芳烃联合装置工艺技术简介
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2005年7月
石科院 /
乙苯转化型 SKI-400
脱烷基型 SKI-100
0.32-0.38 680±20
≯0.05 760±20
Axens
Xymax
Oparis
脱烷基型
乙苯转化型
EM-4500
OPARIS
6
5-6
0.11
0.3
600
620-680
360/420 0.45-1.5
4-5 3.0-4.0 90-95/90-95 45-55/45-55 19-27% 21.0-23.0 2.0-4.0
Reformate
全装置工艺流程简图
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
歧化单元
异构化
Paraxylene
2005年7月
C8+ export
Heavies
Reformate
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
¾ WHSV
: 2.7
¾ Overall Conversion per pass ：45.5
¾ C6A+C8A Selectivity per pass, wt% ：87
2005年7月
歧化流程示意图
2005年7月
2.歧化单元流程示意图
Feed Surge Drum
Heater Reactor
Toluene from Toluene Column
• 工艺路线：甲苯歧化、甲苯选择性歧化和甲苯与C9A的 歧化及烷基转移。
• 主要工艺参数：
¾ Reaction temperature : 400 / 460 °C (SOR/EOR)
¾ Reaction pressure : 24 kg/cm² g at reactor inlet
¾ H2/HC mol ratio : 2.0
360-410 0.5-1.2 1.5-3.0 6.0-10 97-102/97-102
/ 50-70%
>2
420/480 1.68 1.0 10 99 / 70%
23.1-23.4 0.9-1.2
375/415 0.86-1.28
2.0 3.5 >94 45 19.6-21 22.5-23 2.0-3.0
Sample injected Separation begins
2005年7月
Separation effected
2005年7月
2.吸附分离单元流程简图
C8A
Adsorption Section
Desorbent
2005年7月
Extract Column
Des. rerun
Purification Column
Raffinate Extract
Solvent
Raffinate Extract
Feed
Feed
抽提单元流程简意图
ED Column
Recovery Column
Feed
Steam
Raffinate
Steam Generator
Steam
Extract
Solvent Regenerator
Steam
歧化单元
Paraxylene
异构化
C8A
OX
2005年7月
Heavies
芳烃抽提
• 工艺原理：利用溶剂对不同烃类溶解能力的不同（即
溶剂对芳烃和非芳烃的选择溶解），使其分成平衡的 两项，来达到分离出纯芳烃的目的。
• 主要溶剂：环丁砜、甘醇类、二甲亚砜、N-甲酰基吗 啉和N-甲基吡硌烷酮等
• 主要影响因素
2005年7月
Make-up Hydrogen from Tatoray or Platforming
Clay Treater
Deheptanizer Bottoms to Xylene Splitter
+ H2
+ C2H6
Xylenes isomerization
CH3
CH3
CH3
CH3
2005年7月
CH3 CH3
对比项目 专利技术名称
催化剂： 催化剂型号 催化剂寿命 铂含量,wt%
堆比,kg/m3
反应条件： 反应器入口温度，℃ 反应压力，MPa(g)
氢油比，mol 反应空速WHSV，h-1
PX ATE/% EB ATE/% EB conversion PX/X Product Ratio, wt% Xylenes Loss per pass, wt%
Expected
Paraxylene 97 %
Recovery
Expected Paraxylene Purity > 99.8 %
Average Pumparound to Feed ratio (vol/vol) 4.0
2005年7月
异构化单元
1.异构化反应机理
Ethyl Benzene dealkylation
¾ 原料油性质：组成和初馏点 ¾ 溶剂性质：密度、沸点、 凝点、热稳定性、溶解度和选择性等
1.溶剂比 2.回流比 3.操作温度 4.操作压力 5.汽提水用量
2005年7月
抽提流程示意图
Liquid-liquid Extraction
Extractive Distillation
Solvent
H2O
2005年7月
1. 反应机理
歧化单元
Transalkylation
+ TMB
Toluene
2 Mixed Xylenes
Disproportionation
+ Toluene
Toluene
2005年7月
+ Benzene
Mixed Xylenes
歧化及烷基转移技术
• 目的：将直接用途较少，相对过剩的甲苯和C9A通过甲 苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广泛、供应 不足的苯和二甲苯，满足市场的需求。
芳烃联合装置工艺技术简介
2005年7月
芳烃生产概述
• 原料来源：主要来自于重整生成油和裂 解汽油，少部分来自煤焦油。
• 芳烃的分离和转化
¾ 芳烃分离技术：溶剂抽提、精馏和抽提蒸馏、吸附分 离、结晶分离、络合分离、膜分离等。
¾ 芳烃之间的转化：脱烷基、歧化和烷基转移、甲基 化、异构化等。
2005年7月
C9 Aromatics from A9 Column
Toluene from Parex Unit
Recycle Gas
Make-up Hydrogen from Platforming Unit
Separator
Stripper
Purge Gas to Isomar Unit
Benzene Column
t=0 Desorbent
吸附分离单元
Desorbent Low: molecule (more strongly adsorbed) Fast: molecule (less strongly adsorbed)
Packed Bed length
t = t1 Desorbent
t = t2 Desorbent
2005年7月
to Clay Treaters in BT Fractionation Unit
Light Ends to Fuel Gas System
Ovhd Liquid to Stabilizer
Benzene to Sulfolane Unit Steam
1.工艺原理
Molecular sieve
Toluene cut Paraxylene
Raffinwk.baidu.comte Column
Raffinate to Isom .
Heavies
Adsorbers are operated in liquid phase, at 175 °C
Adsorbers bottom pressure: 0.9 MPa g
2.异构化单元流程示意图
Parex Raffinate from Raff. Surge Drum
Heater Reactor
Purge Gas Separator
Light Ends to Fuel Gas System
Xylene Splitter Overhead
Deheptanizer
Ovhd Liquid to Platforming Unit Debutanizer
2005年7月
石科院 /
乙苯转化型 SKI-400
脱烷基型 SKI-100
0.32-0.38 680±20
≯0.05 760±20
Axens
Xymax
Oparis
脱烷基型
乙苯转化型
EM-4500
OPARIS
6
5-6
0.11
0.3
600
620-680
360/420 0.45-1.5
4-5 3.0-4.0 90-95/90-95 45-55/45-55 19-27% 21.0-23.0 2.0-4.0
Reformate
全装置工艺流程简图
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
歧化单元
异构化
Paraxylene
2005年7月
C8+ export
Heavies
Reformate
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
¾ WHSV
: 2.7
¾ Overall Conversion per pass ：45.5
¾ C6A+C8A Selectivity per pass, wt% ：87
2005年7月
歧化流程示意图
2005年7月
2.歧化单元流程示意图
Feed Surge Drum
Heater Reactor
Toluene from Toluene Column
• 工艺路线：甲苯歧化、甲苯选择性歧化和甲苯与C9A的 歧化及烷基转移。
• 主要工艺参数：
¾ Reaction temperature : 400 / 460 °C (SOR/EOR)
¾ Reaction pressure : 24 kg/cm² g at reactor inlet
¾ H2/HC mol ratio : 2.0
360-410 0.5-1.2 1.5-3.0 6.0-10 97-102/97-102
/ 50-70%
>2
420/480 1.68 1.0 10 99 / 70%
23.1-23.4 0.9-1.2
375/415 0.86-1.28
2.0 3.5 >94 45 19.6-21 22.5-23 2.0-3.0
Sample injected Separation begins
2005年7月
Separation effected
2005年7月
2.吸附分离单元流程简图
C8A
Adsorption Section
Desorbent
2005年7月
Extract Column
Des. rerun
Purification Column
Raffinate Extract
Solvent
Raffinate Extract
Feed
Feed
抽提单元流程简意图
ED Column
Recovery Column
Feed
Steam
Raffinate
Steam Generator
Steam
Extract
Solvent Regenerator
Steam
歧化单元
Paraxylene
异构化
C8A
OX
2005年7月
Heavies
芳烃抽提
• 工艺原理：利用溶剂对不同烃类溶解能力的不同（即
溶剂对芳烃和非芳烃的选择溶解），使其分成平衡的 两项，来达到分离出纯芳烃的目的。
• 主要溶剂：环丁砜、甘醇类、二甲亚砜、N-甲酰基吗 啉和N-甲基吡硌烷酮等
• 主要影响因素
2005年7月
Make-up Hydrogen from Tatoray or Platforming
Clay Treater
Deheptanizer Bottoms to Xylene Splitter
+ H2
+ C2H6
Xylenes isomerization
CH3
CH3
CH3
CH3
2005年7月
CH3 CH3
对比项目 专利技术名称
催化剂： 催化剂型号 催化剂寿命 铂含量,wt%
堆比,kg/m3
反应条件： 反应器入口温度，℃ 反应压力，MPa(g)
氢油比，mol 反应空速WHSV，h-1
PX ATE/% EB ATE/% EB conversion PX/X Product Ratio, wt% Xylenes Loss per pass, wt%
Expected
Paraxylene 97 %
Recovery
Expected Paraxylene Purity > 99.8 %
Average Pumparound to Feed ratio (vol/vol) 4.0
2005年7月
异构化单元
1.异构化反应机理
Ethyl Benzene dealkylation
¾ 原料油性质：组成和初馏点 ¾ 溶剂性质：密度、沸点、 凝点、热稳定性、溶解度和选择性等
1.溶剂比 2.回流比 3.操作温度 4.操作压力 5.汽提水用量
2005年7月
抽提流程示意图
Liquid-liquid Extraction
Extractive Distillation
Solvent
H2O
2005年7月
1. 反应机理
歧化单元
Transalkylation
+ TMB
Toluene
2 Mixed Xylenes
Disproportionation
+ Toluene
Toluene
2005年7月
+ Benzene
Mixed Xylenes
歧化及烷基转移技术
• 目的：将直接用途较少，相对过剩的甲苯和C9A通过甲 苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广泛、供应 不足的苯和二甲苯，满足市场的需求。
芳烃联合装置工艺技术简介
2005年7月
芳烃生产概述
• 原料来源：主要来自于重整生成油和裂 解汽油，少部分来自煤焦油。
• 芳烃的分离和转化
¾ 芳烃分离技术：溶剂抽提、精馏和抽提蒸馏、吸附分 离、结晶分离、络合分离、膜分离等。
¾ 芳烃之间的转化：脱烷基、歧化和烷基转移、甲基 化、异构化等。
2005年7月
C9 Aromatics from A9 Column
Toluene from Parex Unit
Recycle Gas
Make-up Hydrogen from Platforming Unit
Separator
Stripper
Purge Gas to Isomar Unit
Benzene Column
t=0 Desorbent
吸附分离单元
Desorbent Low: molecule (more strongly adsorbed) Fast: molecule (less strongly adsorbed)
Packed Bed length
t = t1 Desorbent
t = t2 Desorbent
2005年7月
to Clay Treaters in BT Fractionation Unit
Light Ends to Fuel Gas System
Ovhd Liquid to Stabilizer
Benzene to Sulfolane Unit Steam
1.工艺原理
Molecular sieve
Toluene cut Paraxylene
Raffinwk.baidu.comte Column
Raffinate to Isom .
Heavies
Adsorbers are operated in liquid phase, at 175 °C
Adsorbers bottom pressure: 0.9 MPa g
2.异构化单元流程示意图
Parex Raffinate from Raff. Surge Drum
Heater Reactor
Purge Gas Separator
Light Ends to Fuel Gas System
Xylene Splitter Overhead
Deheptanizer
Ovhd Liquid to Platforming Unit Debutanizer