作业薄膜
塑料薄膜撕裂强度作业指导书
塑料薄膜撕裂强度作业指导书【实用版】目录一、塑料薄膜撕裂强度的概念二、影响塑料薄膜撕裂强度的因素三、提高塑料薄膜撕裂强度的方法四、塑料薄膜撕裂强度的测试仪器五、塑料薄膜撕裂强度的测试标准正文一、塑料薄膜撕裂强度的概念塑料薄膜撕裂强度是指塑料薄膜在受到外力作用下，能承受的最大撕裂应力。
它是衡量塑料薄膜耐久性和使用寿命的重要指标，对于包装行业来说具有很大的实用价值。
二、影响塑料薄膜撕裂强度的因素影响塑料薄膜撕裂强度的因素主要有：1.塑料薄膜的材料：不同的塑料材料其撕裂强度会有所不同。
一般来说，聚丙烯（PP）薄膜的撕裂强度较高，聚乙烯（PE）薄膜的撕裂强度相对较低。
2.薄膜的厚度：薄膜的厚度直接影响其撕裂强度。
一般来说，薄膜越厚，撕裂强度越高。
3.薄膜的结构：薄膜的结构包括单层膜、多层膜等，不同结构的薄膜撕裂强度也会有所差异。
4.实验条件：实验温度和速度会影响塑料薄膜的撕裂强度。
实验温度低时，撕裂强度增大；实验速度提高，撕裂强度也会增大。
三、提高塑料薄膜撕裂强度的方法提高塑料薄膜撕裂强度的方法主要有：1.选择合适的塑料材料：根据实际需求，选择具有较高撕裂强度的塑料材料。
2.控制薄膜的厚度：在生产过程中，控制薄膜的厚度，使其在保证使用性能的同时，具有较高的撕裂强度。
3.调整生产工艺：优化生产工艺，提高薄膜的结构，从而提高撕裂强度。
4.控制实验条件：按照国标规定，控制实验温度和速度，确保测试结果的准确性。
四、塑料薄膜撕裂强度的测试仪器塑料薄膜撕裂强度的测试仪器主要有拉力试验机、撕裂强度试验机等。
这些仪器可以测试各种材料、半成品及成品的抗拉、抗压强度及伸长量、延伸率，可做剥离、撕裂、粘着力、抗弯、抗折、压缩等试验。
五、塑料薄膜撕裂强度的测试标准在我国，塑料薄膜撕裂强度的测试标准主要参照 gb/t 16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第 1 部分：裤形撕裂法》。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。
1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。
1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
二、操作流程2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。
2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。
2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。
三、质量控制3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。
3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。
3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行吹膜作业时，操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程，禁止随意调整生产参数，避免发生意外事故。
4.3 定期维护保养：定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保生产过程安全稳定。
薄膜物理与技术课后作业
《薄膜物理与技术》课后小作业1．在集成电路工艺中，BPSG薄膜沉积由热化学气相沉积的方法，而不是等离子体；传统金属钨的制备采用CVD技术而不用溅射工艺。
针对这两种工艺请分别说出至少一条这样做的原因。
图例如下。
Answer：化学气相沉积工艺压力在200-600Torr之间，分子的平均自由程更小，填孔能力更好，所以BPSG薄膜制备主要采用化学气相沉积工艺方法。
除此之外，化学气相沉积工艺是热降解的工艺，没有使用射频所产生的等离子体，因而避免了等离子体引起的器件损伤。
通过沉积钨薄膜，进行回刻除去多余的钨，可以实现对垂直通孔很好的填充。
也可以避免溅射对器件的损伤。
2．作为一个完整掌握PVD和CVD能力的镀膜设备的管理者，如果需要为喷气式发动机铸造成型的合金涡轮叶片内部冷却通道及外表面镀制2微米厚的热防护氧化锆涂层，情提供合理的方案和建议。
Answer:PVD的清洁度要求更高，镀膜厚度约为2.5微米，符合要求，PVD镀膜如实地反映被镀器件的表面，不用研磨就具有很好的金属光泽；PVD无污染3．尝试介绍用于分析照相机薄膜透镜上的紫色薄膜样品的特殊结构（如薄膜厚度、形态）和化学表征（如成分）的技术，可能存在的困难有哪些？Answer：薄膜的形貌表征技术：扫描电子显微镜技术：用二次电子信号成像来观察样品的表面形态，即用极狭窄的电子束去扫描样品，通过电子束与样品的相互作用产生各种效应，其中主要是样品的二次电子发射。
二次电子能够产生样品表面放大的形貌像，这个像是在样品被扫描时按时序建立起来的，即使用逐点成像的方法获得放大像。
透射电子显微镜技术：可以看到在光学显微镜下无法看清的小于0.2um的细微结构，这些结构称为亚显微结构或超微结构。
要想看清这些结构，就必须选择波长更短的光源，以提高显微镜的分辨率。
1932年Ruska发明了以电子束为光源的透射电子显微镜，电子束的波长要比可见光和紫外光短得多，并且电子束的波长与发射电子束的电压平方根成反比，也就是说电压越高波长越短。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务概述吹膜作业是一种常见的塑料制造工艺，用于生产薄膜材料。
本指导书旨在提供对吹膜作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容，以确保吹膜作业的高效、安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吹膜机设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、润滑油等。
b. 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2. 启动吹膜机a. 打开电源，确保电流稳定。
b. 打开气源，调整压力到合适的范围。
c. 启动吹膜机，确保机器正常运转。
3. 调整工艺参数a. 根据产品要求，设置合适的吹膜机工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b. 根据需要，选择合适的模具和模具尺寸。
4. 开始吹膜作业a. 将原材料放入吹膜机的送料系统中。
b. 通过控制面板，启动送料系统，确保原材料均匀供给。
c. 启动吹膜机，将原材料加热熔融并通过模具吹出。
5. 监控生产过程a. 定期检查吹膜机的工艺参数，确保其处于稳定状态。
b. 检查吹膜机的运行情况，包括温度、压力、速度等。
c. 定期检查吹膜机的产品质量，包括膜的厚度、宽度、透明度等。
6. 结束作业a. 停止吹膜机的运行。
b. 清理吹膜机，包括残留的原材料和废品。
c. 关闭吹膜机的电源和气源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作吹膜机时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。
3. 禁止随意调整吹膜机的工艺参数，必须经过指定的操作人员进行调整。
4. 当吹膜机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和安全性。
四、设备维护1. 定期清洁吹膜机的内外表面，去除积尘和杂物。
2. 定期检查吹膜机的电气设备，确保电线、插头等没有损坏或松动。
3. 定期检查吹膜机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运行。
4. 定期检查吹膜机的加热系统，确保加热器和温度控制器的正常工作。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
吹膜作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。
二、作业环境要求1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。
2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的质量。
3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。
三、作业流程1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。
2. 开机操作：按照操作手册的要求，依次打开电源、压缩空气和冷却水，确保各个系统正常运行。
3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。
4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使其熔化。
5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的厚度均匀。
6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。
7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。
8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。
9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或过紧。
10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。
四、质量控制要点1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。
2. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，调整吹膜机的加热温度，确保塑料颗粒的充分熔化。
3. 厚度均匀性：通过调整模头和拉伸辊的参数，控制薄膜的厚度均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
4. 强度测试：随机抽取薄膜样品，进行拉伸和撕裂强度测试，确保产品的强度符合要求。
5. 外观检查：检查薄膜的表面是否平整、无气泡、无杂质等缺陷，确保产品的外观质量。
北理工 薄膜原理与技术 作业
薄膜原理与技术大作业班级：XXX学号：XXX姓名：XXX一、简述宽带减反射膜在光学仪器中的作用，并设计如下膜系： 入射介质0n ＝1；出射介质g n ＝1.52；入射角0θ＝︒0；参考波长0λ＝580nm ；设计要求：400～440nm 光谱段反射率小于2%；440～640nm 光谱段反射率小于0.5％；640～700nm 光谱段反射率小于2%。
减反射膜主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元件的透光量，减少或消除系统的杂散光。
宽带减反射膜提高了像质量、象平衡和作用距离，从而使系统的全部性能增强。
膜系设计：二、设计带通滤光片：入射介质0n ＝1.52；出射介质g n ＝1.52；入射角0θ＝︒0；中心波长0λ＝550nm ；；中心波长透过率%98550>nm T ，通带半宽度小于5nm 。
三、设计一个中性分光膜：入射介质0n ＝1.0；出射介质g n ＝1.52；入射角0θ＝︒45；440～640nm 光谱段%3%50±=R 。
四、简述干涉截止滤光片通带波纹产生的原因及消除方法并设计如下要求分色镜：入射介质0n ＝1，出射介质g n ＝1.52，入射角0θ＝︒0，截至波长nm nm e 5580±=λ，在%,85%,90,550~420min >>T T nm 在%90,700~600>R nm 。
产生波纹的原因：1）等效光学导纳失配（波纹的幅度）（）；2）等效位相厚度随波长变化。
压缩波纹的方法：1) 改变基本周期的膜层厚度，使等效折射率更接近于预期值。
同样要求基片折射率要低，反射损耗小。
这种方法在可见光可以，红外区损耗大。
2) 在多层膜的每一侧加镀匹配层（层），使它与基质以及入射介质匹配。
插入层相当于多层膜界面的减反膜。
膜系设计：五、简述光电极值法监控原理及其监控精度提高的措施。
由多光束干涉原理可知，膜系反射率随膜厚呈周期性变化，当膜层的光学厚度为监控波长的四分之一整数倍时反射率出现极值。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于创造塑料薄膜，被广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：- 吹膜机：确保吹膜机处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
- 原料：准备足够的塑料颗粒或者片材，确保质量符合要求。
- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运转。
2. 环境准备：- 温度控制：根据所用塑料材料的要求，调整吹膜机的温度。
- 清洁环境：确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
三、操作流程1. 开机准备：- 检查吹膜机的电源温和源是否正常供应。
- 打开吹膜机的控制面板，按照设定要求进行参数设置。
2. 塑料材料加载：- 将塑料颗粒或者片材放入吹膜机的料斗中。
- 调整料斗的开合度，控制料斗的进料速度。
3. 吹膜操作：- 启动吹膜机，开始吹膜作业。
- 根据产品要求和设定参数，调整吹膜机的速度、温度和压力等。
- 观察吹膜机的运行情况，及时调整参数以确保产品质量和生产效率。
4. 冷却和固化：- 当吹膜机产出的薄膜通过冷却装置后，进入固化阶段。
- 根据产品要求，调整冷却装置的温度和风速，确保薄膜的固化效果。
5. 切割和卷取：- 当薄膜固化完成后，通过切割机将薄膜切割成所需尺寸。
- 将切割好的薄膜卷取到卷取机上，确保卷取密切且不松散。
6. 检查和包装：- 对卷取好的薄膜进行质量检查，确保无明显缺陷。
- 将合格的薄膜进行包装，标注相关信息如产品型号、规格等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护设备，如手套、口罩和安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近吹膜机的运动部件。
3. 确保吹膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂物对操作的干扰。
4. 在吹膜机运行时，严禁随意调整参数或者进行维修保养，必要时应联系维修人员。
五、常见问题及解决方法1. 薄膜浮现厚薄不均匀的情况：- 检查吹膜机的温度和压力是否调整正确。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的创造塑料薄膜的工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保吹膜机的正常运行，检查机器的电源、传动系统、加热系统等部件是否正常工作。
b. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、色母粒等。
c. 检查辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
2. 工作环境准备a. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查通风系统是否正常运行，保证室内空气流通。
c. 确保作业区域的温度和湿度在适宜范围内，避免影响生产质量。
三、操作流程1. 启动吹膜机a. 检查吹膜机的各个部位是否安装正确，如模头、挤出机等。
b. 打开电源，启动吹膜机，并调整温度、压力等参数到合适的数值。
c. 等待吹膜机预热至设定温度，确保机器处于正常工作状态。
2. 加料a. 将预先准备好的塑料颗粒或者色母粒加入吹膜机的料斗中。
b. 调整料斗的供料速度和加热温度，确保塑料颗粒能够均匀熔化并达到所需的温度。
3. 吹膜操作a. 调整挤出机的转速和挤出头的开合度，控制薄膜的厚度和宽度。
b. 根据产品要求，调整冷却系统的温度和风速，确保薄膜能够快速冷却并保持平整。
c. 监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，以保证薄膜的质量和生产效率。
4. 薄膜收卷a. 当薄膜达到所需长度时，住手挤出机的供料，将薄膜切割下来。
b. 将薄膜收卷到卷筒上，并使用适当的工具将其固定好。
c. 定期检查卷筒上的薄膜质量，如有问题及时处理。
5. 清洁和维护a. 关闭吹膜机和辅助设备的电源，清理工作区域，清除残留物和废料。
b. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免直接接触热表面和塑料颗粒。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入吹膜机内部，以防发生意外伤害。
3. 注意机器运行状态，如发现异常情况，应即将停机检查并处理。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、引言覆膜作业是一种将薄膜覆盖在物体表面的工艺，旨在提高物体的保护性能和外观效果。
本指导书旨在为覆膜作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定覆膜的目的和要求：了解覆膜的目的是为了选择合适的薄膜材料和工艺。
2. 准备所需材料和工具：包括薄膜材料、切割工具、清洁剂、刮刀、喷枪等。
3. 准备作业环境：确保作业环境干净、通风良好，避免灰尘和杂质对覆膜质量的影响。
三、操作步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂和干净的布或海绵清洁物体表面，确保表面无油污、灰尘和杂质。
2. 测量和切割薄膜：使用尺子和切割工具测量并切割合适大小的薄膜，确保薄膜能够完全覆盖物体表面。
3. 涂布胶水：在物体表面均匀涂布胶水，注意避免过多或过少的胶水使用。
4. 薄膜覆盖：将切割好的薄膜缓慢地放置在物体表面，避免产生气泡和皱褶。
5. 刮除气泡：使用刮刀从薄膜中心向外刮除气泡，确保薄膜与物体表面完全贴合。
6. 喷洒清洁剂：使用喷枪喷洒清洁剂在薄膜表面，用刮刀将薄膜上的气泡和杂质刮除。
7. 完成固化：根据薄膜材料的要求，将覆膜物体放置在适当的环境中，等待薄膜固化。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，确保使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免对身体和呼吸系统造成伤害。
2. 薄膜选择：根据物体的特性和要求选择合适的薄膜材料，如透明薄膜、防划伤膜等。
3. 温度控制：在覆膜作业过程中，注意环境温度和物体表面温度的控制，避免温度过高或过低影响薄膜的贴合性能。
4. 气泡处理：在覆膜作业过程中，及时发现并处理气泡，避免气泡对薄膜质量的影响。
5. 刮刀使用：使用刮刀时要轻柔、均匀地刮除气泡和杂质，避免刮伤薄膜或物体表面。
6. 固化时间：根据薄膜材料的要求，严格控制固化时间，确保薄膜的质量和性能。
五、常见问题及解决方法1. 出现气泡：刮除气泡时要从薄膜中心向外刮除，使用刮刀刮除气泡，并使用喷枪喷洒清洁剂刮除残留气泡。
(双体系)吹膜作业工作危害分析(JHA LS)
（双体系）吹膜作业工作危害分析（JHA LS）1. 引言在吹膜作业中，工作人员需要操作吹膜机进行薄膜的制作。
然而，这个过程中存在着一些工作危害，对工作人员的健康和安全构成潜在威胁。
本文将通过进行（双体系）吹膜作业的工作危害分析（JHA LS），以便更好地了解和管理这些危害。
2. 综述吹膜作业是一项复杂的工作，涉及到各种机械设备和化学物质的操作。
在这个过程中，工作人员可能面临以下各方面的危害：2.1 物理危害在吹膜作业中，工作人员可能会接触到旋转的机械部件、高压气体和高温物质，这可能导致受伤和烫伤的风险。
此外，长时间的工作站姿势也可能导致肌肉疲劳和不适。
2.2 化学危害吹膜作业中可能使用一些化学物质，例如塑料颗粒、增塑剂和溶剂等。
这些化学物质可能对工作人员的健康造成潜在危害，例如皮肤刺激、呼吸道问题和中毒风险。
2.3 电气危害吹膜作业中使用的机械设备通常需要电源供电。
这就意味着工作人员需要面对电气触电、短路和火灾的潜在危险。
正确的电气安装和维护非常重要，以确保工作人员的安全。
3. 危害分析为了更好地了解和管理吹膜作业中的工作危害，进行危害分析是至关重要的。
在吹膜作业中，可以采取以下步骤进行危害分析（JHA LS）：3.1 识别危害源首先，需要识别吹膜作业中的潜在危害源。
这包括但不限于机械设备、化学物质和电气设备等。
对作业环境和工作过程进行全面调查，以了解可能存在的危险因素。
3.2 评估危害程度对于识别到的危害源，需要综合评估其对工作人员的潜在危害程度。
这可以通过参考安全数据表、工作研究和相关文献来判断。
危害程度的评估有助于确定应该优先考虑的危害。
3.3 制定控制措施在识别和评估危害源之后，需要制定适当的控制措施来降低或消除工作危害。
这可能包括工程控制措施、行政控制措施和个人防护措施等。
安排培训和教育以确保员工了解和遵守这些措施也是必要的。
3.4 监督和改进一旦控制措施实施，需要进行监督和定期评估以确保其有效性。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、背景介绍覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于保护和增强印刷品、照片等材料的表面。
通过在原材料表面覆盖一层透明的薄膜，可以提高材料的耐磨性、耐水性和光泽度，延长其使用寿命。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和要求，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 覆膜机器的准备：a. 确保覆膜机器的电源接通，并检查其正常工作。
b. 清洁覆膜机器的表面和辊筒，以确保没有灰尘或杂质。
c. 检查覆膜机器的温度调节装置，确保温度调节范围适合所使用的薄膜材料。
d. 检查覆膜机器的辊筒压力，确保适当的压力用于覆膜作业。
2. 材料准备：a. 准备适合的覆膜薄膜，根据需要选择透明、亚光或其他特殊效果的薄膜。
b. 检查薄膜的质量和尺寸，确保没有损坏或变形。
c. 准备覆膜材料的辅助工具，如切割刀、胶带等。
三、作业步骤1. 准备原材料：a. 清洁原材料的表面，确保没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查原材料的尺寸和平整度，确保适配覆膜机器。
2. 调整覆膜机器：a. 根据原材料的尺寸和要求，调整覆膜机器的进料和出料装置，确保原材料的顺利进出。
b. 调整覆膜机器的温度和辊筒压力，根据所使用的薄膜材料和原材料的特性进行调节。
3. 进行覆膜作业：a. 将原材料放置在覆膜机器的进料装置上，确保其位置和方向正确。
b. 启动覆膜机器，使原材料顺利进入机器，并开始覆膜作业。
c. 监控覆膜机器的运行状态，确保原材料和薄膜的位置和张力稳定。
d. 观察覆膜的效果，确保薄膜均匀贴合在原材料表面，没有气泡或褶皱。
4. 完成覆膜作业：a. 当原材料完全通过覆膜机器后，关闭机器并停止运行。
b. 将覆膜后的材料从出料装置上取下，检查覆膜效果是否符合要求。
c. 根据需要，对覆膜后的材料进行后续加工，如切割、折叠等。
四、作业要求1. 薄膜质量要求：a. 薄膜应具有良好的透明度和光泽度，不得有明显的气泡、褶皱或划痕。
b. 薄膜应与原材料紧密贴合，不得有松动或起皱现象。
薄膜玻璃作业指导书
薄膜玻璃作业指导书
介绍
本指导书旨在帮助操作人员正确进行薄膜玻璃的作业工作。
请
仔细阅读以下步骤，并严格按照指示操作。
准备工作
1. 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰作业的杂物。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和口罩。
3. 检查所需工具和材料的完整性和可用性，包括薄膜玻璃、切
割工具等。
制备薄膜玻璃
1. 将薄膜玻璃平放在稳固的工作台上。
2. 使用测量工具准确测量薄膜玻璃的尺寸要求。
3. 在薄膜玻璃上标记切割线。
4. 使用适当的切割工具，沿切割线缓慢而均匀地切割薄膜玻璃。
粘贴薄膜玻璃
1. 将已切割好的薄膜玻璃放置在合适的位置。
2. 准备粘结剂，并按照制造商的说明正确和均匀地涂抹在薄膜
玻璃上。
3. 将薄膜玻璃小心地粘贴到目标表面上，确保没有气泡和杂质。
整理和保养
1. 清理工作台和周围区域，将不需要的工具和材料放回原位。
2. 将废弃的薄膜玻璃和其他废弃物妥善处理。
3. 定期检查和维护使用的工具，确保其正常工作。
安全注意事项
1. 在操作过程中要小心自己的手部，避免受伤。
2. 注意避免与尖锐的或有潜在危险的物品接触。
3. 有害材料的使用和处理需要依照相关法规和安全要求。
遵循本指导书的操作指南和安全注意事项将能够有效且安全地
进行薄膜玻璃的作业工作。
如果有任何问题或疑虑，请及时向上级
主管或相关专业人员寻求帮助。
薄膜切割作业指导书
薄膜切割作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为薄膜切割作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安全和高效的切割过程。
2. 准备工作
在进行薄膜切割作业前，请确保以下准备工作已完成：
- 检查并准备好所需的切割工具，例如切割刀、切割尺等。
- 验证切割设备的正常运行状态，并确保工作区域干净整洁。
- 熟悉薄膜切割的相关安全知识和操作规程。
3. 操作步骤
以下是薄膜切割的基本操作步骤：
步骤一：准备薄膜
- 将待切割的薄膜放置在平整的工作台上。
- 清洁薄膜表面，确保无灰尘、污渍等杂质。
步骤二：确定切割尺寸和形状
- 根据需要，使用切割尺和标准尺寸模板，准确测量和标记切割尺寸和形状。
步骤三：使用切割工具进行切割
- 按照标记好的尺寸和形状线，使用切割刀轻柔地划过薄膜表面，使其被切割。
- 注意切割过程中保持刀口的锋利，避免过度压力和切割速度过快。
步骤四：检查和整理
- 完成切割后，检查薄膜切割边缘是否平整整齐，没有明显的瑕疵。
- 将切割后的薄膜整理妥当，避免折叠和损坏。
4. 安全注意事项
- 在切割过程中，务必佩戴手套和护目镜，以防止意外伤害。
- 切割刀具具有锋利的刀口，使用时要小心谨慎，避免伤及手指等部位。
- 在使用切割设备之前，请详细阅读并遵守切割设备的操作手册。
5. 结束
本指导书提供了薄膜切割的基本操作步骤和安全注意事项，希望能为切割作业提供帮助。
在进行切割作业前，请确保已具备必要的切割工具和所需素材，同时保持安全意识和注意操作细节。
薄膜包装作业指导书
薄膜包装作业指导书薄膜包装作业指导书（一）嘿，咱今儿个来说说薄膜包装这事儿。
就像我上次给我那心爱的手办包装一样，那可真是个精细活儿。
咱先得准备好家伙事儿。
包装薄膜得选对，就像给手办选合适的衣服似的。
不能太薄，不然包起来就跟没穿衣服似的，容易坏；也不能太厚，厚了就显得臃肿，还浪费材料。
我那手办是个小巧可爱的动漫人物，我挑薄膜的时候那叫一个纠结，在一堆薄膜里翻来覆去，就像在给它挑婚纱一样。
然后是包装的地方，得干净整洁，不能有那些个小石子儿、小碎屑啥的。
要是有，那包的时候就可能把薄膜划破，就像手办的衣服破了个洞，多难看呀。
我当时专门找了个大桌子，先用湿布擦了好几遍，那认真劲儿，就差拿个放大镜找灰尘了。
包装的时候，动作要轻。
把要包装的东西慢慢放在薄膜上，就像把宝宝放在小床上一样。
我放我那手办的时候，手都不敢抖，小心翼翼地，眼睛都不敢眨，就怕一个不小心把手办碰倒了。
然后呢，开始拉薄膜，要拉得均匀，不能一边多一边少。
我拉薄膜的时候，感觉自己就像个裁缝，在给手办量身定制衣服呢，拉得那叫一个仔细，还时不时停下来看看两边是不是一样长。
最后，用胶带或者热封啥的把薄膜固定好。
这就像给手办的衣服系上扣子或者拉上拉链，得弄结实喽。
我用小胶带粘的时候，一条一条地贴，贴得那叫一个齐整，边边角角都不放过，就怕手办从“衣服”里掉出来。
这薄膜包装啊，看着简单，其实每一步都得用心，就像对待自己最宝贝的东西一样。
薄膜包装作业指导书（二）咱接着唠薄膜包装这事儿。
还说我包手办那次，那可还有好多好玩的细节呢。
在选好薄膜和准备好场地后，咱得看看要包装的东西有没有啥特殊要求。
我那手办啊，有个小配件，是个特别小的魔法棒。
这魔法棒可不能丢，也不能被薄膜压坏了。
所以在放的时候，我得先把它放在手办旁边一个安全的位置，就像给它专门安排了个小座位似的。
这就提醒咱啊，要是包装的东西有小零件啥的，得先想好咋放，别到时候找不到或者弄坏了。
拉薄膜的时候呢，我发现一个小窍门。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一项常见的工艺，用于保护和增强印刷品的质量和耐久性。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和注意事项，以确保作业的高效性和质量。
二、准备工作1. 确定覆膜材料：根据印刷品的特性和需求，选择适合的覆膜材料，如BOPP 薄膜、PET薄膜等。
2. 准备覆膜设备：确保覆膜机器处于良好工作状态，检查辊子和刀片的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
3. 准备印刷品：确保印刷品干燥、平整，无灰尘和污渍。
三、覆膜作业步骤1. 调整覆膜机器：根据覆膜材料的厚度和印刷品的尺寸，调整覆膜机器的辊子间距和速度，以确保覆膜的均匀性和紧密性。
2. 启动覆膜机器：按照设备操作手册的要求，启动覆膜机器，并保持适当的温度和压力。
3. 将印刷品送入机器：将准备好的印刷品放置在覆膜机器的进料台上，确保印刷品的位置和方向正确。
4. 进行覆膜：将覆膜材料从卷筒上解卷，通过机器的辊子将其覆盖在印刷品表面，确保覆膜的平整和无气泡。
5. 切割覆膜：根据印刷品的尺寸，使用覆膜机器上的刀片进行切割，使覆膜与印刷品尺寸一致。
6. 收集覆膜印刷品：将覆膜完成的印刷品从机器的出料台上取下，进行堆放或包装。
四、注意事项1. 温度和压力控制：根据覆膜材料的要求，调整覆膜机器的温度和压力，以确保覆膜效果和材料的附着力。
2. 避免气泡和皱纹：在覆膜过程中，应尽量避免气泡和皱纹的产生，可通过调整机器速度和辊子的压力来控制。
3. 注意覆膜方向：根据印刷品的特性和需求，选择适当的覆膜方向，如单面覆膜、双面覆膜等。
4. 定期清洁机器：保持覆膜机器的清洁和维护，定期清理辊子和刀片，以防止杂质和污渍对覆膜效果的影响。
5. 安全操作：在进行覆膜作业时，注意安全操作，戴好手套和口罩，避免发生意外事故。
五、总结覆膜作业是一项关键的工艺，正确的操作和注意事项能够保证覆膜效果和印刷品质量的提升。
通过本指导书提供的步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确进行覆膜作业，提高工作效率和产品质量。
薄膜光学作业【修订版】
将矢量法的计算结果代入程序，绘图如下：
将特征矩阵法优化结果代入，绘图如下：
综上，当基板为石英时， SiO2 （外层）厚度为 148.4nm， TiO2 （内层）厚度为 17.6nm，此 时在 632.8nm 反射率为 4.5716e-08。
②当基板为玻璃（n=1.52）时同样的步骤，矢量法的计算结果为： d1= 144.6037 (nm)；d2= 49.6254 (nm)；Rmin=8.23% 再利用特征矩阵法优化计算结果，matlab 编程如下： 计算可得： d1= 143.7000 (nm)；d2= 18.5000 (nm)；Rmin= 1.2749e-07 矢量法结果绘图为：
*[cos(w4(i)),1i/n4*sin(w4(i));1i*n4*sin(w4(i)),cos(w4(i))])*[1;ng]; Y(i)=A(2,1)/A(1,1); end r=(n0-Y)./(n0+Y); R=abs(r).^2; figure(); plot(lamda,R*100);grid on; xlabel('波长');ylabel('反射率 R');
可以看到该设计符合要求！
第一章： 5、利用 matlab 编程如下： clear all;clc; Num=1e3; N0=1;N1=0.06-4.2i; %N1=1.30-i7.11; theta0=linspace(0,pi/2,Num); theta1=asin(N0/N1*sin(theta0)); rp=(N0*cos(theta1)-N1*cos(theta0))./(N0*cos(theta1)+N1*cos(theta0)); rs=(N0*cos(theta0)-N1*cos(theta1))./(N0*cos(theta0)+N1*cos(theta1)); Rs=(abs(rs)).^2;Rp=(abs(rp)).^2; ws=angle(rs);wp=angle(rp); figure(); plot(theta0/pi*180,Rs);hold on; plot(theta0/pi*180,Rp,'r');hold off;grid on;
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一项常见的农业技术，它可以有效地保护农作物免受外界环境的影响，提高作物的产量和质量。
本指导书旨在提供关于覆膜作业的详细指导，包括准备工作、覆膜材料选择、覆膜技术、覆膜后的管理等方面的内容。
一、准备工作1.1 地面准备在进行覆膜作业之前，需要对农田进行适当的准备工作。
首先，清除田地上的杂草和残留物，确保地面平整。
其次，进行土壤松土，以提供良好的播种环境。
最后，进行施肥，以满足作物的养分需求。
1.2 覆膜工具准备在进行覆膜作业之前，需要准备好相应的工具。
常用的覆膜工具包括覆膜机、覆膜器、铲子等。
确保这些工具的良好状态，以保证覆膜作业的顺利进行。
1.3 人员准备覆膜作业需要一定的人力资源。
确保有足够的工作人员参与覆膜作业，并对他们进行必要的培训，以确保他们了解覆膜作业的流程和安全注意事项。
二、覆膜材料选择2.1 覆膜材料种类覆膜材料种类繁多，常见的有聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。
根据不同的作物和环境条件，选择合适的覆膜材料进行覆盖。
2.2 覆膜材料厚度覆膜材料的厚度对作物的生长和发育有重要影响。
一般来说，覆膜材料的厚度应根据作物的需求和环境条件来确定，通常在20-40微米之间。
2.3 覆膜材料质量选择高质量的覆膜材料可以提高覆膜效果和使用寿命。
注意检查覆膜材料的透光性、耐候性和抗老化性能等指标，以确保其质量符合要求。
三、覆膜技术3.1 覆膜时间选择覆膜的时间选择应根据作物的生长周期和气候条件来确定。
一般来说，覆膜应在作物种植前2-3周进行，以提供良好的生长环境。
3.2 覆膜方法覆膜方法有手工覆膜和机械覆膜两种。
手工覆膜适用于小面积的农田，机械覆膜适用于大面积的农田。
在进行覆膜时，应注意保持覆膜的平整和紧密，以确保覆膜效果。
3.3 覆膜技巧在进行覆膜时，需要注意以下技巧：首先，覆膜要均匀，避免出现覆盖不足或过盖的情况。
其次，覆膜要紧贴地面，避免出现空隙，以防止风吹雨淋。
最后，覆膜要牢固，避免出现松动或破损。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种塑料薄膜产品。
为了确保吹膜作业的高效、安全和质量，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业准备1. 设备准备：- 吹膜机：确保吹膜机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，确保供电正常。
- 原料：准备合适的塑料颗粒或颜料，确保质量符合要求。
- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运行。
2. 作业环境：- 温度控制：确保作业环境温度适宜，不会对吹膜机的正常运行和产品质量产生不良影响。
- 通风设施：提供良好的通风条件，避免有害气体积聚。
三、作业流程1. 操作前准备：- 检查吹膜机的各部件是否正常，如进料口、挤出机、模头等。
- 清洁模头和挤出机，确保无杂质和残留物。
- 检查原料是否符合要求，如颗粒大小、湿度等。
2. 启动吹膜机：- 打开吹膜机的电源，确保电源稳定。
- 按照吹膜机的操作手册启动吹膜机。
- 调整吹膜机的参数，如温度、速度等，根据产品要求进行合理设置。
3. 进料和挤出：- 将准备好的原料倒入吹膜机的进料口。
- 调整挤出机的转速和温度，确保原料顺利挤出并形成塑料膜。
4. 调整膜厚和宽度：- 根据产品要求，调整模头的开合程度，控制膜的厚度。
- 调整挤出机的速度，控制膜的宽度。
5. 冷却和固化：- 通过冷却装置对挤出的塑料膜进行快速冷却，使其迅速固化。
- 调整冷却装置的温度和风量，确保冷却效果良好。
6. 切割和收卷：- 将固化的塑料膜送入切割机，按照产品要求进行切割。
- 调整切割机的刀片和速度，确保切割效果准确、整齐。
- 将切割好的膜卷起来，进行收卷。
7. 检验和包装：- 对吹膜产品进行质量检验，如膜厚、宽度、透明度等。
- 对合格的产品进行包装，如卷装、袋装等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、安全鞋等。
2. 操作前应熟悉吹膜机的操作手册，了解各部件的功能和操作方法。
3. 操作过程中应注意机器运行状态，如异常情况应及时停机检修。
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薄膜制备技术题目：铌合金表面渗Mo Si B 专业：材料加工工程姓名：李梅学号：2014131050第一章绪论1.1引言随着当今航空航天以及核电技术的快速发展，对应用于航空发动机的热端材料以及核反应堆材料提出更高性能要求。
传统高温结构材料镍基及钴基合金的应用温度范围基本在1100℃以内，由于材料自身熔点的限制，难以满足更高的使用温度。
因此人们开始研究并开发新型的高温结构材料。
耐高温合金是航空航天中主要的高温结构材料，按照高温合金的基体分类，高温合金有镍基、铁基、钴基三种，它们的使用温度一般低于1100℃，已接近其熔点的90%，几乎没有提高的空间。
并且，随着工作温度的提升，这些传统的高温合金将会产生液相，严重影响飞行器的安全。
未来的航空发动机关键受热部分要在1100℃以上高温及复杂工作环境下长时间工作，因此传统的高温合金已经不能满足下一代发动机的要求。
研究新型超高温结构材料已成为各国科学界的焦点。
铌是VB 族难熔合金，它的密度低（8.4g/cm3）、熔点高（2468℃），高温力学性能好，具有良好延展性，加工性能好等优点，在航空、航天和核工业等领域有着广泛的应用。
铌及铌合金可用于超高音速飞机火箭、航天飞行器、导弹的热防护材料，铌及铌合金也可作为高温结构材料适用于900℃至1200℃高温环境。
为了充分发挥铌在航空航天方面的优势，美国和前苏联开发了多种铌合金体系，但是铌及铌合金的抗氧化性能差，其高温领域的应用受到限制，耐高温优势得不到发挥，600℃时纯铌氧化就会发生灾难性氧化现象。
由于氧在铌中高的溶解度，在铌及铌合金表面形成不具有保护性的易剥落的氧化物，导致铌及铌合金在到达其工作温度前就失效，严重制约了其高温有氧环境下的工程应用。
因此，能否提高铌及铌合金的抗氧化性能，关系到铌及铌合金高温领域应用范围。
1.2铌及铌合金氧化行为1.2.1铌的氧化铌及铌合金的工程实际应用受其差的抗氧化性制约，我们通过掌握其氧化规律，来提高铌及铌合金的抗氧化性能。
铌的化学性质在室温下很稳定，但其化学性质随着温度的升高变得活泼，易与氧结合产生氧化。
铌的氧化物种类与其周围介质、温度、气压等因素有关，主要氧化产物有Nb2O5、NbO、NbO2，其中Nb2O5为最主要的氧化产物。
根据实验表明，铌与氧最先生成氧化物NbO，由于NbO 不稳定，很容易继续氧化成NbO2。
根据氧化的AES 检测发现，铌氧化产物顺序为Nb→NbO→NbO2→Nb2O5。
Nb2O5的熔点为1520℃，蒸汽压不高，所以不易挥发。
铌生成Nb2O5后体积增大，其PBR 值为2.74，生成的氧化膜会产生很大的内应力，既有平行基体表面的压应力也有垂直基体表面的拉应力。
该内应力随着膜的增厚而变大，当内应力超过膜的自身结合强度时，膜层就会破裂和剥落，露出新的基体表面，氧化过程继续进行。
纯铌高温抗氧化性能差，主要是因为氧在铌表面的吸附能与在基体中的镶嵌能相差大，在表面的吸附能为-2.2931ev，在基体中的镶嵌能为-8.6064ev，两者差值达到 6.3133ev。
这就在铌的表面及基体之间存在一个大的能量差，在这一能量差的驱动下，氧很容易吸附并向基体渗透。
氧化开始时，在铌的表面吸附了大量的氧原子，形成氧化膜，随着氧化的继续，氧原子不断向铌基体扩散，在基体中的氧原子以间隙原子的形式存在，由于氧在基体中的镶嵌能为-8.6064ev，使系统的能量值降低，所以氧很容易固溶在铌基体中。
1.2.2铌合金氧化难熔合金由于其优异的高温性能，从19世纪50年代就开始研究了，铌合金作为目前难熔合金体系一员，由于其物理化学性能优异，已成为目前研究的重点，但是铌合金抗氧化性能差。
据Stringer 的报道，早期对铌合金的抗氧化研究，主要是通过在铌合金表面制备涂层来提高铌合金的抗氧化性能。
但是，没有深入地研究铌合金的氧化机理，为了提高铌合金的抗氧化性能，主要是通过添加合金元素。
Perkins在后来的研究中发现：在含有Al 的铌合金氧化时能在铌合金表面形成Al 的抗氧化膜。
近期Methieu S.等人在研究（Nb，Ti）ss和γ-（Nb，Hf）5Si3氧化时发现，氧原子很容易通过铌原子间隙，但是被Hf、Ti 这些活性原子阻挡，形成小尺寸的沉淀析出相，这些沉淀析出物就对周围小区域产生一定影响。
NbSi2材料在750℃空气中氧化时，合金中原来存在的裂纹导致了合金发生了“pest”氧化，晶界和孔隙加速了合金的氧化。
1.3抗氧化铌合金根据有关铌的氧化机理,可以考虑通过合金化的方法,从几个方面提高铌的抗氧化性能:(l)加入的合金元素在中形成固溶体,溶质元素离子的价数及离子半径显然会对的晶体缺陷结构及体积比起作用。
可以期望通过加入的离子改变壳层的扩散特性,降低氧离子的扩散速度。
(2)加入合金元素的量超出在中的固溶度,生成其他氧化物相,或低价的氧化物,或非晶态表层,使氧化层的各种特性发生有利的变化。
(3)提高氧化层的强度和蠕变性能,缓释内应力,减少裂纹的产生。
(4)使表面层致密化,降低孔隙度,阻挡氧向基体内部的扩散。
(5)改变涂层及基体金属的点阵常数,降低两者体积比。
(6)使相和相稳定化,避免发生相变。
stringer对1955一1975年有关铌基合金氧化行为的研究进行了总结。
几乎所有1975年以前的工作都是对妮合金的氧化性能和机械性能进行平衡,而且大部分都是经验性的工作,对铌合金氧化行为的机理并不清楚,对铌合金的氧化行为的研究还不够深入。
大量的工作是掺入合金元素,使铌合金表层形成紧密连续的氧化层,以防止裂缝的产生和氧气的渗入。
然而,这些努力并没有成功地改善铌合金的抗氧化性能。
大部分抗氧化铌合金主要是靠其表面自生成保护性的氧化物层,实现抗氧化的功能。
很多研究者认识到合金化的主要作用不是对进行改性,而是产生保护性的氧化层。
即在一定条件下,铌合金中的Al、Si、B等元素在基体表面选择性氧化形成铝化物、硅化物或硼化物,但在这些情况下却无法得到韧性的铌基合金。
1.4表面抗氧化涂层从实际应用出发，如果铌合金在受控气氛以外不使用氧化保护涂层，就不能用于高温。
在早期的研究工作中，铌及其合金的灾难性氧化问题就受到关注。
如果没有涂层或涂层被破坏，那么安全就受到威胁。
一个好的涂层需要一个可重复且可控制的工艺过程来实现，并且必须涂覆所有的金属表面，包括缝和紧密连接部分以及管的内壁。
影响涂层抗氧化性能高低的因素主要有四个：一是由于外界氧的进入造成涂层及基体的快速氧化；二是在高温环境下涂层的蒸发消耗；三是涂层与基体结合力的强弱；四是基体与涂层元素在高温下的互扩散。
四个因素相互作用，共同决定了涂层的抗基于以上四个因素，通常认为，涂层应满足以下几项基本要求：涂层致密，能有效抑制氧的扩散；涂层在使用温度内热稳定性好，不易挥发；涂层与基体材料良好的物理和化学相容性；涂层与基体、涂层各层之间的热膨胀系数要接近，以避免产生较大的内应力使涂层出现裂纹甚至脱落；涂层与基体之间，涂层各层之间要有较高的粘结强度；具有一定的自愈能力。
目前，用于铌合金高温抗氧化的涂层体系主要有四类：铝化物涂层、硅化物涂层、耐热合金涂层和贵金属涂层。
到目前为止开发出的涂层的概率寿命是：在下为几百小时，在下为几十分钟到几十小时。
硅化物涂层，硅化物涂层被证明是适于防护铌合金的热稳定性最好的扩散合金涂层。
硅化物涂层应用最多的是Si-Cr-Ti涂层，采用料浆法制备的涂层可以在1260℃防护铌合金超过300小时，1371℃防护100-200小时，1426℃防护50-100小时。
复合硅化物涂层如Si-Cr-Ti，V-Cr-Ti和融合硅化物均是铌的最有效的防护涂层抗氧化的涂层之一。
国内对铌基合金的防护涂层也进行了许多研究。
研究表明：①涂层抗高温氧化性能与涂层主体中的含量密切相关硅含量低，抗氧化性能差；含有较高的硅时，氧化过程中形成较厚的低硅化物以及具有均勾孔洞的组织结构，显著提高了涂层的高温寿命。
②涂层在氧化过程中表面形成多种玻璃态氧化物，这些氧化物具有高热焓，并可以最大限度地保持与涂层主体膨胀系数的一致30③良好的高温抗氧化性取决于涂层表面玻璃态氧化物的性质、涂层主体结构及硅化物相的性质、氧化物层与涂层主体以及基体的膨胀系数差等因素的综合作用。
肖来荣等用用料浆法在C-103合金表面制备了Ge改性Si-Cr-Fe 系高温抗氧化涂层，分析了涂层氧化前后的表面和截面形貌、组织成分、相的分布等。
结果表明：料浆溶烧涂层中，主体层是较致密的复杂硅化物相（；扩散过渡层是致密的相和少量，的混合物；二次熔烧的涂层比加涂一次的涂层系统表面组织均匀、致密，具有更宽的过渡层，对提高涂层的高温抗氧化性能有利；过渡层可有效阻止裂纹的进一步扩展，从而提高涂层的高温抗氧化性能。
中科院王禹等，经研究认为添加Zr,Al的Ti-Cr-Si硅化物涂层能显著提高涂层的高温抗氧化性能，Zr,Al和改性的Ti-Cr-Si涂层在氧化过程中表面形成的玻璃膜结构在高温下具有良好的稳定性。
贾中华采用料浆法在铌合金推力室上制备桂化物高温抗氧化涂层，在1600℃工作温度的条件下，经受了双组元液体火箭长时间工作、多次启动、脉冲工作的考验，长程试车达19000秒，脉冲工作达10万次，满足了设计使用要求。
张中伟等采用固渗法制备以SiC为内层、料浆涂刷法制备的高温氧化物釉层和硼硅化合物釉层为外涂层的复合涂层体系，1800℃自然对流氧化试验条件下氧化物釉层30min内的平均失重速率为硼桂化物釉层60min内的平均失重速率为说明涂层体系1800℃具有较好的抗氧化能力。
1.5铌及铌合金抗氧化涂层的制备方法涂层的制备方法较多，各种方法所适用的及特点都各不相同，不同方法制备所得涂层对涂层的抗氧化性具有较大影响，因此对于涂层的制备方法的选择至关重要，因此我们需要通过对常用涂层的制备方法特点充分了解，选择出合适的制备方法。
对于常用的涂层制备方法主要有：化学气相沉积、热喷涂、料浆烧结法、辉光离子表面冶金、激光熔覆法、粉末包渗法、自蔓延高温合成法等。
(1)化学气相沉积(CVD) 在一定的温度下，混合气体与基体材料通过化学反应，在基体上形成金属或化合物的固态薄膜或镀层，称为化学气相沉积。
通常CVD的反应温度范围大约900~2000℃，温度的选择取决于沉积物的特性。
CVD的特点主要有：可以在常压或者低于大气压下进行沉积，一般来说低压的沉积效果比较好；常用等离子和激光辅助技术可以有效地促进混合气体与基体的化学反应，使沉积可在较低的温度下进行；镀层的化学成分可以得到控制，从而获得具有多层结构的镀层；可以控制镀层的密度和纯度；绕镀性好，对基体形状要求不高，可以为不规则复杂形状；沉积层通常具有柱状晶结构，其抗弯性能较差。
但通过一些技术对化学反应进行气相干扰，可以使得原本柱状晶结构转变为等轴结构；可以形成金属、合金、陶瓷以及化合物镀层。