全自动铜及其合金镀银生产线参数及设备
垂直连续镀铜线工艺流程及设备基本配置表
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连续电镀生产线
连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。
本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。
一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。
其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。
连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。
首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。
然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。
最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。
二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。
相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。
2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。
同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。
3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。
此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。
4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。
而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。
三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。
电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设
电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设电镀处理是一项重要的工业过程，它的主要作用是通过对金属表面进行处理，提高其防腐蚀性、耐磨性、导电性和美观性等。
在电镀处理过程中，电镀自动化生产线的设计和建设起着重要的作用。
本文将从电镀处理的基本原理、电镀自动化生产线设计的要素及其建设流程等方面进行探讨。
一、电镀处理基本原理电镀是一种利用电解质中的离子来将金属沉积到物体表面的工艺。
其基本原理是将物体浸入电解液中，并将电源的阳极和阴极接到电解液中，阳极上会产生离子，而阴极则会吸收这些离子，并形成金属沉积层。
在实际应用中，除了必要的电解液和电源外，还需要一些附加设备和材料，如预处理设备、电镀槽、冷却水系统、气体送风设备等。
这些设备和材料在一定程度上影响了电镀处理的效果和工艺流程，因此在设计电镀自动化生产线时需要加以考虑。
二、电镀自动化生产线设计要素1、生产线整体布局电镀自动化生产线的整体布局直接影响了电镀处理的效率和生产成本。
在设计布局时需要注意以下几点：（1）生产线应该尽量紧凑，方便物品的转移。
（2）应尽可能减少对人工操作的依赖，增强生产的自动化程度。
（3）合理设置物品存放位置和转移设备，减少中间加工环节和时间成本。
（4）布局应符合流程要求，确保工作流畅和高效。
2、设备选型在电镀自动化生产线的设计过程中，设备选型是重中之重。
不同厂家的设备在使用上各有特点，通过对比各种设备的性能和使用经验，选取最合适的设备可以提高生产效率和降低成本。
（1）硬件设备：包括电解槽、冷却水系统、气体送风设备等。
（2）软件设备：包括自动化控制系统、监控设备、数据处理系统等。
（3）随机设备：包括在线检测仪器、备件等。
3、安全环保电镀处理过程中会产生一些有害物质，若不妥善处理，可能会对环境和人体健康造成损害。
因此，在设计电镀自动化生产线时需要加强安全和环保控制，在生产过程中减少有害气体和废水的产生，并采取适当的处理措施。
同时还需要设置应急救援设备和紧急处理预案，以排除人员伤亡和环境污染等可能性。
VCP连续电镀生产线
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VCP连续电镀生产线
产品特点：1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示,生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;
4、自动计算电镀安培*小时（安时）,根据不同PCB参数准确补充光剂;
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀
时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水,做出来的产品:COV能达到8%、纵横比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。
运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。
联系电话：、。
电镀生产线设计概述
电镀生产线设计概述
电镀生产线是一种重要的表面处理设备，主要用于给金属或非金属工件表面电镀一层金属或合金，以达到防锈、美化、增强机械强度等多种目的。
为了保证电镀质量和生产效率，电镀生产线的设计至关重要。
一般而言，电镀生产线的设计包括以下几个方面：
1. 设计目标：明确电镀生产线的规模、工艺流程、生产能力等基本参数，以确保设计方案符合实际需求。
2. 工艺流程：根据电镀工艺的不同，确定电镀生产线的工艺流程，包括预处理、电镀、清洗、烘干等环节。
3. 生产线布局：根据生产线的规模和工艺流程，合理布局各个环节的设备和工位，以提高生产效率和操作便利性。
4. 设备选型：根据生产线的需求和工艺要求，选择适合的电镀设备和辅助设备，包括电镀槽、电源、过滤器、风机等。
5. 安全设计：考虑到电镀生产线本身存在一定的安全隐患，必须在设计时充分考虑安全因素，采取必要的防护措施，确保员工及设备的安全。
总之，电镀生产线的设计需要综合考虑多个因素，以达到生产效率高、质量优、安全可靠的目标。
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电镀设备电镀生产线
电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。
电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。
一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。
为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。
1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。
洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。
去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。
放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。
喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。
2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。
电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。
3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。
清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。
烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。
二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。
直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。
交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。
电镀自动生产线控制
目录0 前言 (1)1 设计题目：电镀自动生产线控制设计 (1)2 总体设计 (3)2.1 PLC选型 (3)2.2 PLC端子接线 (3) (4)3.1 设计思想 (5)3.2 电气原理图设计 (5)3.3 顺序功能图设计 (6)3.4 PLC梯形图 (7) (7) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (13)4 .程序调试说明 (14)6.参考文献 (15)0 前言本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它具有可靠性高，抗干扰能力强；配套齐全，功能完善，适用性强；易学易用，深受工程技术人员欢迎；系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造；体积小。
1 设计题目：电镀自动生产线控制设计1.1课程设计的基本要求如图所示，在电镀生产线原位，将待加工零件装入吊篮，装好后吊篮上升到上限位，左行，按照预先设定的槽位顺序，依次实现下降--电镀延时--上升的操作，当最后一个槽位电镀完成，右行到原位停止，吊篮下降到下限位，卸下工件，进入下一个循环。
采用拨码开关进行槽位的设定，开关闭合，表示此槽位需要停下进行电镀；开关断开，则不必停下。
要求：1）对于不同的电镀件，具有槽位选择的功能。
可以按照工艺要求，设定槽位拨码开关的状态，并按照槽位拨码开关的状态完成上述过程；2）图中的SQ6、SQ7为两端的超行程保护；3）行走电机采用能耗制动，制动时间为2S，升降电机采用电磁抱闸自动；4）用信号灯显示吊篮所在槽位及其上下限位置；5）原位装卸时间为10S；6）可以实现手动、自动。
电镀自动生产线示意图1.2控制对象的设计要求详述如摘要中所述，电镀的工作流程如图1.1：启动——吊钩上升——上限行程开关闭合——右行至1号槽上方——XK1行程开关闭合——吊钩下降进入1号槽——下限行程开关闭合——电镀延时——吊钩上升……，由3号槽内吊钩上升，然后左行至左限位，吊钩下降至原位，即原位。
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
电镀生产线
电镀生产线电镀生产线是一种工业生产设备，用于在金属表面镀覆一层金属或其他材料，以增加其耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将介绍电镀生产线的工作原理、设备组成以及应用领域。
一、工作原理电镀生产线的工作原理基于电化学原理，通过控制电流和离子在电解液中的移动，将金属沉积在金属表面上。
具体来说，电镀工艺包括四个步骤：预处理、电解液、电沉积和后处理。
1. 预处理：首先需要将需要镀覆的金属表面进行清洗，去除污垢和氧化层。
常见的清洁方法有机械清洗、溶剂清洗和酸洗等。
2. 电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液，它包含了金属离子和其它添加剂。
金属离子是所需镀覆金属的源头，而添加剂则用于控制电镀过程中的温度、pH值和镀层的性能。
3. 电沉积：通过连接阳极和阴极引入电流，使金属离子在电解液中移动并沉积在工件表面。
阳极一般由金属材料制成，而阴极则是需要进行镀覆的工件。
4. 后处理：电沉积完成后，需要将工件从电解液中取出，并进行洗涤和干燥等后处理，以去除多余的电解液和增强镀层的附着力。
二、设备组成电镀生产线的主要设备包括预处理设备、电镀槽、电源系统和控制系统等。
1. 预处理设备：预处理设备用于清洗和处理金属表面，常见的设备有超声波清洗机、酸洗槽和喷砂机等。
这些设备可以去除污垢和氧化层，为后续的电镀过程做好准备。
2. 电镀槽：电镀槽是电镀生产线最重要的部分，它用于容纳电解液和工件。
槽体通常由耐酸碱材料制成，内部涂有防腐层。
槽体底部设有阳极和阴极，通过电源系统提供电流。
3. 电源系统：电源系统为电镀生产线提供所需的电流。
根据实际需要，可以选择直流电源或交流电源，并通过电流控制装置来控制电流的大小和方向。
4. 控制系统：控制系统用于监控和控制电镀生产线的各个参数。
通过传感器和仪表，可以实时监测电解液的温度、浓度和pH值等，以及电流的大小和工作时间等。
控制系统还可以自动化调整电镀条件，以提高生产效率和品质。
三、应用领域电镀生产线广泛应用于不同领域，主要包括装饰性电镀、防腐性电镀和功能性电镀。
电镀生产设备
电镀生产设备电镀是现代工业生产过程中不可或缺的一环，它可以将金属制品覆盖上一层薄膜以提高其光泽度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而使制品更加美观、耐用、实用。
而电镀生产设备则是电镀过程中必不可少的工具，它包括了多种设备，如电解槽、镀层厚度测量仪、洗涤槽、磷化槽、酸洗槽等。
电解槽是电镀设备中最关键的部分，主要用来进行电化学反应，实现金属离子的还原和析出，从而在金属制品表面形成一层金属镀层。
电解槽大致由槽体、电极、电源和搅拌系统等组成。
槽体一般采用聚丙烯制成，具有耐酸耐碱性、抗腐蚀性和导电性等特点。
电极则是实现金属离子转移的重要部分，常见的电极有钢板、铅板、不锈钢板等，根据需要也会添加一些镀层低的金属作为负极。
电源是电解槽的动力来源，它主要用来提供必要的电流和电压。
搅拌系统则是通过机械或气体等方法来使电解液均匀地流动，并提高金属粒子的沉积速度。
镀层厚度测量仪是电镀设备中的另一项重要组成部分，它主要用来测量材料表面的金属层厚度，从而控制镀层的质量。
常见的测量仪器有电流计、磁感应仪和X射线荧光光谱仪，其中X射线荧光光谱仪适用于高精度、密度大、不易腐蚀的金属，比如不锈钢、铜等。
洗涤槽则是电镀设备中用来洗刷待镀物件的部分，通常由槽体和搅拌系统等组成。
洗涤液的组成主要取决于材料的污染程度和待镀金属的种类，一般有碱性和酸性两种。
碱性洗涤液用于去除有机物和碳酸盐等沉淀，常采用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性物质；酸性洗涤液则用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物等杂质，常采用硝酸、氢氟酸等强酸性物质。
磷化槽则是电镀设备中用来形成典型的无机磷化膜的部分，它主要用来增加待镀物件与基材的黏着度，并提高其抗摩擦性和耐蚀性。
磷化液的配方主要包括磷酸、氢氟酸、亚硫酸钠等成分，其中磷酸是主要的成分，可以使金属表面与磷化膜发生化学反应从而形成磷酸盐与基材结合的牢固键。
磷化槽的操作温度和时间也会对磷化膜的厚度和质量产生影响。
酸洗槽则是电镀设备中用来对强酸性板材进行去氧化处理的部分，它主要用来去除带表面氧化的板材表面，从而提高其精度和表面光洁度。
连续电镀生产线
连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。
下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。
一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。
这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。
二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。
2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。
常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。
3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。
4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。
三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。
2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。
3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。
4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。
四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。
2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。
3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。
铜及铜合金镀银前酸洗工艺解决措施
铜及铜合金镀银前酸洗工艺解决措施摘要：在电力行业中铜及铜合金有着较广泛的应用，包括锰黄铜、紫铜以及铍青铜在内的铜及铜合金由于具备较好的导电性能，是生产高压开关等零部件的首选材料。
为进一步提升材料的导电性能，通常需要对铜及铜合金进行镀银处理，为保障镀银效果，在镀银之前需要对零部件进行酸洗以清除表面杂质。
传统酸洗工艺存在较多缺陷和问题。
本文制备出了一种新型的环保型酸洗溶液，不但改善了现场操作环境，还缩短了酸洗时间，降低酸洗成本，具有较好的推广前景。
引言铜及铜合金（包括锰黄铜、紫铜以及铍青铜合金）在电力行业中有着广泛的应用，比如大电流产品或者是高压开关中用到的导电零部件通常情况下均用铜及铜合金制造，之所以选用铜和铜合金，主要是因为该材料具备较好的导电性能[1]。
为进一步提升材料的导电性能，需要对其进行镀银处理，该环节会对铜和铜合金的导电性能产生直接影响。
为强化基体与镀银层之间的粘结力，提升镀银质量，在正式镀银之前需要针对零部件表面进行酸洗处理，以彻底去除表面氧化皮、油污及其它杂质。
当前阶段工厂普遍采取的酸洗工艺流程如下：去油→水洗→( + )洗→水洗→ 洗→水洗[2]。
进行酸洗时用到的、、全部都是强挥发性以及强腐蚀性溶液，因此整个生产过程必然会威胁到环境卫生，同时还会影响到工人的身体健康。
所以如何优化改进铜及铜合金镀银前的酸洗工艺是该行业目前亟需解决的问题[3]。
虽然市场上面已经出现了所谓的环保型酸洗工艺技术，然而电力产品类型繁多、材质差异大以及结构复杂等诸多特点就决定了当前市场中的环保型酸洗工艺技术很难满足使用需求，无法适应大规模生产的要求。
所以，亟需研发出新工艺以取代旧工艺，在确保酸洗质量的前提条件下使之达到环保要求，逐渐提升铜及铜合金镀银前的酸洗工艺技术。
1铜和铜合金镀银前酸洗溶液的制备（1）材质和加工工艺的影响。
就材质而言，紫铜为容易清洗金属，其内部包含的元素处理起来比较容易；而铍青铜以及锰黄铜为难清洗金属，其内部包含的合金元素具有相对较强的耐酸性。
大型连续电镀生产线
大型连续电镀自动生产线
奥宏连续电镀自动生产线的规格及技术特性如下：
1、进料速度：0-30M/MIN
2、电镀速度：0-20M/MIN
3、产品厚度：小于80毫米
4、控制系统：自动
5、电镀方式：浸镀、液面深度控制选择镀、输式电镀等
6、电镀金属：金、银、镍、铜、锡等。
奥宏连续电镀自动生产线具有连续式通过电镀系统1套，垂直运行采用收卷机电镀机，实现无级平稳提升，水平运行的速度0.6-2M /Min，整机操作控制集中在总电器控制柜，方便操作及控制。
保证产品质量，及提高产品品质的一致性，也便于车间规范管理。
操作方式有全自动、及手动控制等方式供选择使用。
奥宏连续电镀自动生产线适用于各种端子，IC引线框架，线材以及带材等表面处理，这种生产线特点结构紧凑，占地面积小，环保性很高，节能降耗很大。
奥宏连续电镀自动生产线最大的特点是：
产品再连续通过设备电镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证带材的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工，对设备的要求极高，其中组重要的是要在数十米的
生产线通过时，既能够保证电镀层的稳定性和均匀一性，又保证产品不变形。
设备全部采用可编程控制器（PLC）管理，具有温度控制、整流器自动控制、液压控制、料自动添加及统计、产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。
三款常见的电镀设备生产线
市场上最常见的电镀生产线龙门电镀生产线龙门电镀生产线可随时变换电镀种类及电镀时间。
采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少，加上采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种。
该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。
采用PLC 可编程控制器（自动和手动方式）进口PP槽体、模压滚筒及管路龙门式行车传动可调速钢材机架并做防腐处理滚筒传动可调速排风系统及酸雾处理龙门电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线周边的电镀设备（包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统）。
手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺全自动钓鱼式电镀生产线全自动钓鱼式电镀生产线又叫垂直升降线。
该生产线产量大、生产效率高；工件品质稳定统占地面积小、既省劳动力并可减少人为的失误、既省电镀原料、投资金额小、成本低；操作运行方便；运行平稳，速度、时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。
适用于大批量的中小型零件的电镀生产。
功能特点：整机采用可编程控制器控制，可编入多套工艺流程，以适合各种不同镀件的生产工艺，可选择手动/自动功能，操作方便。
吊车运行采用变频器控制意大利带刹车电机，停车定位采用磁感应开关，因而运行平稳，停车准确。
吊车行程大，起吊能力重，适用于大、中、小型工件的自动化生产。
简要说明：生产线上的各种工位数量、配置，可根据工艺要求以及预期产量确定，在各槽体可根据需要附加喷淋装置、摇摆、自动计时、自动恒温、故障记录、报警等功能。
因应场地可分为直线型或U型两种分布形式。
直线分布的自动生产线，可根据生产线厂房的实际情况，确定装卸工件的位置在自动线的一端或两端。
U型分布的自动生产线，槽体分两行排列，装卸工件的位置在生产线的一端，另一端采用过渡车将工件过渡到另一行，U型分布多采用于工位较多的生产线。
电镀生产线资料说明
1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。
我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。
主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。
电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。
超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。
可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。
餐具、水晶等。
烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。
使用简便。
废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。
旋风除尘器、洗涤塔、VOC废气吸附处理设备。
行业标准《镀银镍铜及铜合金圆线》
行业标准《镀银/镍铜及铜合金圆线》（讨论稿）编制说明一、工作简况：镀银/镍铜及铜合金圆线被大量广泛地应用于军事、电子工业以及日常生活领域，它们常常是电子雷达通讯系统、电气设备、成像器件和探测器件的关键器件。
镀银/镍铜及铜合金圆线是高等级电子产品、航空航天、高速通讯信号及数扭据传输的必要的基础材料，产品的性能起着决定性因素。
镀银/镍铜及铜合金圆线具有高导电性能，良好的外观和可焊性，以及良好的热稳定性，并且具有很好的趋肤效应，是通讯线缆及电子连接线的最佳材料。
国内镀银/镍铜及铜合金圆线没有专用技术标准。
因此，制定我国电真空器件用无氧铜棒材专用标准非常必要。
该标准的制订不仅可规范市场、引导市场，还可以推动我国镀银/镍铜及铜合金圆线产品的发展。
根据河南九发高导铜材股份有限公司的立项申请，2011年第二批工业和通信业行业标准制修订计划下达了标准编制任务，其中《2011年产品类标准项目计划表》序号20号（计划编号“2011-0863T-YS”）。
《镀银（银镍复合镀）铜及铜合金线》行业标准由河南九发高导铜材股份有限公司负责起草制定。
完成年限为2012年。
标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
经过多次讨论和广泛征求意见，形成了标准征求意见稿及编制说明。
根据标委会组织的标准讨论会精神和各专家提出的修改意见，对征求意见稿进行了补充和完善，形成了标准送审稿。
二、编制过程2.1、编制原则本标准为首次制订。
本标准是根据镀银/镍铜及铜合金圆线的特殊要求进行制定的，修改参考美国ASTM B-298-07《镀银软或退火铜线》标准进行制订，部分严于ASTM B-298-07标准。
2.2 本标准与ASTM B-298-07标准对比分析表1 ASTM B-298-07标准主要技术指标对比与ASTM FB-298-07标准主要技术指标对比对比见表1所示。
从表1中对比分析如下：（1）牌号：有明确规定，ASTM B-298-07标准无明确规定。
电镀线生产尺寸和产量预算
电镀制程能力评估
一、说明
结合电镀车间目前的设备及药水等情况，对该工序生产制程能力做评估。
二、各线的制程能力
1、前处理：生产板厚：0.5-3.0mm
生产板尺寸：长度630mm（设备进板出长为640mm）
磨板速度：0.5-5.0m/min
2、沉铜线：孔径比：10：1
生产板尺寸：长940mm 宽630mm(插板架的最
大尺寸)
板件厚度：0.5-3.0mm（与前处理同步）
3、龙门线：孔径比：10：1
生产板尺寸：长630mm（考虑钛篮的有效长度为
560-570mm，生产太长的
板对均匀性的影响较大）
板件厚度：0.5-3.0mm（与前处理同步）
4、vcp线：孔径比：10：1
生产板尺寸：长630mm（缸的深度只能生产最长
630mm）
板件厚度：0.5-2.0mm（夹具的夹口只能夹2.0mm
以下的板）
5、后处理：与前处理一致。
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全自动铜件镀银设备技术要求1、项目名称全自动铜件镀银生产线2、项目内容2.1 供方受我方委托按照我方的要求以交钥匙工程方式设计建造本项目。
2.2设计建造项目如下：⑴全自动铜及铜合金镀银生产线一套；⑵局部屏蔽涂漆生产线一套；手工屏蔽、光整、刷镀银、滚镀银设备各一套；⑶厂房送风系统一套。
2.3施工范围表1 全自动铜及铜合金镀银生产线、局部屏蔽涂漆、手工屏蔽、光整、刷镀银、滚镀银主要装置施工范围区分表3、项目工程要求3.1 本工程为“交钥匙工程”，供方应对所承建的工程负全部责任，包括本工程中不可预见的项目。
3.2 供方负责整个镀银工程的总体方案设计。
3.3 供方负责设备及其辅助设备的设计、制造、运输、安装和调试。
3.4 供方负责标准设备单元、标准元器件、标准件的选型、购置、运输、安装和调试并向我方提供生产厂家的供货资格的证明。
3.5 供方应在进厂施工前，先与我方共同确定施工方案、施工计划进度表、工艺设备布局图设计图样，并经我方会签，签字确认。
3.6 供方负责对设备范围内的水、电、风、汽、土建基础、施工管路及通风换气孔开孔设计施工，并事先经我方会签确认。
3.7 工程施工中的室内重型吊运设备由我方提供，供方负责装卸，室外设备吊运由供方负责。
3.8 工程施工中的所需的辅助设备及辅助材料全部由供方自备。
3.9 供方负责设备的包装和运送：3.9.1 供方对所提供的设备进行的包装和运送，必须确保设备受到有效的保护，保证设备不发生潮湿、腐蚀、变形及其他任何形式的损坏。
3.9.2 供方在运送前应提前一周通知我方，经我方许可，方可启运。
3.9.3 设备到达现场后，应由双方共同开箱验收。
若运抵现场的设备有任何缺陷或损坏或不符合本技术协议书的要求，我方有权拒收，并由双方共同起草一份设备拒收原因的记录，且由供方尽快改善设备质量以保证设备符合本技术协议书的要求，及时更换合格的设备。
3.10 供方在施工期间，施工人员的食宿自理。
3.11 供方负责我方有关人员的技术培训。
3.11.1 设备安装前，供方应向我方提供详细的设备操作培训计划及培训内容并编写必要的培训手册。
3.11.2 从设备开始安装直到调试结束，供方派专人负责对我方的操作人员进行操作及维护方面的现场技术培训，使操作人员能够了解设备的工作原理和工作性质，并能排除一般故障使其具备独立上岗的工作能力。
3.12 参加我方主持的验收小组，对设备进行初步验收和正式验收。
3.13 供方负责提供如下技术资料：a 设备工艺平面布置图；b 土建基础图及水、电、风、汽管路布置图；c 通风换气孔示意图；d 设备总装图主要部件结构图；e 电气原理图及二次接线图；f 各组成设备操作及维护使用说明书(包括操作规程)；g 外购设备及元器件的使用说明书及产品检验合格证(附加一览表)；h 易损件备件清单(含规格、数量、型号、价格、生产厂)。
3.14 设备运行的售后服务3.14.1 自设备正式验收合格起，设备保修期一年。
在保修期间内凡因设计、制造、安装及调试等原因（包括选材不当）引发的故障或我方需供方服务时，供方接到通知后必须24小时内到达现场排除故障，并承担所发生的一切费用，同时向我方提供故障的原因，消除故障的措施及修复日期等书面报告。
若确系我方原因造成的责任事故，则由供方派员维修，更换零部件所需材料费可由我方承担，但不含维修费。
3.14.2 在维修期间内应至少提供两次以上上门服务(除应急服务外)，并且在保修期满之日对设备进行一次全面维修保养。
3.14.3 设备有效使用期为10年。
有效使用期内，供方对设备实行终身有偿技术服务。
4、基本条件4.1 设计原则4.1.1 生产线的布置充分考虑物流通畅，合理利用车间面积。
坚决实行清洁生产，采用回收+逆流清洗或逆流清洗先进工艺。
4.1.2 工艺及设备注重高起点、上水平原则的同时，更注重设备的实用性和经济性。
4.1.3 设计中充分重视能源的选用，各生产线的镀槽溶液合理配置蒸汽加热。
4.1.4 设计中，根据工件的特点和电镀要求，合理选用材质，重点考虑其配套性。
4.2 方案设计应遵守的标准及规范4.3 气候条件表3 气候条件4.4本车间所用到的化工材料：氢氧化钠、碳酸钠、脱脂剂、盐酸、硫酸、硝酸、铬干、氰化钾、氧化锌、氰化亚铜、酒石酸钾钠、硝酸银、硝酸钾、橡胶可剥漆。
4.5 动力、给排水条件4.5.1 动力种类：蒸汽、压缩空气。
4.5.2 动力参数：压缩空气： P＝0.5-0.8Mpa 来源于本厂房内西侧空压机房，空压机型号LU75-10，数量3台蒸汽压力：p＝ 0.2-0.3Mpa 来源于锅炉房，5t/h，1.0Mpa（压力大小应从0.1~1.0 Mpa可调，全自动燃气锅炉2台。
）4.5.3给排水及电力给水：P=0.2~0.3MPa 来源于×××给水加压室排水：每条生产线地面已设置排水地沟，分为综合废水、含氰废水、含氟、一类重金属（铬、锡、镍）废水、铜酸洗废水五类，本工程要求各生产线废水按以上五类废水分类排入相应的排水地沟，以符合分质分道处理废水的环评要求。
电力： 380V 三相 50Hz4.6 工件工艺参数：工件最大尺寸：铜件镀银流水生产线：L×W×H =2950×600×800 (mm)（泰安高开零件尺寸）局部屏蔽生产流水线：L×W=1000×300×800（㎜）（泰安高开零件尺寸）手工屏蔽设备：L×W×H=2950×800×800(mm) （泰安高开零件尺寸）刷镀银 L×W×H=6000×Φ200 （铝及铝合金零部件）（泰安高开零件尺寸）滚镀银≤200×20 每桶装载量≤30Kg(铜及铜合金零部件)4.7 厂地有效使用面积：×××见图《电镀厂房电镀生产线位置图》图号×××5、技术方案及工艺参数生产线设备配置紧凑，布局合理，留有物流、消防通道、人行通道，作业检修方便畅通，且需综合考虑废气处理装置、蒸汽供求、压缩空气站等设施工艺布局及物流方向，保证生产流程顺畅和谐。
5.1工艺流程：(1)上料（2）盐酸活化（3）水洗（4）水洗（5）预镀铜（6）回收（7）回收（8）双联水洗（9）预镀银（10）镀银（11）应急备用槽（12）镀硬银（13）回收（14）回收（15）水洗（16）水洗（17）电解钝化（18）水洗（19）水洗（20）热水洗（21）卸料5.2全自动铜及铜合金镀银生产线工艺流程参数及设备配置见表4表4 铜件镀银流水生产线工艺流程参数明细表代号说明：DI—去离子水、MW—自来水、PP—聚丙烯、H—酸碱综合废水、Cr —含铬废水、CN—含氰废水、Cu—铜酸洗废水（浓度高）、SS—不锈钢说明：该槽分主、副槽。
主槽是镀槽，位于副槽(中央控制槽)之外，副槽为供液槽，通过过滤泵连续地将镀液输送到主槽，主槽多余的溶液通过溢流口流回副槽，往复循环，总之要保持主槽液位的恒定。
也可以采用计量泵来控制副槽镀液输送到主槽的流量，实现主槽液位的自动调节。
注：全自动镀银线，线上未设置稀硝酸酸洗工序，原因很多总之零件还是线下酸洗后上线跑位好。
假若需要的话可酌情处理。
5.3电气控制：铜及铜合金镀银自动生产线采用自动化操作，设置触摸屏，DMS电脑控制。
铝自动生产线在工控机上以直观动画形式显示行车运行动作；显示每个工位已镀时间、剩余时间、电流、电压及工位、温度等参数；进行故障自动检测、显示检测结果，员工操作顺序、产量、生产时间等的显示及打印输出；历史故障的显示打印，工艺质量的数据追溯（可调出生产时的生产线状态及该挂零件的生产作业条件，如：电镀时间、电镀槽温度、施加电压、电流等）。
系统对操作命令自动进行参数校核，不响应误操作，并自动提示错误。
5.3.2 具有三个操作界面：5.3.2.1操作级界面完成工件号输入、行车控制、整流器设定、温度设定及生产线运行状态的显示，故障历史和报表打印。
5.3.2.2管理级界面除完成操作级面的所有功能外，还可完成控制参数的输入及修改。
5.3.2.3如工件号的材质、电流密度、镀层厚度，各工步处理时间；能实现产品加工记录、过程控制的质量追溯。
5.3.2.4系统级界面除完成管理级界面的所有功能外，还能规划系统工艺库及生产系统的初始化，如镀槽数量因维修而产生的变更、槽体位置的变动。
5.3.2.5土建设计时，考虑到控制系统的散热和防腐蚀，控制系统操作在控制室中进行且内设空调处理。
(控制室建厂施工考虑或设备制造厂家加工)5.3.3 触摸屏系统：显示行车、整流器、温度、阴极移动、空气搅拌、机械搅拌、给水系统、（包括纯水）光亮剂添加、过滤、通风周边设备等受控单元的状态，并可对其进行设定，生产线上的所有操作级界面的授权均可在触摸屏上完成，触摸屏完成数据变化，电脑线下控制操作。
5.4电气控制系统配置要求上位机DMS、PLC系统采用日本欧姆龙品牌，变频器日本安川产品，行车、电动阀、温度、给水、空气搅拌、整流、通风控制及行车电气均采用欧姆龙品牌，触摸屏、编程软件、打印机、工控软件采用欧姆龙。
主空气开关、过滤机、阴极移动、自动添加等控制电气采用欧姆龙或TE品牌。
触摸屏完成数据变化，电脑线下控制操作。
5.5槽体：5.5.1PP、PVC槽：槽体应热弯成形搭交焊接。
焊缝牢固、连续、均匀美观。
槽体中部用Q235矩形管加强，规格：80×60×3mm，再用3～5mm厚PP或PVC板密封保护。
5.5.2槽体与通风罩为一体结构，槽面通风采用内置式。
5.5.3槽体均采用保定产20mm或进口板加工制造，板材色泽泰安选择。
5.5.4热水干燥槽：材料为304不锈钢。
内、外槽板材厚度为3mm,中间为保温层，保温层厚80～100㎜，内槽与外槽中部加强筋应采用60×80×2mm太钢304不锈钢，再用0.5mm 304不锈钢板外包密封。
5.5.5镀铜、预镀银、镀银、为双底处理。
5.5.6水槽，热水槽一端设置溢水口，按槽体材质相应配置溢流管，依照排放废水类别，分别排入各自废水地沟内。
5.5.7水槽槽沿增加喷淋装置5.5.8除水槽、热水槽、回收槽其余槽体全部加盖处理且槽盖能采用行车吊上吊下。
5.5.9中央控制槽：该槽热弯后搭交焊接成形，焊缝牢固连续，均匀美观。
槽体中部用60mm×60mm×3mm矩形Q235方钢加强，外用3mmPP板密封。
过滤、加温、控温、光亮剂自动补加、溶液循环、药品的补加均在该槽进行。
该槽上部加盖，且附有通风装置。
该槽材质为保定产或进口PP板加工制成。
中央槽共5套，分别配备给预镀铜、预镀银、镀银、镀硬银、钝化共计5套。