危险化学品事故及应急预案
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四、事故
1、什么是事故 事故是指人们在进行生产活动过程中,突然发生违背人 们意愿,使生产活动暂时或永久性终止,同时造成人身伤 亡或财产损失的意外事件。
(事故是由危险因素导致的人员死亡、伤害、职 业危害及各种财产损失的事件)
2、事故的分类 事故分为天然事故和人为事故。其伴随人类历史发展规 律。(讨论其形成原因)
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事故的学说派别
伯克霍夫(Berckhoff): 特殊事件、突然发生、违背意愿、活动终止。 R.斯巴奇(Reinald Skiba)、吉布森、哈登 能量释放和转移理论,孕育\生长\损失三个阶段 格林伍德(M.Greewood)伍兹(H.H.Woods) 事故的致因理论;事故频发倾向论 贝雷和劳仑思:扰动起源论 管理失误论:人的不安全因素、物的不安全状态 博德的事故因果论 约翰逊的变化论
序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
类别名称 冒顶片帮 透 放 水 炮
火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害
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高处坠落 坍 塌
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3. 按职业健康分类 参照《职业病范围和职业病患病者处理办 法的规定》,将危险、有害因素分为生产性 粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、 辐射(包括电离辐射、非电离辐射)和其它有 害因素等七类。
案例分析:云南普吉炼油厂火灾事故
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15时29分,炼油厂大火全部扑灭,没有造成任何人员伤 亡。这个面积约400m2的炼油厂,其1/4都被大火摧毁,高 约10m的厂房顶棚,已被烧得瓦穿梁塌,就连支撑用的金 属支架也变了形。 近20t的油料被大火吞噬。50多名消防战士,冒着危险与 大火搏斗1.5小时,在油料罐即将爆炸前,将大火扑灭。由 于扑救及时,油罐未出现爆炸,大火没有造成人员伤亡, 直接经济损失达数十万元。 4、次生危害:焦油主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、 菲等芳烃,在不充分燃烧下会产生大量有毒有害气体,造 成次生危害严重。
第二节:化工事故案例分析
化工安全Hale Waihona Puke Baidu技术
1、危险化学品事故类型 危险化学品事故是指一种或数种危险化学品或其能量 意外释放造成人身伤亡、财产损失及环境污染的事件。 其类型可分为六类:见P230 1)危险化学品火灾事故 2)危险化学品爆炸事故 3)危险化学品中毒和窒息事故 4)危险化学品灼伤事故 5)危险化学品泄露事故 6)其他危险化学品事故
2005年 事故死亡 12.7万人 2006年 11.3万人 2007年 10.1万人
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比上年% 亿元GDP死亡人数 比上年%
-7.1 0.7人 -18.5
-11.2 0.56人 -20.4 2.04人
-27.4 8.9万人
-10.1 0.413人 -26.3 1.485
-27.2 8.2
煤矿百万人死亡人数 2.81人
比上年% 道路交通死亡 -8.7 9.9万人
第一节危险有害因素及事故的预防
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化学工业 在国民经济生产的各大领域中,化学工业占据重要位置,与人们生活息息相关。化工企业 具有装置型、资金密集型、技术密集型、高消耗、多污染等特点。化工生产具有易燃、易 爆、易中毒、高温与高压、易灼伤、易腐蚀等危险性特点。所以化工行业无疑是高危行业。 一、基本概念 1.安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。 2.危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 3.危险、有害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病,对物造成突发 性损害或慢性损害的因素。
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二、危险有害因素的产生
一般来讲,能量、危险有害物质失控主要是由人的不安全 行为和物的不安全状态所造成,有时管理缺陷和客观环境 因素等的影响也可造成能量、危险有害物质失控。 1.人的不安全行为(人的失误、不安全行为); 2.物的不安全状态(故障、不安全状态); 3.管理缺陷; 4.客观环境因素。
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4.事故是由危险因素导致的人员死亡、伤害、职业 危害及各种财产损失的事件。人的不安全行为、物 的不安全状态、管理失误及环境因素等都可能造成 事故的发生。
5.风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所 造成损失的严重程度的综合度量。 风险率等于事故发生的概率(P)与事故损失严重程度(S) 的乘积:R=P· S 6.安全系统工程是指应用系统工程的基本原理和方法,辨识、 分析、评价、排除和控制系统中的各种危险,对工艺过程、 设备、生产周期和资金等因素进行分析评价和综合处理,使 系统可能发生的事故得到控制,并使系统安全性达到最佳状 态的一门综合性技术科学。
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2.参照事故类别进行分类 参照国标《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986),综合考虑起因物、引起 事故的诱导性原因、致害物和伤害方式等,将事故和危险、有害因素分为20类。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
类别名称 物体打击 车辆伤害 机械伤害 超重伤害 触 淹 灼 火 电 溺 烫 灾
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3、事故的根源 人的不安全行为和物的不安定状态是事故发生的根源。 “三违”是人的不安全行为;安全教育培训是解决人的行为隐患; 设备、设施是解决物的不安定状态隐患。 什么是“三违”? 事故的“四不放过”原则? “三不伤害”原则?
①“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 怎样杜绝三违的危害?加强培训、加强管理 ② “四不放过” (1)事故原因没有查清不放过; (2)事故责任者没有严肃处理不放过; (3)广大职工没有受到教育不放过; (4)防范措施没有落实不放过。 ③“三不伤害” 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害
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案例讨论
事故时间:2007-5-11 13:28 事故地点:中化集团沧州大化甲苯二异 氰酸酯(TDI )车间硝化装置
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事故过程:5.11 10:54,硝化 装置开车。一硝基甲苯输送 泵出口管线着火, 13:08系 统停止投料,现场开始准备 排料,一硝化系统中的静态 分离器、一硝基甲苯储槽和 废酸罐发生爆炸,并引发甲 苯储罐起火爆炸 。
1)减少潜在的危害因素。 2)降低潜在的危险程度 3)连锁 4)隔离或远程操作 5)设置薄弱环节 6)坚固或加强 7)警告或信号 8)封闭(以上方法结合实际讨论)
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2、安全教育措施 培训是最重要的教育措施。针对各级人员进行安全法规、 条例、制度、标准、安全规程及安全技术理论进行培训。 3、安全管理措施 通过制定和监督实施有关安全法令、规程、规范、标准 和规章制度等,规范人们在生产活动中的行为准则。
1.1危险化学品火灾事故
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这类事故包括: ①易燃液体火灾、②易燃固体火 灾、③自燃物品火灾、④遇湿易 燃物品火灾、⑤其他危险化学品 火灾。 这类事故为什么会产生次生灾害?
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案例分析:云南普吉炼油厂火灾事故
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1、事故时间:2004-10-10 13:30 2、事故地点:普吉桃源村 昆明奥珊宏工贸开发有限公司炼油厂 3、事故经过:13时30分,炼油厂4#炉突然起火,两个工 人找来了4只灭火器2大2小。2只小的灭火器内,居然没有 喷出一点泡沫。这时火焰已经有10余米,2名工人被吓得 逃出了加工车间,急忙去报了“119”,而此时已经是起 火后半小时了。14时9分,接到火警的消防队员赶到火常 当时的火焰已经将4#炉包围,火势很大,已经快接近其他 的几个炼油炉。由于是油料起火,消防人员用了2t泡沫灭 火剂、15t水才将火势控制住。
人员伤亡:5人死亡、80人受伤、14人重 伤、数千人转移。
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事故原因
事故的直接原因: 这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异 常时,酸置换操作使系统硝酸过量,甲苯投料后,导致一 硝化系统发生过硝化反应,生成本应在二硝化系统生成的 二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化 静态分离器内无降温功能,过硝化反应放出大量的热无法 移出,静态分离器温度升高后,失去正常的分离作用,有 机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸 储罐,并在此继续反应,致使一硝化静态分离器和一硝基 甲苯储槽温度快速上升,硝化物在高温下发生爆炸。
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对事故发生的概率趋势讨论
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①在人类历史发展中,自然事故为什么先高后低?随着科技 高度发展和社会文明的提高又呈现出上升态势? 自然事故有那些典型的案例?有什么特点? ②人为事故的则呈现出单边上扬?在科学技术高度发达和社 会文明极大提高的当代 也呈现出稍微下降趋势? 举出人为事故的典型案例? 人为事故的根源?人为事故 从理论上是否可以消除?
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第三章 化工事故分析及应急处理 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 危险有害因素及事故的预防 化工事故案例分析 危险化学品事故救援 化工厂应急救援预案编制 典型危险化学品事故应急处置 事故现场救护
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一组统计数字
表格1:伤亡人数统计表
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间接原因
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⒈生产、技术管理混乱,工艺参数控制不严,异常工况处理 时没有严格执行工艺操作规程;在生产装置长时间处于异常 状态、工艺参数出现明显异常的情况下,未能及时采取正确 的技术措施,导致事故发生。 ⒉人员技术培训不够,技术人员不能对装置的异常现象综合 分析,作出正确的判断;操作人员对异常工况处理缺乏经 验。 这次事故还暴露出工厂布局不合理,消防水泵设计不合理等 问题。
案例分析:云南普吉炼油厂火灾事故
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事故原因是工人违章操作: 1)工人在清理炼油炉内的油渣时,由于操作不恰当, 致使油渣飞溅遇明火而发生燃烧。 2)缺乏必要的消防安全意识和必备的灭火常识本 来初期火灾较小,只要处理得当,火势是可以控制的。 3)在扑救过程中,工人缺乏灭火技能,加之灭火器 材严重不足,因而火势蔓延,造成重大损失。
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五、事故的预防措施
根据伤亡致因理论及对大量事故分析结果显示,事故发生主要是 由于设备或装置缺乏安全措施、管理缺陷和教育不够三方面原因 造成。采取措施有安全技术措施、安全教育措施、安全管理措施。 1、安全技术措施:指对设备、装置及物料性质进行充分分析,从 设施、规程、管理等方面进行消除或控制的方法。主要有:
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三、危险有害因素的分类
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主要有按照导致事故和职业危害的直接原因分类、参照事故类别分类和参照职业病类 别分类等分类方法 1.按照导致事故和职业危害的直接原因分类 根据国家标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定,将 生产过程中的危险、有害因素分为六大类。 (1)物理性危险、有害因素 包括设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危 害、明火、能造成灼伤的高温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、 标志缺陷和其他物理性危险、有害因素。 (2)化学性危险、有害因素 包括易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质和其他化学性危险、有害 因素。 (3)生物性危险、有害因素 包括致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物和其他生物性危险、有害因素。 (4)心理、生理性危险、有害因素 包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨别功能缺陷和其他心理、 生理性危险、有害因素。 (5)行为性危险、有害因素 包括指挥错误、操作错误、监护错误、其他错误和其他行为性危险、有害因素。 (6)其它危险、有害因素 包括搬举重物、作业空间、工具不合适和标识不清等。
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4、事故的特性 任何事故的发生必须有条件,而且有各自 的特性。归纳起来有: 因果性、偶然性、潜伏性、复杂性、规律性
案例分析: 事故时间:2007-06-15晨5:00 事故地点:325国道九江大桥
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事故经过:清晨5点12分, “南桂机035”运砂船行经桥 底时,突然撞上了九江大桥一个桥墩,“轰”一声桥面 迅速垮塌。造成四辆车辆坠江,九人死亡的特大事故。