怎样提升家具生产车间现场管理绩效
生产车间提升效率的措施
生产车间提升效率的措施
1. 优化生产流程：对生产流程进行深入分析，找出其中的瓶颈和不合理之处，并进行优化。可以采用价值流图等工具来识别和消除浪费，提高生产效率。
2. 设备维护与升级：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。对于老化或效率低下的设备，可以考虑进行升级或更换，提高生产效率。
3. 员工培训与激励：提供员工必要的培训，使其掌握先进的生产技术和操作方法。同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与生产改进和效率提升工作。
4. 实施 5S 管理：推行 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持车间整洁有序，减少寻找物品和工具的时间浪费，提高工作效率。
5. 采用精益生产理念：导入精益生产的理念和方法，如准时制生产、看板管理等，以实现生产过程的持续改进和效率提升。
6. 生产计划与调度：合理制定生产计划，根据订单需求和产能进行有效的调度，避免生产过程中的瓶颈和停顿，提高生产效率。
7. 质量管理：加强质量管理，减少次品和返工，提高生产一次合格率。通过实施全面质量管理等方法，不断改进生产过程，提高效率。
8. 引进自动化和智能化技术：适当引入自动化设备和智能化技术，如机器人、自动化生产线等，提高生产效率和准确性。
9. 团队合作与沟通：鼓励团队成员之间的合作与沟通，建立良好的工作氛围，提高工作效率和协同效果。
10. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工提出生产改进建议，并及时进行实施和跟踪，不断推动生产效率的提升。
以上措施仅为一些参考，实际情况可能因行业、企业规模和具体生产环境而有所不同。选择适合的措施并持续改进，可以帮助生产车间提升效率，提高企业竞争力。
家具厂生产管理人员绩效考核制度
家具厂生产管理人员绩效考核制度
一、背景和目的
在家具厂生产管理中，高效的绩效考核制度对于提升员工的工作积极性、激励员工的工作动力、促进企业的发展具有重要的意义。本绩效考核制度的目的是明确生产管理人员的职责、制定合理的考核标准，以提高生产管理人员的综合素质，激发个人的潜能，推动企业实现持续发展。二、适用范围
本绩效考核制度适用于家具厂的生产管理人员。
三、考核原则
1.目标导向：考核以完成工作目标和任务为主要内容，通过设定明确的指标和要求，进行量化、定性评估。
2.公正公平：考核过程公开透明，不找带有个人情感色彩的原则，对所有参与绩效考核的人员一视同仁。
3.多维度考核：考核内容涵盖员工日常工作表现、专业能力发展、团队合作等多个方面，全面评估员工的整体表现。
4.相对评价：员工之间的相对表现进行评价，注重员工与团队、与岗位的匹配情况，以便更好地发挥各自的优势，实现优胜劣汰。
四、考核内容和权重分配
1.工作目标达成情况（30%）
根据工作分解，设定合理可行的工作目标。每个人员的目标会根据岗位不同而有所差异，但应符合整体企业目标。工作目标主要包括生产计划完成情况、产品质量、成本控制、工程完成度等。
2.工作能力发展（20%）
对生产管理人员的专业知识、技能、管理能力、团队协作能力等进行综合评估。工作能力发展包括但不限于个人学习与积累、专业技术培训、团队协作和沟通等方面。
3.工作态度与表现（30%）
考核工作态度与表现主要从员工的工作积极性、责任感、时间管理、团队合作、解决问题能力等方面进行考核。重点考察员工是否能够出色完成工作任务，是否有创新思维，是否能够积极主动地解决问题，是否具备团队精神和合作意识等。
家具厂现场管理制度
家具厂现场管理制度
一、总则
为规范和加强家具厂现场管理工作，保障生产安全、提升生产效率，制定本《家具厂现场管理制度》。本制度适用于家具厂生产现场管理工作，对生产现场管理人员具有约束力。
二、生产现场管理原则
1. 安全第一：生产现场安全是家具厂的首要任务，任何时候都要将安全放在首位。
2. 安全生产责任：厂长是本厂的第一责任人，对生产安全负最终责任。生产现场管理人员负有对生产现场安全进行全面监管的责任。
3. 严格执行标准规范：严格按照国家相关行业标准和公司内部管理规范进行操作，不得随意擅自修改操作步骤。
4. 做到规范操作：生产现场管理人员要求员工按照操作规程进行作业，不得擅自修改和更改操作流程。
三、现场管理组织机构
1. 厂长：负责全厂的生产安全和管理工作。
2. 生产经理：负责组织生产生产计划，安排生产工人进行生产操作。
3. 安全部门：负责对生产现场的安全进行监督和检查。
4. 质检部门：负责对生产成品的质量进行检验和把关。
四、生产现场管理流程
1. 生产计划安排：生产经理编制生产计划，安排生产任务给各车间，并组织协调各个车间的生产进度。
2. 生产现场检查：安全部门对生产现场进行定期巡查，发现问题要立即处理并报告给厂长和生产经理。
3. 生产操作规范：严格按照产品生产操作规范进行生产作业，不得擅自改变操作规程。
4. 生产质量检验：质检部门对生产成品进行严格检验，合格的产品才能出厂。
5. 生产安全监管：严格执行安全操作规程，切实做好生产现场安全工作。
五、生产现场管理措施
1. 生产现场安全设施：生产现场必须设置有消防器材和应急救援设施，确保生产现场的安全。
生产现场管理提升方案
生产现场管理提升方案
引言
生产现场是一个企业最重要的环节之一，直接关系到产品质量和生产效率。为
了提升生产现场管理水平，本文提出了一系列的管理提升方案，通过优化生产流程、改善员工能力和引入先进技术，帮助企业实现生产现场管理的升级和提高。
1. 优化生产流程
1.1 流程规范化
规范化的生产流程能够使操作变得简单、标准化，并能够有效控制生产过程中
的各个环节。通过制定并执行一套完整的工艺流程和操作规程，可以避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。此外，还需要制定相应的标准作业指导书，对操作步骤进行详细说明和示范，以确保操作人员能够正确进行操作。
1.2 流程优化
通过不断地对生产流程进行分析和优化，可以减少生产环节的重复和浪费，提
高生产效率。可以借助各种可视化方法，如价值流图、流程图等，对流程进行详细的分析，找出其中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。同时，还可以运用工程管理方法，如精益生产、六西格玛等，对流程进行进一步的改善。
2. 提高员工能力
2.1 培训与教育
培训和教育是提高员工能力的重要途径。通过组织不同形式的培训和学习活动，提升员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地适应现场工作的需要。在培训中，应注重实践操作和案例分析，鼓励员工主动参与讨论和解决问题，以培养其自主解决问题的能力。
2.2 奖惩激励机制
建立科学完善的奖惩激励机制，可以有效地激发员工的积极性和创造力。通过
设置目标和指标，建立奖励机制，对于表现出色的员工进行奖励和表彰，鼓励他们保持工作的高效率。同时，对于不合格的员工，采取适当的惩罚措施，以提醒和警示其他人，使员工养成良好的工作习惯和积极的工作态度。
家具生产现场五S管理
家具生产现场五S管理
五S管理是一种经营管理方法，它源自于日本，并在全球范围内得
到了广泛应用。家具生产现场是一个充满活力和变动的环境，因此，
实施五S管理是非常重要的。本文将详细介绍五S管理在家具生产现
场的实施过程及其所带来的好处。
第一步：整理（Seiri）
整理是指清理和分类，目的是去除不必要的物品并将其归类。在家
具生产现场，这意味着清理工位、清除不必要的材料和工具，使工作
区域保持整洁有序。整理可以提高工作效率，并减少材料的浪费。
实施整理的关键是根据需要对物品进行分类。例如，将使用频率低
的工具、零配件等放置在备件库中，而将经常使用的工具放在工位附近。这样一来，工人就可以更轻松地找到需要的物品，并且材料储藏
效率也会大大提高。
第二步：整顿（Seiton）
整顿是指为物品分配合适的位置，并标识清楚。在家具生产现场，
好的整顿可以避免材料的混乱和丢失，提高操作员的效率。
在实施整顿时，建议使用标识和标签来标记储物空间和储藏的物品。例如，在材料仓库中使用标签标明每个储物箱内装有哪种材料，并使
用颜色编码以区分不同类别。这样，操作员可以迅速找到所需物品，
并且将物品放回正确的位置，减少时间浪费和错误。
第三步：清扫（Seiso）
清扫是指保持工作环境整洁和清洁。在家具生产现场，清扫不仅包
括日常的卫生保洁，还包括机器设备的维护和保养。
保持清洁的工作环境可以提高工作效率，并减少事故的发生。同时，定期对机器设备进行清洁和保养，可以延长其使用寿命并保证工作质量。
第四步：清点（Seiketsu）
清点是指为实施前三个步骤的成果进行标准化。在家具生产现场，
家具企业6s现场管理解读，创造更大价值！
家具企业6s现场管理解读，创造更大价值！
前言：现代家具企业的高效运营，离不开正确的企业管理方法，6s现场管理方法助力家具企业更好的发展。本文将针对6s现场管理方法作简单介绍。
随着“工业4.0”的大背景下，家具企业必须进行传统产业的转型升级，企业管理模式亦要与时俱进。
在此背景下，6s现场管理模式得到越来越多企业的关注和重视。它的产生和发展代表的是管理模式的进步。
企业现场管理是指管理人员运用科学的管理制度、标准和方法，对工作现场的各要素如人、机等进行合理计划、控制，以实现优质、高效、安全生产的一系列活动总称。
企业6s现场管理由日本提出的5s现场管理发展而来，即Seiri （整理）、Seiton（整顿）、 Seiso（清扫）、 Setketsu（清洁）、Shitsuke（素养）。
日本初期企业5s现场管理详情
日本初期企业5s现场管理关系图
进入新世纪后，制造业的安全问题愈加受到重视，中国海尔集团率先增加安全（Security）形成6s现场管理，企业的现场管理水平得以迅速加强，得到了世界上大部分企业的认可。
企业6s现场管理详情
而在家具行业，6s现场管理的推行应用还不够。由于家具行业属于劳动密集型的传统产业，多数家具企业是由原先家具生产作坊发展起来的，在生产管理理念上有很大局限性，所以在推行6s现场管理过程中存在很多问题。
一、现场管理意识不明
1.一线作业人员意识问题
一线老员工由于从业时间较长，在粗放式生产环境中养成了随意散漫的作业习惯和思维模式，对6s现场管理难以适应。
2.推行组织成员意识问题
目前家具企业生产管理人员多从基层一线做起，管理思维欠缺，不了解6s现场管理核心精神，推行时生搬硬套。
家具行业绩效考核方案
家具行业绩效考核方案
家具行业作为一个重要的制造业，为了确保企业的运作和发展，需
要建立一套科学合理的绩效考核方案。本文将从绩效考核的目的、指
标体系、考核方法和奖惩机制等方面进行探讨。
一、绩效考核的目的
绩效考核的首要目的是为了提高员工的工作积极性和工作效率，增
强团队的凝聚力和执行力。具体而言，家具行业绩效考核的目的包括：
1. 评估员工的工作表现和能力水平，为激励员工、晋升员工和分配
资源提供依据；
2. 发现和解决员工工作中存在的问题，提高工作质量和效率；
3. 促进员工之间的交流和协作，增强团队合作精神；
4. 激励员工的创新思维和主动性，推动企业的发展。
二、指标体系的建立
家具行业的绩效考核指标需要包括量化指标和非量化指标两部分。
量化指标主要包括销售额、市场份额、客户满意度、产品质量等，这
些指标可以客观地衡量员工和团队的工作成果。非量化指标则包括员
工态度、团队协作、职业素养等，这些指标难以量化，需要通过上级
领导和同事的评估来获取。
在建立指标体系时，需要考虑家具行业的特点和企业的经营策略。
比如，如果企业注重产品创新，可以将新产品的研发数量和成功率作
为一个重要的绩效指标；如果企业追求客户满意度，可以将客户反馈和投诉率作为考核指标。
三、考核方法的选择
家具行业绩效考核的方法可以根据实际情况选择合适的一种或多种方法。常用的考核方法包括：
1. 定期面谈：通过与员工面对面的交流，了解员工的工作情况、困难和需求，并对其绩效进行评估和反馈。这种方法可以促进员工和领导之间的沟通和理解。
2. 360度评估：通过员工自评、上级评估、下级评估和同事评估等多维度的评估方式，全面了解员工的绩效情况。这种方法可以有效避免评估的主观性和偏见。
家具企业5S管理的实施步骤
家具企业5S管理的实施步骤
实施5S管理，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S管理。5S管理现场管理培训公司带大家解5S管理在家具企业的应用情况。
家具企业5S管理
一、家具企业实施5S管理前存在的问题
1、厂房设施与现在的生产能力不相适应，很多产成品堆积在组装车间，不能及时入库，给产品的品质造成一定的影响。
2、通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病，会使生产作业发生停滞现象，降低生产效率。
3、电线乱拉、物品摆放混乱。
4、边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中，没有对边角料进行筛选，以待利用。
5、木材仓库管理不完善。对木材仓库的管理不完善，对原木材疏于管理，随用随拿，木材余料堆积混乱，数量不清。
二、家具企业实施5S管理的步骤
1、高层领导统领阶段
企业高层对5S管理的信念和实施的决心是5S管理实施成功的前提和基础，管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。家具企业高层管理者在整个策划当中需全力支持5S管理实施，统一全体员工的思想，特别是管理层的思想，并将5S活动宣布为年度重要的经营活动，并列入年度企业工作计划当中。
2、5S管理实施策划阶段
本阶段需成立5S管理推行委员会，制定5S管理实施的方针和各阶段目标，策划5S管理实施的具体行动计划。
（1）建立5S管理推行委员会。
确定组织结构：组织结构层次共设立4层：推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个（技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组）各部门部长任执行小组负责人，负责本执行小组的工作。5S管理推行委员会的主要工作：制定5S管理方针和目标，策划5S管理实施计划。5S管理实施方针：告别昨天，挑战自我，规范现场、现物，提升人的品质。5S管理实施目标：有来宾到厂参观，不必临时整理现场。制定的方针和目标需简要地描述5S管理实施的意义和方向。
家具生产绩效考核方案
家具生产绩效考核方案
一、背景
随着家居行业的不断发展和消费者对家居品质要求的提高，家具生产企业面临着更为严峻的市场竞争压力。如何提高生产效率和品质，成为了公司高层管理者共同关注的问题。为了更好的评估家具生产企业的绩效，制定科学、合理的绩效考核方案是非常必要的。
二、目的
本文档旨在制定出一个可行的家具生产绩效考核方案，以保证企业生产效益的提高、产品品质的稳定和企业发展的可持续性。
三、考核指标
为了更好的反映企业生产效益，方案制定了以下考核指标：
1.生产效率
生产效率是衡量家具生产企业生产能力和生产水平的重要指标。考核生产效率主要关注以下几点：
•产品加工时间
•产品加工量
•产品合格率
•产品维修率
•产品返修率
2.产品品质
产品品质是企业在市场竞争中的核心竞争力之一。考核产品品质主要关注以下几点：
•产品质量
•产品外观
•产品细节
•产品安全
3.成本控制
成本控制是企业获得高效利润的重要保障。考核成本控制主要关注以下几点：
•原材料采购成本
•劳动力成本
•设备维护成本
•运输和仓储成本
四、考核结果
根据以上考核指标，我们制定了以下考核结果：
1.绩效评级
绩效评级用于直观的反映公司的生产绩效表现，评级共分为5个等级，分别是：优秀、良好、一般、较差、不合格。
2.奖惩办法
根据以上考核结果，制定相应的奖惩办法。优秀和良好的绩效表现可以给予一
定的奖励，鼓励员工继续发扬优点；一般和较差的绩效表现需要给予相应的惩罚和考核，促使员工及时纠正错误，提高绩效表现。
五、考核周期
为满足企业的发展需要，本方案制定的考核周期为每季度一次，全年共四次考核。
生产车间绩效管理方案
生产车间绩效管理方案
随着企业竞争的日益激烈，提高生产车间的绩效成为了许多企业追求的目标。本文将介绍一个生产车间绩效管理方案，旨在提高生产效率、优化资源利用以及提升产品质量。
一、绩效目标设定
为了实现高效的生产车间管理，首先要设定明确的绩效目标。这些目标应该可衡量、可追踪，并与企业整体战略一致。例如，目标可以包括减少生产时间、提高产品质量、减少废品率等。为了达成这些目标，需要建立相应的指标体系。
二、绩效指标建立
绩效指标是衡量生产车间绩效的关键工具。在建立指标体系时，可以考虑以下几个方面：
1. 生产效率指标：
- 生产周期：衡量从订单接收到产品交付的时间。
- 产出数量：每个时间段内生产的产品数量。
- 产能利用率：计算实际产能与理论产能之间的差异。
2. 资源利用指标：
- 原材料消耗率：衡量单位产品所需要的原材料用量。
- 能源消耗率：计算生产过程中所使用的能源消耗。
3. 质量指标：
- 不良品率：衡量在生产过程中产生的不合格产品的数量。
- 产品合格率：计算符合规定标准的产品占总生产数量的百分比。
三、绩效监控与报告
建立了绩效指标体系后，需要建立相应的监控与报告机制。通过实时的数据采集和分析，将生产车间的绩效信息及时反馈给管理层，以便及时做出调整和优化。以下是一些常用的绩效监控与报告方法：
1. 仪表板与报表：
- 设计一个直观的仪表板，展示各项绩效指标的实时数据。
- 定期生成绩效报表，包括趋势分析和横向比较等，以便管理层进行决策。
2. 定期绩效评估会议：
- 定期召开绩效评估会议，与生产车间的相关人员一起讨论绩效报告，并提出改进意见和建议。
家具厂绩效考核方案
家具厂绩效考核方案
背景
随着竞争的加剧和市场环境的不断变化，越来越多的公司开始思考如何提高业绩和效益。而绩效考核作为一种有效的管理手段，能够实现对企业绩效目标的全面掌控和管理。本文针对家具厂进行绩效考核方案的设计，旨在实现对家具厂业绩的有效管理和提升。
考核指标
绩效考核的核心是指标体系的设计，家具厂的绩效考核指标应该具有可量化、可管理、可控制等特点，同时要与企业目标和战略相一致。以下是推荐的家具厂绩效考核指标：
1.产能指标：包括完成生产计划率、利用率、生产满足率等指标，反映
企业在生产方面的效率和质量。
2.成本指标：包括直接成本、间接成本、费用率等指标，反映企业在成
本控制方面的能力。
3.质量指标：包括产品合格率、售后服务质量、客户满意度等指标，反
映企业在质量管理方面的水平。
4.营销指标：包括市场份额、销售额、客户增长率等指标，反映企业在
市场开拓和销售方面的能力。
5.创新指标：包括新产品研发速度、新技术应用、创新能力等指标，反
映企业在技术创新和产品研发方面的能力。
考核方法
考核方法是绩效考核中非常重要的一个环节。家具厂的绩效考核方法应该具有科学性、公正性、透明性等特点，同时要能够激励员工，调动积极性。以下是推荐的家具厂绩效考核方法：
1.基于指标权重的评分法：根据指标的不同重要性，设置不同的权重，
通过对指标的评分进行加权求和，得出最终的绩效评级。这种方法可以保证考核的公正性和科学性。
2.六段式管理制度：这种考核方法将绩效的评估过程分为三个部分，分
别是设定目标、跟踪进展、制定行动计划等三个阶段，每个阶段都有对应的评
怎样提升生产车间现场管理绩效
4．下班前：
A．处理上司交办的事务与下属反映的问题。 B．确认工作计划的完成程度，做出是否加班 的决定。 C．上交报表、报告。 D．下班前检查门窗、电源等安全事项。
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二、规范现场管理人员每日工作要点
5．下班后：
A.小结今天一天的工作情况，并认真填写工作日 志； B.了解明天的工作内容，做好计划安排； C.准备明天晨会的讲话要点；
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二、规范现场管理人员每日工作要点
第四步
下班前
第三步
上班中
第二步
上班时
第一步
上班前
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三、提高管理人员的管理素养
1．管理人员必备的能力 2．管理人员必备的心态 3．管理人员必备的职责 基层管理人的 3个必备素养
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三、提高管理人员的管理素养
1、管理人员必备的能力
作为一名合格优秀的基层管理人员，必须做到： 熟悉整个生产工艺，懂得品质管理、流程 管理、设备管理、人员管理，有较强的协调能 力、沟通能力。
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四、现场管理的5项金科玉律
检查现场 发现异常 形成标准
现场处置
总结原因
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四、现场管理的5项金科玉律
现场管理的五项金科玉律
1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现场（有关的物件），召开现场会。 3）当场采取暂行处置措施，恢复现场秩序。 4）发掘真正原因，并将之排除。 5）形成标准，防止再发生。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！
一、车间生产现场管理改进和提升方法
1、做好现场管理主要是人的管理
需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理
每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺
人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生
过去，我们都在度假。在检查时。当品种改变时。清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。减少产品质量和现场管理的影响。根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
生产车间改善提效方案,生产现场改善的一些措施与细节
1.车间的组织结构设计要求
车间组织设计的基本原则 a.劳动分工
效 经济性 率
非经济性
劳动分工程度
b.统一指挥 c.职权与职责对等原则
• 车间组织设计的基本要求 a.连续性要求 b.平行性要求 c.比例性要求 d.均衡性要求 e.适应性要求
2.工作研究和职务设计
工作 研究
方法研究 时间研究
生产过程分析 (工程分析) 作业分析 动作分析
清洁
➢安全（SECURITY）：
1）制定安全生产的注意原则；
2）定期员工安全意识培训；
素养
整理过程
•
要
• 区分要与不要 按公司规定处理 干凈清爽工作场
不要 移向呆滞区 报废
毁弃
归还
物
分
归
品
类
类
制定 基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
执行整顿的过程
a.区域规划 b.标示
作业区 通道区 存放区
区域标示:定置线─定置图 对象标示:设计放置的场所;
➢测量(Measurement)指现场校验中使用的各种仪器、仪表,还包括测量时采取的方法是否正确,是 否符合规程、标准等。
5M1E
Manpower
Machine
Material
Method
生产车间员工绩效提升方案
生产车间员工绩效提升方案
绩效提升是企业发展的关键之一，针对生产车间员工，可以考
虑以下措施：
1. 建立明确的绩效指标体系。制订量化的生产计划，确定生产
周期和生产工序，以及合理分配生产任务和生产资源，对员工的工
作绩效进行科学的评估和考核。
2. 加强培训和技能提升。对员工进行系统的业务和技术培训，
让员工掌握更多的生产技能，提高产品的质量和生产效率，增强员
工的自信心。
3. 提高员工待遇水平。通过公正、透明、科学的绩效评价机制，对员工绩效较好的给予薪酬上的奖励，同时给予其他福利待遇，如
加班补贴和餐费补贴等，提高员工的收入待遇。
4. 加强沟通和协作。建立良好的企业文化和团队氛围，通过定
期召开员工大会、集体聚餐和团队建设等活动，增强员工之间的感情，提高员工的凝聚力和归属感，促进员工的协作和配合。
5. 鼓励员工自我管理和持续改进。倡导员工自主意识和创新意识，鼓励员工主动发现问题，寻找解决问题的方法，并不断优化和改进工作方法和流程，提高个人工作效率和生产质量水平。
通过以上措施，可以提高生产车间员工的绩效水平，确保企业的生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
怎样提升生产车间现场管理绩效
怎样提升生产车间现场管理绩效
作者：曾雄
来源：《现代经济信息》2011年第17期
摘要：随着社会经济的高速发展的推动，我公司目前业务发展速度迅猛。本文笔者从生产车间管理绩效，规范管理工作人员，加强管理工作人员的素养方面情况入手，浅析如何提升生产车间现场管理的绩效。
关键词：生产车间；现场管理；绩效
中图分类号：F279.23文献标识码：A文章编号：1001-828X（2011）09-0031-01
一、突破困扰生产车间现场管理的瓶颈
在目前大部分家具生产企业中，很多生产车间现场管理人员文化水平相对较低，他们并没有接受正规的管理知识及技巧的上岗培训，导致公司出现的“小脚穿大鞋”的现象越来越多，越来越不受到重视。究其原因就是生产车间现场管理人员的管理知识缺乏，管理手段欠佳所导致的。
为了突破这个局面，光是从理论的角度去去探索方法，并不能从根本上去解决当前的问题。应该通过完善和规范实际工作的重点，逐步加强管理水平，从而提升生产车间现场管理的绩效。管理人员要不断总结工作经验，结合实际开创新的管理技巧，有助于管理人员更有效的解决问题，在员工之中形成一定的威信。
二、加强规范生产车间现场管理的重点
1.加强上班前工作的规范
首先要加强管理人员提前进去工作现场的习惯，做好准备开工的工作。生产部门经理要严格监督员工上班打卡，严格要求车间主任或组长要比员工提前5分钟到场打卡，如果员工看到管理人员比自己上班更早，自然会严格规范自己的行为，提升员工的积极性，让整个生产车间尽快进入最佳的工作状态。
其次要提前制定及确认当日的工作计划，将任务落实到每个小组、每一个员工身上。整个生产车间无论是管理人员还是员工都必须明确当日的工作重点，知道自己应该做什么，该什么时候最好，完工后应该送去哪里。
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在现代家具企业中，绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低，相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上长，产品竞争力下降的被动局面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不张。
从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题，换个角度看待这个问题，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效益。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使家具企业现场管理人员更切实有效地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。
在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40-150人之间。
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二、分析现场管理人员每日工作要点
许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？
现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。
1.上班前:
A. 提前进入施工现场，准备开工。好的公司，生产
部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前5分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司
员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。
B. 确认当日的施工计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。
C. 检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一难堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。
2 .上班时：
A. 检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，
精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状
B. 确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、
CNC 数控铳床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机
械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员
调动，平衡整个工序的产能。
C. 对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼
就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员
工进行必要的指导，以便使之更快掌握技术，尽快融入整个工作团队。
3. 上班中：
A. 生产过程中不断进行现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许多问题产生又不能即该解决，员工得不到来自上级的协助，
就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场
管理人员是无处不在的，任何时间，任何地点，让员工可以一眼找
到你，因为你是他们的后盾，你可以也必须解决他们提出的任何问题。
B. 动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的施工状况瞬息万变，经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进行跨越式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体计划的顺利实现。
C. 查看员工有否违规操作。员工的违规操作不仅仅
是造成产品损坏或质量不合格那么简单了。根据调查统计，按施工工序分，家具车间80%勺工伤事故发生在镂机这个工序，20%发生在其它工序。按人员因素分，家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，20%的工伤事故是由于员工
注意力或精神不集中造成的。现场管理人员必须让自己脑子
里的技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身的伤害？现场管理人员的经验这时起了强大的作用，所以要把自己的经验用起来，经验的经常运用才会令经验的积累更丰富更深刻，反之经验不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。
D. 对质量不合格的板件应及时追查原因并改善。现场的管理人员不是等问题出现再去解决，而是要去发现问题并迅速解决。车间每天不可避免会产生品质不良的板件，管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕，降低损失，不
犯同样的错误。如果坐等事故变大则损失惨重，管理人员责任重大。
E. 即刻完成配套返工件与外来补件的施工。施工车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具生产的一大特
点，这是车间现场最不乐意的“苦差事”，通常施工时间拉得长又经常丢失，再丢再补，颜色差异等问题搞得怨声载道。没有什么特效药，关键是现场的管理人员要充分重视，强调员工重视，来一件施工一件，不拖不欠，日清日结。
F. 及时疏导产品积压，确保产品交接完整。现代家具生产流程向流水线型不断靠拢，衔接性越来越强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作，管理人员不仅要处理本区域的板件积压，还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞，倘若产品的交接不齐不畅，轻则出现“瓶颈”的工序施工缓慢，重则整条生产流水线瘫痪。
G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。生产部的决策要求，现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心聆听员工的心声，把员工的真知灼见反馈给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人员要勇敢跳出来，舍得“低三下四”向周围的人讨教答案，才能