芳烃联合生产工艺中歧化装置的调优

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芳烃联合装置的设计优化

芳烃联合装置的设计优化曹坚（中国石化工程建设公司，北京，100101）摘要：以某石化公司拟新建的450 kt/a对二甲苯芳烃联合装置为个案，从技术和经济评价两方面对几个不同处理量的工艺装置的组合方案进行了设计计算，探讨了利用富含芳烃的乙烯裂解汽油作为芳烃原料的可行性和优越性。

关键词：芳烃联合装置优化石油化工厂中的乙烯和芳烃联合装置是最基本的两个基础原料装置，其原料大多来源于石脑油。

因此如何优化乙烯和芳烃原料，减少对原料石脑油的依赖程度，优化芳烃联合装置设计方案，是当前发展石油化工的重要课题。

对二甲苯(PX)主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、1，4-丁二醇等生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。

PET、PBT是进一步生产涤纶、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎工业用聚酯帘子布的原材料。

此外，PX还是生产涂料、染料、农药和医药的原料。

在世界合成纤维的产量中涤纶占63％，可以说PX是化纤工业最主要的原料之一。

并且聚酯还是重要的包装材料，在美国，此种用途现已超过纤维。

随着世界聚酯消费量的不断增长，PX的消耗也随之稳步增长。

由于PX装置流程复杂，主要原料通常是石脑油，与上游炼油装置关系紧密，公用工程及储运系统要求高，因此在我国PX装置都建设在炼油厂下游，单独的或民营的PX生产厂目前还没有。

但是以PX作为原料的PTA装置以及再下游的聚酯装置的合资化、民营化投资趋势目前在江浙地区发展很快，正是这一地区的PTA及聚酯装置的飞速发展直接导致了我国在未来几年内PX的严重短缺。

因此，为满足我国PX不断增长的市场需求，未来几年内，除已有PX装置挖潜扩能外，建设新的PX装置势在必行。

1 芳烃原料的优化方案1.1原料选择在石油化工厂中，芳烃联合装置通常以对二甲苯（联产邻二甲苯）为目的产品，作为下游PTA装置的原料。

要生产最大量的对二甲苯，除了催化重整和乙烯裂解汽油中的二甲苯外，主要是采用歧化烷基转移的工艺方法把甲苯和C9芳烃在分子筛催化剂作用下进行歧化和烷基转移反应生成混合二甲苯和苯，混合二甲苯再通过二甲苯临氢异构化工艺转化为对二甲苯。

芳烃联合装置的产品结构优化

关键词：芳烃催化剂结构差别化优化
中图分类号：Ｑ４．Ｔ２１１文献标识码：Ａ文章编号：１７６４—１９（０１００１００９２１）６— ０２— ５
自２００８年下半年以来，烃产品价格大幅芳下滑，、苯甲苯、二甲苯、二甲苯和混合二甲对邻苯等芳烃类主要产品价格低于汽油价格，与且
气产率平均为５９，烃平均为３８。．％重芳．％
带两套吸附分离装置的运转方式，中间物料分别
由７１ｋａ甲苯歧化装置和１５ｋａ基转移装３ｔ／３ｔ烷／置平衡。表１为天津分公司芳烃装置的原料情况，包括直馏重石脑油、馏轻石脑油、氢裂化石脑直加
．３．１
２与同类装置的技术经济比较
表３芳烃联合装置加工原料结构
％
天津分公司的两套芳烃联合装置都包括７个单元，程长，流中间物料多。从炼化一体化的角度
考虑，分中间物料既可以做进一步分离和转化，部也可以直接作为产品产出。部分产品不仅可以作为芳烃产品，而且可以作为高辛烷值汽油调和组
异构化装置，津分公司目前应用的为石科天院ＳＩＫ系列催化剂，催化剂为乙苯转化型催化该剂，比行业领先水平相对落后。目前Ｚｏｓ公对ｅｌｔｙ司的ＯａｉＰｕ催化剂具有更好的活性和选择ｐｒｌｓｓ性，同类催化剂中指标领先。根据扬子石化、在镇海分公司的催化剂的活性更接近二甲苯的热力学ｐｒｌｓｓ平衡，Ｘ ∑Ｘ能够高达２．％（Ｋ０Ｐ／３２ＳＢ０保证值２％，１目前为２．％）２５。同时，高活性的基础在上，ｐｒｌｓ化剂的选择性也能够达到较高ＯａｉＰｕ催ｓ水平，失控制得较低。ｃ损环损能够控制在２３（Ｋ０保证值３５，．％ＳＮ０．％目前为３６％）．２。对比目前天津分公司ＳＩ０化剂的运行状况，Ｋ４０催催化剂寿命到期后，可更换为ＯａｉＰｕ催化剂，ｐｒｌｓｓ

芳烃联合装置关键单元过程优化研究

芳烃联合装置关键单元过程优化研究一、引言芳烃联合装置是炼油厂中的重要单元之一，其关键单元过程在整个装置的运行中起着至关重要的作用。

本文将围绕芳烃联合装置的关键单元过程优化展开讨论，深入探讨这一领域的研究进展，希望能够对相关从业人员有所帮助。

二、芳烃联合装置关键单元过程概述1. 芳烃联合装置的工艺流程芳烃联合装置是指利用芳烃分离和净化技术，将原料油中的芳烃物质（如苯、甲苯、二甲苯等）分离出来的装置。

其主要工艺流程包括进料、预分离、萃取分离、精馏分离等步骤。

这些关键单元过程的优化对于提高装置的运行效率和产品质量具有重要意义。

2. 芳烃联合装置关键单元过程的优化意义关键单元过程的优化对于提高装置的产物收率、产品质量、能耗、环境排放等方面有着重要的作用。

通过优化这些过程，可以实现资源的最大化利用，降低生产成本，提高生产效率，促进企业可持续发展。

三、芳烃联合装置关键单元过程优化研究现状1. 传统的关键单元过程优化方法过去，对于芳烃联合装置关键单元过程的优化，主要采用经验分析和现场试验相结合的方法。

这种方法在一定程度上能够改善装置的运行情况，但存在效率低、周期长、成本高等问题。

2. 现代优化技术在芳烃联合装置中的应用随着信息技术和工艺技术的不断发展，现代优化技术在芳烃联合装置中得到了广泛的应用。

基于数学建模、优化算法和人工智能等技术，可以对关键单元过程进行深度优化，实现更精准、更高效的运行。

四、芳烃联合装置关键单元过程优化研究的挑战与未来发展1. 挑战当前在芳烃联合装置关键单元过程优化研究中尚存在一些挑战，如数据获取与建模、优化算法的选择与应用、优化结果的验证与实施等方面需要加强研究。

2. 未来发展方向针对上述挑战，未来的研究可以从以下几个方面展开：一是加强芳烃联合装置过程数据的采集与分析，构建更准确的数学模型；二是结合人工智能和大数据技术，研发更高效的优化算法；三是加强优化结果的实时监控和调整，实现优化算法的实际应用。

歧化与对二甲苯装置优化项目

991 前言常规的歧化与对二甲苯装置[1]均采用分别设置二甲苯回收塔和重芳烃塔的技术，需要分别设置各自的塔底加热设施和塔顶气相处理和回流设施，普遍采用的工艺流程为：抽提装置或外购的C8芳烃（其中含有少量C7及C9+烃类物质）先经过二甲苯回收塔分离，得到纯度满足结晶要求的C8芳烃，再将C9+芳烃从二甲苯回收塔底部抽出送入到歧化重芳烃塔进行二次分离，得到纯度满足歧化反应进料的C9芳烃。

此种设计虽然可以保证产品的分离精度和可操作性，并具有较好的工艺弹性，但需要同时设置两个分馏塔及其辅助的塔顶冷凝器、回流设施和塔底再沸器，不但产生了能量的二次浪费，也造成设备数量增多，存在中间物料被重复冷凝和重复加热的情况，同时具有占地面积大、投资大、开停工程序复杂、能耗高、设备故障率高等缺点，在生产运行过程中上下游两个芳烃分馏塔容易互相干扰、影响平稳运行。

近年来，随着结晶器和离心机的设计及设备制造水平的高速发展，让结晶分离技术拥有了更强的竞争力。

2 设计优化及分离方法2.1 原设计方案歧化装置以甲苯和碳九芳烃[2]为原料，在临氢环境和歧化与烷基转移催化剂的作用下，生成苯和混合二甲苯产品。

反应部分由原料混合、歧化反应、产物分离及压缩、歧化汽提塔汽提等工序组成。

主要设备有：歧化反应器、歧化循环氢压缩机、补充氢气增压机、歧化反应加热炉、歧化反应进出料换热器、歧化进料缓冲罐、歧化反应产物分离罐和歧化汽提塔等。

分离部分由白土吸附、苯精馏、甲苯回收等工序组成。

主要设备有：歧化白土塔、苯塔、甲苯塔、重芳烃白土塔、重芳烃塔等。

对二甲苯装置采用结晶分离技术，根据二甲苯各同分异构体之间熔点的差异，通过使二甲苯结晶和熔融的过程，生产出高纯度的对二甲苯产品。

装置共分为异构化、结晶[3]、压缩制冷和冷火炬四个单元，以上游抽提装置和歧化与烷基转移装置生产的碳八芳烃为原料，生产高纯度对二甲苯和富苯轻芳烃及燃料气产品。

芳烃二甲苯回收塔接收来自歧化甲苯塔底的混合碳八、来自罐区的外购碳八芳烃和上游芳烃抽提装置来的热混合二甲苯经过混合换热后进入二甲苯回收塔，另一股进料是来自异构化反应产物冷分离器底液相，该股进料与侧线抽出换热升温后进入二甲苯回收塔；第三股进料是来自异构化反应产物热分离器底部的液相。

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择

返回到塔内，另一部分送到甲苯塔。甲苯塔塔顶
过物料衡算，主装置规模需要调整，见表２。
表２装置改造前后规模（ｔａｋ／）
的甲苯蒸气经空冷器冷凝后去甲苯塔回流罐，一
部分作为甲苯塔回流到甲苯塔顶，另一部分通过
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＧＮＩ
２１２ Βιβλιοθήκη 馏部分．．分离器中的液相从底部抽出加压，经换热器
为满足国内对二甲苯市场需求，提高对二甲苯产量和质量，２００４年，该公司对芳烃装置进行了
应所需的温度后，进两个串连的歧化反应器，反
高
珊：工程师。２００１年毕业于沈阳化工学院化工工艺专业。一直从事化工工程设计工作。联系电话：（２０９）８９８６，Ｅ—ｍｉ７８６１ａｌ
ｇ１９＠ｃｉａｕｌｅｇｃｍ。ｓ８４ｈｎｈａｕｎ．ｏ
对二甲苯。甲苯择形歧化工艺最大的特点是能得到高浓度对二甲苯（量分数９％左右）的二甲质０苯，具有分离简单、能耗低的优点。但是该工艺
不能把ｃＡ转化为更有价值的二甲苯和苯，这是。限制甲苯择形歧化工艺工业应用的重要原因。本文以某石化公司为例，旨在新建或改造芳烃联合装置时，仅为歧化单元的工艺方案选择时

大型芳烃联合装置的优化

大型芳烃联合装置的优化摘要：结合芳烃联合装置的设计，以装置竞争力和解决装置大型化问题为重点，探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响; 实现联合装置大型化的方案和途径，结果表明: 以两套近期投产的芳烃联合装置A，B 为例，其中A，B 均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX( 对二甲苯) 等装置构成，与A 相比，B 投资和占地面积可分别节省9.6%和5.7%。

分别从工艺方案、设备选型和工程设计等方面对装置进行优化，通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段，可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度，但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定。

关键词：芳烃；联合装置；设计随着芳烃生产技术的不断发展，芳烃联合装置的规模也迅速扩大，目前单套芳烃联合装置的对二甲苯( PX) 产能从20 世纪末的200-300 kt /a迅速增加到2.0 Mt /a以上。

装置规模的扩大意味着投入的增加，如何优化大型芳烃联合装置的设计，在充分发挥装置规模效益、提高装置竞争力的同时，确保装置的操作可靠性，是当前芳烃设计需要面对的主要挑战和问题。

一、芳烃联合装置的重要性芳烃联合装置规模越大，单位产品的投资和占地面积越小，装置的规模效益越明显，竞争力也越强。

以下结合两套近期投产的芳烃联合装置( A，B) 进行对比: 两套芳烃联合装置的PX 产能均为1.6 Mt /a，均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX 等装置构成。

两套芳烃联合装置的主要区别: A 的PX 装置按照两套800 kt /a 双系列设计，B 的PX 装置按照一套1.6 Mt /a 单系列设计。

两装置对比，A 和B 的能耗指标差异主要是由于催化剂和工艺方案不同造成的，与双系列和单系列关系不大。

二、大型芳烃联合装置优化设计1、工艺方案优化（1）采用先进的催化剂和吸附剂。

先进的催化剂在保持良好反应性能的同时，反应条件进一步改进和优化，特别是空速和氢油比，如某新型歧化催化剂与传统歧化催化剂相比，重时空速由1.6 h-1 提高至3.0 h-1，氢油摩尔比由5.0 降低至3.0，高空速意味着更少的催化剂装填量，低氢油比在降低压缩机和临氢管线投资的同时，还可显著降低操作费用。

芳烃装置全流程优化见成效

95企业管理　视对他们施工技术进行规范。

要定期开展施工安全意识方面的教育，使广大施工人员能够从内心深处认识到安全施工的重要性。

此外，加大安全宣传力度，在施工现场通过拉横幅的方式，将安全施工的思想传达到位。

　综上，在建筑工程项目中，施工现场的管理工作较为重要，对工程的施工质量以及施工进度等有着较大的影响。

当前，在施工现场管理中，还存在着一定的问题，如管理人员的素质水平有待提升；管理制度不够完善。

因此，在今后的管理中，施工单位需要重视对管理人员的专业培训；要进一步完善管理制度；并重视安全以及技术方面的管理。

参考文献：[1]郑伯聪.论述建筑工程项目管理中的施工现场管理与优化措施[J ].城市建设理论研究(电子版),2018,02:135.[2]蔡勇锋.论述建筑工程项目管理中的施工现场管理与优化措施[J].居舍,2018,24:159.芳烃装置全流程优化见成效D501至自T552E803E803自中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）的芳烃装置利用２０１７年大检修时间完成了歧化与烷基转移装置的扩能改造，歧化催化剂由ＨＡＴ－０９９更换成ＨＡＴ－３００，于２０１８年２月５日完成了歧化反应系统投料。

ＨＡＴ－３００甲苯歧化催化剂是由中国石化上海石油化工研究院（简称上海石化院）自主研发的最新一代歧化催化剂。

２０１６年９月，该催化剂在中国石油化工股份有限公司天津分公司７５０ｋｔ／ａ甲苯歧化装置上成功应用。

催化剂性能达到同类技术先进水平。

该催化剂具有反应空速高、反应压力低、氢烃比低等特点，不仅可以降低循环氢压缩机能耗，而且加大了装置对重质芳烃的处理量。

一、工艺流程歧化进料中的甲苯主要是自芳烃抽提装置来的苯／甲苯混合芳烃和自吸附分离装置来的粗甲苯，它们和自重芳烃塔顶来的Ｃ９／Ｃ１０芳烃在歧化反应器中反应，为对二甲苯装置生产低ＥＢ含量的优质Ｃ８芳烃原料，同时副产苯、少量轻烃和燃料气。

重芳烃塔Ｃ８０４的塔顶馏出物为含少量Ｃ１０Ａ的Ｃ９Ａ，塔顶气相给重整油分馏塔重沸器Ｅ８０３供热，冷凝冷却后进入重芳烃塔回流罐Ｄ８０５，此外还有一条旁路线来调节塔顶与回流罐的压差。

芳烃联合装置脱扬子石化烯烃反应器运行优化方案设计

芳烃联合装置脱扬子石化烯烃反应器运行优化方案设计
优化运行芳烃联合装置脱扬子石化烯烃反应器的方案设计
脱扬子石化烯烃反应器是一种用于处理芳烃的设备，其运行状态会直接影响处理效果，因此运行优化设计是必须进行的。

下面，我们就来详细讨论下如何优化芳烃联合装置脱扬子石化烯烃反应器的运行。

首先，要根据生产工艺和所使用原料的性质，合理选择所应用反应器的结构形式和流动方式。

如采用水平、套筒式结构的反应器，一般多使用搅拌流动方式，而垂直结构的反应器，一般使用螺旋流动方式，以利于改善反应技术性能。

其次，要制定材料的进料方式和温度控制策略，确定料液的长效温度控制，以便实现适当程度的推动反应，提高生产效率。

此外，要优化反应器的反应进程，充分利用反应器空间，提高单位时间内的反应效率，以及实施反应优化技术，以提高反应率，减少多余反应。

最后，要采用生物信息学等最新科学技术，根据实际运行情况，对每个反应条件进行逐个分析，确定反应器的最佳运行参数以及合理的安全参数，以确保脱扬子石烃反应器的良好运行。

总之，要优化芳烃联合装置脱扬子石化烯烃反应器的运行，必须精心的设计反应器的结构形式和流动方式、采用合理的进料模式、参数和运行参数、控制温度及用最新技术分析和调整。

只有做到这些，才能实现脱扬子石化烯烃反应器良好的运行效果。

歧化装置开、停工操作的优化

万ｔ／ａ，甲苯２．０万ｔ／ａ。装置反应部分为一
炉一反，加热炉为立式圆桶炉，反应器
为轴向固定床反应器，设有苯塔和甲苯
塔，汽提塔、苯塔和甲苯塔再沸器热源
由二甲苯精馏装置的热联合提供，精馏
进料由抽提单元来的抽提物和歧化反应
产物两部分组成。
二、工艺原理
芳烃的歧化一般是指两个相同的
芳烃分子在催化剂的作用下，一个分子
歧化装置开、停工操作的优化
李宏光侯培林姜涛中国石油吉林石化分公司炼油厂
石油化工
【摘要】本文介绍了吉林石化炼油厂联合芳烃车间歧化装置概况及歧化反应工艺原理，歧化装置开工主要节点以及开工期间优化操作以达到加快开工进度的情况。临时或紧急停车时通过改变甲苯塔塔底物料走向，可增加系统内C7+组分含量。通过改变循环物料组成使开工时反应物料中含有一定量的碳七以上组分，从而降低了反应剧烈程度并使反应温升平稳过渡。同时，反应投料后甲苯塔可快速调整至正常操作，塔底物料合格时间缩短，提前打通至二甲苯单元流程。【关键词】歧化装置；工艺原理；开工；优化操作
国石化上海石油化工研究院（简称“上
海石化院”）开发的ＨＡＴ－０９５催化剂，
２００４年更换为上海石化院开发的ＨＡＴ－
０９６催化剂，２０１２年检修时更换为上海石
化院开发的ＨＡＴ－０９７催化剂。本装置反
应器设计处理能力为３４．２万ｔ／ａ，其中处
理甲苯２２．５万ｔ／ａ，Ｃ９Ａ１１．７万ｔ／ａ。精馏
系统处理能力为５３．１万ｔ／ａ，生产苯１１．５
于Ｃ９Ａ组成复杂，因而反应也复杂，可
转化为Ｃ６、Ｃ８和Ｃ１０芳烃。但基本反应
有两种，即歧化和烷基转移，副反应主
要有三种，即烷基转移、脱烷基和加氢裂化。上述反应的产物又可参与二次或三次反应，此外还可能发生裂解和聚合反应。

大型芳烃联合装置在炼化一体化加工方案中的优化设计

大型芳烃联合装置在炼化一体化加工方案中的优化设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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联合芳烃装置歧化单元苯中非芳高原因分析

技术应用与研究吉林石化公司炼油厂联合芳烃车间歧化装置以碳九芳烃与甲苯为原料，经反应增产苯、混苯、邻二甲苯的歧化反应单元和分离反应产物和两苯抽提单元来的抽提油的苯塔和甲苯塔组成。

从二甲苯精馏单元来的碳九芳烃和本单元甲苯塔受槽出来的甲苯混合后，进入歧化进料缓冲罐，经歧化进料泵加压及流量控制器后与循环氢压缩机送来的循环氢混和，进入混合进料换热器。

在换热器里，混合进料与反应生成物进行换热，被加热后的物料进入反应进料加热炉，进一步加热到所需的反应温度后，进入歧化反应器。

加热炉入口温度由加热炉的进料和进料缓冲罐的出口管线上的手动指示控制器调节阀进行控制。

进料缓冲罐用燃料气做气封，压力由控制器进行分程调节，排出的气体去往火炬系统。

在歧化反应器里，混合物料在催化剂的作用下，发生歧化和烷基转移反应，反应后的物料从反应器底部出来，首先进入混合进料换热器与反应进料进行换热，被冷却后，进入反应产物空冷器然后进反应产物冷却器冷却至４０℃，最终进入反应产物气液分离器进行气液分离。

一、问题２０１８年６月２４日，更换新型号ＨＬＤ－００１型歧化催化剂的歧化反应单元和分馏单元按时开车成功，装置进入稳定运行状态，但苯产品中非芳含量较高始终在５２０　ｍｇ／ｋｇ和８９０ｍｇ／ｋｇ之间波动，苯纯度无法达到外销级的９９．５％。

二、问题分析为了了解更换催化剂前后，进料中非芳烃的分布，进行了两股原料检修前后的原料非芳烃总量分析对比，对比表如表１。

从表一中可看出，检修前后，两股原料非芳烃均有上涨。

表１检修前后原料非芳对比表为了更详细的了解苯产品中非芳烃结构和组成，将两种原料和混合原料、苯产品中与苯沸点相近的非芳进行了分析，分析结果如表２。

从表２中可看出，影响苯纯度的非芳烃来源为，　一是沸点比苯低的来源于歧化反应和抽提单元的甲基环戊烷；二是沸点比苯高的主要来自歧化的碳七非芳烃；三是沸点比苯高的主要来自抽提的碳八非芳烃。

表２苯沸点附近非芳分布表三、采取的优化攻关措施了解非芳烃来源之后，装置采取了如下一系列措施，有针对性地降低各种非芳烃的含量。

芳烃联合生产工艺中歧化装置的调优

芳烃联合生产工艺中歧化装置的调优侯章贵　孙广宇(天津大学化工学院,天津300072)摘　要　介绍了天津石化200kt/a 聚酯工程中芳烃联合生产工艺,结合工艺中歧化及烷基转移装置的设计和实际运行情况,通过对歧化装置原料、产品、催化剂的分析和总结,提出了歧化及烷基转移装置的优化方向。

关键词　芳烃联合装置　歧化　催化剂　优化收稿日期:2007203202。

作者简介:侯章贵,工程师,1996年毕业于大连理工大学化工学院有机化工专业,在中石化天津石化公司化工厂大芳烃车间长期从事技术管理和生产管理工作。

芳烃联合装置是天津石化公司200kt/a 聚酯工程的龙头装置,以直馏石脑油和加氢裂化石脑油为原料,主要生产对二甲苯,并副产苯、粗氢、混合二甲苯、抽余油、液化气、重芳烃等,装置主产品对二甲苯的设计产量为254kt/a 。

歧化及烷基转移装置(简称歧化装置,下同)是芳烃联合装置的7套主生产装置之一,它以芳烃联合装置中的较为廉价的甲苯和C 9芳烃(包括部分C 10芳烃)为原料,在氢气和歧化催化剂存在的条件下,发生烷基转移反应,生成苯和C 8芳烃(主要用于生产对二甲苯)。

歧化装置的设计处理能力为55612kt/a (包括循环甲苯和C 9芳烃),2004年改造换剂后处理能力达到750kt/a 。

重整装置的芳烃产物中48%～52%的物料需要经过歧化装置处理转化为目的产品苯和C 8芳烃,因此歧化装置在芳烃联合装置中为关键装置,其运行好坏直接影响联合装置的物料平衡。

歧化装置的主要两种产品苯和C 8芳烃(生产对二甲苯)也是联合装置中附加值最高的两种产品———占联合装置中总产量的一半以上,因此优化歧化装置对芳烃联合装置提高效益起着至关重要的作用。

1　装置流程芳烃联合装置的流程见图1。

图1　芳烃联合装置流程2　歧化装置原料歧化装置的传统原料为甲苯和C9芳烃,随着催化剂技术的进步,原料逐步扩充到C10芳烃。

歧化原料为重整装置的产物,因此受重整装置原料和操作的影响。

芳烃联合装置歧化异构化尾气做乙烯原料应用效果分析

３改造后的效果分析
乙烯装置的双烯收率等指标同比提高约ｏ．５％。乙烯装置投用歧化异构化尾气后增效十分显著，一方面经济技术指标得到提升，另一方面以天然气的成本换来了优质的裂解原料，仅此降低成本
约ｌ亿元／年。
２０１３年９月末歧化异构化尾气做裂解料项目顺利投用。歧化异构化尾气切出芳烃装置的燃料系统
对加热炉系统的稳定运行没有影响，压缩机组运行稳定，压缩机出口压力控制在０．７３ＭＰａ，乙烯装置４结论
Ｅｎｖｅｒｇｅｎｔ、ＫｉＯＲ和Ｌｉｃｅｌｌａ等公司都在或计划进行利用非食用生物质原料进行初加工然后利用常规炼
油装置进一步加工生产生物燃料的新工艺。虽然各公司用这种新工艺的生产成本不一样，但发表的报告表明，生产成本的盈亏平衡点实际上都大大低于１２８美元／桶（２０１２年美元计价），这也是国际能源机构最近预测的２０３５年国际原油价格。Ｅｎｖｅｒｇｅｎｔ公司（Ｅｎｓｙｎ和ｕ０Ｐ公司的合资企业）是计划生产生物原油的企业之一，声称生物原油可以在经过改造的常规炼油装置中加工，生产成本约为４５美元／桶。Ｋｉ０Ｒ公司预计，
热炉系统运行稳定。
黜｛墨瑚ｍ性印黔弭
然气的热值与歧化异构化尾气的热值基本相当，二者间的切换对加热炉的操作没有大的影响，为将歧化异构化尾气送乙烯装置做裂解原料提供了条件。
２主要改造内容
２０１３年实施了芳烃歧化异构化尾气送乙烯装置做裂解料项目。在芳烃联合装置增设歧化异构化尾气螺杆式压缩机，螺杆压缩机设计出口压力１．０ＭＰａ、设计流量３
１）对于同时拥有芳烃、烯烃装置的企业，将芳烃装置生产中副产的歧化异构化尾气用做乙烯裂解原料，技术上是可行的，且有利于提高乙烯装置
的技术经济指标。
尾气分液罐控制压力在ｏ．６５ＭＰａ，系统运行稳定。在系统初期调试时由于压缩机出口压力控制较高，歧化异构化尾气带液较多，加之新启用的管线系统较脏，表现为分液灌排液困难。在清理了排液

PX芳烃联合装置余热优化利用与节能改造

PX芳烃联合装置余热优化利用与节能改造本文对PX芳烃联合装置工艺流程进行了介绍，提出了其中改造前主要存在的问题，提出了预热优化和节能改造方法，具有一定的参考价值。

标签：PX芳烃联合装置；余热优化利用；节能改造0 引言PX芳烃联合装置是公司的效益大小的关键点，其工作情况直接影响着企业的化工模块的效益，另外PX芳烃联合装置也是企业的耗能很大的部分，具有能耗大、工艺流程复杂、换热网络复杂以及具有较多的低温无法利用的特点。

1 可优化工艺设计PX 装置单体设备主要存在以下问题，并且可以进行优化的方面有下面几点：①芳烃装置大部分是用空气冷却，精馏塔大都采用热回流的方式进行冷却，水冷的辅助手段则是比较缺乏，在下雨的天气下，温度无法达到要求，操作不稳定，不利于PX装置的稳定高效运行和反应塔的节能。

②在工艺流程中脱庚烷塔进料中会存在外补混二甲苯，一些混二甲苯在运输过程中缺乏氮封并且会混入部分的氧气，混入的氧气与脱庚烷塔进料中烯烃组分在壳程150～170℃下发生缩合结焦反应，形成结焦块，堵塞换热管，影响换热器的正常工作，造成外补混二甲苯的流量大大减小，换热效果下降，会出现吸附进料的温度偏高等情况，因为超声波脉冲可以在金属管道和液体临界处的形成高速的漩涡，这样很有效地阻碍了结块污垢在管道表面的附着，并且可以清理金属表面，达到防污除污的目的。

③主要是对一些重要设备的保温措施需要加大完善力度，比如歧化反应、异构化反应器出入口短节、法兰裸露。

所以，为了保证设备、阀门管件等设施的使用寿命和工作效率，必须采取措施进行保温。

2 余热优化与节能改造2.1 低温热利用优化芳烃联合装置是炼化生产中产生余热最多的装置环节，比如中国石化在7套芳烃装置低温在统计数据总量的三至四成，其中金陵石化芳烃装置的抽出液和抽余液就占分公司总低温热近十分之一，所以PX芳烃联合装置的节能潜力是非常大的。

低温蒸汽、热水发电效率目前比较低，目前，现有的技术研究得出，低压蒸汽发电效率约为30%，低温水发电效率约为5%，从这些数据就可以看出低温热的利用还是有很大的改进潜力的。

新市场条件下歧化装置最优运行方案

新市场条件下歧化装置最优运行方案张勇;祁磊【摘要】歧化装置于2013年底首次开工以来,装置运行平稳,催化剂各项性能指标稳定.歧化装置使用催化剂型号为TA-20HP,反应总转化率达到45.47％,C8A选择性达到72.42％,苯和C8A选择性达到92.74％.根据苯和对二甲苯产品市场边际效益,调整反应进料中甲苯和C9A比例,根据汽油调和池情况调整加工负荷,实现歧化装置最佳运行.%Since the year of 2013 in which Tatory Unit originally startup,both the Unit operation and the performance of the catalyst are stable.The catslyst of the Tatory Unit is TA-20HP,the general conversion was 45.47％,the selectivity of C8A was 72.42％,and the selectivity of benzene and C8A was 92.74％.The ratio between toluene and C9A in the feed and the capacity of the unit is changed according to the Market marginal benefit and Gasoline reconcile situation respectively to make Tatory Unit operation optimal.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2017(031)012【总页数】4页(P80-83)【关键词】歧化反应;优化运行;转化率;选择性;催化剂【作者】张勇;祁磊【作者单位】四川石化有限责任公司,四川彭州611930;四川石化有限责任公司,四川彭州611930【正文语种】中文今年以来，三苯价格因市场供求关系上下震荡走高，根据苯和对二甲苯产品市场边际效益，优化歧化反应装置运行，实现增效。

芳烃抽提歧化装置的工艺优化与性能分析

芳烃抽提歧化装置的工艺优化与性能分析摘要：芳烃是一类重要的有机化工原料，广泛应用于石油化工、医药、农药等领域。

芳烃抽提歧化装置是一种常用的生产芳烃的工艺装置，其能够从原料中高效地提取出目标芳烃，并通过歧化反应转化为高附加值的产品。

然而，在实际运行过程中，由于工艺参数、设备结构等因素的不同，装置的性能可能存在差异。

因此，对芳烃抽提歧化装置进行工艺优化与性能分析具有重要意义。

关键词：芳烃；抽提歧化装置；工艺优化；性能分析一、引言引言：芳烃抽提歧化装置是一种重要的石油化工装置，用于将原料中的芳烃分离和转化为高附加值的产品。

为了提高装置的生产效率、降低能源消耗、减少环境污染以及增强经济竞争力，在设计和运营过程中需要进行工艺优化与性能分析。

工艺优化包括过程模拟与建模、参数优化、设备与结构优化、控制系统优化以及能源与资源利用优化等方法和技术。

而性能分析则涵盖产能与效率分析、原料消耗与产品质量分析、设备运行与维护成本分析、环境影响与安全分析以及整体经济性与竞争力分析等内容。

通过对工艺优化与性能分析的深入研究，可以不断改进芳烃抽提歧化装置的操作方式、设备配置和管理策略，从而实现更高的生产效益、更低的成本和更可持续发展的目标。

二、芳烃抽提歧化装置的工艺流程与原理2.1原料预处理芳烃抽提歧化装置的工艺流程中，原料预处理是一个重要的环节。

在该步骤中，首先需要对原料进行净化和精制，以去除其中的杂质和不纯物质。

常用的方法包括脱硫、脱氮、脱油等。

脱硫可以通过加氢反应或使用吸附剂来实现，从而将原料中的硫化物转化为硫化氢并排出。

脱氮则可采用氧化法、还原法或吸附法等方式，使原料中的氮化物得到有效去除。

2.2抽提单元抽提单元是芳烃抽提歧化装置中的核心部分。

其主要目标是从原料中高效地提取出目标芳烃，并与其它组分进行分离。

在抽提单元中，常用的方法是采用溶剂来实现目标芳烃的选择性萃取。

通常选用的溶剂有环丁砜、N-甲基吡咯烷酮,N-甲酰基吗啉等，其与原料中的芳烃发生物理吸附，从而使芳烃与其它组分分离出来。

芳烃装置二甲苯加热炉的优化改造

芳烃装置二甲苯加热炉的优化改造张起中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部天津 300270 摘要：芳烃产品价格大幅下滑，苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯和混合二甲苯等芳烃类主要产品价格接近汽油价格，且与原料石脑油价格进一步缩小，芳烃装置效益受到很大程度的影响。

关键词：芳烃联合装置；产品结构优化；从炼化一体化的角度考虑，部分中间物料既可以做进一步分离和转化，也可以直接作为产品产出。

部分产品不仅可以作为芳烃产品，而且可以作为高辛烷值汽油调和组分，产品结构调整潜力很大。

一、芳烃产品芳烃原料，受上游炼厂加工能力和乙烯能力影响，中国石化集团公司部分芳烃联合装置的原料结构。

三苯收率仅能维持在行业中游的水平。

同时，乙烯裂解汽油的资源仅维持在9．2％～9．7％，难与中国石化加工乙烯裂解汽油比例相对较大的企业对比，也因此限制了产品结构中三苯收率的提高。

芳烃装置是效益大户，其效益直接影响分公司化工板块的绩效指标，同时芳烃装置也是能耗大户，有较高的耗能强度、较复杂的工艺物流和换热网络，存在比较多的低温余热。

二、芳烃联合装置的产品结构优化1.生产任务的优化。

芳烃装置肩负的主要生产任务有生产苯、对二甲苯，副产低成本氢气供炼油区域，并外供高辛烷值汽油调和组分。

装置主要功能部分重整和PX侧重点略有不同，对于重整部分，因为目前石脑油和芳烃差价较大，向炼油部分供氢以及提供高辛烷值汽油方面起着重要作用，两套装置需维持高负荷运行；而PX装置主要任务为生产三苯产品，为化工板块创造经济效益，装置生产方案可以灵活调节，受上游装置波动影响相对较小。

因此PX装置可以根据化工市场行情变化进行不同生产方案的绩效核算，建立有效的经济评价体系，通过调整歧化装置负荷和配比、二甲苯精馏单元参数、异构化催化剂活性等操作优化，调整三苯产品产量、比例、外甩甲苯/碳九（C7/C9）量，以求达到产品效益最大化。

2.设备及操作优化。

装置设备主要有加热炉、塔器、反应器、换热器、机泵、压缩机等，通过采用单元强化手段提高单元设备的能量利用效率。

芳烃联合装置在新形势下的运行优化

石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021年2月第52卷第2期加工工艺芳怪联合装置在新形势下的运行优化杨峰1,赵艳艳2,朱自新X侯玉宝1（1.中国石化洛阳分公司，河南洛阳471012；2.洛阳市质量计量检测中心/摘要：随着催化重整（简称重整）装置恢复高负荷运行、增产氢气以满足加氢装置提负荷需要，重整生成油产量增加，同时化工化纤市场低迷，中国石化洛阳分公司芳烃联合装置采用“抽提高负荷、对二甲苯低负荷”运行模式，重整生成油预分馏单元、液液抽提单元等高负荷运行，二甲苯装置歧化单元停运，异构化单元、二甲苯分馏单元和吸附分离单元低负荷运行;优化板块内部抽提装置加工模式，优化甲苯生产流程，停运邻二甲苯塔，优化C8芳烃外甩流程，优化重芳烃塔运行参数。

通过综合采取上述措施，有效降低了芳烃联合装置能耗、物耗，实现月度降本增效182万元。

关键词：芳烃装置甲苯对二甲苯邻二甲苯塔2020年3月，中国石化洛阳分公司（简称洛阳分公司）常减压蒸馏装置、加氢精制装置、催化裂化装置等炼油装置逐步提高负荷。

催化重整（简称重整）装置恢复93t/h高负荷运行以增产氢气，芳烃抽提装置随重整生成油产量提高而需要高负荷运行，但化工化纤市场低迷，歧化单元停运，二甲苯装置维持低负荷运行,压减对二甲苯（PX）、石油醚等化工产品产量，维持抽余油和芳烃汽油等汽油调合组分生产。

在此情况下，制定了芳烃各装置优化目标“抽提高负荷、PX低负荷”，即重整油预分馏单元、抽提单元高负荷运行，二甲苯装置中歧化单元停运，异构化单元、二甲苯分馏单元和吸附分离单元低负荷运行。

在以上优化目标的前提下，优化芳烃联合装置板块内部单元运行模式，以下对此进行介绍。

1抽提装置运行模式优化1.1目前抽提装置运行模式重整生成油收率与重整原料和反应工艺条件密切相关［1］。

洛阳分公司重整装置采用连续再生技术,重整原料为直馏石脑油和直馏柴油（简称直柴）经2.60Mt/a柴油加氢装置处理后的石脑油（小于175C）,重整生成油收率在85%左右。