水封阀在煤气干箱脱硫中的应用

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水封的作用和工作原理

水封的作用和工作原理
一、水封的作用
水封是一种重要的密封装置，主要用于管道、泵和塔等设备上。

其作用主要有以下几个方面：
1. 防止气体或液体泄漏。

在一些生产过程中，会产生大量的气体或液体，而水封可以起到防止泄漏的作用，避免对环境造成污染。

2. 防止粉尘外泄。

除液体和气体外，水封还可以用于防止粉尘在生产过程中外泄，起到了保护环境和作业工人的作用。

3. 能够扩大压差。

在一些工艺流程中，需要将压差扩大，而水封可以通过合适的设计来支持和扩大压差，满足生产工艺的需要。

二、水封的原理
水封的工作原理是将渗漏的物质用液体密封住，防止其泄漏。

水封是通过液体与气体或液体接触面形成的液体柱来实现密封的，通常使用的液体有水、油和酸碱液等。

水封最简单的形式是气体进入水中，形成一段闭合的水柱。

气体进入水柱之后，不会直接泄漏出来，而是被水柱隔开，从而实现了密封。

不同的水封形式包括浮球式水封、流量水封、圆锥式水封、旋转式水封等。

这些水封形式的设计都遵循相似的原理，即使用液体形成隔离，防止泄漏。

三、水封的应用
水封广泛应用于化工、石油、医药、微电子、航空等行业。

在一些需要防止气体、液体或粉尘泄漏的生产过程中，水封都是不可或缺的一部分。

在化工和石油行业中，水封通常被用于管道和泥浆泵的密封，起到了隔离有害气体和液体的作用。

而在医药、微电子和航空等行业中，水封的应用则更加精细和复杂。

总之，水封在现代工业生产中起着至关重要的作用，防止了气体、液体和粉尘的泄漏，保障了生产环境的安全和生产效率的稳定。

阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用

阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用大型高炉煤气干法除尘系统，具有节水、环保和节能等突出优势，已经在越来越多的高炉上应用。

煤气干法除尘系统主要包括过滤系统、反吹系统、温度控制系统、排灰和粉尘输送系统以及煤气压力控制系统。

一般来说，各家钢铁企业的具体系统流程与上述流程有些差异。

比如，某家钢铁企业的干法除尘系统，取消了中间灰仓，布袋除尘器灰仓与输灰管道，中间的连接管道安装一台手动球阀、卸灰阀（气动球阀）和一台手动球阀。

在这个系统中，企业内部一般把卸灰操作过程中，需要打开的阀门称为卸灰阀。

这些阀门开启频繁，介质为磨损性强的压缩气体和除尘灰，因而使用寿命短，故障率高。

某企业的卸灰阀寿命仅为三个月左右，主要故障就是阀体穿孔、密封副和球体损坏。

由于卸灰阀的高故障率，许多企业都在不断尝试选用各种耐磨阀门，以期延长使用寿命。

本文就现在这个位置上使用的阀门进行一一介绍，分析它们的优缺点，以期为提高卸灰阀门的使用寿命做出贡献。

一、圆顶阀圆顶阀的最大特点在于拥有一个中空的可以充气的密封圈。

在阀门开启时，密封圈泄气，与阀门球体脱离接触，紧接着球体转动，阀门实现开启；在此过程中，密封圈与球体无接触无磨损。

在阀门关闭时，密封圈充气，与球体紧密接触，实现密封。

圆顶阀的优点主要有三点。

一是充气的密封圈可对球体的部分磨损实现补偿，实现长寿命。

二是由于密封圈在磨损泄漏后会无法保持密封圈腔体的压力，从而可以通过检测密封圈腔体压力的变化获得密封圈磨损的状况。

三是弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。

圆顶阀的主要缺点有二点。

一是不耐磨损。

在密封圈泄气的瞬间，阀门两端的压力差使得含尘气体迅速通过密封圈与球体的狭窄空间，含尘气体磨损球体和密封圈。

密封圈虽都是由耐磨橡胶制成，但是耐磨橡胶硬度低，不耐灰尘的磨损，从而容易被磨出微孔造成漏气而导致密封失效。

二是不能应用于高温工况。

中空橡胶圈耐高温性能差，对于介质温度大于一百摄氏度的工况，如发电厂省煤器出来的煤灰，圆顶阀不能使用。

[煤气,原理,形式]煤气水封的原理、应用形式及安装方式

煤气水封的原理、应用形式及安装方式[摘要]煤气水封被广泛应用在产生及使用煤气的工业企业中，本文对煤气水封的原理、应用形式、安装方式作了详细说明。

[关键词]煤气水封；原理；应用形式；安装方式1 煤气水封的原理煤气水封的原理是利用水的静压力阻止煤气流动的装置，煤气水封的作用有三种：①用于煤气管道排出管道中积存的冷凝水；②用于煤气管道切断；③用于煤气逆止。

2 煤气水封的应用形式煤气水封的应用形式包括如下三大类。

2.1 煤气管道冷凝水排水器焦化厂产出的焦炉煤气、钢铁厂产出的高炉煤气、转炉煤气及煤制气装置产生的煤气中均含有较多的水，管道中的积水会增加管道支架荷重并减小管道的流通面积，影响煤气输送，因此需要及时排出管道中的积水，为使管道能随时排出积水且不泄漏煤气就需要使用煤气管道排水器。

煤气管道送气前先将排水器中注满水，当看到排水器溢流水口有水连续排出时就证明排水器中已注满水，排水器可投入使用。

煤气管道中的积水通过管道底部的垂直排水管道流入排水器，煤气也同时进入排水器，由于煤气压力低于排水器中水的静压力，煤气将被排水器中的水柱挡住，不能再向前流动，这就是所说的“水封”。

煤气管道中的积水流入排水器后将通过溢流管道排出。

根据《工业企业煤气安全规程》GB 6222―2005的规定排水器的水封高度需要至少大于煤气压力500mm H2O。

煤气排水器在使用时应注意两点：①排水器通入煤气前必须注满水，②为防止排水器缺水，需要给排水器连续补水。

为适应各种压力的煤气管道，排水器也分为低压及高压排水器，低压排水器为单级，高压排水器为多级，级是水柱的含义，多级就是多个水柱。

只要多个水柱的累计高度大于煤气压力就能阻止煤气泄漏。

煤气管道排水器广泛应用在冶金、焦化企业内，在选型正确及使用正确的情况下，排水器是很安全的。

图1是一种立式高压单管排水器的剖视图。

图1 立式高压单管排水器剖视2.2 煤气管道切断煤气管道切断可以使用蝶阀、盲板阀或盲板，公称直径大于600mm的煤气需要使用电动蝶阀及电动盲板阀。

脱硫岗位安全操作规程

脱硫岗位安全操作规程一、在系统安装完毕，试压，吹扫结束，水联运试车全部结束后进行的全厂系统开车方案：1、首先排净气柜水封积水。

2、开系统大回路和关风机出口阀，关除尘塔，静电除焦塔，冷却塔排污阀。

3、打开造气循环水的除尘塔，冷却塔的上水阀，并调整液位到1/2—2/3处。

4、开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向脱硫塔内打脱硫液，并调整液位到1/2—2/3。

5、开启再生泵进口阀，启动再生泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向再生槽内送液，脱硫液在喷射口中吸入空气进行氧化，将富液变成贫液。

同时，要求1m3脱硫液应吸收3m3空气。

6、调节再生槽液位，将脱硫液循环使用。

7、根据脱硫液的循环量，控制好再生槽和循环槽的液位。

8、将脱硫液成分控制到工艺指标范围内。

9、启动罗茨风机，运转正常后，缓慢关闭近路阀，同时打开出口阀，待压力升至0.05Mpa时为正常。

10、根据水煤气的气量大小，调节好各台泵的打液量，即通常所说的液气比。

11、根据硫泡沫的形成情况，调节液位，保持硫泡沫的正常溢流。

备注：因为罗茨风机341.1m3/min,而压缩机是275m3/min，剩下余量是341.1－275=66.1m3，所以正常运行可能是罗茨风机和压缩机都要开回路：因为气柜到罗茨风机太远，大约130m左右。

二、停车方案：1、接到调度的停车通知，首先打开脱硫工段大回路。

2、缓慢打开罗茨风机近路阀，直到压力卸完后，将出口阀关死，如果检修罗茨风机，则把进口阀也要关死。

3、停掉罗茨风机，<停机前进口阀严禁关死>。

4、停脱硫泵之后，再行再生泵。

5、根据硫磺沫多少情况，再停熔硫釜。

6、如果停车时间很长，停除尘塔和冷却塔上水。

7、如果停车时间很长，气柜出口水封封死。

三、工艺指标。

1、进脱硫工段H2S的含量≤700mg/NM32、出罗茨风机压力：0.0588Mpa3、再生泵出口压力：0.5Mpa4、出口段的含量：80—130mg/NM35、脱硫液PH值：8.5±0.56、进工段水煤气温度≤35℃7、进工段水煤气压力：0.003Mpa8、出罗茨风机煤气温度：≤65℃9、出工段水煤气温度：≤40℃10、静电除焦塔入口水煤气O2含量≤0.5%11、脱硫塔循环槽冷却塔液位1/2-2/312、脱硫液总碱度：25g/L .Na2CO34-6g/L.NaHCO325-48g/L13、脱硫液悬浮硫<0.5g/L脱硫系统试车方案(设计院)1、脱硫液制备制备脱硫溶液是一项十分重要的工作，其制备过程的控制及溶液质量是否符合工艺要求，直接影响着系统生产和脱硫成本，因此必须严格按规程操作。

煤气脱硫方法

煤气脱硫方法介绍煤气脱硫是一种常用的煤气净化方法，能够有效去除煤气中的硫化物。

本文将介绍煤气脱硫的方法原理、常用的脱硫方法以及各种方法的适用范围和优缺点。

方法原理煤气脱硫的目的是去除煤气中的二氧化硫等硫化物，因为这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。

脱硫的方法基本原理是通过吸收、吸附、化学反应等方式将硫化物转化或捕获成不易挥发或易处理的物质，从而达到脱硫的效果。

常用的脱硫方法以下是几种常用的煤气脱硫方法：1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用液体吸收剂吸收硫化物的方法。

常用的湿法脱硫方法有以下几种：- 法拉第吸收法：通过将煤气通入吸收液中，利用法拉第定律实现硫化物的吸收。

- 碱液吸收法：使用氨水等碱性液体吸收硫化物，形成稳定的硫酸盐。

- 氧化吸收法：将煤气与氧化剂接触，在气液界面进行氧化反应，使硫化物转化为硫酸盐。

2. 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂和化学反应物直接与煤气中的硫化物发生作用，实现脱硫的方法。

常用的干法脱硫方法有以下几种： - 金属氧化物脱硫法：利用金属氧化物（如氧化铁、氧化锌）吸附和催化气相硫化物的氧化反应。

- 硫化物氧化法：利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，达到脱硫的效果。

3. 生物脱硫生物脱硫是利用特定微生物菌种对煤气中的硫化物进行氧化还原反应，实现脱硫的方法。

生物脱硫具有环保、经济、高效的特点，逐渐得到重视和应用。

脱硫方法的适用范围和优缺点不同的脱硫方法在适用范围和优缺点上有所区别，下面将分别介绍：湿法脱硫•适用范围：湿法脱硫适用于高硫煤气、高温、高湿度、高粉尘含量的煤气净化。

•优点：脱硫效率高，脱硫剂可以循环使用。

•缺点：设备复杂，操作成本高，产生大量废水。

干法脱硫•适用范围：干法脱硫适用于低硫煤气、低温、低湿度、低粉尘含量的煤气净化。

•优点：设备简单，操作成本低。

•缺点：脱硫效率相对较低，吸附剂需要周期性更换。

生物脱硫•适用范围：生物脱硫适用于中低硫煤气。

•优点：对煤气成分适应性强，脱硫效率高，操作成本低。

脱硫操作规程(1)

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

煤气柜水封自动控制系统设计及应用

煤气柜水封是关系到煤气柜安全磁阀自动停止补水泵。电气控制设计
运行的一个重要环节。昆明煤气集团为机旁手动控制和计算机控制两种ＰＬＣ作为下位机数据采集及控制处理公司虹山煤气储配站气柜建成于八十方式，计算机通过西门子ＰＬＣ进行操端站。
年代。水封控制采用手动操作，安全作，同样也可进行手动和自动控制，
（２）两个气柜六个水封水位信
性、稳定性差，容易造成水封失水事操作方式为键盘、鼠标或触摸屏。为号采用静压式液位计测量，采用配电
故。云南机电职业技术学院及云南建确保自控系统的可靠，自动控制根据型安全栅供电。ＰＬＣ内由程序实现多
位进行监测。电磁阀与补水泵联锁，
水槽中。而停止补水。
Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｕｔｏｍａｔｉｏｎ＆ｓｍａｒｔａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ总第２９１期
（８）具有报警记录，自动弹出报赋予的权限进行：上位机手动补水操警界面功能。
关键词：煤气柜
水封自动控制
ＰＬＣ实时记录文章编号：１００２ — ３６０７（２０１６）１２ — ００５２ — ０２
中图分类号：ＴＰ２３
文献标识码：Ｂ
ｌ慨述
打开电磁阀自动启动补水泵，关闭电３系统特点（１）系统采用西门子Ｓ７ — ２１６

脱硫脱硝停运与启动

脱硫脱硝停运操作步骤第一步:氨区停运1.将氨水流量调节阀开度设为0%。

2.在操控界面关闭氨水电动阀。

3.关闭氨水泵。

4.关闭双流体喷枪压缩空气管路电动阀。

5.到氨区现场将氨水泵前后球阀关闭。

若系统长时间停运，需将氨水泵前后排空球阀打开,将管路中的氨水排干后,关闭排空阀。

6.关闭反应器下方的汽化风机第二步:关闭补燃器1.在自动模式下，按切除补燃器，补燃器自动关闭。

2.关闭煤气水封罐上煤气进口总阀门和煤气出口管路上的手动阀门。

手动阀门全部关闭后，将水封罐的放散阀打开。

3.关闭补燃器助燃风风门和烟气风机风门。

4.点火枪和火焰检测器压缩空气调门开度已经设定好,不需要动.第三步:烟气切换1.将1#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭1#烟道风门至完全关闭。

此时烟气总流量降低，将烟道引风机频率由32Hz降低至16Hz2.将2#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭2#烟道风门至完全关闭后，关闭引风机。

3.将旁通烟道气密闭风机关闭。

4.待烟道中烟气温度降至100℃以下时，关闭空气换热器上的轴流风机，并关闭热备烟道插板阀。

第四步:脱硫停运观察脱硫塔出口处烟气，若烟气基本观察不到，表明烟气完全走了大烟囱，此时才能按停脱硫塔停运步骤将脱硫停运脱硫脱硝系统启动步骤第一步:脱硫系统启动由于脱硫塔不能在无喷淋情况下通烟气，所以必须首先将脱硫系统启动后,才能通高温烟气第二步:切换烟气（直接切换）为了避免脱硫脱硝启动切换烟气时焦炉负压不足问题，要先将反应器隔离，先脱硫正常运行，再慢慢启动脱硝。

具体步骤如下1、关闭反应器进出口风门，将反应器与烟气隔离。

2、将2个旁通烟道风门打开。

3、打开热备烟道插板阀，开启换热器轴流风机。

4、开启引风机，频率设为16Hz。

5、开启1#烟道风门，关闭地下烟道插板阀。

6、引风机频率设为32Hz。

7、开启2#烟道风门，关闭地下插板阀，由于烟气不走反应器，不用考虑催化剂升温速率要求，故此过程大大减少了切换烟气的时间。

探讨安全水封在合成氨装置脱硫工序中的应用

探讨安全水封在合成氨装置脱硫工序中的应用摘要在合成氨生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险危害因素，同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。

文章简述了合成氨脱硫工序工艺流程、分析危险辨识，安全水封的计算，以及设置安全水封后所产生的效益。

关键词安全水封合成氨脱硫应用在合成氨装置中，脱硫是一道重要的工序，其主要作用是脱除半水煤气中的硫化氢，脱硫后的半水煤气送往压缩工段，在该工序中，有一个核心设备为罗茨风机，该风机不能进行反转，若反转，则会损坏罗茨机，造成重大生产安全事故。

在生产过程中，因压缩机跳停导致罗茨风机出口超压跳停反转的事故时有发生，如2004年9月6日，一合成氨厂因供电线路受雷击，低压部分跳电，压缩机、2#、3#、4#罗茨风机等设备跳停，压缩机跳停后，由于1#、5#罗茨风机未跳，继续向后送气，在风机加压过程中，出口压力猛升，而跳停的罗茨风机由于惯性还随电机一起转动，此时风机出口压力不断升高，迫使跳停后的，2#风机转子反转导致整台风机损坏，直接经济损失16万元。

2005年3月20日，同样有一台萝茨风机受雷击反转导致损坏报废损失14万元。

本文就是结合笔者工作实际，针对脱硫工序罗茨风机反转事故，作简略的探讨。

1脱硫工艺流程简述在合成氨装置中，湿式脱硫工序的主要工艺流程如下图：主流程：来自气柜的温度约40℃、压力约2.0Kpa的半水煤气，首先进入静电除焦油器水封，从水封处来的半水煤气进入静电除焦油器底部，在此除去所含的部分粉尘、煤焦油等杂质，从静电除焦油器顶部出来除去部分含尘和焦油量的半水煤气进入静电除焦油器出口水封，来出自静电除焦油器水封的35℃、1.67kPa左右的半水煤气进入清洗冷却塔下段，与来自清洗冷却塔上段的与冷却水逆流接触换热，被冷却至35℃以下，随后进入罗茨鼓风机加压，加压后半水煤气温度约80℃，压力约为50Kpa，然后送入脱硫塔底部，从下向上通过填料层，并与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触脱除硫化氢，从脱硫塔上部出来的硫化氢含量小于70mg/Nm3的半水煤气进入清洗冷却塔上段，用冷却水洗去其中夹带的雾沫后，送去压缩工段。

水封阀的使用原则——关于水封阀作为可靠切断装置讨论的看法

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)
“
水封
”
的一种特殊应用期
《冶金动力》 1 9 8 8年第 3 3
所以
,
) 也谈水封阀和盲板的作用
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冶金动力》 1习8 8年第 4 期
靠切断装置来使用
4
) 再谈水封阀及其应用
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水封阀可作为相对安全的不可靠切断装置应用于密闭的工艺系统中临时切断但不进人
DOI : 10. 13589 /j . cnki . yjdl . 1991. 03. 002
水
封
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关于水封阀作为可靠切断装置讨论的看渗
马钢供气厂
吕世民
《冶金动力》自1 9
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水封阀作为设备欲进人检修断装置来使用
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因此在水封阀后加堵盲板设眼镜阀〔
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首先确定了关于安全程度的
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并能满足安全可靠
B 622
一
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、
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相对安全和不安全三种情况
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基于以上的讨论建议将 G

脱硫脱硝系统中解析气体管道阀门的应用

脱硫脱硝系统中解析气体管道阀门的应用张乾; 邢德山; 柴晓琴; 柏源; 孟春强【期刊名称】《《工业安全与环保》》【年(卷),期】2019(045)012【总页数】5页(P80-84)【关键词】炭基催化法; 解析气体; 阀门【作者】张乾; 邢德山; 柴晓琴; 柏源; 孟春强【作者单位】国电科学技术研究院有限公司清洁高效燃煤发电与污染控制国家重点实验室南京210031; 国电环境保护研究院有限公司南京210031【正文语种】中文0 引言炭基催化法烟气脱硫脱硝一体化技术是以活性焦、活性炭或活性焦炭等作为催化剂的烟气净化技术。

催化剂再生产生的解析气体中的SO2体积分数最高可超过20%，高SO2浓度的解析气体可通过现有的化工工艺进行资源化回收，生产高附加值的含硫产品。

因此，该工艺在发电、钢铁、冶金以及垃圾焚烧等诸多需要烟气净化处理的领域具有较好的技术优势和广阔的应用前景。

目前，在炭基催化剂的性能[1-2]、装置运行效率[3]以及安全[4]等方面的研究已经很多，并有效提高装置的烟气处理效率和可靠性。

但大多数研究主要集中在烟气处理和物料循环方面，有关解析气体输送的研究较少。

由于解析气体具有高温、高粉尘含量以及高腐蚀性等特点，有关管道系统因此发生故障的报道并不鲜见，管道系统故障若不能快速排除，将可能引起其它设备的联锁停机，直接影响烟气净化装置的安全经济运行。

阀门故障是引起管道系统故障的主要因素之一。

由于受高温、高腐蚀性以及高催化剂粉尘含量的限制，阀门类型可选择范围一直较窄，目前有关阀门的选取和使用方便的问题鲜有报道。

本文通过对解析气体管道不利工作条件成因的分析，结合工程中类似问题和改进措施的报道，分析了阀门的主要工作特点，对阀门选型和使用问题提出了进一步优化的建议。

1 炭基催化法脱硫脱硝工艺流程简介炭基催化法烟气处理工艺流程如图1所示。

原烟气垂直或逆流通过脱硫脱硝塔，烟气中的SOx被炭基催化剂以物理吸附和化学吸附的方式吸附脱除，在烟气中适当喷氨后，可实现烟气中NOx的协同脱除。

煤气水封阀工作原理

煤气水封阀工作原理嘿，咱今天就来聊聊煤气水封阀那点事儿！你知道吗，煤气水封阀就像是一个神奇的“守门员”。

想象一下，煤气就像是一群调皮的小孩子，想要到处乱跑，而水封阀呢，就是那个能把这些“小调皮”管得服服帖帖的厉害角色。

水封阀主要是利用水的密封作用来工作的哟！它里面有个水封室，就像是给煤气设了一道关卡。

当煤气想要通过的时候，水就会发挥作用啦！水会形成一个屏障，把煤气牢牢地挡在一边，不让它们乱跑。

这就好像是在门口挖了一条小水沟，只有你想让通过的人才能跨过那条水沟。

煤气水封阀的工作原理其实挺简单的，但作用可大了去了！它能保证煤气系统的安全运行呀。

要是没有它，那煤气不就像没头苍蝇一样到处乱撞啦？那可不得了，说不定会引发什么大麻烦呢！你说它是不是很重要？就好像我们家里的门锁一样，虽然小小的一个，但是没有它可不行。

而且，煤气水封阀还很可靠呢！只要水封室里的水一直保持着，它就能稳稳地守住那道关卡，不会轻易让煤气溜过去。

它也像是一个忠诚的卫士，默默地守护着煤气系统的安全。

不管是白天还是黑夜，不管是晴天还是雨天，它都坚守在自己的岗位上，一刻也不松懈。

在实际应用中，我们可得好好照顾这个“小卫士”哦！要经常检查水封室里的水够不够，要是水少了，那可就没法好好工作啦！这就好比战士上战场，没带够子弹，那怎么能行呢？而且哦，我们还得注意水封阀有没有损坏呀。

要是它受伤了，那可就没法好好守护煤气啦！这就像我们人一样，如果生病了，工作学习不就都受影响了嘛。

总之呢，煤气水封阀虽然看起来不怎么起眼，但它的作用可绝对不能小瞧！它就像是煤气系统里的一个默默奉献的英雄，为我们的安全保驾护航。

咱可得好好感谢它，好好爱护它呀！这不就是我们生活中那些看似平凡却又无比重要的存在吗？你说是不是呢？所以呀，我们一定要重视煤气水封阀，让它能一直好好地工作，为我们的生活带来更多的安全和便利呀！。

煤气水封逆止阀原理

煤气水封逆止阀原理
当煤气压力较高时，水封逆止阀中的水封室里的水柱受到气压的作用，形成了一个升压过程。

当升到一定程度后，水封逆止阀内的水柱由于水封压力太大而不能再上升了。

这时，为了防止煤气泄漏，阀板开始逆水运动。

阀板逆水运动时，水封里的水受到水压，压力降到一定程度后，阀门关闭。

在高压情况下，阀板上的水柱达到很高时，阀门关闭的原因是由于阀板受到水的反作用力所致。

这时阀门关闭后，水柱还会继续上升。

因此在高压情况下，必须采用强制关闭方法，使阀门在低压情况下打开。

煤气水封逆止阀与一般截止阀不同之处在于它是采用活塞式结构而不是蝶式结构。

这种结构的特点是：当蝶板在阀体内作逆时针方向转动时，阀板密封面与阀座密封面之间有较大间隙；当蝶板在阀体内顺时针方向转动时，阀板密封面与阀座密封面之间有较小间隙。

当介质压力高时，阀门关闭迅速；当介质压力较低时，阀门关闭缓慢；当介质压力高且介质中含有固体颗粒或其他杂质时，阀门关闭缓慢或不能关闭。

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焦化厂煤气脱硫塔的工作原理

焦化厂煤气脱硫塔的工作原理焦化厂煤气脱硫塔是焦化生产过程中的重要设备之一，其主要作用是脱除煤气中的硫化氢等有害气体，提高煤气的质量。

煤气脱硫塔的工作原理是利用化学反应将煤气中的硫化氢转化为硫磺等物质，从而实现脱硫的目的。

工作原理1. 反应原理煤气脱硫塔中的主要反应是利用碱性溶液与煤气中的硫化氢发生化学反应，生成硫磺和盐类物质。

反应方程式如下：H2S + NaOH →Na2S + H2O2. 工艺流程煤气进入脱硫塔后，与塔顶喷洒的碱性溶液充分接触，发生化学反应。

反应后的溶液中含有生成的硫磺和盐类物质，通过排渣系统排出。

同时，脱硫后的煤气从塔底排出，进入下一道工序。

3. 操作参数煤气脱硫塔的操作参数包括温度、压力、液位、pH值等。

其中，温度和压力是影响脱硫效果的重要因素。

一般来说，温度越高，反应速度越快，但过高的温度也会导致副反应的发生。

压力则影响气液接触面积和反应速度。

液位和pH值则通过调节碱性溶液的浓度和酸碱度来控制反应条件。

设备特点1. 结构紧凑：煤气脱硫塔通常采用高效填料结构，以增加气液接触面积，提高反应效率。

2. 操作简便：通过自动化控制系统，可以方便地调节温度、压力、液位等参数，实现稳定运行。

3. 适应性强：煤气脱硫塔可以适应不同浓度的硫化氢气体，具有较高的处理能力。

4. 环保节能：煤气脱硫塔产生的废渣可以回收利用，减少对环境的影响。

同时，通过优化工艺参数和设备结构，可以降低能耗和运行成本。

应用前景随着环保意识的不断提高和焦化行业的不断发展，煤气脱硫塔在焦化厂中的应用越来越广泛。

未来，随着技术的不断进步和创新，煤气脱硫塔将会在提高处理效率、降低能耗和减少对环境的影响等方面取得更大的突破。

同时，随着新能源和清洁能源的推广应用，焦化厂也将逐步向绿色、低碳、环保的方向发展。

因此，煤气脱硫塔在焦化厂中的应用前景非常广阔。

煤气水封原理

煤气水封原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠煤气水封原理。

你说这煤气水封啊，就好像是一个神奇的卫士！它就守在那儿，默默地工作着，保障着我们的安全。

想象一下，煤气就像是一群调皮的小孩子，到处乱跑，要是没个东西管管它们，那可不得乱了套呀！这时候，煤气水封这个“大英雄”就出现啦！它用那神奇的力量，把煤气都乖乖地控制住。

水封呢，其实就是利用水的阻隔作用。

水这玩意儿多神奇呀，它能形成一道屏障，让煤气没法轻易地过去。

就好像是一道坚固的城墙，把敌人都挡在外面。

咱平常生活里用煤气的时候，可真得感谢这煤气水封。

要是没有它，那煤气说不定啥时候就偷偷跑出来捣乱啦！你说吓人不吓人？
它就那么安安静静地待在那里，不声不响地做着大贡献。

你看，它也不需要你天天去照顾它，给它啥特别的待遇，可就是能把工作完成得特别好。

有时候我就想啊，这煤气水封多了不起呀！虽然它不是那种闪闪发光、让人一眼就注意到的东西，但却是那么的重要。

这不就跟咱生活里很多默默付出的人一样嘛！
咱得好好珍惜这煤气水封带来的安全呀！别不当回事儿。

要是哪天它出了点小毛病，那可得赶紧修好，可不能让它“生病”太久。

而且呀，我们也得对它有点了解，知道它是怎么工作的，这样万一有啥情况，咱也能心里有数，知道该咋处理。

你说这煤气水封是不是很有意思？它虽然看起来普普通通，可在保障我们生活安全方面，那可是起着大作用呢！所以呀，咱可不能小瞧了它，要好好对待它，让它一直好好地为我们服务。

大家说是不是这个理儿呢？。

煤气脱硫工艺流程和原理

煤气脱硫工艺流程和原理煤气脱硫是一种常用的空气污染控制技术，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。

以下是煤气脱硫的一般工艺流程和原理：1.硫化物的转化：煤燃烧产生的二氧化硫（SO2）通过反应转化为硫化氢（H2S），反应通常在燃烧室中进行。

2.煤气的冷却：煤气从燃烧室进入脱硫设备之前，通常需要经过冷却，以降低温度至适宜的范围，避免后续步骤中的问题。

3.吸收剂的喷射：冷却后的煤气进入脱硫塔，同时喷射含有脱硫剂的吸收液（通常是石灰石浆液或苏打灰溶液）。

吸收剂中的碱性成分与硫化氢发生反应生成较稳定的化合物。

4.反应和吸收：煤气在脱硫塔内与喷射的吸收剂充分接触，硫化氢被吸收剂中的碱性物质吸收，并转化为硫酸盐或硫代硫酸盐。

5.氧化和再生：脱硫剂中的硫酸盐或硫代硫酸盐在脱硫塔中经过一定的反应时间后，需要进行氧化和再生处理，以将其转化为可回收的吸收剂。

这一步骤通常包括空气的注入，使硫酸盐或硫代硫酸盐氧化为硫酸或硫醇。

6.清洁煤气的排放：经过脱硫塔处理后，煤气中的二氧化硫含量大大降低。

经过最后的处理步骤，煤气中的固体颗粒物和其他污染物也被去除，然后可以安全地排放到大气中。

煤气脱硫的原理是通过与含碱性物质的吸收剂接触，使煤气中的二氧化硫转化为可吸收或可吸附的化合物，从而达到去除硫化物的目的。

吸收剂中的碱性物质（如石灰石、苏打灰（Na2CO3）等。

这些碱性物质可以与硫化氢发生化学反应，生成稳定的硫化物或硫酸盐化合物。

脱硫塔是煤气脱硫的主要设备，通常采用湿法脱硫技术。

脱硫塔内部通常由填料层构成，用于增加吸收剂与煤气的接触面积，促进反应的进行。

煤气在脱硫塔内从下至上通过，与喷射的吸收剂进行反应和吸收。

在反应过程中，硫化氢与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐。

这些化合物通常具有较低的挥发性，从而可以被吸收剂所保留。

经过一定时间的反应后，脱硫剂中的硫酸盐或硫代硫酸盐需要进行氧化和再生。

这一步骤通常涉及空气的注入，将硫酸盐或硫代硫酸盐氧化为硫酸或硫醇，以便将其转化为可回收的吸收剂。

水封在半水煤气脱硫工段的应用

水封在半水煤气脱硫工段的应用摘要：水封的应用是半水煤气脱硫工段的的重要组成部分，研究其相关课题有着重要意义。

本文首先对相关内容做了概述，分析了当前存在的问题，探讨了原因分析及改进措施，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就其应用效果及推广做了论述，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

关键词：水封；半水煤气；脱硫工段；应用1前言半水煤气脱硫是一项实践性较强的综合性工作，水封在其过程中的应用措施有着其自身的特殊性。

该项课题的研究，将会更好地提升对水封的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化半水煤气脱硫工段的最终整体效果。

2概述半水煤气脱硫工段主要设备有罗茨风机、脱硫塔、降温塔、再生槽、静电除焦油塔等，该工段将半水煤气经罗茨风机加压至380mmHg（50.66kPa）后通过脱硫塔将半水煤气中的硫化氢降至70mg/m3以下，经静电除焦油塔后气体进入下工序，此时系统压力约为340mmHg （45.33kPa）。

3存在的问题（1）由于再生效果差和煤气中硫含量太高，导致填料附着物增加造成脱硫效率下降较多，脱硫塔压差上升较多；（2）由于腐蚀等因素，导致上液管线、回液管线、煤气进出口管线出现漏点。

（3）以上情况如严重时，必须将脱硫塔停下来，要把脱硫塔进出口阀门关闭，在阀门的靠塔一侧加盲板，将脱硫塔从系统中隔离出来进行检修，由于进出口阀门长时间使用容易出现关不严、漏气等现象，这就容易出现以下两个问题。

①脱硫塔进、出口阀门关不严，拧开阀门法兰螺栓加盲板时，煤气从法兰缝隙中泄漏出来，气体泄漏量较大，导致无法加盲板，造成检修无法进行；虽有时带着长管呼吸器可以作业，但时间会延长，拖延检修时间，也极易造成维修人员CO中毒，发生安全事故。

②脱硫塔进、出口阀与外管法兰连接螺栓卸开后，接口之间很容易发生错位，垫子坏，给加抽盲板带来很大困难。

4原因分析及改进（1）由于现在优质山西无烟煤价格偏高且供应紧张，企业一般都掺烧部分型煤，原料煤组分的改变，导致煤气中含有一定量的煤焦油，在运行过程中容易粘附在阀板上，造成阀门关闭不严。