化工装置安全检修

第三节 化工装置的安全检修
三、动火作业 动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能
产生的火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割 ）、喷灯、砂轮等的作业。 依据《生产化学品单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）规定 ，固定动火区外动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三 个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。特殊 动火为最高级别。 在化工生产中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业 。例如：电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水 泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、电烙铁锡焊等易产生火花或 高温的作业。 动火作业必须按《化学品单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008） 的要求，采取措施，办理审批手续。
全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认 真检查施工现场，落实安全技术措施； ③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装；正确佩戴相应的个体防护用品；特种 作业和特种设备作业人员应持证上岗； ⑤认真检查各种检修工器具、个体防护器具，消防、通信照明等设备，发现 缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故； ⑥消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消 防、救护车辆的通行； ⑦检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品； ⑧严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。 ⑨作业完毕，应恢复作业时需要防护罩等安全设施的安全使用功能；将检修 作业用的设备设施及时撤离作业现场；将废料、杂物、油污等清理干净。
第二节 化工装置停车的安全处理
三、装置环境安全标准
生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析， 达到下列标准：
①在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％， 燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于职 业接触限值。
②设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应 低于安全值。
③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管 道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。
④设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气 置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
第二节 化工装置停车的安全处理
三、盲板抽堵
盲板抽堵应注意以下几点： ①盲板抽堵工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流
止液体气化，造成设备超压损坏。 (6)吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死
角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。 (7)精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、
再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净 后，由塔釜再次倒空放压。 (8)对低温生产装置，最好用干燥后的氮气进行分片集中吹扫置换。 (9)吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水 等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。 2. 特殊置换 (1)存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。 (2)丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫，多采用氢氧化钠水溶液处理法直 接破坏丁二烯过氧化自聚物。
第七章 化工装置检修
第一节 概述
一、化工装置检修的分类与特点
1. 化工装置检修的分类
化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。
2. 化工装置检修的特点
化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性
大的特点。
二、化工装置停车检修前的准备工作
1. 设置检修指挥部
2. 制订安全检修方案
3. 制订检修安全措施
程盲板图，进行盲板抽堵作业，统一编号，作好抽堵记录； ②负责盲板抽堵的人员要相对稳定，一般情况下，谁堵谁抽； ③抽加盲板的作业人员，要进行安全教育及防护训练，落实安全技术
措施； ④登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施； ⑤拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出；
发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应 加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏； ⑥盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，原则上盲 板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。 根据《生产化学品单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014） 的要求， 在盲板抽堵作业前，必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽 堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。 《盲板抽堵安全作业证》的格 式可参考表7-1制作。
第三节 化工装置的安全检修
一、检修许可制度
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化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水
洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前须对装置系统内部
进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质
是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
第三节 化工装置的安全检修
二、检修作业安全要求 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。 ①应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安
4. 主要设备停车操作： ①制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操
作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施； ②停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防
误操作； ③停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录； ④对关键性操作，要采取监护制度。
第二节 化工装置停车的安全处理
二、吹扫与置换 1. 吹扫作业注意事项 (1)吹扫时要注意选择吹扫介质。 (2)吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观
察畅通情况。 (3)设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损
坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。 (4)机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭 (5)管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防
4. 进行技术交底，做好安全教育
5. 全面检查，消除隐患
第二节 化工装置停车的安全处理
一、停车操作注意事项
1. 降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
2. 停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
3. 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油 气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。 可燃、有毒物料 应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装 置周围应杜绝一切火源。