《企业生产与物流管理》第4章生产设施布局与物流优化

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企业生产物流管理课件

企业生产物流管理课件

4.1.5 生产物流管理
❖ 生产物流管理(Production Logistics Management)是指对企业生产经营活动所 需要的各种物料的采购、验收、供应、保 管、发放、合理使用、节约和综合利用等 一系列计划、组织、控制、协调等管理活 动。
4.1.5 生产物流管理
重要性 主要体现
节约生产费 用,创造成 本竞争优势
其次,生产物流研究的核心问题是如何对生 产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、 管理与控制;
最后,企业生产物流过程需要物流信息提供 支持。
3.生产物流的特点
主要功能要素 特点
物流过程特点
物流运行特点
•企业物流的主要功能要素则是搬运活动
•一旦企业生产工艺、生产设备及生产流程确 定,企业生产物流也因而形成了一种稳定的物 流,物流便成了工艺过程的重要组成部分
❖ 劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的 共性都是“投入—转换—产出”的过程。其主要区 别是劳动服务型的生产过程的产出不是物质产品, 而是无形的服务产品。
2. 按照生产工艺特性可分为离散型和连续型
❖ 1) 离散型生产 ❖ 产品由离散的零部件装配而成,零部件以各自的工艺过程通
过各个生产环节,物料运动处于离散状态,因此将其称为离 散型生产。因为这类产品都是先加工零件,再将零件装配成 产品,所以又将其称为加工—装配式生产,如汽车制造。 ❖ 2) 连续型生产 ❖ 在连续型生产过程中,物料均匀、连续地按一定工艺顺序运 动,生产流程具有连续性的特点和要求,故又称为流程式生 产,如化工、炼油、冶金等的生产过程。
❖ 通常情况下,企业生产的产品产量越大,产 品的品种则越少,生产专业化程度也越高, 而物流过程的稳定性和重复性也就越大。
❖ 因此,可以把划分生产物流的类型与划分生 产的类型看成是一个问题的两种表示。

企业生产过程与生产物流管理

企业生产过程与生产物流管理

4.1 企业生产物流基本原理
顿与等待。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布 置上合理紧凑,使物料流程尽可能短,没有迂回往返现象。 保持和提高生产物流的连续性不但可以减少在制品库存,降 低成本,同时也可以缩短整个生产周期,提高顾客交付能力。 在精益生产系统中对生产物流的目标就是是保证生产性物料 的持续流动,通过消除浪费和压缩库存来降低总成本,同时 通过提高生产柔性来降低对顾客需求变化响应的时间。.生产 物流的连续性与整个生产系统的众多因素有关,例如:生产 组织水平、设备稳定性、产品质量等。所以可以采用先进的 生产组织形式,合理化生产工序、减小生产批量、提高设备 稳定性、提高产品的一次性通过率等方法提高生产物流的连 续性。
的产品,例如 (3)提取型。通过从地下或海洋中提取产品。
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4.1 企业生产物流基本原理
(4)调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成的产 品。
上述四种方式划分并不是绝对的,一个企业可以并存上述中 几种类型。
3)按接受生产任务的方式划分 (1)订货生产方式。它是根据用户提出具体定货要求后,
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4.1 企业生产物流基本原理
3)物流路线 当工厂布局和工艺路线确定后如何进行物流路线的安排是一
个非常关键的问题。物流路线的合理性将直接导致生产物流 是否顺畅,生产物流运作是否顺利、高效的运作。物流路线 的确定主要参照以下几个原则: ①生产物流均衡。使物流量在物流路线上实现均衡性,避免 物流通道之间物流量分配不均,造成部分物流路线堵塞,部 分物流路线空置。 ②成本最小化原则。通过有效积载,缩短路径等方法降低装 卸、搬运等物流成本。 ③直线化。尽量实现供、需两地的直线转运,减少之间节点。
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生产与运作管理教材

生产与运作管理教材

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划(MRPⅡ)第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好,就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动,有生产活动就有生产管理。

JIT生产与物流管理

JIT生产与物流管理

JIT生产与物流管理JIT(Just-In-Time)生产与物流管理是一种通过优化生产和物流过程,实现高效、低成本的管理方法。

该方法旨在在减少库存的同时,提高生产效率和顾客满意度。

本文将介绍JIT生产与物流管理的概念、原理以及对企业的影响。

一、JIT生产与物流管理的概念JIT生产与物流管理是一种建立在供需匹配的基础上的管理方法。

其核心思想是在避免库存过剩的同时,按需求进行生产,从而减少了生产线上的等待时间和缺货风险。

该方法通过合理规划和协调供应链上的各个环节,实现了资源的最大化利用和运输成本的最小化。

二、JIT生产与物流管理的原理1. 流程优化:JIT生产与物流管理要求企业优化各个流程,减少不必要的等待和停顿时间。

通过精确计划生产和物流活动,确保所需物品和信息的及时供应和交付。

2. 拉动供应:与传统的推动供应不同,JIT生产与物流管理采用拉动供应的方式,即根据实际需求进行生产和供应。

这减少了库存的积压和浪费,并减少了库存管理的成本。

3. 品质控制:JIT生产与物流管理要求企业不断优化生产过程,提高产品质量。

通过减少次品率和修复成本,提高了客户满意度和企业声誉。

4. 合作伙伴关系:JIT生产与物流管理强调和供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系。

这有助于信息的流通和共享,提高整个供应链的效率和响应速度。

三、JIT生产与物流管理对企业的影响1. 减少库存成本:JIT生产与物流管理通过减少库存水平和库存周转时间,降低了库存成本。

企业不需要为大量的库存支付仓储和保管费用,同时减少了废品和滞销产品的发生。

2. 提高生产效率:JIT生产与物流管理通过流程优化和减少生产线上的等待时间,提高了生产效率。

企业能够更好地应对市场需求的变化,并快速调整生产计划。

3. 改善产品质量:JIT生产与物流管理要求企业不断提高产品质量,减少次品率和修复成本。

这有助于提升顾客满意度,增强企业竞争力。

4. 优化供应链:JIT生产与物流管理通过与供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系,优化了整个供应链的运作。

物流供应链管理课程第四章 物流运营管理

物流供应链管理课程第四章 物流运营管理

分销需求计划的主要内容
输入文件: (1)需求文件(输入:供货合同、订货单
供应管理
供应是供应物流与生产物流的衔接点,是依据供应计划、 生产作业计划消耗定额进行生产所需物料的供给的作业层,负 责物料消耗的控制。
供应的方式:一是传统的领料制;另一种是配送制
供应物流的主要业务活动
(1)物资供应计划:订货、采购、储存、使用物资的依据。 两种方法:
直接计算法,依据物资消耗定额计划和企业生产计划确定物 资需求。
采购流程: 采购需求分析-资源市场分析-采购计划制订 -选择供应商-实施采购计划-采购过程监控-购 后评价
供应链环境下的JIT采购
JIT采购又称为准时采购,基本思想是:在适当 的时间、适当的地点,以适当的数量、适当的质量 提供适当的物品。
JIT采购是从JIT生产发展而来,强调生产中消除 库存和不必要的浪费。
本着“以顾客为中心”的企业文化,上海通用汽车在快速 反应、高质量生产以及不断推出新品满足用户需求方面成为中 国汽车工业的先锋。
上海通用汽车基于精益生产理念建立了一套完整的采购、 供应、生产制造、销售与售后服务体系和质量管理体系,并在 生产和管理中大量采用计算机控制技术。
“精益生产”设计:及时供货
上海通用在成立初期,就在现代信息技术平台的支 撑下,运用现代的物流观念做到交货期短、柔性化和敏 捷化。
具体从产品下线(或成品库)→最终用户.
是企业物流与社会物流的末端衔接点
销售物流服务的构成要素
1.订货提前期 提前期(lead time):从发出订货单到收到货
物的时间间隔。(GB《物流术语》) 包括: (1)订单传送时间。客户发出订单到供应商收
到订单的时间长度。传送方式包括:邮寄、EDI、 网络传递或直接订货。

生产系统的布局

生产系统的布局

第四章生产系统的布局小组成员:盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员:刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择,平面布置包括总平面布置,生产单位布置,以及车间内部设备的安装排列等内容。

这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作,工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响,需要企业认真考虑。

该项工作总的要求是运用科学方法,使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。

第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策,对于老企业在考虑企业发展时,企业改建,扩建,搬迁以及扩张兼并,选择合作伙伴时都会遇到这个问题。

选址是生产经营活动的第一步,具有很大风险。

厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。

一、影响厂址选择的因素影响因素很多,大概可以分为两类,一类是属于自然条件方面的,另一类属于社会环境方面的。

(一)自然资源条件1.土地资源。

土地的地理位置、面积、地价等;2.气候条件。

尤其是对气候有特殊要求的企业;3.水资源。

兼考虑数量与质量问题;4.物产资源。

是否接近原料产地等。

(二)社会环境条件1.劳动力资源。

2.基础设施条件。

3.工业综合化基础。

4.市场空间。

5.公众态度。

6.地方政府的政策法规。

7.生活条件。

二、选址的原则全面评价各因素的影响作用,需要作科学的定量分析。

但在选址问题上,定性分析是定量分析的前提。

在做定性分析时,有以下几项原则:1.费用原则。

2.集聚人才原则。

3.接近用户原则。

4.长远发展原则。

三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性,选择场址时必须提供较多的备选方案,因此它是一个多方案多因素的决策问题。

厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。

解决这类问题都是计算出一个综合性的数值,从中挑最好的。

(一)分级加权评分法1.确定权数。

第4章 设施选址与布局

第4章 设施选址与布局
也是精益生产方式的需要。
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基础设施 足够的铁路、公路和海运、空运能力; 满足能源和远距离通信的要求; 当地政府是否愿意投资建设一流的基础设 施 5、难以计算出来的隐藏成本。包括 交货之前产品在各地的不必要的运输; 因远离主要消费区而无法得到消费者的 反馈带来的损失。 竞争对手的压力
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四、选址原则
1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则
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五、选址评价方法
(一)选址问题的特点 很难找到一个正规的、一般性的选址评 价模型 任何选址方案都有其优缺点 制造业和服务业在选址问题上有不同的 特点
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轴表示年生产量; 选择对应于满足期望产量而总成本最小的 厂址。
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范例
一家汽车制造商考虑在三个地点,阿克伦、鲍灵格林 和芝加哥中挑选一个设立新厂,其成本研究资料表明, 三个地址每年的固定成本分别为30,000,60,000和 110,000。另外,每单位产品的可变成本分别是75,45和 25,生产出来的产品预期的销售价为120。公司希望能为 这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、 成本最低的厂址。
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线形规划运输问题算法
适用于当企业有多个原材料供应点的情况。 通过计算供应过程或发送过程的运输成本来 选择最佳方案。 例1:某公司现有3个工厂,A、B和C,它们在3个
不同的城市。有2个仓库P和Q,它们位于不同的城 市,仓库用来存放工厂生产的产品,随时供应用户, 每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地 为顾客服务,该公司决定设置一个新仓库。经过调 查研究和估点法评价,确定x和Y两个点可建仓库: 有关资料如下表所示。

《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题

《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题

《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题班级学号姓名月日成绩一、单选题 (1×6 = 6分)1.许多制造企业也把工厂建到消费市场附近,以降低运费和损耗,这体现了设施选择的什么原则?()A. 追求总费用最小化B. 接近用户原则C. 长远发展原则D. 分散与集中原则2. 适用于产品标准化程度高的设施布置类型是()。

A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置3. 将工艺上同类或相似性能的设备集中在同一固定地点的设施布置类型是()。

A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置4. 适用于汽车维修部的设施布置类型是()。

A. 对象布置B. 工艺布置C. 定位布置D. 混合布置5. 从运营角度看,服务企业设施布置设计的总体目标是()。

A. 收益最大化B. 成本最小化C. 确保服务质量D. 确保顾客与工作人员的流入和流出的便捷性6. 适用于产品不能移动项目的设施布置类型是()。

A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置二、多选题 (2×7 = 14分)1. 设施选址的基本原则包括()。

A. 费用最低原则B. 接近用户原则C. 投资最少原则D. 长远发展原则E. 分散与集中相结合原则2. 设施选址的基本问题包括两个层次的决策问题,主要是()。

A. “选区”问题B. 成本问题C. 收益问题D. “定址”问题E. 顾客问题3. 影响制造业选址决策的定量分析因素主要包括()。

A. 配送成本B. 劳动力成本C. 原料供应D. 土地成本E. 建筑成本4. 影响制造业选址决策的定性因素主要包括()。

A. 基础设施B. 劳动力条件C.生活条件D. 气候地理条件E. 政治经济稳定性5. 设施布置需要遵循的基本原则有()。

A. 物流的合理化B. 设施占用空间最小C. 设施布置的灵活性D. 设施布置的系统协调性E. 作业环境的和谐6. 服务业企业设施布置设计中必须考虑的特有因素有()。

第4章 企业采购、生产、销售、回收物流

第4章 企业采购、生产、销售、回收物流

多品种大批量型 生产物流
不同生产模式的生产物流系统
多品种大批量型是一种以大批量生产的成 本和时间,提供满足客户特定需求产品重 组和过程重组转化或部分转化为大批量生 产问题,其特征表现为:
项目型生产物流 单件小批量型 生产物流 多品种小批量型 生产物流
单一品种大批量型 生产物流
不同 生产 模式 的生 产物 流系 统
物料按照工艺流程流动
物流作业与生产作业 紧密关联相互交叉
物流连续地有节奏按比例运转
共分为:项目型、 单件小批量型、 多品种小批量型、 大批量型、多种 大批量型。
生产系统中的物流特征
连续性
A B C
适应性
节奏性
D
比例性
C
平行性
D
准时性
不同生产模式的生产物流系统
项目型生产物流 单件小批量型 生产物流 多品种小批量型 生产物流
销 售 物 流 包 括
可得性可以通过各种方式
作业绩效
来实现,最基本的方法是
按照预期的客户订货进行
存货储备。 可得性一般可用缺货频率、
供应比率、订货完成率三
时效性
个绩效指标来衡量。 31
多品种大批量型 生产物流
生产物流的内部平衡
一、生产流水线的物流要求
单纯 单向性
连续 高效性
专业性
平衡性
主导性
二、生产线上存在的矛盾
虽然物流容器有了初步的标准化,但是对容器的使用方法却仍然没有 规范,包装并未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。 经过前期改造,各处物流能够顺利到线上,但是操作并没有JIT(即在 适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点),仍有稍微 的余量,导致物料的累计余量增加,堆放在线体边,影响了后续物料 的配送,停产现象仍不时产生。

《生产物流管理》课程教学大纲

《生产物流管理》课程教学大纲

《生产物流管理》课程大纲课程代码:00405022课程学分:3课程总学时:48适用专业:物流管理一、课程概述(一)课程的性质《生产物流管理》是物流管理专业的一门专业核心课程,其功能在于培养学生具有生产组织过程管理能力、先进生产技术手段的应用能力、生产过程配套服务操作能力等多种岗位职业能力,达到本专业学生应具备岗位职业能力要求,培养学生分析问题与解决问题的能力、生产管理岗位职业能力、职业道德素养及可持续发展能力,为物流管理专业学生的顺利就业打下基础。

(二)课程设计理念《生产物流管理》是生产管理的重要组成部分,它是从动态的角度来研究生产企业内部物料的实体移动,综合考虑企业的各种因素,以提高物流整体作业效率。

生产物流是制造业各个环节组成有机整体的纽带和桥梁,是生产得以持续进行的基础。

随着科学技术的发展,制造业规模的不断扩大,生产的自动化水平的不断提高,要求生产物流与现代生产制造系统相适应。

在专业课程体系中,该课程前导课程是《物流管理概论》等课程;后续课程是《销售与回收物流》、《供应链管理》等课程。

(三)课程开发思路本课程的教学难点是如何确定不同类型生产企业的物流管理系统的区别以及管理的思路与重点,让学生掌握URPIl的构成及基本特征,ERP的主要特点与典型结构,ERP的实施。

以及掌握生产作业计划的期量标准,认识排序问题的分类与表示方法等内容。

在理论讲授中,通过实例的引入增加知识的可理解度;结合学生身边的经济实例,激发学生的学习兴趣;在教学时结合不同的专业特点,多渗透生产物流管理的信息、方法和技术;考察学生前期的物流管理知识掌握程度来合理安排课程的深入程度;适当播放一些物流运作的视频,加深学生对经济事件的直观认知,以激发学生学习的积极性和主动性;安排学生参观生产物流运作现场的活动;加强任课教师实践能力的培养,增强其教学能力等。

二、课程目标本专业的目标是培养合格物流管理类的专业人才,促使学生掌握相关的理论知识,并使学生应用于日常的工作、生活中。

第四章 物流分析

第四章 物流分析

f=q.n
其中: 其中:f——当量物流量 当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 单位时间内两设施间流动的标准单元数 载重为两吨的标准载重箱,载一箱锻件为2当量吨 当量吨, 例:载重为两吨的标准载重箱,载一箱锻件为 当量吨,载一箱壳体 也为2当量吨 当量吨。 也为 当量吨。
从-至表(From-to Chart)
从至表通常用以表示建筑物之间、 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器 之间的物流量、物料搬运总量等。 之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内, 表上横行和竖行的标题内,按同样顺序列出全部作 业单位(建筑物 机器、部门)。 建筑物、 业单位 建筑物、机器、部门 。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动,分 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动, 别用字母表示产品或零件,数字代表搬运总量, 别用字母表示产品或零件,数字代表搬运总量,填 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内,注意, 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内,注意, 从图表的左上角至右下角,划一条对角线, 从图表的左上角至右下角,划一条对角线,零件前 进记在右上方,退回记在左下方。 进记在右上方,退回记在左下方。 如下图: 如下图:
4.1 设施规划的原始信息和数据准备
在产生备选设施规划方案之前,要回答这样的问题: 在产生备选设施规划方案之前,要回答这样的问题: 1)要生产什么? )要生产什么? 2)产品是怎样生产的? )产品是怎样生产的? 3)什么时候生产这些产品? )什么时候生产这些产品? 4)每种产品的产量是什么? )每种产品的产量是什么? 5)产品生产需要多长时间? )产品生产需要多长时间? 6)产品在哪里生产? )产品在哪里生产?

物流企业运营管理课后习题答案参考

物流企业运营管理课后习题答案参考

第一章——物流企业运作管理概述1.物流企业和企业物流有什么区别?企业物流主要是指具体到每个企业的物流,物流活动局限于企业个体内,属于微观层面的物流活动;而物流企业负责的物流作业不再局限于一个企业,是多个企业的物流活动,属于社会性质的物流活动,同时,物流作业也更专业,物流企业是宏观物流的运作主体。

物流、企业物流以及物流企业三者的关系如下图所示。

2.物流企业的定义是什么?物流企业主要从事哪些活动?2007年5月1日开始实施的国家标准《物流术语》(GB/T 18354—2006)中将物流企业定义为:从事物流基本功能范围内的物流业务设计及系统运作,具有与自身业务相适应的信息管理系统,实行独立核算、独立承担民事责任的经济组织。

主要从事运输(含运输代理、货物快递),仓储,装卸,包装,流通加工,配送等3.物流企业系统由哪几方面构成?根据物流企业所拥有和控制的资源的特性,物流企业系统的要素分为硬件要素和软件要素。

硬件要素:物流企业系统的硬件要素就是指那些具有可见性的物流设备、设施和工具等资源,如仓库、运输车辆、装卸设备和办公用品等。

对一个现代物流企业而言,硬件要素主要有4:物流设施、物流设备、物流工具和信息系统及网络。

软件要素:对物流企业来说,软件要素是指物流技术知识、物流管理思想和方法、各种先进的物流软件和物流信息技术等资源。

根据物流企业所拥有和控制的各种软件资源的特性,物流企业系统的软件要素可分为4种:知识和技术能力、管理运作能力、公共关系能力及组织体系。

4.国际物流企业可以分为哪几种?国际物流企业也称国际物流服务商或国际物流服务供应商,是指从事国际物流活动的经济组织。

它是独立于生产领域之外,专门从事与国际物品流通有关的各种经济活动的企业,是市场经济中依法进行自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束,具有法人资格的经营单位。

基于不同的角度,国际物流企业的分类方法有多种。

比如,按起源分类,可分为起源于运输企业、起源于仓储企业、起源于货运代理公司、起源于货主企业、起源于财务或信息服务公司等五类。

企业物流管理第1234章 练习题

企业物流管理第1234章  练习题

企业物流管理练习题第1章一、填空题1.企业物流是由生产经营活动中的、、三部分及生产过程中所产生的、所组成。

2.按照企业性质不同可以分为、批发企业物流仓储企业物流、零售企业物流七种不同的企业物流。

3.按照物流活动的主体进行分类,企业物流可为、、。

4.企业物流管理的总原则是。

二、选择题1.下列活动中,_______不属于供应物流。

A.采购 B.生产资料运输 C.生产资料库存管理 D.半成品的存放2._______是供应物流的核心部分。

A.采购 B.运输 C.库存管理 D.用料管理3.企业物流的核心是______A.供应物流 B.生产物流 C.销售物流 D .回收物流4.生产物流的构成取决的因素不包括_______。

A.生产的类型 B.生产规模 C.企业的专业化和协作水平 D.生产资料的供应5._______不属于零售企业物流。

A.一般多品种零售企业 B.连锁店型零售企业 C.直销企业 D.第三方物流企业6.下面物流中,_______不属于按照物流活动的主体进行分类的企业物流。

A.工业生产企业物流B.企业自营物流C.专业子公司物流D.第三方物流7.企业物流的核心是_______。

A.运输和配送 B.运输和存储 C.存储和配送 D.配送和包装8.整个企业物流的基本目标是_______。

A.快速反应B.零库存C.最小变异D.零缺陷三、判断题1.采购是供应物流与生产物流的衔接点。

2.供应是供应物流与社会物流的衔接点。

3.真正反映企业物流特点的和社会物流有较大区别的是企业内部物流,尤其是生产物流。

4.企业物流和社会物流的一个最本质的不同之处是实现时间价值和空间价值。

5.企业物流的主要功能要素是搬运活动。

四、名词解释1.企业物流2.企业物流成本的二律背反性五、简答题1.试简述物流、社会物流与企业物流的区别和联系。

2.企业物流的内涵表现在哪几个方面?3.企业物流有什么样的特点?4.企业物流的作业目标是什么?第2章一、填空题1.企业物流战略有、、和特征。

《企业生产与物流管理》习题集与参考答案

《企业生产与物流管理》习题集与参考答案

《企业生产与物流管理》习题集及参考答案目录Part I 单选题 (1)Part II 多选题 (12)Part III判断题 (14)Part IV简答题 (18)Part V 计算题 (20)Part VI 案例分析题 (26)Part I 单选题1. 产品规格书中的使用说明主要是提供给( C )的信息A、销售人员B、运输部门C、用户D、售后服务人员2. 用产出衡量生产能力的组织是( A )A、汽车制造厂B、商店C、航空公司D、医院3. (C)是指生产对象的位置固定不动,而人员、物料和设备在需要时移动A、产品布置B、工艺布置C、定位布置D、混合布置4. 将办公用电脑改成家用电脑形成的新产品是(D)A、改良新产品B、创新新产品C、降低成本新产品D、市场再定位新产品5. 产品规格书中的工作原理主要是提供给(D)的信息A、销售人员B、运输部门C、用户D、售后服务人员6. 按(A)分类,造纸厂是流程型生产企业A、生产工艺特性B、生产专业化程度C、组织生产的特点D、生产的重复性7. 对现有产品的结构进行改进后形成的新产品是(A)A、改良新产品B、创新新产品C、降低成本新产品D、市场再定位新产品8. (C)一般是用投入来衡量生产能力A、汽车制造厂B、发电厂C、航空公司D、钢铁厂9. 节拍是(D )的期量标准A、标准生产B、单件生产C、成批生产D、大量生产10. 按与顾客接触的程度分类,家政服务是(C )A、准制造型运营B、混合型运营C、高接触型运营D、技术密集型运营11. 追求生产系统的规模经济性,是( A)的实质A、基于成本战略B、基于时间战略C、基于质量战略D、基于利润战略12. 夜光显示是手表的(B)A、基本功能B、辅助功能C、美学功能D、不必要功能13. 艺术品一般只需要具备(C)A、使用功能B、辅助功能C、美学功能D、不必要功能14. 用于分析和判断工序质量是否处于稳定状态和受控状态的方法是(C )A、排列图法B、因果图法C、控制图法D、散布图法15. 计划期一般为一年的生产计划是(B)A、生产作业计划B、中期生产计划C、长期生产计划D、产品生产计划16. 批量是(C)的期量标准A 、标准生产B 、单件生产C 、成批生产D 、大量生产17. 动力设备一般是( )A 、辅助生产设备B 、生产工艺设备C 、管理用设备D 、公共福利用设备18. 企业在计划年度内新创造的价值是(C )A 、商品产值B 、总产值C 、净产值D 、利润19. B )。

《生产物流管理》课件

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生产物流管理是指对生产过程中的物流活动进行协调、管理和优化,以确保 产品在适当的时间、地点和条件下流动到客户手中。
概述
概述部分将介绍《生产物流管理》的基本概念和内涵,以便全面理解本课程 的重要性和实施方法。
生产物流管理的ห้องสมุดไป่ตู้义
1 加强物流协调
通过协调不同环节和部门 的物流活动,提高整体效 益。
生产物流管理的经验与案例
精益生产
通过应用精益生产理念,优化生 产物流流程,提升效率。
自动化技术
借助自动化技术,提高生产物流 系统的效率和准确性。
协同合作
与供应商、分销商等建立紧密合 作关系,实现优势互补。
生产物流管理的目标
优化供应链
建立高效的供应链网络,实现生 产与物流的无缝衔接。
精确库存管理
通过精确的库存管理,降低库存 成本,提高资金利用率。
提高客户满意度
通过准时交付和良好服务,提升 客户满意度和忠诚度。
生产物流管理的流程
1
生产计划
2
制定产品生产计划,确保生产与物流协
调进行。
3
物流运作
4
实施物流计划,包括运输、仓储、分销 等环节。
2 优化物流流程
3 提高客户满意度
对生产物流流程进行优化, 提高物流效率和质量。
确保产品准时、完整地交 付给客户,提升客户满意 度。
生产物流管理的重要性
降低成本
通过优化物流流程,降低物流成本,提高企业竞争力。
提高效率
通过合理调度和协调,提高物流效率,加快产品上市速度。
降低风险
通过合理控制物流风险,降低因物流问题带来的损失。
需求分析
准确把握客户需求,确定生产物流策略。

物流研发与生产管理解决方案

物流研发与生产管理解决方案

物流研发与生产管理解决方案第一章:项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 研发目标 (3)1.3 生产管理目标 (3)第二章:市场需求分析 (3)2.1 市场现状 (3)2.2 市场需求趋势 (4)2.3 竞争对手分析 (4)第三章:产品设计 (5)3.1 产品功能设计 (5)3.1.1 功能需求分析 (5)3.1.2 功能模块划分 (5)3.2 产品结构设计 (5)3.2.1 结构设计原则 (5)3.2.2 结构设计内容 (5)3.3 产品功能优化 (6)3.3.1 能耗优化 (6)3.3.2 运动功能优化 (6)3.3.3 安全功能优化 (6)第四章:核心技术研发 (6)4.1 导航技术 (6)4.2 传感器技术 (7)4.3 控制技术 (7)第五章:生产流程优化 (8)5.1 生产计划管理 (8)5.2 生产工艺优化 (8)5.3 生产设备管理 (8)第六章:质量控制与保障 (9)6.1 质量管理体系 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 质量管理体系构建 (9)6.1.3 质量管理体系实施与监督 (9)6.2 质量检测方法 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 质量检测方法 (10)6.3 质量改进措施 (10)6.3.1 概述 (10)6.3.2 质量改进措施 (10)第七章:供应链管理 (10)7.1 供应商管理 (10)7.1.1 供应商选择与评估 (10)7.1.2 供应商关系维护 (10)7.1.3 供应链协同管理 (11)7.2 物料采购管理 (11)7.2.1 采购计划制定 (11)7.2.2 采购订单管理 (11)7.2.3 采购质量管理 (11)7.3 库存管理 (11)7.3.1 库存控制策略 (11)7.3.2 库存预警机制 (12)7.3.3 库存优化与改进 (12)第八章:项目管理与团队协作 (12)8.1 项目计划与控制 (12)8.1.1 项目目标设定 (12)8.1.2 项目进度计划 (12)8.1.3 项目预算控制 (12)8.1.4 项目质量保障 (13)8.2 团队建设与管理 (13)8.2.1 团队组建 (13)8.2.2 角色与职责分配 (13)8.2.3 团队沟通与协作 (13)8.2.4 团队激励与评价 (13)8.3 项目风险管理 (13)8.3.1 风险识别 (13)8.3.2 风险评估 (13)8.3.3 风险应对策略 (14)8.3.4 风险监控与报告 (14)第九章:市场推广与销售 (14)9.1 市场定位 (14)9.2 营销策略 (14)9.3 销售渠道建设 (15)第十章:售后服务与客户关系管理 (15)10.1 售后服务体系建设 (15)10.2 客户关系维护 (15)10.3 客户满意度提升 (16)第一章:项目概述1.1 项目背景我国经济的快速发展,物流行业作为支撑国民经济的重要组成部分,正面临着前所未有的挑战。

大理石加工企业的设施布置优化方案探讨---以苏州祥顺装饰材料有限公司为例

大理石加工企业的设施布置优化方案探讨---以苏州祥顺装饰材料有限公司为例

内容摘要随着生产发展和市场经济的高速发展,企业之间的竞争已不仅是产品上的竞争,而是企业物流间的竞争,尤其是对加工型企业而言,本文选择了苏州祥顺装饰材料有限公司大理石加工部门为例,通过对大理石加工行业的深入研究分析,发现物流这一管理方法在该行业的运用十分欠缺,由于该行业是传统型行业,从原材料的采购到大理石方料的加工,再到成品的进一部加工,各环节部门需要密切配合,发挥最大的生产效力,制造最大的利润空间。

过去大理石加工企业的生产方式主要靠的是工人们的劳动力为主,劳动强度大并且效率低,随着机械化水平的发展,很多重型机械被引入,提高了大理石加工行业的生产效率,也提高了大理石加工企业的生产工艺,减轻了工人的劳动强度.但同时,由于受到管理方式的影响以及受传统的厂区布局的影响,很多物流作业存在不合理现象,物流效率底下,需要改进,以进一步提高竞争力。

因此,本文通过祥顺大理石加工部门的深入分析研究,针对不合理现象做了分析,运用作业相关图法和从至表法,提出解决方案,优化调整厂区物流设施布局和物流设施的的布置,提高物流水平,提高生产效率,以此提高企业的竞争力。

关键词:大理石、加工企业、设施规划、优化ABSTRACTWith the development of production and the rapid development of market economy,Competition among enterprises has been not only products to compete. Especially in terms of processing enterprises optimization of storage volume of automated logistics。

This paper chose Suzhou Decorative Material Co。

, Ltd. Shun Cheung marble processing sector as an example, Marble processing industry through in—depth research and analysis, Logistics management practices found that the use of in the industry is the lack of。

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➢选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床
设备。
➢制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离。
➢确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。
➢用实验法确定最满意《企的业生布产与置物流方管理案》 马。士华 林 勇
24
编著
4.6 非制造业的设施布置
办公室与制造系统布置的异同:
制造系统
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
2
物料流程形式
➢ 布置决策的目标之一是使物流成本最小。当物流成 本最小是主要目标时,流程分析在布置中就是很重 要的问题。流程形式可以分为水平的和垂直的。如 果所有的设备、设施都在同一个车间里,就按水平 方式考虑,当生产作业是在多个楼层周转时,就按 垂直方式考虑。
其他
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
从-至表法
从-至( from-to )表是一种常用的生产和服务设施布 置方法。利用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相 对位置,以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离, 从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步 骤如下:
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
作业相关图法(续)
关系密切程度分类表
关系密切原因
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因 使用共同的原始记录
共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
作业相关图法
作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个部门之间 的活动关系密切程度布置其相互位置。
首先将关系密切程度划分为A(绝对重要)、E(特别重 要)、I(重要)、O(一般)、U(不重要)、X(不予考虑) 6个等级,然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种 资料,将待布置的部门一一确定出相互关系,根据相互关系 重要程度,按重要等级高的部门相邻布置的原则,安排出最 合理的布置方案。
• 对象专业化生产单位只固定了生产一种或很少
几种产品的设备,对产品品种变化的适应能力
很差。
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
4.4 装配线生产物流平衡优化
4.4.1 装配线生产物流平衡的提出 4.4.2 装配线生产物流平衡优化方法
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
14
编著
装配线生产物流平衡的提出
•传统的封闭式办公室
➢ 办公楼被分割成多个小房间,伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊 。优点是可以保持工作人员的独立性。但不利于人与人之间的信息交流和 传递,也不利于上下级之间的沟通,且几乎没有调整和改变布局的余地。
•开放式办公室
➢ 在一间很大的办公室内,同时容纳一个或几个部门的十几人、几十人甚 至是上百人共同工作。方便了同事之间的交流及部门领导与一般职员的交 流。但有时会相互干扰,会带来职员之间的闲聊等。
4.1
• 产品的结构与工艺特点
• 企业的专业化与协作化生产水平
➢ 企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺 类型与方法的单一化程度来衡量的。
• 企业的生产规模 ➢企业的生产规模是指劳动力和生产资料在
企业集中的程度。
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
1
编著
4.2 物料流程形式与设施布置形式
4.2.1 物料流程形式 4.2.2 设施布置类型
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
15
编著
装配线生产物流平衡优化方法
1)装配线节拍的计算 r计 计划 划期 期有 内效 计工 划 作 F产 Ne时 量 FN 0间
2)装配线时间平衡的方法
∑ (1)确定装配流水线节拍。
(2)计算装配线上需要的最少工作S地m数in =:[
ti ] r
大于节拍;
(3)组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序:
办公室
处理对象
有形物品
信息及来访者
产出速度决定因素 设备速度
人的工作速度
区别
设施布置基本类型 由产品特征决定
同一类工作任务可选用多 种布置
组织部门间的联系 对布局的影响
相对不重要
相对重要
联系
按照工作流程和能力平衡的要求划分工作中 心和个人工作站
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
非制造业的设施布置(续)
17
编著
车架
1
右轮
2
左轮
3
前轮
将后轮装在车架上 A1
4
挡泥板
5
前叉
前轮分装
S1
前轮装在车架上 A2
6 套管和定位螺丝
7
车把
8
橡胶手柄
9 车座
S2
10
A3 将车把装在套管中 A4 将车座装在车架上
A5 完工检验
图4-11 童车装配工艺示意图
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
• 装配作业的分解和节拍的确定
车床组 L L L
镗床组 D D D D
磨床组 G G
图例: L 车床 D 钻床 G 磨床
接受和转运
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
7
编著
设施布置类型(续)
• 按成组制造单元布置
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零
件组,确定出零件组的典型工艺流程,再根据典型工艺流程的
加工内容选择设备和工人,由这些设备和工人组成一个生产单
①保证各工序之间的先后顺序; ②每个工作地分配到的小工序作业时间之和,不能
③各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍; ④应使工作地数目尽量少。
(4)计算工作地时间损失系数,平滑系数。
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
例:启明公司开发出一种款式新颖的三轮童 车,试销结果表明深受顾客欢迎。公司决 定建立一条装配流水线,大批量生产这种 三轮童车,面向全国销售。现需要对这条 装配线进行组织设计,装配线平衡过程如 下。三轮童车装配路线如图。三轮童车装 配作业先后顺序如图。
S I S ( T e m T a e ) x 2 i ( 2 0 ) 0 2 ( 2 2 ) 0 2 ( 2 2 ) 0 2 ( 2 5 ) 0 2 1 .5 5 i 1
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
19
编著
4.5 设施布局与物流优化的定量方法
4.5.1 运量图法 4.5.2 作业相关图法 4.5.3 从-至表法
11
编著
按工艺专业化原则组织生产单位
• 工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同 工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同 工艺内容的加工。
• 工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应 能力强、生产系统可靠性高、工艺管理过程方 便的优点。
• 工艺专业化生产单位有加工路线长、运输量大、 运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂 等缺点,耗费的非生产时间较多,生产效率低。
•有半截屏风的组合办公模块
➢ 既利用了开放式办公室布置的优点,又在某种传递上避免了开放式布 置情况下的相互干扰、闲聊等弊病,有很大的柔性。
•“远程”办公
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
办公室布置的主要考虑因素:
• 信息传递与交流的迅速、方便
➢ 包括各种书面文件、电子信息的传递,也包括人与人之间 的信息传递与交流。
• 人员的劳动生产率
➢ 根据工作性质的不同、工作目标的不同来考虑什么样的 布置更有利于生产率的提高。
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
办公室布置的几种基本模式:
10 18 10 15 17
18 11 15 18 12
0 2 3 4 5 6 0 13 14 15 16 17 0
1 10 18 10 15 17 12 9 18
12 18 21
7 8 9 10 11
19 20
1.12.21的引入是为了方便计算机处理
三轮童车装配装配作业先后顺序
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
元。
单元1
L
D
D
Gห้องสมุดไป่ตู้

单元2


L
G


单元3

L
L
G
P
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
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编著
设施布置类型(续)
• 按C形制造单元布置
布置成C形的成组制造单元,称为按C形制造单元布置。
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
9
编著
设施布置类型(续)
由生产计划和工作班次,三轮童车装配线的节拍
为r = 20 秒/件。
• 计算最小工作地数
Smin=[253/20]=[12.65]=13
• 组织工作地
根据装配作业顺序图,用试算法进行工作地重新 划分,共划分出15个工作地。
• 计算装配线的时间损失系数和平滑系数
S
LSrS ir 1T ei 10 % 0 1 1 5 2 5 2 0 205 1 30 % 0 1% 6
工位器具
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇
5
编著
设施布置类型(续)
• 按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设施。最常见的如流 水生产线或产品装配线。
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