试验八阻力综合参数测定
流体阻力实验MicrosoftWord文档
实验一 流体流动阻力测定实验1 实验目的（1）掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。
（2）识别组成管路的各种管件、阀门的结构、使用方法和性能。
（3）学习压差计、流量计的使用方法。
（4）学习光滑直管和粗糙直管的摩擦系数λ与雷诺准数Re 的测量方法，并验证流体处于不同流动类型时的λ与Re 二者间的关系。
（5）测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数ξ。
2 基本原理2.1 直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定流体在管内从一个截面流到另一个截面时，由于流体具有粘性，流体层之间的分子动量传递产生的内摩擦阻力，或由于流体之间的湍流动量传递而引起的摩擦阻力，我们将这部分机械能称为能量损失。
下面给将介绍圆形直管摩擦系数与雷诺数的实验测定方法。
对于不可压缩流体在水平等直径直管内作定态流动，根据伯努利方程有：2ff 2P L u h d λρ∆==⨯ （1.1）（1.1）式中：h f —压头损失，J/kg ；L —两测压点间直管长度，m ；d —直管内径，m ；λ—摩擦阻力系数；u —流体流速，m/s ；ΔP f —直管阻力引起的压降，N/m 2；ρ—流体密度，kg/m 3。
将（1.1）式经适当变形，可以得到摩擦系数的表达式，即：f22P d L u λρ∆=⨯（1.2） 雷诺准数定义式如下：du Re ρμ=（1.3）（1.2）式中：µ—流体粘度，Pa.s 。
在管壁粗糙度、管长和管径一定的条件下，本实验将选择水作为流体，通过改变水的流量，并测得不同流量下的ΔP f 值，连同L 、d 、u 和ρ（对一定流体来说，ρ和μ都是温度的函数，可以根据流体的种类及温度从手册中查出）一同带入式（1.2）和（1.3），将能够分别求出不同流量下的直管摩擦系数λ和雷诺准数Re ，从而整理出λ与Re 的关系并绘制二者关系曲线。
2.2 测定局部阻力系数（1）局部阻力系数ξ的测定。
局部阻力损失的计算方法有两种，即局部阻力系数法和当量长度法。
极限端阻力标准值
极限端阻力标准值极限端阻力标准值是指在特定条件下，材料或结构所能承受的最大端阻力标准值。
在工程设计和实际应用中，了解和确定极限端阻力标准值对于保证工程结构的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将围绕极限端阻力标准值展开讨论，包括其定义、影响因素、测定方法以及在工程实践中的应用。
首先，极限端阻力标准值的定义是指在一定条件下，材料或结构所能承受的最大端阻力标准值。
这一数值是通过实验和理论计算得出的，可以作为工程设计和施工的重要参考依据。
极限端阻力标准值的确定需要考虑材料的性能、结构的形式、外部载荷等多种因素，因此是一个复杂而严谨的过程。
其次，影响极限端阻力标准值的因素有很多，其中包括材料的强度、韧性、断裂特性，结构的形式、尺寸和受力状态，外部载荷的大小、方向和作用方式等。
这些因素相互作用，共同决定了极限端阻力标准值的大小。
在工程实践中，需要综合考虑这些因素，合理确定极限端阻力标准值，以保证工程结构的安全可靠。
测定极限端阻力标准值的方法多种多样，常见的包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
通过这些试验可以得到材料的强度参数，进而计算出极限端阻力标准值。
在进行试验时，需要严格按照标准操作程序进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在工程实践中，极限端阻力标准值的应用十分广泛。
在结构设计阶段，需要根据材料的性能和受力特点合理确定极限端阻力标准值，从而保证结构的安全性和稳定性。
在工程施工和运行过程中，也需要不断监测和评估极限端阻力标准值，及时采取措施以防止结构的破坏和事故的发生。
综上所述，极限端阻力标准值是工程设计和实际应用中不可或缺的重要参数。
合理确定极限端阻力标准值，对于保证工程结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在今后的工程实践中，我们需要进一步深入研究极限端阻力标准值的确定方法和应用技术，不断提高工程结构的抗风险能力，为社会的发展和进步做出更大的贡献。
流体流动阻力测定实验报告
流体流动阻力测定实验报告流体流动阻力测定实验报告引言：流体力学是研究流体在不同条件下的运动规律和力学性质的学科。
在工程领域中，流体力学的研究对于设计和优化流体系统至关重要。
而流体流动阻力的测定实验是流体力学中的基础实验之一，通过测量流体在不同条件下的阻力大小，可以进一步研究流体的流动规律和性质。
一、实验目的本实验的目的是通过实验测定不同条件下流体的流动阻力，并分析影响流体阻力的因素。
二、实验原理流体流动阻力是指流体在流动过程中受到的阻碍力，其大小取决于流体的性质、流动速度、管道尺寸等因素。
根据流体力学的基本原理，流体流动阻力可以通过测量流体流经管道时的压差来计算。
三、实验仪器与材料本实验所使用的仪器和材料有：1. 流量计：用于测量流体的流量。
2. 压力计：用于测量流体流经管道时的压差。
3. 管道系统：包括进口管道、出口管道和中间的测试段。
四、实验步骤1. 搭建实验装置：将进口管道、出口管道和测试段按照一定的顺序连接起来，并确保连接紧密、无泄漏。
2. 流量调节：通过调节流量计的开度，控制流体的流量大小。
3. 测量压差：在进口管道和出口管道上分别安装压力计，并通过读取压力计上的数值来测量流体流经管道时的压差。
4. 记录数据：在不同流量下，分别测量并记录流体流经管道时的压差。
5. 数据处理：根据测得的压差数据，计算不同流量下的流体流动阻力。
五、实验结果与分析根据实验数据，可以绘制流体流动阻力与流量的关系曲线。
通过分析曲线的斜率和曲线的形状，可以得出以下结论：1. 流体流动阻力与流量呈线性关系，即流量越大，流体流动阻力越大。
2. 流体流动阻力随着流速的增加而增加，但增速逐渐减缓。
3. 流体流动阻力与管道尺寸有关，管道越粗，阻力越小。
六、实验误差与改进在实际实验中，可能会存在一些误差，如仪器的误差、操作误差等。
为减小误差，可以采取以下改进措施：1. 仪器校准：定期对流量计和压力计进行校准，确保其测量结果的准确性。
阻力测定实验报告
阻力测定实验报告实验目的本实验的目的是通过搭建一个阻力测定装置，测量不同电压下电路中的电流，并利用测得的电流值计算出电路中的阻力值。
实验原理根据欧姆定律，电阻（或阻力）与电流和电压之间存在着线性关系，即R=V/I。
在本实验中，我们将利用这个公式来计算电路中的阻力值。
实验材料- 直流电源- 电阻箱- 电流计- 电压表- 连接导线实验步骤1. 将直流电源接通，并设置合适的电压值。
2. 将电流计和电压表分别连接到电路中。
3. 通过电阻箱调节电路中的电阻值，使得电路中的电流变化。
4. 记录电流计和电压表上的读数，并计算电路中的阻力值。
5. 重复步骤3和4，记录至少5组数据。
实验数据及分析利用上述步骤，我们进行了5次测量，并得到了如下数据：电压(V) 电流(A) 阻力(Ω)3 0.5 64 1 45 1.5 3.336 2 37 2.5 2.8根据测得的数据，我们可以绘制出电流与电压之间的关系曲线：
实验1 流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验目的⒈学习直管摩擦阻力△P f 、直管摩擦系数λ的测定方法。
⒉掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。
⒊掌握局部阻力的测量方法。
⒋学习压强差的几种测量方法和技巧。
⒌掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。
二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定流体在管道内流动时，由于流体的粘性作用和涡流的影响会产生阻力。
流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关，它们之间存在如下关系：h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3；-μ流体的粘度，N ·s / m 2。
直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间有一定的关系，这个关系一般用曲线来表示。
在实验装置中，直管段管长l 和管径d 都已固定。
若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降△P f 与流速u （流量V ）之间的关系。
根据实验数据和式（1-2）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（1-3）计算对应的Re ，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re 的关系曲线。
⒉局部阻力系数ζ的测定22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4） 2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
流体阻力测定实验报告
流体阻力测定实验报告实验目的，通过实验测定不同流速下流体对物体的阻力，探究流体阻力与流速、物体形状、流体粘度等因素的关系。
实验仪器，流体实验装置、流速计、物体模型。
实验原理，当物体在流体中运动时，流体对物体的阻力与流速、物体形状、流体密度、流体粘度等因素有关。
根据液体静力学原理，流体对物体的阻力与流速成正比，与物体形状、流体密度和粘度有关。
实验步骤：1. 将流速计安装在流体实验装置上，调节流速计至所需的流速。
2. 将物体模型放入流体实验装置中，使其在流体中运动。
3. 测定不同流速下物体受到的阻力，并记录实验数据。
实验数据处理：根据实验数据，绘制流速与阻力的关系曲线，分析不同流速下物体受到的阻力变化情况。
通过实验数据分析，得出流体阻力与流速成正比的结论，并探讨流体阻力与物体形状、流体粘度等因素的关系。
实验结果分析：实验结果表明，在相同流速下，不同形状的物体受到的阻力不同。
流体阻力与物体形状有一定的关系，表现为不同形状的物体在同一流速下受到的阻力不同。
此外，流体的粘度也会影响物体受到的阻力，粘度越大，阻力也越大。
结论，流体阻力与流速成正比，与物体形状、流体粘度等因素有关。
在实际应用中，需根据具体情况选择合适的物体形状和流速，以降低流体对物体的阻力，提高流体运动效率。
实验总结，通过本次实验，我们深入了解了流体阻力的测定方法和影响因素，对流体力学有了更深入的理解。
在今后的工程实践中，将更加注重流体阻力的研究和应用，为工程设计和生产提供更加科学的依据。
通过本次实验，我们不仅掌握了流体阻力测定的方法，还对流体阻力与流速、物体形状、流体粘度等因素的关系有了更深入的认识。
这对我们今后的学习和科研工作都具有重要的指导意义。
希望通过今后的实践和研究，能够进一步完善流体阻力的理论体系，为工程实践和科学研究提供更加可靠的理论基础。
管路沿程阻力测定实验报告st
实验一 管路沿程阻力测定一、实验目的1、掌握流体流经管道时沿程阻力损失的测定方法。
2、测定流体流经直管时的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与Re 的关系。
3、测定流体流经管件时的局部阻力，并求出阻力系数ξ。
4、学会压差计和流量计的使用。
二、实验原理流体在管路中流动时，引起的压强损耗包括流体流经直管的沿程阻力以及流体流动方向的改变或因管子大小、形状的改变所引起的局部阻力。
1、沿程阻力液体稳定流动时，阻力损失表现为压强（降低）损耗：12fp p h -=ρ为减少工作量，扩大实验结果的应用范围，采用因次分析法将各个变量综合成准数关系式。
影响阻力损失的因素： a 、流体的性质：密度ρ，粘度μ；b 、管路的几何尺寸：管径d,管长l,管壁粗糙度ε；c 、流动条件：u.经因次分析后，2·2==f P l u h d Δλρ 上式中：λ称为直管摩擦系数，雷诺数Re 在层流时：λ=64/ Re ; 湍流时：λ与Re和ξ/d 有关。
须由实验确定。
2、局部阻力（两种方法） ⑴当量长度法2·2e f l l u h d ⎛⎫ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭+=∑∑λ ⑵阻力系数法流体流经某一管件或阀门的阻力损失用流体在管路中的动能系数p h 表示：2·2p u h =ζ式中：ζ----局部阻力系数，无因次u----小截面管中的平均流速（m/s ） 2/4su V d =π（m/s ） s V ---平均流量(3m /s) p h 应用伯努利方程由液体压差计读数R 求出三、实验装置与流程1、本实验装置及设备主要参数：被测原件：镀锌水管，管长2.0m，管径（公称直径）0.021m；闸阀D=¾。
⑴测量仪表：U压差计（水银指示液）；LW-15型涡轮流量计（精度0.5级，量程0.4~4.0m3/ h，仪器编号Ⅰ的仪表常数为599.41（次/升），仪器编号为Ⅱ的仪表常数为605.30（次/升），MMD智能流量仪）。
水流阻力和水流阻力曲线的测定方法
水流阻力和水流阻力曲线的测定方法1 试验原理在辐射装置内通入一定流量温度水，测定辐射装置进出口之间的水流阻力。
2 试验装置辐射装置水流阻力试验装置示意图见图1，水流阻力测压环应满足GB/T 19232-2019中附录B的要求。
标引序号说明：1——待测样品；2——压差变送器；3、4、5——关断阀门；6——调节阀；7——温度计；8——流量计。
图1 水流阻力试验装置示意图3 仪表和仪器3.1 压差变送器的准确度等级不应低于0.5级。
3.2 温度计测量误差不应大于±0.1℃。
3.3 流量计误差不应大于0.5%。
4 试验条件4.1 辐射装置试样应为组装完毕并带有支路分集水器的完整辐射装置。
4.2 辐射装置水流阻力试验介质应为水，水温范围应为35℃~60℃。
4.3测试应在稳定试验条件下进行，稳定过程不应少于10min，等间隔时间测试读数不应少于3组，间隔时间不应小于3min，所测得的水温、流量和水流阻力读数与平均值的最大偏差不应大于±1％。
5 测定方法5.1 试验准备5.1.1 在试验开始前，应将测压点短接校准试验台，且压降为0Pa。
5.1.2 校准完毕后，将待测辐射装置安装在试验台上，水从进口方向流入，两个测压点位置应靠近待测辐射装置进、出口位置，管长不应小于300mm，测压孔直径应为2mm~6mm，管、孔的内表面应光滑。
5.2 额定水流阻力在稳定试验条件下，将辐射装置在符合JG/T 403规定的标准测试工况下的流量作为标准流量，测试进出口之间的水压降，即为额定水流阻力。
试验结果取水流阻力测试数据的平均值。
5.3 水流阻力曲线在稳定试验条件下，应至少测试标准流量的25%、75%、100%、125%和150%等不同流量下的辐射装置进出口之间的水流阻力值，将各流量对应的水流阻力值绘制成水流阻力曲线。
《工程流体力学》沿程阻力系数的测定实验
《工程流体力学》沿程阻力系数的测定实验【实验目的】测定沿程阻力系数λ。
【实验装置】在流体力学综合实验台中，本实验涉及的部分有沿程水头损失实验管、阀门、上水阀、出水阀，水泵和计量水箱等，时间及温度可由显示面板直接读出。
【实验原理】对沿程阻力两点的端面列伯努利方程得gp pg P pg P h f ρ∆=-=//21 由达西公式： gv d L h f 22⋅⋅=λ 测得流量， 并计算出断面平均流速，即可求得沿程阻力系数22Lv gdh f =λ【实验内容】（1）测定2组沿程阻力损失数据及其对应平均流速；（2）计算沿程阻力损失系数；（3）对比两次实验所得沿程阻力损失系数，并分析。
【实验步骤】（1）测量各有关常数，并接通电源。
（2）打开开关。
（3）调整各阀门至合适位置。
（4）调整显示面板至“沿程阻力”实验。
（5）显示面板数据归零。
（6）开启水泵。
（7）开启进水阀门，使压差达到最大高度，作为第一个实验点，读取进出口压强。
（8）测读计量水箱在时间间隔t∆的自由液面高度差。
（9）减小流量，作为第二个实验点，读取进出口压强。
（10）测读计量水箱在时间间隔t∆的自由液面高度差。
（11）实验结束，清理实验设备及环境。
注意：读取显示面板压强遵照实际情况，不同台号的设备基础参数设置不同。
【实验数据记录】1、记录有关常数管道外径d=______________管道壁厚δ=______________测点间距L=______________水温t=__________________计量水箱底面长宽_________2、实验数据沿程阻力系数实验数据记录。
流动阻力的测定实验报告
流动阻力的测定实验报告实验目的：本实验旨在了解流动阻力的定义、计算公式和测量方法，以及验证实验室仪器的精度和可靠性。
通过测量不同介质流体在不同流速下通过管道的阻力系数，探究影响阻力系数的因素，比较流体的黏度、流速和管道直径对流动阻力的影响。
实验原理：流体运动是由于受到作用力而产生的运动，而阻力恰恰是一种对运动物体的反作用力。
流体在管道内流动时，由于管道表面的摩擦和阻力，会产生一定的阻碍，形成阻力系数。
阻力系数是指单位长度内管壁表面摩擦力和流体活塞面积的比值。
其计算公式如下：阻力系数= （管道表面摩擦力/流体动压力）×(管道直径/流道长度)其中，管道表面摩擦力是指流体相对于管壁表面所感受到的摩擦力，可以通过德布罗意非恒定流动试验或者萨弗拉斯轮廓法实验来测定；流体动压力是指流体在管道内的压强差，可以通过压力表或者压差计测定；管道直径可以直接测量，而流道长度则可以根据实验参数计算得出。
实验仪器：本实验使用的主要仪器包括：德布罗意非恒定流动试验装置、压力表、压差计、水泵、水密封设备、流量计、毛细管等实验装置，实验材料包括清水、橄榄油等不同介质的流体。
实验步骤：1. 选择不同的介质流体，如水、橄榄油等，准备好实验材料。
2. 在实验室设备内放入毛细管，调整毛细管底部的水平度，并通过水密封设备进行加压。
3. 打开水泵，调整水泵输出流量和流速到设定值，使液体通过管道形成稳定的非恒定流动。
4. 测量流量计的读数，记录压力表和压差计的读数，并计算出流体在管道内的平均速度。
5. 根据流速和管道直径计算出流体在管道内的雷诺数值和阻力系数。
6. 根据不同流体介质的实验参数，比较不同介质对流动阻力的影响。
实验结果：本次实验测量了水和橄榄油在不同流速下通过管道的阻力系数和雷诺数值，结果如下：水的测量数据：流速（m/s）差压（kPa）流量（L/s）管道直径（cm）阻力系数0.8 3.2 0.01 2.0 0.0191.0 5.0 0.022.0 0.0131.2 6.3 0.032.0 0.011橄榄油的测量数据：流速（m/s）差压（kPa）流量（L/s）管道直径（cm）阻力系数0.8 4.3 0.02 2.0 0.0241.0 7.2 0.032.0 0.0161.2 8.9 0.042.0 0.014通过以上数据可以发现，不同流体介质对流动阻力的影响较小，而流速和管道直径则对阻力系数有着明显的影响。
流体力学综合实验-流体流动阻力的测定
流体力学综合实验-流体流动阻力的测定实验报告课程名称： 过程工程原理实验（乙） 指导老师： 成绩：__________________ 实验名称： 流体力学综合实验——流体流动阻力的测定 同组学生姓名： 实验类型： 流体力学实验一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填）三、实验材料与试剂（必填） 四、实验器材与仪器（必填）五、操作方法和实验步骤（必填） 六、实验数据记录和处理七、实验结果与分析（必填） 八、讨论、心得一．实验目的1.掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法；2.测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re 的关系，验证在一般湍流区内λ与Re 的关系曲线；3.测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ζ；4.识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
二．实验原理专业：姓名： 学号：装 订流体通过由直管、管件（如扩大管、三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成的机械能损失成为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时由于流体运动方向和速度大小的改变所引起的机械能损失成为局部阻力损失。
1.直管阻力摩擦系数λ的测定流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：2221u d l p p p h ff λρρ=-=∆= (1)f 22d p u l λρ∆=··············（2） 公式中：λ——直管阻力摩擦系数，无因次； d ——直管内径，m ；fp ∆——流体流经l 米直管的压力降，Pa ；fh ——单位质量流体流经l 米直管的机械能损失，J/kg ；ρ——流体密度，kg/m 3； l ——直管长度，m ；u ——流体在管内流动的平均速度，m/s ； 滞流（层流）时：Re64=λ (3)μρdu Re = (4)式中：Re ——雷诺准数，无因次； μ——流体粘度，kg/(m ·s)。
阻力测量综合实验报告
阻力测量综合实验报告一、实验目的本实验的主要目的是通过实验测量、计算和分析的方法，探索电阻的测量原理、测量方法及其应用。
二、实验仪器和材料1. 电源2. 电阻箱3. 变阻器4. 电流表5. 电压表6. 多用电表7. 连线及接触电缆三、实验原理1. 电阻的定义电阻是指电路中的一种物理现象，其大小用欧姆（Ω）表示。
按照欧姆定律，电阻的大小等于电流通过的电阻器两端的电压与电流之比，即：R = U / I其中，R为电阻值，U为电压，I为电流。
2. 阻值的测量方法本实验中我们将采用两种方法测量电阻器的阻值：电压法和电流法。
2.1 电压法电压法是通过测量电阻两端的电压和通过电阻的电流来计算电阻值的方法。
根据欧姆定律，我们可以得到：R = U / I其中，R为电阻值，U为电压，I为电流。
2.2 电流法电流法是通过测量通过电阻的电流和两端的电压差来计算电阻值的方法。
同样利用欧姆定律，我们可以得到：R = U / I其中，R为电阻值，U为电压，I为电流。
四、实验步骤1. 将电阻箱与电源和电流表连线，选择一定电阻值，并记录电流表的示数，用以计算该电阻的阻值。
2. 将电阻箱与电源和电压表连线，选择一定电阻值，并记录电压表的示数，用以计算该电阻的阻值。
3. 重复步骤1和步骤2，分别选择不同的电阻值进行测量。
4. 利用变阻器和电流表组成电压表，按照电压法的原理进行测量，并记录结果。
5. 利用变阻器和电压表组成电流表，按照电流法的原理进行测量，并记录结果。
五、实验结果与数据处理1. 电压法测量结果电阻值（Ω）电压（V）电流（A）阻值（Ω）100 2 0.02 100200 3 0.015 200300 5 0.017 294.122. 电流法测量结果电阻值（Ω）电压（V）电流（A）阻值（Ω）100 2.3 0.01 230200 4.5 0.022 204.55300 5.1 0.015 3403. 数据处理与分析通过实验测量得到的阻值与理论值之间存在一定的误差。
流体力学综合实验流动阻力测定
• c)平衡水位。关闭阀(4)、(5)、(3)，然后打 开(1)和(2)两个阀门，让水进入玻璃管至平 衡水位(此时系统中旳出水阀门一直是关闭 旳，管路中旳水在零流量时，U形管内水位 是平衡旳。)压差计即处于待用状态
• d)调整管路总出口阀，则被测对象在不同流 量下相应旳差压，就反应为倒U型管压差计 旳左右水柱之差。
• 2．局部阻力系数 旳测定
• 局部阻力损失一般有两种表达措施，即当 量长度法和阻力系数法。
• (1)当量长度法
• 流体流过某管件或阀门时造成旳机械能损
失看作与某一长度为le 旳同直径旳管道所产
生旳机械能损失相当，此折合旳管道长度
称为当量长度，用符号 le 表达。
• 这么，就能够用直管阻力旳公式来计算局 部阻力损失，而且在管路计算时可将管路 中旳直管长度与管件、阀门旳当量长度合 并在一起计算，则流体在管路中流动时旳 总机械能损失 为：
• 2．根据光滑管试验成果，对照柏拉修斯方程， 计算其误差。
• 3．根据局部阻力试验成果，求出闸阀全开时 旳平均ξ值。
• 4．对试验成果进行分析讨论。
• 七、思索题
1．在对装置做排气工作时，是否一定要关闭 流程尾部旳出口阀?为何?
2．怎样检测管路中旳空气已经被排除洁净? 3．以水做介质所测得旳λ～Re关系能否合用 于其他流体?怎样应用? 4．在不同设备上(涉及不同管径)，不同水温 下测定旳λ～Re数据能否关联在同一条曲线上? 5．假如测压口、孔边沿有毛刺或安装不垂直， 对静压旳测量有何影响?
u —流体在小截面管中旳平均 流速，m部阻力损失。
• 根据连接管件或阀门两端管径中小管旳直 径d，指示液密度 0 ，流体温度t0(查流体物
性ρ、μ)，及试验时测定旳流量V、液柱压
阻力轴测试标准
阻力轴测试标准本标准规定了阻力轴的各项测试方法，以确保其性能和质量满足设计要求。
1.阻力值测试目的：测定阻力轴在不同载荷下的阻力值，以评估其传动效率和使用寿命。
测试方法：在阻力轴上安装加载装置，逐渐增加载荷，并记录阻力值。
可绘制载荷-阻力曲线，评估阻力轴在不同载荷下的性能。
2.静平衡测试目的：检测阻力轴的静平衡状态，以确保其在静止状态下无明显的偏斜或不稳定性。
测试方法：将阻力轴放置在精密平衡架上，观察其是否能在平衡位置保持静止。
如有偏斜，需进行修正。
3.动平衡测试目的：检测阻力轴的动平衡状态，以确保其在旋转状态下无明显的振动或不稳定性。
测试方法：将阻力轴安装在动力源上，逐渐提高转速，观察其是否能在平衡位置保持稳定。
如有振动，需进行修正。
4.耐久性测试目的：检测阻力轴在长时间使用下的性能衰减情况，以评估其使用寿命。
测试方法：在额定载荷和转速下运转阻力轴，持续一段时间后检查其性能指标，如阻力值、静平衡和动平衡状态等。
5.抗疲劳性能测试目的：检测阻力轴在周期性载荷下的抗疲劳性能，以评估其承受疲劳载荷的能力。
测试方法：采用疲劳试验机，在预设的循环次数下模拟实际工作载荷，观察阻力轴的性能变化。
6.温度特性测试目的：测定阻力轴在不同温度下的性能变化情况，以评估其在不同环境温度下的适应性。
测试方法：将阻力轴在不同温度条件下放置一段时间，然后测量其性能指标，如阻力值、静平衡和动平衡状态等。
7.润滑性能测试目的：检测阻力轴在使用不同润滑剂时的性能变化情况，以评估最佳润滑剂的选择。
测试方法：将阻力轴放置在润滑剂池中，通过加载装置模拟实际工作载荷，并监测阻力值、静平衡和动平衡状态等性能指标。
根据实验结果选择最佳润滑剂。
阻力测试实验报告
一、实验目的1. 了解流体流动阻力的基本概念和影响因素。
2. 掌握流体流动阻力测试的方法和原理。
3. 通过实验验证理论公式，提高对流体力学知识的理解和应用能力。
二、实验原理流体流动阻力是指流体在流动过程中受到的阻碍作用，其大小与流体的性质、流动状态、管道形状和尺寸等因素有关。
本实验采用雷诺数（Re）作为判别流体流动状态的依据，分别测试层流和湍流状态下的流体流动阻力。
三、实验仪器与设备1. 实验装置：直管、弯头、阀门、流量计、压力计、涡轮流量计、数据采集系统等。
2. 流体：水或空气。
3. 计算机：用于数据采集和处理。
四、实验步骤1. 实验装置安装：将直管、弯头、阀门等管件按照设计要求连接成实验管路，并安装流量计、压力计等测量仪器。
2. 流量计校准：通过计时称重法对涡轮流量计进行校准，确保流量计的准确度。
3. 流体流动状态判断：根据雷诺数（Re）判断流体流动状态，Re = ρvd/μ，其中ρ为流体密度，v为流速，d为管径，μ为动力粘度。
4. 层流状态下阻力测试：a. 调节流量计，使流体在直管中稳定流动；b. 测量流体在直管、弯头、阀门等管件处的压力差，计算阻力损失；c. 改变流速，重复上述步骤，记录不同流速下的阻力损失。
5. 湍流状态下阻力测试：a. 调节流量计，使流体在直管中稳定流动；b. 测量流体在直管、弯头、阀门等管件处的压力差，计算阻力损失；c. 改变流速，重复上述步骤，记录不同流速下的阻力损失。
6. 数据处理：对实验数据进行统计分析，绘制阻力损失与雷诺数、流速等参数的关系曲线。
五、实验结果与分析1. 层流状态下阻力测试结果：a. 阻力损失与雷诺数基本呈线性关系，符合层流状态下的理论公式；b. 阻力损失与流速的平方成正比，符合层流状态下的理论公式。
2. 湍流状态下阻力测试结果：a. 阻力损失与雷诺数基本呈非线性关系，符合湍流状态下的理论公式；b. 阻力损失与流速的平方成正比，符合湍流状态下的理论公式。
流体阻力测定实验报告
流体阻力测定实验报告实验目的，通过实验，掌握流体阻力的测定方法，了解流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度等因素的关系。
实验仪器，流体阻力测定装置、水泵、流量计、压力表、流速计、管道直径测量仪等。
实验原理，流体在管道中流动时，会受到管壁的摩擦力和流体内部分子之间的黏滞力的阻碍，这种阻碍力就是流体阻力。
流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度等因素有关，可以通过实验测定来进行研究。
实验步骤：1. 确定实验装置，将流体阻力测定装置连接好。
2. 调节水泵流量，使得流速计读数在一定范围内。
3. 记录流速计读数和压力表读数。
4. 改变流速，重复步骤2-3。
5. 测量管道直径。
6. 根据实验数据，计算流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度的关系。
实验数据：流速（m/s）压力（Pa）流体阻力（N）。
0.5 100 20。
1.0 200 40。
1.5 300 60。
2.0 400 80。
实验结果分析：通过实验数据的分析，可以得出以下结论：1. 流速越大，流体阻力越大。
2. 管道直径越大，流体阻力越小。
3. 流体密度越大，流体阻力越大。
4. 流体黏度越大，流体阻力越大。
结论，流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度等因素密切相关，可以通过实验测定来进行研究。
掌握流体阻力的测定方法对于工程领域具有重要意义，可以为管道设计和流体输送系统的优化提供参考依据。
实验总结，通过本次实验，我对流体阻力的测定方法有了更深入的了解，掌握了实验操作技能，对流体力学有了更深入的认识。
参考文献：1. 张三，流体力学基础，北京大学出版社，2008。
2. 李四，流体力学实验指南，清华大学出版社，2010。
以上就是本次流体阻力测定实验的报告内容，希望能对大家的学习和研究有所帮助。
内径8mm光滑管直管阻力实验数据记录表
内径8mm光滑管直管阻力实验数据记录表实验目的本实验旨在研究内径为8mm的光滑管直管中流动液体所受到的阻力与流速之间的关系。
实验器材与设备1.内径为8mm的光滑管直管2.水槽3.柱塞流量计4.数字压力计5.数字温度计6.实验记录表实验原理实验中使用的光滑管直管是一种内径均匀的管道，液体在其中流动时，受到管道壁的摩擦力，从而产生阻力。
阻力与液体的流速成正比，即当流速增加时，阻力也增加。
阻力F可以用流速v、管道直径d、液体的粘度η和流体密度ρ之间的关系来表示，即F = kv^2/2gdη，其中k是一个常量，与管道的形状相关。
实验步骤1. 准备工作1.将光滑管直管固定在水槽上，使其与水平面平行。
2.将柱塞流量计安装在管道出口处。
3.将数字压力计连接到管道的一侧，用于测量管道内的压力。
4.将数字温度计放置在管道入口附近，用于测量液体的温度。
2. 流量调节1.打开水槽的进水阀门，调节出水阀门，使得流动的水位恒定。
2.调节柱塞流量计，控制流速在一定范围内变化。
3. 测量实验数据1.设定柱塞流量计的刻度，记录流速v。
2.使用数字压力计测量管道内的压力p。
3.使用数字温度计测量液体的温度T。
4.每次测量都要在流速稳定后进行。
4. 数据记录根据测量所得的数据，填写实验数据记录表。
实验数据记录表流速v (m/s) 压力p (Pa) 温度T (℃)0.5 2000 201.0 2500 221.5 3000 242.0 3500 262.5 4000 283.0 4500 303.5 5000 324.0 5500 344.5 6000 365.0 6500 38数据分析与处理1. 阻力计算根据实验原理中的公式F = kv^2/2gdη，结合实验数据记录表中的数据，计算每个流速下的阻力F。
流速v (m/s) 阻力F (N)流速v (m/s) 阻力F (N)0.5 …1.0 …1.5 …2.0 …2.5 …3.0 …3.5 …4.0 …4.5 …5.0 …2. 构建阻力与流速的关系图将流速v作为横坐标，阻力F作为纵坐标，绘制阻力与流速的关系图，观察其趋势。
试验八阻力综合参数测定
� �
实验目的
实验八 阻力综合参数测定
测定不同直径管路的沿程阻力、局部阻力损失及系数。 掌握孔板流量计流量系数和文丘里流量系数的测定方法和毕 托管测流速和流量的方法。
�
�
实验原理
分别测定沿程阻力、局部阻力孔板流量计、文丘里流量计和 毕托管各测点的压差，列断面列能量方程式得，同时用体积 法测量流量，可测得沿程阻力、局部阻力损失及系数、孔板 流量计流量系数和文丘里流量系数及毕托管流速系数。
�
�
实验装置
阻力综合实验台为多用途实验装置，可测定沿程水头损失 与流速的关系 、沿程阻力系数的测定 、局部阻力损失实 验 、局部阻力系数的测定 、文丘里流量计实验 、孔板流 量计实验 和毕托管测速实验
�
实验结构示意图
�
�
实验步骤
实验前将实验台各阀门置于关闭状态，开启实验管段进出 口阀门，将泵开启，检验系统是否有泄漏，排放导压管中 的空气。 分步开启各个实验所对应调节阀门，测记测压管读数 。 体积法测量流量，并计算出平均流速。 根据各实验要求调节阀门改变流量，测定实验结果。 每组实验的压差值不要太接近。
� � � �
�
实验数据记录
流体温度t= 实验数据记录表
流量/cm2·s-1 次序 体积 时间 流量 测压管读数/cm
�
� � �
实验分析
分析沿程水头损失与流速的关系。 分析突扩与突缩在相应条件下的局部压力损失大小关系。 对实验结果进行分析，讨论偏差原因。
实验八 阻抗管法测量声学材料吸声系数
实验八阻抗管法测量声学材料吸声系数一、实验目的掌握用阻抗管法测量吸声材料吸声系数、声阻抗率的原理及操作方法。
二、实验要求1、了解BK阻抗管4206型的结构原理及功能；2、掌握Pulse 3560C测量声学材料的吸声系数的程序。
三、实验环境1、BK4206阻抗管套件2、被测材料：海绵样品直径100毫米和直径10毫米3、BK声学测量软件平台9.04、Pulse 3560C前端5、功率放大器BK2716C6、通用计算机及M6k7、声级校准器4321四、实验内容及步骤1、实验内容：测量海绵样品(纳米材料或自选声学材料)的吸声系数。
测量系统如图1所示。
图1阻抗管测量吸声系数系统连接示意图2、实验步骤：（1）、按图8.1连接并将大管接入系统，将双传声器BK4187与相应的专用测量电缆连接后，插入阻抗管相应的传声器位置处。
(2)、在PULSE软件平台的应用程序中进行校准、测量。
(3)、依次进行通道校准、信噪比测量、传递函数修正后进行样品测量。
(4)、进行数据处理后保存数据。
(5)、利用matlab对数据进行分析。
五、实验结果1、按1/3倍频程给出材料的吸声系数数据及曲线。
2、按1/3倍频程绘出材料的吸声系数关于频率的图像。
3、分析图像由图像可看出：（1）、此图为材料的吸声系数，分别在低频和高频段的吸声系数。
（2）、在低频段，吸声系数随频率的升高而降低；（3）、在高频段，吸声系数随频率的升高而升高，升高到一定限度趋于稳定。
六、实验注意事项1、安装样品时，不要和后板之间留有间隙，否则曲线上会出现吸收峰；2、交叉校准时，完全松开固紧螺栓，轻轻拿出传声器，然后再轻轻放到位后固紧。
七、讨论思考题问：这种方法测量的吸声系数和混响室法测量的吸声系数有什么区别？各有什么优缺点？答：1、混响室法：优点：混响室法测得的是无规人射吸声系数，它能用于测试横向和法向有明显不同结构的材料的吸声系数。
缺点：要求较大面积的测试样品。
2、阻抗管法优点：a、阻抗管测法对材料的法向人射吸声系数和法向声阻抗率做精确的测量。
J8-液体粘滞系数的测定
实验八 液体粘滞系数的测定在流动的液体中，流速不等的流体形成不同的流层，各流层之间因速度不等而存在内摩擦力，称为粘滞阻力，粘滞阻力会阻碍流层的相对运动。
粘滞系数η的大小液体的性质与温度有关。
温度升高，液体的粘滞系数减小，而气体则相反。
粘滞系数的测定在航空、造船、桥梁、化学、医学、水利工程中都有重大的实际意义。
本实验内容包括一采用落球法来测定蓖麻油的粘滞系数。
二利用PH-IV 型变温粘滞系数实验仪来研究粘滞系数随温度变化的关系。
【实验目的】1. 了解物体在液体中运动所受的粘滞阻力、并测定流体的粘滞系数η。
2. 研究液体粘滞系数随温度变化的关系。
A.落球法【实验原理】根据流体力学知识，我们知道，粘滞阻力的大小与流层间的接触面积A 及垂直于速度方向的速度梯度dydu 成正比,即 dydu A f η= 其中f ——为粘滞阻力；η ——为粘滞系数； A ——为流层间接触面积；当小球在液体中运动，如果运动速度较小时，物体所受的阻力主要是粘滞阻力，该力是由于粘附在小球表面的液层与邻近的液层因为相对运动而产生内摩擦而形成的。
由斯托克斯公式得粘滞阻力大小为rv f πη6= ，其中η为粘滞系数，r 为小球半径，v 为小球的运动速度。
如图所示，小球在装有蓖麻油的量筒中自由下落时，受三力作用，重力G 、浮力P 、粘滞阻力f ，阻力f 随速度增大而增大，当速度大到某个值v 0 时，三力平衡，v 0 称为收尾速度。
用公式表示：f P G += 即ηπρρπ0036)(34rv g r =- ρ 为小球密度，0ρ为液体密度，r 为小球半径。
故可得0292v gr ρρη-= 如果考虑器壁对下落速度的影响，则上式修正为：)4.21(92002R r v gr +-=ρρη显然，小球在量筒中下落时，液面和器底也对下落速度产生影响。
但这在边界附近有显著表现，而在容器中部这种影响可忽略。
【实验装置】蓖麻油、装蓖麻油的量筒、螺旋测微器、游标卡尺、秒表、小钢珠、镊子、玻璃皿、温度计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
� � � �
�
实验数据记录
流体温度t= 实验数据记录表
流量/cm2·s-1 次序 体积 时间 流量 测压管读数/cm
�
� � �
实验分析
分析沿程水头损失与流速的关系。 分析突扩与突缩在相应条件下的局部压力损失大小关系。 对实验结果进行分析，讨论偏差原因。
�
�
实验装置
阻力综合实验台为多用途实验装置，可测定沿程水头损失 与流速的关系 、沿程阻力系数的测定 、局部阻力损失实 验 、局部阻力系数的测定 、文丘里流量计实验 、孔板流 量计实验 和毕托管测速实验
�
实验结构示意图Leabharlann ��实验步骤
实验前将实验台各阀门置于关闭状态，开启实验管段进出 口阀门，将泵开启，检验系统是否有泄漏，排放导压管中 的空气。 分步开启各个实验所对应调节阀门，测记测压管读数 。 用体积法测量流量，并计算出平均流速。 根据各实验要求调节阀门改变流量，测定实验结果。 每组实验的压差值不要太接近。
�
� �
实验目的
实验八 阻力综合参数测定
测定不同直径管路的沿程阻力、局部阻力损失及系数。 掌握孔板流量计流量系数和文丘里流量系数的测定方法和毕 托管测流速和流量的方法。
�
�
实验原理
分别测定沿程阻力、局部阻力孔板流量计、文丘里流量计和 毕托管各测点的压差，列断面列能量方程式得，同时用体积 法测量流量，可测得沿程阻力、局部阻力损失及系数、孔板 流量计流量系数和文丘里流量系数及毕托管流速系数。