谈谈现浇砼楼板施工的裂缝产生之原因及处理

谈谈现浇砼楼板施工的裂缝产生之原因及处理

摘要：随着进入21世纪，经济的快速发展，我国建筑业也得了高速的发展，本文通过笔者多年经验，对现浇砼楼板裂缝的成因进行了分析，并提出了一些防治措施。

关键词：原因分析；防治；处理

Abstract: as in the 21 st century, the rapid development of economy, our country construction also had high speed development, this article through the experience for many years, cast-in-site concrete floor to the cause of cracks are analyzed, and puts forward some prevention and cure measures.

Key words: the reason analysis; Control; processing

一、裂缝的状况

就用户反映的现浇板裂缝，经多次会同设计、监理、施工等部门进行实地查勘。裂缝主要发生在以下部位：

1.现浇楼板跨中，沿进深通长方向；

2.沿负弯矩筋边缘，进深方向；

3.板的四角45º斜角处；

4.沿电线管预埋方向；

5.施工缝处。

裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝（h<0.1H 为表面裂缝；0.1H

裂缝宽度在0.1mm—0.5mm居多。个别的大于0.5mm，或只有0.05mm。

裂缝形态呈上宽下窄形式，或肉眼只观察到上部裂缝，下部没有看见，但浇水试验，渗水轨迹清

晰。

二、裂缝原因分析

大量的调查与实测研究证明，混凝土裂缝原因有两类：

第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝；

第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。

混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板四角处，其走向与板的对角线相垂直。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工期在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。在调查中发现房屋西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合（引发的）。通过对现浇楼板裂缝现状的调研、分析可以认定，90%以上的裂缝是由变形作用引起的；在变形作用中，由地基不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度，导致裂缝产生。

此外，除温度变形和收缩变形所产生的影响外，裂缝与施工质量及控制水灰比有着密切的关系。

1.裂缝的出现与养护条件的关系。

干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重的影响。特别是泵送混凝土多采用“双掺技术”，由于外加剂中的引气保塑组分的存在改变了混凝土孔结构，当表面水分蒸发散失时，内部水分难以外移平衡，使现浇楼板表面层与内部的湿度（梯度）增大，表面失水干燥，而引发裂缝。

2.裂缝的形成与混凝土早期扰动的关系。

目前的普遍状况是第一天浇筑混凝土，第二天即开始上人施工，而且施工荷载严重超标。混凝土楼板得不到充分的淋水养护，在干燥环境下受到（过载）的扰动，影响了混凝土的致密性。板并非理想的连续匀质体，它的物质组成很不均匀，加之施工扰动，内部存在很多不均衡点，这些点的集中应力，当受到变形作用时，极易产生裂缝。

3.裂缝出现的部位与薄弱环节的关系。

a.施工缝处，多是接搓处理不细，致使新旧混凝土衔接不紧密，混凝土凝固过程中收缩变形引发裂缝。

b.预埋线管部位。在线管预埋时不按规程严格操作，致使线管位置的保护层厚度失控，有的多管交叉，如不仔细处理会使局部截面削弱，抵抗混凝土变形能力减小，在混凝土产生温差应力或干缩时，在此位置引发裂缝。

c.早期塑性裂缝。中后期产生的裂缝，有许多是早期裂缝的发展，这种裂缝一般发生较早，在混凝土浇筑完数小时内便出现，有的干缩裂缝是早期塑性裂缝的延伸。

三、裂缝的防治

针对上述裂缝产生的原因，建议采取如下几点防治措施：

1.优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能

无论是现场拌制的小坍落度混凝土还是泵送混凝土，都应当在现有配合比的基础上，进一步试验研究高性能砼，优选有利于抗裂性能的混凝土级配，尽量减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。

2.改善混凝土养护工艺

混凝土自身收缩试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护，能有效地持续地使混凝土表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长，混凝土强度的松弛作用得到充分发挥，使混凝土的总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯通裂缝的产生。此外，在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。

3.在板角增加辐射筋及严格控制板面负筋保护层的厚度

现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于