工厂自动化设备导入及管理

工厂自动化导入及管理

艾晓飞

随着中国人口红利的消失，劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态，劳动密集型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击，一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地区和中国内陆地区，还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工，希望可以一劳永逸地解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似华丽，但过程会非常地痛苦，充满各种困难和挑战，需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅力方可完成。

一、工厂自动化导入

1、自动化导入需要具备以下两个条件之一：A、产品具有单一、大批量的属性；B、企业具备产品研发能力，可以掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容；

2、自动化导入需要具备多源的资金渠道；工厂在导入自动化的过程中，投入大，周期长，需要具有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行；如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的规模及步伐，先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养；

3、工厂自动化导入路线图：第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关，建立团队，建立项目管理流程，量身定做自动化发展路线，建立设备管理体系；第二年以产品自动化生产为核心，重新定义产品研发体系，规范同类产品外形及工艺设计，简化生产环节，整合并优化测试方案，提高产品直通率，在此期间导入改进版自动化设备及生产线，招募并培养团队成员，优化项目管理流程及设备管理体系，选择设备厂商；第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列；

二、工厂自动化项目管理

1、项目评估与立项：

自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品，另外，产品剩余的生命周期要足够长，因为项目从立项到验收也至少需要3~4个月的时间；新产品不适合做为自动化项目的标的，因其市场情况不明朗，很容易造成自动化项目的夭折或变更；考虑自动化设备对后续产品的兼容性，企业需要对产品的研发环节有一定的把控能力，产品标准化，设备模块化，使产品与设备互相匹配；

2、项目执行方式

自动化项目具有一定的复杂度，一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可；项目较少时可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可，并不需要成立专门的部门负责自动化，一般包括采购、研发、工程及生产团队成员；当时机成熟时可建立自动化团队，最小规模的自动化团队应该包括电气工程师，结构工程师及维护技术员；

3、供应商选择

标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模，必要时需要对其特定设备的市场应用情况加以考察；自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验，另外需要对其同类项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性；涉及较大资金投入的项目需要供应商进行前期投入，所以需要对供应商的流动资金情况做调研，以确保项目的顺利完成；

5、合同签定及变更：

自动化项目合同包括商务合同及技术协议两个部分，商务合同规定项目金额、交期及付款方式等内容；技术协议包括双方权责、设备清单、配置、验收标准（UPH、直通率及OEE)等信息，应尽可量详细以免因此产生纠纷；

项目变更应该及时签补充协议，将变更后可能产生影响的因素一一消除，比如交期影响；技术协议也需要重新补签，补充协议新条款的签定需要甲方及乙方协商解决；自动化项目变更会产生很多不必要的麻烦，如前期设计、风险评估需要重新进行，会产生交期及金额等纠纷，应尽量避免；合同中需要规定设备交付及调试完毕的时间节点，并规定相应的违约条款，避免乙方无故或故意拖延时间；

4、风险评估

自动化项目具有一定的失败风险，前期应该做好调研，做好风险评估；主要风险存在于两个方面：一是技术风险，技术风险包括两个因素：1）、自动化项目往往过于依赖于供应商的经验，无法对其技术细节做一一调研，需要从多个方面进行把控：供应商资质调查，供应商相关案例调查；2）、项目中的关键性技术风险，包括设备关键功能实现风险，如贴标机出标系统稳定性；关键工艺实现风险，如某些工艺的自动化实现方案可行性及稳定性，此时需要使用FEMA分析法对技术风险高部分进行提前把控；二是回收周期风险，自动化投入包括一次性投入即设备投入及人员、备件等投入，回收周期需要将所有显性及隐性投入计算在内，避免相应的风险；***************