿命：定期的安全检修可以延长装置的使用寿命，减少设备的损坏和报废。
三、化工装置安全检修的内容1. 检查设备的完整性和连接：检查设备的外观，判断是否有裂缝、腐蚀、变形等异常情况。
检查管道、阀门、法兰的连接是否牢固。
2. 检查设备的运行状态：对设备进行运行测试，检查设备的运行状态和性能是否正常。
例如，对反应器进行温度、压力和搅拌速度的测试。
3. 清洁和除锈：清洁设备内部和外部的杂质和污垢，使用清洁剂和工具进行清洁。
对设备有锈蚀的部分进行除锈处理。
4. 润滑和维护：对设备的轴承、齿轮、密封件等部件进行润滑和维护，以确保设备正常运行和寿命延长。
5. 检查和更换密封件：检查设备中的密封件，如O型圈、密封垫等，是否存在损坏和老化现象，及时更换。
6. 检查设备的安全设施：检查设备是否安装了安全阀、压力表、温度计等安全设施，并测试其是否正常工作。
7. 检查电气设备的安全状况：检查设备电气系统的接地情况、电线是否老化，以及电气设备的防爆措施是否完好。
8. 检查仪表的准确性：检查设备中的仪表，如压力计、温度计、流量计等的准确性，及时校准或更换。
四、化工装置安全检修的步骤1. 作业准备：制定安全检修作业计划，明确工作内容和要求。
组织并培训负责检修的人员，提供必要的安全装备和工具。
2. 设备停工和准备：在检修前，停止设备的运行，并进行安全隔离，切断电源和其他供应。
化工装置安全检修讲解PPT文档64页
化工装置安全检修过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
化工装置安全检修概述
化工装置安全检修概述引言化工装置是化学工业生产中必不可少的设备，其安全运行对于工厂和工作人员的安全至关重要。
然而，长期运行和磨损会导致设备出现故障和损坏，需要进行定期的安全检修来保证其可靠性和安全性。
本文将对化工装置安全检修的概述进行介绍。
1. 安全检修的目的安全检修的主要目的是确保化工装置的安全性和稳定性，同时延长设备的使用寿命。
通过定期检修，可以发现设备的隐藏故障和潜在问题，并采取相应的修复和维护措施，从而避免设备在使用过程中发生事故和损坏。
2. 安全检修的内容化工装置的安全检修内容包括以下几个方面：2.1 设备外观检查首先需要对化工装置的外观进行检查，包括设备的基础和支架是否稳固，设备是否存在变形、裂纹或腐蚀等问题。
同时还需要检查设备的防护罩和安全标识是否完好，以确保操作人员和周围环境的安全。
2.2 系统设备检查针对具体的化工装置，需要对其系统设备进行详细的检查，包括但不限于：•控制系统：检查控制系统的仪表、传感器、控制阀等是否正常工作，是否存在误差或故障。
•压力系统：检查压力容器、管道等是否存在泄漏或破损，压力传感器是否准确。
•温度系统：检查传感器、热交换器等是否正常工作，温度控制是否准确。
•流量系统：检查流量计、阀门、泵等是否正常工作，流量是否准确。
2.3 安全装置检查安全装置是化工装置中非常重要的组成部分，需要定期检查其工作状态和性能。
包括但不限于：•接地装置：检查接地装置是否正常连接，是否存在漏电或接地电阻过大的问题。
•火灾报警系统：检查火灾报警器、火灾探测器等是否正常工作，是否需要更换电池或维修。
•压力保护装置：检查压力开关、压力释放阀等是否正常工作，压力是否在安全范围内。
3. 安全检修的流程化工装置的安全检修一般按照以下流程进行：3.1 计划和准备首先需要制定安全检修计划，包括检修内容、时间、人员和所需工具材料的准备等。
确保所有的检修工作都在计划和预算范围内进行，并准备好所需的检修记录表格和报告。
化工装置安全检修概要
化工装置安全检修概要一、引言化工装置是指在化工生产中广泛应用的各种设备和设施，包括反应器、蒸馏塔、压力容器、炉窑等。
由于化工装置的工作环境复杂、操作过程存在一定的风险，为了保证化工生产的安全可靠，对化工装置进行定期的安全检修是非常必要的。
本文将对化工装置安全检修的概要进行阐述。
二、检修前准备1. 制定检修方案：根据化工装置的具体情况，制定检修方案，明确检修的目标和内容，确定检修的时间和地点。
2. 检修人员培训：对参与检修的人员进行培训，包括安全操作规程、应急处理方法等方面的知识。
3. 准备检修设备和工具：根据检修方案，准备所需的检修设备和工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
三、检修过程1. 停工和松散化装置：在检修前，首先要停工并松散化工装置，确保检修时没有危险的化学物质存在。
2. 清理和检测：对化工装置进行清理和检测，包括清除污垢、检查设备的完整度、检测可燃气体的浓度等。
3. 检修和更换部件：根据检修方案，对化工装置的部件进行检修和更换，确保设备的正常工作。
4. 测试和调试：在检修结束后，进行设备的测试和调试，确保设备正常运行，符合生产的要求。
5. 清理和复原：检修结束后，对检修现场进行清理，将松散化的装置复原，恢复到正常生产状态。
四、检修后工作1. 审查和评估：对检修的过程和结果进行审查和评估，总结经验教训，提出改进的意见和建议。
2. 更新文档和记录：将检修的过程和结果记录在相关的文档中，以备将来参考和查阅。
3. 返工和修正：如果在检修过程中发现问题，需要及时返工和修正，确保设备和系统的正常运行。
4. 设备维护：定期对化工装置进行维护，保持设备的正常运行，并进行故障排查和处理。
5. 培训和交流：对参与检修的人员进行培训和交流，提高其工作技能和安全意识，确保下次检修的顺利进行。
五、总结化工装置安全检修是化工生产中不可或缺的环节，通过定期检修和维护，可以保证设备的正常运行，减少安全事故的发生。
在检修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
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保证在容许浓度以下。 3 、进入酸，碱贮罐作业时，要在贮罐外准备大量清水。 注意： 人体接触浓硫酸，须先用布、棉花擦净，然后迅速用
大量清水冲洗，并送医院处理。 [因为稀硫酸比浓硫酸具有更多严重的灼伤]
4 、进入作业，照明电源应为36v，潮湿部位应是12v，以防人 员触电伤亡。
（一）氧含量对人体影响 1 人在氧含量为 19%~21%空气中，表现正常。 2 人在氧含量为 13%~16%空气中，会突然晕倒 3 人在氧含量小于13%时，会死亡。
（二） 安全要求
1、 限定空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万 一作业时有火星，会着火伤人。
所以， 缺氧或富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。 2 、凡用过惰性气体（氮气）置换设备，进入限定空间前必须
7 、进入罐内抢救，必须根据现场情况穿戴防毒面具或氧气 呼吸器，安全防护带等防护用具，决不允许不采取任何个人 防护而冒险入罐救人。
第一节 概述
化工装置检修的分类与特点： 1装置检修分类： 计划检修和非计划检修 （1）计划检修：是企业根据设备运行情况及经验，对设备进
行有组织，有准备，有安排的检修。 又可分为大修、中修 、小修。 （2）非计划检修： 指因突发性的故障或事故而造成设备或装 置临时性停车进行的抢修。 2 装置检修的特点 具有复杂、危险性大的特点。 据统计，在中石化公司发生的重大事故中，装置检修过程的 事故占事故总起数的42.6%。
4 进入检修现场人员必修按要求着装 5 认真检查各种检修工具 6 消防设施周围禁止堆放他物 7 检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品 8 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度
三 动火作业
安全要点 1 审证
要求做到“三不动火”：没有动火证不动火，防火措施不 落实不动火，监护人不在现场不动火。 2 联系 动火前要与车间，工段联系，明确动火部位，落实安全措施。 3 隔离 动火设备应与其他生产系统隔离 4 移去可燃物： 动火周围10m范围内一切可燃物移到安全场所。
电压等级≤330kv，安全距离4m]
②有放空管时，联系车间不可排放有毒物质。
6 气象条件 六级以上大风，暴雨，打雷，大雾等恶劣天气，停止露天高 处作业。
7 注意结构的牢固性和可靠性 严禁直接站在油毛毡，石棉瓦等易碎裂材料的结构上作业。ຫໍສະໝຸດ 六 限度空间作业或罐内作业
凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地 坑或其他限定空间内进行检修、清理为限定空间 内作业。
第二节 装置停车的安全处理
一、 停车操作注意事项 首先要按方案停车，有秩序地进行。 注意： 1 降温降压到规定的工艺条件
2 关键操作采取监护制度 3 所有物料排放处理干净
二 吹扫与置换
1 、化工设备，管线的抽净、吹干、排空作业好坏，是关系 到检修工作能否顺利进行和人身，设备安全的重要条件之一 。当吹扫能不能彻底消除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮 气等情性气体置换。一般容器都要蒸煮水洗。
化工安全技术概论
化工装置安全检修
原因：由于化工装置在长周期运行中，由于外部负 荷，内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵 蚀等因素影响，使个别部件或整件改变原有尺寸， 形状机械性能下降，强度降低，造成隐患和缺陷， 威胁着安全生产。
目的：为了实现安全生产，即消除装置、设备的缺 陷和隐患、提高设备效率、降低能耗、保护产品质 量。
2 特殊置换：
（1）存放酸碱介质的设备，管线应先予以中和或加水冲洗。 （2）丁二烯生产系统，停车不宜用氮气吹扫，因氮气中氧的
成分，容易生成丁二烯自聚物，不稳定，要分解爆炸。 目前多采用氢氧化钠水溶液处理。
3抽加盲板
由于化工生产装置之间，装置与贮罐之间，厂际 之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装 置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需 要在检测设备和运行系统管线相接的法兰接头之间 插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。
化工生产装置每年都要进行一次
到几次的大修，各装置集中停车检 修前期生产中存在的问题及隐患， 但由于各装置、各工段、各岗位都 检修，于是检修过程中都会或多或 少的出点小事故，比如：泻压不彻 底，拆口时物料伤人；置换不彻底 ，动火时出现闪爆；地沟中存在检 修物料，火花落入地沟，造成地沟 着火；装置、工段、岗位衔接不好 ，之间连接的管道部分出现事故； 检修时加的盲板，检修完成忘记拆 除，影响开车等等。
二 检修工作安全要求：
为了保证检修安全工作顺利进行，应做好如下几 方面工作： 1 参加检修人员应严格遵守检修指挥部的《检修安全 规定》 2 开好检修班前会，对参加检修人员进行“五交”（ 交施工任务，交安全措施，交安全检修方法，交安 全注意事项，交遵守有关安全规定） 3 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或，零部件
• 3 现场管理：应设有围栏或其他明显安全界标。
• 4 防止工具材料坠落： 高处作业一律使用工具袋。
5 防止触电和中毒
①避开高压线，无法避开时，作业人员在脚手架上活动范围
及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离要大于安
全距离。 2m，
[电压等级≤110kv，安全距离
电压等级≤220kv，安全距离3m，
5 灭火措施 准备好灭火器具，水源等
6 检查与监护 安全、保卫部门检查，确定现场监护人
7 动火分析 一般在动火前半小时之内进行
8 动火 有资质或经考核合格人员担任
9 善后处理 结束后，应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何 火种
四 检修用电
检修使用电气设备有两种：一、照明电源 二、检 修施工机具电源。 以上接线工作必须由电工操作。 安全要求： • 1 线路没有破皮漏电现象 • 2 线路不能与热源、火源接近 • 3 移动或局部照明灯要用铁网罩保护 • 4 检修装置现场禁用闸刀开关板 • 5 正确选用熔断丝，不准超载使用 • 6 检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严 禁合闸”的警示牌
五 高处作业
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进 行作业，均称为高处作业。 高处作业分段： 一级高处作业：高度在2~5m 二级高处作业：高度在5~15m 三级高处作业：高度在15~30m 四级高处作业：高度在30m以上时
安全要求：
• 1 工作人员：必须有作业证 酒后禁止上岗。
• 2 工作条件：必须戴安全帽、系安全带。 2m以上设 置安全网。高度超过15m时，应在作业位置垂直下 方4m处，架设一层安全网，且安全网数不得少于3 层。
5 、机械装置不能启动，在电源处挂上“有人检修，禁止合闸 ”的警告牌。
如传动皮带要卸下，电源切除，取下保险丝，拉下闸刀等。
6、 进入限定空间作业，一般应指派两人以上作罐外 监护。
• 监护人要求： （1）了解介质的各种性质 （2）位于能经常看见罐内全部操作人员的位置，眼
光不能离开操作人员。
（3）更不能擅离岗位。 （4）罐内有情况，应设法将人救出。 （5）无论在什么时候，不得自己进入罐内。
注意： ①抽加盲板专人负责，一般不可更换，盲 板有编号，有记录
②做到无泄漏， ③盲板留有手柄，挂牌标记，材质要符合技 术要求。
第三节 化工装置的安全检修
一、 检修许可证制度 化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫，蒸煮，水洗
，置换，抽加盲板等工作，但检修前仍需对装置系统内部进 行取样分析，测爆，进一不核实空气中可燃或有毒物质是否 符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。