PVC-U螺旋消声管施工工艺设计、
UPVC排水管、雨水管、螺旋消音管施工技术
4.UPVC塑料管安装要求4.1本工程雨水管和污废水管采用优质UPVC管：4.1.1施工人员应经过建筑UPVC排水管道安装的施工培训。
4.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
4.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
4.1.5搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。
4.1.6管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
4.1.7管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
4.1.8管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
4.1.9室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4.1.10管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管内径比穿管外径大10-20mm，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前应设固定支架。
4.1.11建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；d.埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺
介绍
PVC-U管道是一种常用的塑料管道，广泛应用于建筑、给排水、化工等领域。
本文档将介绍PVC-U管道的制作工艺。
材料准备
制作PVC-U管道所需的主要材料包括PVC-U树脂、稳定剂、
填充料、润滑剂等。
需要根据具体管道的用途和要求选择合适的材料。
制作工艺步骤
1. 材料配比：根据所需管道的规格和要求，将PVC-U树脂、
稳定剂、填充料、润滑剂等按比例混合，形成均匀的混合物。
2. 挤出成型：将混合物放入挤出机中，通过高温和高压将其挤
出成型，形成管道的初始形状。
3. 压延成型：在挤出成型后，将管道放入压延机中，通过辊轮
的作用将其进行进一步的成型和压延，使得管道的直径和壁厚达到
要求。
4. 冷却：经过压延成型后，将管道送入冷却浴中进行冷却，使其固化和硬化。
5. 切割和检验：将冷却后的管道切割成合适的长度，并进行外观检查、尺寸检测等工序，确保管道的质量和准确性。
6. 包装和贮存：将合格的管道进行包装，并妥善贮存，以防止损坏和变形。
质量控制
在PVC-U管道制作过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的质量检测、生产工艺的监控、成品的质量检验等。
确保管道的质量符合标准要求。
安全注意事项
1. 在PVC-U管道制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，戴好防护用具，避免发生意外事故。
2. 注意材料和设备的质量，避免使用劣质材料和设备，以确保制作出质量合格的管道。
以上是PVC-U管道制作工艺的简要介绍，希望对您有帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
建筑排水用PVC-U螺纹消音管材
一、产品简介
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋消音管是以PVC树脂为主要原料，加入适量助剂，经混和、挤出、定径、冷却和切割等工艺加工成型，是排水立管的专用管材，它与消音三通配合构成单立管排水管路系统。
水沿切线方向导入立管，贴立管内壁继续保持螺旋状下落，在立管中央形成畅通空气柱，因而可降低管道系统的噪音。
本公司螺旋消音管已通过国家化学建筑材料测试中心等机构的抽检，项目指标达到或优于标准要求。
该产品主要用于建筑排水项目，也可用于工业排水项目，是国家重点推广的环保、新型建材。
二、产品特性及技术要求
1.内壁有导流螺旋柱，不结垢，水流畅通，不易阻塞。
2.与光壁管比较，具有很好的减噪性能。
螺旋消音管技术要求
1. 颜色：一般为白色,也可由供需双方协商确定.
2. 管材长度：一般为4米、6米,也可由供需双方协商确定.
3. 执行标准：Q/BSA CP 02.3-2004《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋消音管材》
三、物理化学性能
四、产品规格
单位：mm。
管工程(PVC-U管)施工方案
管工程施工方案
在管工程施工中，PVC-U管是一种常用的材料，具有良好的耐腐蚀性能和易加工性，适用于各种排水、供水和输水系统的建设。
本文将介绍PVC-U管施工的基本流程、要点以及注意事项。
一、前期准备
1.确定工程施工方案，包括管道布置图、管径尺寸、材料需求等。
2.准备必要的工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等。
3.对施工现场进行清理，确保平整、干净。
二、施工流程
1.测量定位
根据设计图纸和实际情况进行测量，确定管道的位置和高度。
2.切割管材
使用切割机对PVC-U管进行切割，确保切口平整、垂直。
3.组装管道
将切好的管材按照设计要求进行组装，使用管接头连接，注意接头的方向和密封性。
4.焊接固定
使用焊接机对管道进行焊接，确保焊接牢固、密封性好。
5.试压
完成管道的安装后，进行试压，检查管道的密封性和耐压性能。
6.防护施工
对已完成的管道进行防护处理，如加装防护套管、防腐涂层等。
三、注意事项
1.施工过程中要注意安全，使用工具时要注意操作规范，防止意外事故
发生。
2.管道施工前要检查材料质量，有裂纹、变形等情况的管材不得使用。
3.施工完成后要对管道进行检查，确保接头密封、管道通畅。
4.施工过程中要避免对管道造成损坏，注意避免碰撞、挤压等情况。
以上为管工程(PVC-U管)施工方案的基本内容，希望能为相关工程施工提供参考。
PVC-U管道施工工艺
PVC-U管道施工工艺㈠材料及设备要求⑴所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
⑵管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
⑶其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
⑷管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
⑸管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过 1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
㈡施工工艺流程及操作方法⑴预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
⑵干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺
PVC-U管道制作工艺是指在生产PVC-U管道过程中所需要遵循的特定步骤和技术要求。
下面是PVC-U管道制作工艺的简要介绍。
1. 材料准备
PVC-U管道制作的首要准备工作是确保所使用的原材料符合相关标准和规定。
需要确认原材料的合格证明，并进行必要的试验。
2. 外观质量检验
在管道制作过程中，需要对管道外观进行质量检验。
主要包括检查管道的颜色、表面光滑度、形状等是否符合要求。
3. 切割管材
根据需要制作的管道长度，使用适当的切割工具将管材切割成相应的长度。
4. 清洁管道
将切割好的管材进行清洁，确保管道内部和外部的表面干净。
5. 热熔连接
使用合适的工具和设备进行热熔连接。
根据管道直径和壁厚，
选择适当的热熔工艺参数和熔接时间。
6. 离心式离型
热熔连接完成后，将连接部位进行离型。
使用合适的工具和设备，遵循相应的工艺要求进行离型操作。
7. 冷却
离型后的管道需要进行冷却处理，确保连接处的强度和密封性。
8. 检测
对制作好的管道进行必要的检测，包括压力测试、密封性测试等。
9. 成品检验
将制作好的管道进行成品检验，确保其质量符合相关的标准和规定。
以上为PVC-U管道制作工艺的简要介绍，具体的制作工艺还需要根据具体情况进行调整和改进。
在制作过程中，需保证操作规范，遵循安全操作，以确保管道的质量和安全性。
PVC-U管道安装工艺
PVC-U管道安装工艺PVC-U管道是一种常用的管道材料，用于输送水、气体和其他流体。
正确的安装工艺是确保管道系统正常运行和使用寿命的关键。
本文将介绍PVC-U管道的安装工艺步骤。
1. 管道准备在安装工作开始前，需要准备好所需的PVC-U管道和配件。
确保管道和配件的尺寸和型号与设计要求相符。
同时，检查管道和配件的质量，确保没有损坏或缺陷。
2. 管道布局和定位在安装前需要进行管道布局和定位。
根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和支架位置。
确保管道的布局合理，避免出现过长或过短的安装情况。
3. 管道切割和连接根据设计要求和布局确定的管道长度，使用专用切割工具将PVC-U管道进行切割。
切割时要确保切口平整，无毛刺。
然后使用适当的PVC胶水将管道连接头与管道连接起来。
在连接时注意胶水的使用量，避免过多或过少。
4. 管道支持和固定安装过程中，需要为管道提供足够的支撑和固定。
根据安装需求，在适当的位置安装支架和固定件，确保管道牢固稳定。
5. 管道测试和验收完成管道安装后，需要进行测试和验收工作。
使用适当的测试设备对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
同时，对安装工作进行全面检查，确保没有漏接、漏水等问题。
6. 管道保养和维护完成管道安装后，应定期对管道进行保养和维护。
清洁管道表面，避免积尘和污垢，定期检查管道连接和支撑件，及时修复和更换损坏的部件。
总结正确的PVC-U管道安装工艺能够确保管道系统的正常运行和使用寿命。
在管道安装过程中，要注意切割和连接的准确性，支持和固定的稳固性，测试和验收的全面性，以及保养和维护的及时性。
pvcu管道施工方案
PVCU管道施工方案1. 简介本文档为PVCU管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制和安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行PVCU管道施工前，需要进行如下准备工作：2.1 设计与规划在施工前，需要根据工程要求进行管道的设计与规划。
设计包括确定管道的走向、管道的直径、连接方式等。
规划则包括确定材料和工具的采购计划、人员的配备计划等。
2.2 材料和工具准备根据设计方案，采购所需的PVCU管道、管件、胶水、密封胶带等材料，并准备好所需的工具，例如切割工具、连接工具、打胶枪等。
2.3 施工场地准备准备好施工场地，确保场地平整，清理掉障碍物，确保施工的安全性和高效性。
3. 施工过程3.1 PVCU管道的切割与准备按照设计要求，使用切割工具将PVCU管道进行切割，并进行必要的加工，例如将管口去毛边等。
3.2 管道的连接根据管道的设计要求，使用相应的连接方式进行管道的连接。
常见的连接方式有：热熔连接、胶水连接和机械连接等。
根据不同的连接方式，采取相应的措施和操作。
3.3 管道支架的安装在管道连接完成后，安装管道支架，以确保管道的稳定性。
根据管道的走向和支持距离，合理安装管道支架，并确保支架的稳固和牢固。
3.4 管道的试压与清洗在管道施工完成后，进行试压以确保管道的密封性能。
试压前，先进行管道的清洗，将杂质、灰尘等清除干净。
然后使用适当的试压设备对管道进行试压，检查是否有泄漏点并记录压力值。
3.5 管道的保护与维护管道施工完成后，对管道进行保护与维护工作，确保管道的使用寿命和安全性。
常见的管道保护措施有：安装防护套管、加装防腐层等。
4. 质量控制为确保施工质量，需要进行质量控制。
以下是常见的质量控制措施：•在施工过程中，对材料进行检查，确保材料的质量符合相关标准。
•对管道连接点进行检查，确保连接处的牢固性和密封性。
•进行管道的试压，检查管道的耐压性能。
•记录施工过程中的关键数据，例如管道的长度、直径、连接方式等，以备后期检查和维护。
PVC-U排水管道安装施工工艺及施工方法要点
PVC-U排水管道安装施工工艺及施工方法要点
1、操作工艺
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
2、材料要求
管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格证及说明书。
3、管道安装施工要点
（1）管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
（5）插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（7）立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。
安装完毕后，应将立管固定。
（8）管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线段的支承间距符合规范规定。
（9）管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
UPVC超静音管施工技术交底
2.3技术准备
2.3.1施工图纸经过批准并已进行图纸会审,施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。
4、管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
1Hale Waihona Puke 0120140140
160
4.2.3排水支管安装：
1、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。
2、支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
3、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。
2.4.4管道、阀门、管道附件等经检验合格且已经完成除锈、清洗等工作。
三、施工安排
具备作业条件后进行管道安装，按照公区部分按照管道综合排布方式进行施工，注意各专业安装的顺序。管道排布避让原则：小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管， 电管、桥架应在水管上方。先安装大管后安装小管，先施工无压管后施工有压管，先安装上层的电管、桥架后安装下层水管。
螺旋气管制作方法
螺旋气管制作方法螺旋气管是一种将塑料材料通过特定工艺制作成螺旋形状的管道。
它具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等特点，广泛应用于建筑、通风、电缆保护等领域。
下面将详细介绍螺旋气管的制作方法。
步骤1：材料准备首先，需要准备适合制作螺旋气管的塑料材料。
常用的材料有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
根据具体使用环境和要求选择合适的材料，并确保其质量符合相应标准。
步骤2：模具制作螺旋气管的制作需要使用专用的模具。
根据设计要求和实际需要，制作出合适尺寸的模具。
模具通常由金属制成，确保模具结构稳固、精度高，并具备良好的耐磨性。
步骤3：挤出成型将准备好的塑料颗粒加入挤出机中，经过加热、熔融后，将熔融塑料通过模具的挤出口挤出。
在这个过程中，加入合适的助剂和改性剂可以改善塑料材料的性能，并使其更适合制作螺旋气管。
步骤4：冷却固化挤出的塑料形状需要经过冷却才能固化。
通常，在挤出后的塑料表面喷洒冷却水或通过水浴进行冷却。
冷却水的温度和流量需要根据具体材料和管道尺寸进行合理调控，确保塑料管道能够均匀快速冷却固化。
步骤5：切割和堆放冷却固化后的塑料管道需要经过切割，根据设计要求，切割成合适的长度。
切割过程中需要注意操作安全，使用适当的切割工具和设备。
切割后的螺旋气管需要进行堆放，以便后续的运输和使用。
步骤6：质量检验制作好的螺旋气管需要经过质量检验，确保其符合相应的标准和要求。
质量检验通常包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
对于一些特殊要求的螺旋气管，还需要进行压力测试、耐候性测试等。
步骤7：包装和出厂通过质量检验合格的螺旋气管，需要进行适当的包装和标识，以便存放、运输和使用。
通常，螺旋气管会用聚脂薄膜袋进行包装，然后放置在木托盘上，并进行标识。
最后，将包装好的螺旋气管出厂，交付给客户使用。
以上就是螺旋气管制作的一般流程和步骤。
在实际操作过程中，需要注意操作规范，采取相应的安全措施，并根据具体需求和要求进行调整和改进。
PVC-U管道的施工
PVC-U管道的施工本合同段沟槽开挖深度在4米左右。
由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。
没有放坡开挖的条件。
拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。
旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。
人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。
1.井点降水的施工（1）机具：①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm 的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。
⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（2）材料：粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（3）技术准备：①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②、凿孔设备与抽水设备检查。
（4）井点安装①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。
PVC-U管道用于通风排气的施工规范的施工规范
PVC-U管道用于通风排气的施工规范一、施工准备在开始施工之前，必须充分准备好各项工作。
以下是具体的施工准备事项：设计审查：获取通风排气系统的设计图纸，并仔细研究，确保其符合建筑规范和实际需求。
如有疑问或需修改的地方，及时与设计人员进行沟通。
材料采购：根据设计图纸和实际需求，采购质量可靠、规格正确的PVC-U管道及配件。
确保所采购的材料并符合相关质量标准。
施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、钻孔机、焊接机等。
确保设备性能良好，能够满足施工要求。
对于特殊设备，应进行必要的校准和测试。
施工现场：对施工现场进行实地勘查，了解现场情况。
确保现场具备施工条件，清理障碍物，合理规划施工区域。
与相关单位或部门协调，解决可能存在的施工障碍。
施工人员培训：组织参与通风排气施工的工人进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。
确保工人熟悉施工规范、操作流程以及安全操作规程。
安全防护措施：制定详细的安全防护措施，并确保所有施工人员了解并遵守这些措施。
配备必要的安全防护设备，如安全帽、手套等，确保工人的安全。
沟通协调：与其他专业施工队伍进行有效的沟通协调，确保通风排气管道的安装不会与其他施工项目产生冲突。
合理安排施工顺序，提高施工效率。
建立有效的沟通机制，确保信息畅通。
二、材料检验与保管在开始施工前，应对PVC-U管道及配件进行质量检验，并妥善保管材料。
具体要求如下：材料检验：对进场的PVC-U管道及配件进行质量检验，检查其外观、规格、厚度等是否符合设计要求。
同时，进行承插接口的力学性能试验，确保材料质量可靠。
如发现不合格材料，应及时进行处理。
材料标识：对每批次的PVC-U管道及配件进行标识，包括材料名称、规格、数量等信息。
确保材料使用正确，防止误用。
标识应清晰、易读，并放置在显眼的位置。
材料保管：将PVC-U管道及配件存放在干燥、阴凉、通风良好的地方。
避免阳光直射和潮湿环境对材料的影响。
同时，应分类存放，防止混乱。
定期对材料进行检查，确保其质量良好。
PVCU排水管螺旋消音管
PVCU排水管螺旋消音管
-U排水管螺旋消音管
产品介绍-u排水
管是技术成熟的系列产品，在国内外已获得广泛应用产品有铸铁管无以比拟的长久寿命，耐腐蚀等优点；在施工上更有重量轻便于搬运安装以及连接简易等特点、广泛应用于民用建筑排水排污，化工排水排污，排雨水等领域排水管管材、管件符合GB/T 和GB/T 的标准要求产
品有直管、扩直口管和扩凸口管三种形式，可使用多种管道连接方式此外，公司还开发了用于排雨水的压力排水管和美观的方形雨落水管用于不同建筑的排雨水设计及工程；开发了可降低排水噪音的螺旋消音管、中空螺旋消音管以及中空壁消音管等系列排水管本公司生产的管材规格齐全，管件配套完备，可以满足各种设计要求
产品特点
1 管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高
2 抗老化性好，正常使用寿命可达XX年以上
3 管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于工业污水排放及输送
4 管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少
5 材料氧指数高，具有自熄性
6 管道线膨胀系数小，为/m受温度影响变形量小导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良
7 管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高
产品应用范围
工业与民用建筑室内外道工程，连续排放生活污水温度不大于40℃，瞬间排放污水温度不大于80℃；以及对于管材不起腐蚀作用的工业废水均可使用
产品规格
原文出自。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
室内PVC-U排水管道安装
1、本工程采用PVC-U螺旋消音管。
2、施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（PVC）。
所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应于卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
乘口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 其他材料：粘接剂、吊卡、弯头、等。
2.2 主要机具：
2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3 作业条件
2.3.1 埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好。
3.操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装
卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验
3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，
绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用刮刀除掉断口内外的飞刺，外棱出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为乘口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接是将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘劳后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接是也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。
干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿破损管道。
托吊管粘牢后在按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.4 立管安装：首先按设计坐标要去，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需求支搭平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上
端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为
20-30mm)。
合适后即用自制U型钢制报卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正平直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5 支管安装：首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留洞口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留口清理干净，在进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水铜球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9 粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
4.质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘结剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施
工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘结剂合格证。
4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4 管道及管道之座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察和尺量检查。
4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
塑料排水横管固定件的间距表1-10
公称通径（mm）50 75 100
支架间距（mm）0.6 0.8 1.0
4.2.1.3 允许偏差项目见表1-11
室内U-PVC排水管道安装的允许偏差和检验方法
表1-11
项目允许偏差（mm）检查方法
水平管道纵、横方向弯曲每1m 1.5
水平管道纵、横方向弯曲全长（25m以上）不大于38
每1m 3
全长（5m以上）不大于15
5 成品保护
5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2 安装完成的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3 严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5.4 油漆粉刷前应将管道用白色塑料布包裹，以免污染管道。
6 应注意的质量问题
6.1 预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
6.2 接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6.3 粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6.4 地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
6.5 立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做好防水处理。
7 应具备的质量记录
7.1 应有管材和管件的产品合格证。
7.2 粘结剂合格证及使用期限。
7.3 排水横干管预检记录。
7.4 排水立管预检记录。
7.5 排水支管预检记录。
7.6 排水管道隐蔽检查记录。
7.7 排水管道灌水记录。
7.8 排水系统通水记录。
7.9 排水立管、横干管通球记录。
7.10 卫生器具通水记录。