楼板裂缝的种类和原因

楼板裂缝的种类和原因1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患1.1、在我们做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝，如图1所示。

图1 楼板中沿管线裂缝图2 楼板中管线太多分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。

而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。

预防措施：（1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；（2）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；（3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。

1.2、楼板内预埋管线的问题：如图2所示，楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。

措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。

若无法避免，则交叉位置增加过路盒。

若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。

公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。

1.3、梁上留洞需谨慎：如图3所示，由于设计单位不同工种之间沟通不足，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时候考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线采用穿梁安装，从而削弱梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。

措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。

图3 梁上留洞应设计复核图 4 固定模板的铁丝处渗漏1.4、混凝土标号控制：我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用C40，楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。

而混凝土标号越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。

措施：建议设计阶段考虑统一混凝土标号，楼板强度等级不宜大于C30；1.5、其他：一些地方性的工程质量通病防治导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。

2、原材料的控制：很多资料中详细分析如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂、石粒径、含泥量等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此厂家的考察比较重要，但同时做好以下控制：2.1、控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。

2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不仅施工困难，而且质量不容易保证。

现场应重点检查混凝土的出厂时间，和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在1.5小时以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。

夏季高温时混凝土运输、等待过程中塌落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。

3、施工阶段的控制：3.1、钢筋的成品保护：楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。

措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。

混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。

3.2、支拆模不不当造成渗漏（1）梁侧模采用钢丝与板模拉结，而侧模拆除时间较早，在混凝土强度较低的情况下，工人用撬棍直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，成为渗水通道，如图4所示，特别是阳台、屋面位置应重点关注。

（2）卫生间、阳台与室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，导致此位置混凝土破损严重，降低楼板自防水能力，如图5所示。

措施：梁外侧采用方木、模板支撑，如用铁丝固定的，必须用钳子或剪刀剪断铁丝，不能撬动。

卫生间翻边位置方木确保24小时之后拆除。

图5 卫生间翻边拆模破损图6 楼板网状渗漏3.3、混凝土的振捣不密实：在以往多个项目中，卫生间渗漏比较普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注浆修补，不仅费用较高，而且容易堵塞楼板内预埋的线管。

分析原因：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关键部位的振捣，楼板可能部分漏振或振捣不密实，容易出现渗漏。

措施：混凝土的二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能力。

然而由于二次振捣时机难以把握等原因，施工单位多数未按此要求执行。

建议安排专人负责对楼板进行二次振捣，最好采用平板震动器。

复振的关键在于时机的把握，建议适当提前进行，避免初凝后振捣，影响混凝土质量。

3.4、上荷载太早造成楼板裂缝：施工单位为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm要求，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可能导致混凝土与钢筋握裹不密实，如图6所示，楼板出现网格状渗漏。

措施：要求楼板浇捣完成后24小时不得上荷载，建议公共部位或电梯井筒的位置作为材料卸货区。

楼板上堆放材料的位置，应采用方木+模板的形式对楼板进行缓冲保护，同时对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。

3.5、养护不到位：普通硅酸盐水泥要求养护7天以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14天以上，而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，造成收缩裂缝。

措施：楼板应安排专人浇水养护，早期采用薄膜覆盖，建议夏季浇捣完成2小时后覆盖薄膜，确保水分不流失，并严格控制12小时不得上人。

施工放线后搭设支模架阶段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水应浇透，注意防火。

对于卫生间、阳台等有防水要求的楼板，应延长养护时间。

3.6、拆模太早造成楼板裂缝：常规20多度的天气，混凝土强度至少12天才能达到75%以上（阳台等悬挑构件要求100%），拆模清理后再转到上部楼层使用，基本在14天左右。

因此配足三套模板的话，主体7~8天一层是正常进度（气温低时周期应延长）。

而很多施工单位为了节省费用，加快进度，往往6天一层，甚至5天一层，楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂缝。

措施：严格控制拆模时间，必须拆模试块试压合格后才能拆模。

如确实需要抢进度的，应增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时，受到上部施工荷载的冲击，一般要求第n+2层楼面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。

3.7、其他情况导致楼板裂缝、渗漏：3.7.1、未合理安排施工时间，混凝土浇捣时留设施工缝；3.7.2、混凝土浇捣过程中因塌落度不足，工人往混凝土中加水；3.7.3、混凝土泵管与楼板留洞之间未完全隔离，泵管震动扰动楼板；泵管拆除过程掉落的混凝土不及时处理；浇混凝土前管内的润管砂浆处理不当；3.7.4、楼板放线孔、泵管洞等预留孔洞的封堵不仔细造成渗漏；3.7.5、夏、冬季节未采取相应的施工措施，造成温差裂缝等等。

4、结束语：质量通病的防治需要各部门、多工种的共同努力，并根据现场实际情况，编制针对性强，操作简便的预控方案，并加强过程管理，才能最大限度地防止质量问题的放生。

1、混凝土表面常见的裂缝类型及裂缝原因剖析1.1网状、龟裂状的细裂缝细裂缝是指发生在混凝土表面的裂纹深度不超过3mm的网状裂缝，对混凝土的整体结构性能影响不大，但影响了建筑物的美观，而且时间一长，裂缝受到风吹雨蚀，很容易继续加深，最终影响到混凝土的耐久性。

1.2塑性收缩开裂混凝土的塑性收缩发生在新浇筑后的表面抹面处理阶段。

裂缝呈平行排列或鸡爪状排布，裂缝深度大约在12mm，这种裂缝多数是由于混凝土表面水分增发过快，由混凝土内外水分含量差引起的。

1.3骨料在碱性环境中反应导致裂缝产生混凝土中含有高分子的Ca（OH）2，为含硅骨料提供了足够的碱性环境，在含硅骨料和Ca（OH）2发生化学反应超过了一定限度时，在混凝土内部产生一种膨胀力，导致混凝土产生裂缝。

1.4温度差下产生裂缝混凝土由于受到搅拌以及结合态的Ca（OH）2与水等材料发生反应的影响，浇筑期的混凝土内部温度比较高，当高温度的混凝土应用与工程施工时，表层的温度将大幅度降低，而混凝土内部的温度仍处在高温或者次高温状态，阻碍了混凝土表面的收缩，又因为混凝土的抗拉能力低，因此极易发生裂缝。

分析混凝土表面产生裂缝的原因大致如下：首先，从混凝土结构上来讲，混凝土中未添加必要的保水剂或者缓蒸发剂，致使混凝土表面水分蒸发过快，出现了“结壳”的现象，最后导致裂缝产生；其次，在混凝土施工后的后期处理和养护方法上，混凝土抹面时造成的表面渗水、为使过湿表面干燥而加洒水泥灰、对于已经干燥的混凝土表面另外加水等，这些操作都会引起混凝土表面裂缝现象的产生。

第三，过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。

这种表面砂浆过富是产生裂缝的主要原因。

最后，在混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，混凝土的内部温度将不断上升，在表面表现为混凝土的拉应力。

后期在降温过程中，由于受到混凝土内部温度的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，内外结合，致使混凝土出现裂缝现象。

2、对于混凝土表面裂缝的控制从上面的论述中我们不难发现，混凝土的表面裂缝是由多方面原因造成的，下面我们从以下几个方面探讨一下，对混凝土表面裂缝的控制：第一，混凝土原材料的控制，对于水泥的选用，要从水泥的具备的特性出发，不同的工程对水泥的要求不同，例如，大体积混凝土应选用与其他材料结合后发热量低的水泥，防治内外温差引起混凝土表面拉力增加，导致混凝土表面产生裂缝；混凝土骨料材料的选择，注意粗骨料与细骨料选用过程中应该注意的事项，当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥。

就可以避免这种膨胀和开裂；另外混凝土的各各原材料的配合比要合理，除了注意水泥等原材料用量上的合理搭配外，还要适当加入一些参合料（如粉煤灰等）或者是外加剂（如保水剂等），降低混凝土表面裂缝现象的发生。