天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道焊接作业方案
天然气管道焊接作业方案一、目的本方案旨在规范天然气管道焊接的操作流程，确保作业人员的安全与健康，降低作业风险。
二、适用范围本方案适用于阳极组装车间钢爪烘干机天然气管道焊接作业。
三、组织机构作业负责人：作业成员：四、操作流程1.准备工作（1）了解作业环境，确认作业区域无危险源，熟悉应急出口和救援设施的位置。
（2）在进行焊补作业前，需要先准备好相关的工具和材料，包括焊接设备、焊接材料、支撑架等。
（3）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业环境、操作流程及应急措施。
2. 安全措施在进行焊补作业时，需要采取以下安全措施：(1)关闭天然气总阀，打开排空阀，用氮气进行置换。
(2) 确保作业现场没有明火、火花或其他潜在的火源。
(3) 作业人员需要穿戴合适的防护服和安全眼镜，以防止烫伤和电弧伤害。
(4) 作业现场需要放置灭火器，以便在发生火灾时及时扑灭火源。
(5) 对管道进行支撑和固定，以防止管道在焊接过程中变形或移动。
(6) 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人接近作业区域。
(7) 作业现场指定专人监护，监护人员不得脱岗。
3. 焊接操作在进行焊补作业时，需要按照以下操作流程进行：(1) 打开焊接设备，进行预热。
(2) 将焊接材料固定在管道需要焊补的位置。
(3) 进行点焊，将焊接材料固定在管道上。
(4) 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
(5) 对焊接质量进行检查，确保焊缝质量符合要求。
(6) 对焊接区域进行冷却，并进行后续处理。
4. 清理现场（1）焊接完成后，清理现场设备及工具，确保无遗留物品。
（2）对废弃物进行分类处理，确保环保合规。
5. 安全验收（1）焊接完成后，需要对焊接质量进行仔细检查，确保焊缝质量符合要求。
（2）对作业人员进行安全教育，提高其安全意识。
五、注意事项在进行焊补作业时，需要注意以下事项：(1) 作业前需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。
(2) 作业人员需要经过相关的焊接培训，并取得相应的资质。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。
管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。
整个管道工程全线长度约100公里。
二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。
施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。
（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。
（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。
（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。
三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。
2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。
（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。
2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。
3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。
4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。
5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。
（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。
2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。
3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。
（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。
2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。
（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。
2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。
天然气管道工程焊接工艺施工方案
天然气管道工程焊接工艺施工方案1.工程概述本工程是为了建设一条天然气管道，用于输送天然气到目标区域。
工程包括管道的铺设和焊接等工作，工程规模为XXX。
2.焊接工艺选择根据天然气管道的要求和现场条件，我们选择了焊接工艺为埋弧焊。
埋弧焊是一种常用的管道焊接工艺，具有焊缝质量好、焊缝强度高、焊接速度快的特点，适用于管道的大规模施工。
3.材料准备3.1管道材料采用天然气管道专用的高强度钢管作为管道材料。
对管道材料的检查包括外观检查、尺寸检查、拉伸试验、硬度试验等，确保材料符合标准要求并具有良好的可焊性。
3.2焊接材料选择符合管道焊接要求的焊条和焊剂作为焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
4.焊接工艺流程4.1管道准备管道铺设前，应进行管道的清洗和除锈等工作，确保管道表面清洁和光滑，并检查管道的尺寸和直线度等。
4.2焊接准备焊接前应进行焊接工艺试验，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，同时进行焊缝加工和配合件的准备工作。
4.3焊接操作将管道焊接到一定长度后，进行焊缝的准备工作，包括焊缝坡口的加工等。
使用埋弧焊机进行焊接，按照焊接工艺规范进行焊接操作，保证焊缝的质量。
4.4焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行焊后处理，包括热处理和焊缝的清理工作。
焊后处理的目的是消除焊接应力、提高焊缝性能，并确保焊接接头的防腐蚀性能。
5.质量控制5.1焊接人员焊接人员应持有相关证书，并经过培训合格，拥有一定的焊接经验。
施工过程中，应严格按照焊接规范操作，保证焊接质量。
5.2过程控制焊接过程中需要进行焊接参数、焊缝加工、焊接设备和材料的检查，确保焊接质量的达标。
5.3检测与验收焊接完毕后，进行非破坏性检测和力学性能试验等，对焊接接头进行检测和验收，确保焊接接头的质量符合规范要求。
6.安全措施在工程施工中，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，进行现场安全培训，确保施工过程的安全。
以上为天然气管道工程焊接工艺施工方案的大致内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案
一、简介
天然气管道工程，是一种重要的管道设施，在管道工程中，焊接施工是管道安装最重要的环节，直接影响管道系统的使用和安全性，所以在进行管道焊接施工时，必须有一套严格可行的焊接施工方案，确保管道工程的质量和安全性。
二、焊接施工方案内容
1.管道焊接原则
（1）原则上，天然气管道焊接施工要求采用满足有关规定确定的焊接材料和工艺，并且使用满足规定的夹具和支撑设备。
（2）施工单位实施焊接施工时必须负责检查管件和焊接技术资料，确保设备和焊接技术资料的正确性，确保焊接技术资料和工作现场实际情况的一致性。
2.焊接材料
管道内的焊接材料必须满足规定的要求，选用适当的焊接材料，建议采用铸造钢焊材或锻压焊材，满足ISO848、美国油气管道协会STD.3046A （API5L），DIN2609等要求。
3.焊接要求
（2）焊头厚度的控制要求，管节的厚度要满足设计要求，管道截面上的焊头厚度不得低于允许的最低值，而且不允许出现断口、裂纹等现。
天然气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概况：1.工程简况:本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。
输送介质为天然气，输送温度为常温。
天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。
管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。
管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。
5．实物量统计：燃气管网实物量：6．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
三、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3．2劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
天然气管道钢管施工方案
天然气管道钢管施工方案1. 引言天然气管道是用来输送天然气的重要设施，而钢管是天然气管道中最常用的材料之一。
本文档旨在提供一份完整的天然气管道钢管施工方案，以确保施工过程顺利进行和管道的安全运行。
2. 施工前准备在施工前，需进行如下准备工作：2.1 确定工程范围和施工计划首先，需要确定天然气管道的工程范围和施工计划。
包括确定管道的起止点、路径、长度和直径等重要参数，并制定详细的施工计划。
2.2 资源准备确保施工所需的设备、材料和人力资源等都得到充分准备，以确保施工顺利进行。
2.3 安全评估进行全面的安全评估，识别潜在的风险和安全隐患，并采取相应的措施来降低风险。
3. 施工流程天然气管道钢管的施工流程如下：3.1 管道线路勘测在施工前，需进行管道线路的勘测工作，确定地形地貌、地下设施等情况，以便进行后续的设计和施工。
3.2 土方开挖在确定好管道的线路后，需要进行土方开挖工作，将管道的路径进行清理，并确保土方开挖符合规范和设计要求。
3.3 埋设基础在土方开挖完成后，需要进行基础的埋设工作。
根据设计要求，施工人员需要按照规范进行基础的布置和施工。
3.4 管材制作和连接在基础完成后，施工人员需要进行钢管的制作和连接工作。
确保钢管符合相关的标准和要求，并进行严密的连接。
3.5 管道安装和焊接将制作好的钢管逐段安装在基础上，并进行焊接工作。
焊接需要符合相关的焊接规范，确保焊接质量和管道的完整性。
3.6 保护层施工在管道安装和焊接完成后，需要进行保护层的施工。
保护层的主要作用是保护管道免受外界环境的侵蚀，确保管道的安全运行。
3.7 环境恢复和清理在施工结束后，需要进行环境的恢复和清理工作。
将施工过程中产生的废弃物进行清理，并恢复施工区域的原状。
4. 质量控制在天然气管道钢管施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和管道的安全性。
以下是质量控制的关键措施：•管道材料的检验和验收•焊接工艺和焊接质量的控制•管道连接的质量检查•保护层的厚度和质量的检验•施工过程的监督和检查5. 安全措施天然气管道钢管施工需要高度重视安全问题，在施工过程中需采取以下安全措施：•施工人员需经过专业培训和持证上岗•施工区域需设置明确的警示标识和防护措施•施工现场需配备合适的消防设备和安全设施•定期进行安全检查和隐患排查6. 结束语天然气管道钢管施工方案是保障管道施工质量和安全运行的关键环节。
天然气管道焊接施工方案
天然气管道焊接施工方案一、前期准备在开始天然气管道的焊接施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下方面：1.确认焊接管道的设计图纸和相关技术要求，包括管道直径、壁厚、材质等。
2.检查管道焊接地点周围环境，保证施工现场的安全。
3.准备好所需的焊接设备和工具，确保其正常运转和有效性。
4.确保施工人员拥有相关的焊接技能和证书，确保施工质量。
二、焊接工艺选择在进行天然气管道的焊接时，不同的管道材质、直径和厚度可能需要不同的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
在选择合适的焊接工艺时，需要考虑到焊接接头的强度要求、环境条件以及施工效率等因素。
三、焊接施工流程天然气管道焊接施工的流程一般包括以下几个环节：1.准备工作：清理管道表面，除去杂物和氧化层，确保焊接接头的干净和平整。
2.外观检验：对管道表面进行外观检查，发现表面缺陷、裂纹等问题及时处理。
3.定位：确定焊接位置和角度，严格按照设计图纸进行定位。
4.开槽和对接：根据设计要求，在管道两端进行开槽，并对接好待焊接的管道段。
5.焊接：根据选定的焊接工艺进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
6.焊后处理：对焊接接头进行表面处理，包括打磨、研磨等，确保表面平整光滑。
四、质量控制在天然气管道的焊接施工过程中，质量控制是十分重要的环节，关系到管道使用的安全性和可靠性。
可采取以下措施进行质量控制：1.定期对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量符合标准。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保焊接过程的质量。
3.对焊接人员进行培训和考核，提升其焊接技能和质量意识。
4.定期检查焊接设备的使用情况，确保设备的正常运转。
五、安全防护天然气管道的焊接涉及到高温、高压等危险因素，在施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备、隔离施工区域等，确保施工人员和设备的安全。
六、总结天然气管道的焊接施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、合理的工艺选择、严格的质量控制和科学的安全防护。
天然气管道工程施工方案
天然气管道工程施工方案目录１、工程概况２、编制依据３、施工准备４、一般技术要求５、施工顺序６、施工技术措施７、安全、文明施工8、质量保证措施9、安全措施及应急预案管沟土方开挖、回填及恢复施工方案一、工程简况本工程位于内，高压天然气管道起点位于终点位于；其中埋地高压天然气管道（DN610无缝钢管）长度为540米。
二、主要验收规范及技术标准1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.《埋地管道聚乙烯防腐层》GB-T23257-20174、《城镇燃气设计规范》GB500285、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20056、《《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010三、施工准备1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。
明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。
2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的公司形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神外貌。
3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
4、根据施工计划，确定目标、组织、协调、控制至施工完毕。
四、一般技术要求1.一般情况下，管道与其它地下管道、电缆等交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。
2.交叉时，净距不小于设计要求，并在交叉位置采取隔离方法将两管道隔离。
五、施工顺序管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。
管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报业主，得到业主指令后方可进行开挖。
1、首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其他管路等障碍物，并设置醒目的标志，方可进入下步程序。
（业主方动土令：确定管沟下方有无电缆、光纤等障碍物，如遇地下障碍物联系业主现场确定解决方案，联系人：，联系电话: ）2、放线：管位为中线，根据图纸及现场实际情况，地面至-0.85m处采用1:0.5放坡开挖，考虑3m宽钢筋混凝土盖板安装，地面开挖宽度4m（以路面混凝土宽度为准，部分转弯及阀门井部位开挖宽度现场确定），-0.85m层开挖宽度3.2m（预留200mm安装间距），-0.85mm层以下采用9m长钢板桩支护，两侧钢板桩间距为2.2m，开挖深度为-2.36m。
天然气管道焊接作业指导书
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位：连云港天然气管道工程有限公司日期： 2011-3-20（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
天然气管道焊接施工方案
K99+441重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编制审核审批编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司编制时间:1.工程概况及编制依据.2 材料焊接施工程序焊接环境焊前准备6.焊接工艺措施..87.焊缝检测.98.质量保证措施.19.安全生产保证措施.12管道焊接施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有K99+441《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605-2008中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管 线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道 20#,管道规格为D219X 6、D159X 5、D108X 4.5、D89X 4、D57X 3.5、D38X 4、D32X 3。
1.2施工重难点本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、 焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管 线。
1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 1.3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 1.3.4 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 1.3.5 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009 1.3.6 《钢制对焊管件规范》SY/T0510-20101.3.7 1.3.8 《承压设备无损检测》JB/T4730-20052材料2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹2.3.1焊材的选用手工电弧焊焊条选用 E-4315①3.2,焊条烘烤温度350C-400C ，烘烤恒温1-2小时, 烘干后应在100-150C 条件保存。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接工艺施工方案编制：审批:一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过1mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象.6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管.支架生根结构上的孔应采用机械钻孔.二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时,不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.5、管子或管件的坡口及内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽.管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量,当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ;当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案一、施工前准备工作：1.编制详细的施工方案和施工组织设计，明确责任分工和工作流程。
2.确定焊接材料和设备，包括焊条、焊机、电缆、焊接工具等。
3.确定施工现场，搭建临时工地，并做好安全防护措施。
4.组织相关人员进行焊接技术培训，确保施工人员具备足够的技术水平。
5.确定施工期限和进度计划，并制定合理的施工计划。
二、焊接所需设备和材料准备：1.对焊机进行检测和维修，确保其正常工作。
2.选用合适的焊接材料，确保焊接质量和强度。
3.检查焊接电缆的引线和接头，确保可靠连接。
4.配备焊接工具和辅助设备，如切割机、角度磨光机等。
三、焊接施工步骤：1.清理焊接工地及周围环境，确保无可燃、易爆物质存在的情况。
2.对待焊工件进行检查，确保焊接面没有锈蚀、油污等不良情况。
3.进行预热处理，使焊接面达到合适的焊接温度。
4.进行焊接操作，采用适当的焊接方式和参数。
5.焊接完毕后进行焊缝检查，确保焊缝质量良好。
6.对焊缝进行无损检测，包括X射线、超声波等方法。
7.进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊缝的性能。
8.进行气密性检测，确保焊接部位没有任何泄漏。
四、焊接成果验收：1.由专业人员进行焊缝质量评估，判断其是否符合要求。
2.进行焊前、焊中和焊后记录，包括焊接参数、焊工操作情况等。
3.编制焊接成果验收报告，提供给相关单位进行验收。
五、安全措施：1.施工现场要设立专门的安全警示牌和标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护手套等。
3.施工现场要搭建临时隔离栏，避免他人闯入施工区域。
4.施工期间禁止吸烟，禁止使用明火，确保施工现场安全。
5.定期组织安全生产培训，加强施工人员的安全意识。
综上所述，天然气管道焊接施工方案包括施工前准备、焊接设备和材料准备、焊接施工步骤、焊接成果验收和安全措施等内容。
通过合理的施工方案和严谨的工作流程，可以确保天然气管道焊接施工的质量和安全。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案一、前期准备工作：1.现场勘察：对工程现场进行全面勘察和测量，确定管道布置、施工难度和安全风险点等。
2.材料采购：根据施工图纸和管道规格，计算所需的管道材料，并按照要求采购。
3.焊接设备准备：采购符合要求的气体焊机、焊接材料、消防器材和个人防护装备等。
4.人员培训和资质审查：对参与施工的焊工和相关人员进行培训，并审核其焊接技术等相关资质。
二、焊接施工流程：1.焊接区域准备：（1）清理工地垃圾，确保施工区域整洁。
（2）搭建必要的安全防护设施，如围栏、警示标识等。
（3）设立观察点和警示线，确保施工现场的安全。
2.焊接设备准备：（1）检查焊接设备、气瓶和焊接电源的安全性能，确保设备无漏气、无电路故障等问题。
（2）熟悉焊接设备的操作方法和调节参数。
3.焊缝准备：（1）检查焊缝的几何尺寸和质量要求。
（2）清理焊缝表面的杂质和氧化物，以确保焊接质量。
（3）采用适当的工艺，如刷杂、打磨等，使焊缝表面满足要求。
4.焊接操作：（1）选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量。
（2）根据工艺要求进行预热和保温处理。
（3）采用适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
（4）实施焊接操作，在焊接过程中注意焊接质量，并进行必要的检测和修补。
5.焊后处理：（1）对焊缝进行非破坏性检测，如射线或超声波检测等。
（2）对焊缝进行可见缺陷检测，如目测检查和涂敷检查等。
（3）根据检测结果进行涂层和防腐处理，以提高管道的使用寿命。
（4）记录焊接相关数据和结果，及时处理发现的问题。
三、安全措施：1.施工现场设置安全警示标识，并进行现场安全巡视。
2.施工作业人员必须佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.施工现场禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
4.焊接设备必须经过安全检查，并由专人操作。
5.遵守焊接操作规程，禁止擅自调整焊接参数。
总结：天然气管道工程的管道焊接施工方案需要综合考虑施工现场特点、焊接工艺和安全要求等因素，并严格按照相关法规进行操作。
天然气管道焊接施工方案及工艺方法
天然气管道焊接施工方案及工艺方法天然气管道的焊接施工方案和工艺方法焊接工艺1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试验报告，需要进行焊接性能试验。
焊接性能试验应按照现行有关标准进行。
1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。
1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。
考试应按照《锅炉压力焊工考试规则》执行。
1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。
如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。
2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。
3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。
4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。
进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。
1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度上向焊下向焊6 2层2～4层7～8 3层4～5层9～10 3～4层5～6层11～12 4～5层6～7层1.9 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。
在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
天然气管线维修施工方案
天然气管线维修施工方案一、项目背景天然气管线作为能源供应的重要渠道，在运输和使用过程中难免会遇到管线破裂、泄漏等问题，为了确保天然气供应的安全稳定，需要进行管线维修施工。
本文档将介绍天然气管线维修施工的方案和流程。
二、施工准备在进行天然气管线维修施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 安全评估在施工前，必须对现场进行安全评估，确定是否存在任何安全隐患，并采取相应的措施进行预防和控制。
评估包括但不限于现场地形环境、用气压力、周边建筑物等情况。
2. 施工设备准备根据具体的维修施工需求，准备相应的施工设备和工具。
常用的设备包括管道切割器、焊接设备、测试工具等。
3. 材料准备根据维修施工的具体要求，准备相应的管道修复材料，如抗腐蚀胶带、密封胶等。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
4. 人员安排合理安排施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员等，并确保所有人员具备相应的证书和资质。
三、施工流程天然气管线维修施工的流程一般包括以下几个步骤：1. 管道定位和标记在施工前，需要对维修的管道进行定位和标记，确保施工人员可以准确地找到维修点。
可以利用测量工具（如GPS）进行定位，并使用标识牌进行标记。
2. 管道切割和净化根据需要，使用管道切割器将管道切割并清除杂物，确保管道表面干净和完整。
3. 焊接和连接使用焊接设备进行管道的修复和连接。
根据具体情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊接、气体保护焊接等。
4. 密封和测试对焊接和连接后的管道进行密封和测试。
使用密封胶、抗腐蚀胶带等材料进行密封，然后进行管道气密性测试，确保修复后的管道不会再发生泄漏。
5. 安全验证在施工完成后，进行安全验证，确保修复后的管道能够正常运行，并符合相关的安全标准和规定。
6. 文档记录在施工过程中，及时记录施工的各个环节和细节，包括施工人员、设备使用情况、材料使用情况等。
这些记录对于后续的管线维护和信息查阅非常重要。
四、安全注意事项在进行天然气管线维修施工时，必须注意以下安全事项：•确保工作区域的通风良好，防止气体积聚和引发事故。
天然气长输管道施工方案
天然气长输管道施工工艺１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了长输管道的材料验收,管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。
１、２本标准适用于长输管道的安装。
２引用标准２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001—90)２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002—90）２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006—90）２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071—93)３长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为:设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。
３、１施工准备阶段：３、１、１施工技术准备在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批.同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数.同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。
编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案;弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。
３、１、２施工机具及材料准备：(１)在长输管道的施工中,需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。
焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性.（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件,各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。
如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用.焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目概况 (4)1.3 项目目标 (5)1.4 项目范围 (5)2. 工程准备 (6)2.1 前期勘查与调查 (8)2.1.1 地形地质条件调查 (10)2.1.2 管道敷设路线选取 (11)2.1.3 环境影响评估 (12)2.2 设计与审批 (13)2.2.1 管道设计方案 (14)2.2.2 施工组织设计 (15)2.2.3 相关资质审批 (16)3. 施工工艺 (17)3.1 管道材料及设备 (19)3.1.1 管线管道参数 (19)3.1.2 管件及附属设施 (20)3.1.3 敷设施工机械设备 (21)3.2 管道焊接工艺 (22)3.2.1 焊接材料及预热 (23)3.2.2 焊接过程控制 (24)3.2.3 焊接质量检验 (25)3.3 管道铺设施工工艺 (26)3.3.1 开挖与回填技术 (27)3.3.2 管道定位与吊装 (29)3.3.3 管道联合与压拼 (30)3.4 试压与验收 (31)4. 施工安全与环境保护 (32)4.1 安全管理制度 (33)4.2 安全技术措施 (34)4.3 应急预案 (35)4.4 环境保护措施 (37)5. 进度管理与成本控制 (38)6. 质量控制与检验 (39)6.1 质量标准 (41)6.2 检验方法 (42)6.3 质量记录与追踪 (44)1. 项目概述本方案介绍了__（项目名称）__天然气管线施工项目的工作内容、目标和总体安排。
该项目旨在新建一条连接__（起点）__和__（终点）__的天然气输送管线，总长约__（长度）__公里，管道规格为__（规格）__。
该项目总投资额为__（金额）__元，预计在__（时间）__年__（月份）__开工，__（时间）__年__（月份）__竣工。
该项目对于__（城市地区）__的天然气供应安全和经济发展具有重要意义，将切实提升该地区的经济基础设施水平，为__（项目受益人群行业）__提供更加稳定可靠的能源保障。
大口径天然气管道安装焊接施工技术
大口径天然气管道安装焊接施工技术1 山区大口径长输管道的现场焊接特点由于地形起伏较大，高程变化频繁,施工中常会遇到纵向坡度、横向坡度或叠加坡度；管道弯头、弯管较多；施工作业面狭窄，管沟开挖难度很大，一般需要进行岩石爆破;可利用的现成道路极少，设备与材料难以直接运抵施工现场。
不大可能按照平原地段的程序施工，需制定合适的施工工艺.2 焊接工艺的选定2．1 焊接工艺选择在一般情况下，山区大口径长输管道主线路焊接以“纤维素型焊条手工根焊（下向）+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为主要焊接工艺，“S1vr半自动根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面"焊为辅助焊接￡艺(备选）；连头采用“纤维素型焊条手工上向焊根焊+低氢焊条手工下向焊填充、盖面”和“纤维素型焊条手工上向焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”两种焊接工艺；返修可采用“手工电弧上向焊（E60m +E5515）”和“手工上向焊根焊+手工下向焊填充、盖面(E6010+E8018G）”两种焊接工艺。
纤维素焊条、自保护药芯焊丝含氢量高，现场焊接时线能量小，冷却速度快，会增加冷裂纹的敏感性，需采取必要的焊接措施,如焊前预热、限制根焊与填充焊时间间隔等。
2．2 主线路焊接工艺焊接方法:纤维素型焊条手工根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面；焊接方向:下向；层间温度：不小于80℃ ;焊后热处理：无；根焊与填充焊时间间隔：不多于10 min；坡口形式：V形坡VI，复合坡口形式.3 焊接材料选择和使用手工焊接宜采用E6010焊条根焊,其余焊道采用E8018一G（返修可采用E5515).半自动焊接采用ES010焊条根焊，其余焊道采用ET1T8一Nil自保护药芯焊丝。
焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，设专人负责，做好详细的烘干记录。
焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥.焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
4 对口施工管VI组对前按设计要求对钢管材质、规格和防腐层等级等进行最后复核，与现场使用要求相符，测量管口周长、直径，确保匹配对口。
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天然气管道工程管道焊接工艺施工方案编制：审批：一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过1mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。
对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。
7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：11、法兰及紧固件安装⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
⑵法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。
⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。
垫片应为整圆。
⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出螺母２—３个螺距。
12、盲板安装1、盲板厚度应选10mm，材质与原管材质相同。
2、盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强。
13、支架安装⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。
⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。
⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。
滑动支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。
⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。
⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。
⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装。
14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。
三、管道焊接１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。
如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为中压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。
7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。
具体定位点个数见下表1）引弧及起焊：在图所示A点破口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达破口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。
在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。
其运条角度变化过程及位置如图所示为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了台理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。
2)仰焊及下胆坡部位的焊接：应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80°—85°左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。
在7点位置时，焊条端部离口底边约1mm，焊条角度为100°—105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两侧稍作停顿。
到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90 °。
3) 上爬坡和平焊部位的焊接，焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。
上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85°—90 °，平焊时夹角为80°左右，并在图6-22 aB 点收弧。
仰焊接头方法，由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。
其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。
从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。
此时．电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽。
焊条随即回到原始位置（约30°），从割槽的后端开始焊接。
运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合（图6-23）。
对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用錾、锉等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。
2)平焊接头方法：先修理接头处，使成一缓坡形，选用适中的电流值，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，井稍作横向摆动（图6 -24），当距接头处尚有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭孤。
接头封闭的时候，需把焊条向里稍为压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至破口一侧熄灭。
3）与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。
4)换焊条时接头：有热接和冷接两种接法。
热接：在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉倒收弧处，见图6-25所示。
冷接：即熔池已经凝固冷却，必须将收弧处打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接。
管道施工中焊接缺陷的产生及预防根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”的产生。
而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。
焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。
内部缺陷主要指气孔、未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。
外部缺陷是指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊瘤和咬边等形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。
一、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。
有的外形不规则，也有的呈球状。
他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。
用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。
这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。
他们可由下列因素造成：1．前层的焊道清渣不干净；2．不稳定的运条速度；3．不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；4．摆动幅度太宽；5．运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；6．电流控制得太低采用下面措施可以避免：1．仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧；2．采用均匀的运条速度；3．增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面；4．使用较窄的摆幅；5．提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面；6．提高电流设定值。
二、气孔气孔是在焊缝金属中的一种充满气体（H2，N2，CO）的空穴。
气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。
他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。
气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。
气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有。
也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。
当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成气沟。
如图2-1 气孔可由下列一个或多个因素造成：（a）（b）（c）图2-1气孔，凹坑，气沟一例1、用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够；2、保护气体流量过大,将空气卷入,或风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护不良;3、保护气体混有杂质或受潮;4、焊接电流过大,或电弧电压过太高;5、焊丝干伸长度过长;6、过快的运条速度,导致气体还没逸出之前,焊接熔池以凝固;7、母材或焊丝表面有锈,油脂,湿气或脏物;8、母材中的杂质,如钢中的S含量过高,根据上列原因,可采用下列相应措施,以消除气孔的产生.1.增加保护气体流量,在无风时,流量为20-25L/Min;2.采取防风措施,防止穿堂风.在室外焊接,气体保护焊时当风速超过2m/s 时,要设置防风措施；3.增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；4.调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整送丝速度;5.缩短干身长度或调整焊炬角度,清理喷嘴内附着的飞溅物,改善气体保护;6.减慢运条速度;7.清理母材或焊丝表面;三.裂纹对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致。