钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求
灌注桩声测管规范
灌注桩声测管规范灌注桩声测管规范1. 引言灌注桩声测管是用于灌注桩施工过程中测量灌注桩声波传播速度和阻抗变化的一种测试方法。
本规范旨在规范灌注桩声测管的施工和测量操作，确保测试结果准确可靠。
2. 设备要求2.1 声测管应采用符合国家标准的声学传感器，并具有良好的防尘、耐候、低温等性能。
2.2 声测管与声测仪之间应使用符合规范要求的连接线，以确保信号传输的稳定和可靠。
3. 环境要求3.1 测量过程中应保持安静，避免干扰因素对测量结果的影响。
3.2 测量过程中应避免大风、强震等不利于测量精度的天气条件。
4. 灌注桩施工前的准备工作4.1 灌注桩声测管应灵活布置，保证与灌注桩的整体布置一致。
4.2 灌注桩声测管的位置应避开其他大型设备和机械设施，避免测量误差的产生。
4.3 灌注桩声测管的安装应牢固，避免松动和移位。
5. 灌注桩施工过程中的操作要求5.1 灌注桩声测管的安装应在灌注桩施工开始前完成，确保测量的及时性。
5.2 灌注桩声测管的连接线在灌注桩施工过程中应注意保护，避免破坏。
5.3 测量过程中应密切关注灌注桩的施工情况，及时记录施工参数和测量结果。
6. 灌注桩施工后的处理工作6.1 灌注桩施工完成后，应重新检查声测管的安装情况，确保其完好无损。
6.2 测量结果应进行数据处理和分析，并编制相应的测试报告。
6.3 对于测量结果异常的情况，应及时进行补测或验证，确保测试结果的准确性。
7. 安全事项7.1 在灌注桩施工过程中，应注意施工现场的安全，防止发生事故。
7.2 测量人员应装备个人防护用品，遵循相关安全操作规程，保证人身安全。
8. 结论灌注桩声测管是一种可靠的测试方法，用于灌注桩的质量控制和安全评估。
本规范对灌注桩声测管的设备要求、环境要求、操作要求和安全事项等进行详细的规范，使声测管测试结果更加准确可靠。
同时，本规范可作为灌注桩声测管施工和测量的参考依据。
声测管技术交底书
技术交底书交底编号：YGYN-4-3-工程名称施工部位施工单位交底日期声测管技术交底交底内容：本技术交底适用于钻孔灌注桩桩身混凝土缺陷检测。
一、加工方法：1、超声波检测管采用薄壁钢管，当桩基设计桩长在40米以下时采用φ50mm×1.5mm声测管；当桩基设计桩长在40米以上时采用φ57mm×1.5mm声测管。
2、钢管下端采用铁皮焊接，焊接牢固，将钢管下端封死。
3、钢管上端采用胶带封堵。
4、声测管连接：由于钢管均是6m一段，需要将一段段钢管联接起来。
对联接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；联接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。
采用套筒螺丝连接，连接处用胶带缠住。
二、埋设方法1、埋设位置确定：根据桩径大小预埋超声检测管，桩径为 1.25m，检测管沿桩基钢筋内侧等间距布设3根，并与钢筋骨架连接，按等边三角形布置见图2。
2、标高确定：声测管的埋设深度应与灌注桩的底部齐平，伸入承台30cm。
图2同一根桩的声测管外露高度相同。
3、安装好后将管内注满清水，上部要加盖，防止进入泥浆或异物。
3、声测管的安装固定声测管预先固定在钢筋笼内。
用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式。
铁丝绑扎的间距不大于2m。
为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
4、声测管布置：声测管应牢靠固定在钢筋笼内侧。
对于钢管，每2m间距设一个固定点，直接点焊于钢筋主筋。
jtt 705-2007混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求
jtt 705-2007混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求混凝土灌注桩是一种常用的地基加固技术，钢薄壁声测管是其中一个重要的组成部分。
本文将就钢薄壁声测管的定义、材质要求、安装要求、使用要求等方面进行详细介绍。
一、钢薄壁声测管的定义钢薄壁声测管是一种用于混凝土灌注桩施工中进行声波传播测试的管道。
其特点是管壁薄，具有良好的声波传导性能，能够有效地测量土体的动力特性及桩的质量与成果。
二、钢薄壁声测管的材质要求1.管材选用低合金高强度结构钢，例如Q345B钢，其材料性能稳定，抗压强度高。
2.管材的厚度要求一般为4mm-6mm，以确保管材具有足够的强度和刚度。
3.管材的直径一般为Φ48mm-Φ60mm，具体根据工程需求进行选择。
三、钢薄壁声测管的安装要求1.在混凝土灌注桩施工过程中，钢薄壁声测管应与桩身同步灌注，确保其与桩身紧密结合。
2.声测管的安装位置应位于桩身纵向中心线上，并与桩身连接处留有一定间隙，以避免测得的声波数据受到桩身的干扰。
3.安装过程中，应定期检查声测管的连接是否牢固，防止安装中的松动或脱落。
四、钢薄壁声测管的使用要求1.在进行混凝土灌注桩施工前，应对声测管进行清洁，并确保表面干燥，以保证传感器的灵敏度和准确性。
2.灌注桩施工过程中，应及时监测声测管传感器的工作状态，如出现故障或异常应及时停机检修。
3.桩施工完成后，应进行声测管的动态测试，以确保声测管的准确性和可靠性。
4.在使用过程中，应及时清理声测管内部的杂质和堵塞物，确保管道通畅。
5.每次使用完毕后，应将声测管妥善存放，并保持其温度适宜，防止贮存环境的腐蚀及高温等因素对声测管造成损害。
总之，钢薄壁声测管作为混凝土灌注桩施工的重要设备之一，对于桩的质量与成果具有重要的作用。
因此，在使用钢薄壁声测管时，必须严格按照材质要求、安装要求和使用要求进行操作，以确保施工的准确性和稳定性。
同时，在使用过程中还需进行定期的检测与维护，及时排除问题，并保证声测管的正常工作状态。
灌注桩声测管埋设规范
灌注桩声测管埋设规范灌注桩声测管埋设规范主要包括以下方面的要求：一、声测管的材质和尺寸要求1. 声测管应采用耐腐蚀、防渗透性好的非金属材料，如聚氯乙烯（PVC）等。
2. 声测管的直径应根据具体工程要求确定，一般不小于100毫米。
3. 声测管的长度应根据土层厚度和声测需求确定，一般不小于土层厚度加上1米。
二、声测管的埋设深度要求1. 声测管的埋设深度应根据土层的性质、水文地质条件和声测要求等因素确定，一般不小于土层厚度的1/4。
2. 声测管的埋设深度应在灌注桩的桩顶以上，以免影响桩身的承载力。
三、声测管的排列方式和间距要求1. 声测管应均匀排列，间距不宜过大，一般为2-4米。
2. 声测管的竖向间距应根据声源点的深度和声场特性确定，一般为2-4米。
3. 声测管的横向间距应根据声测精度和声场特性确定，一般为5-10米。
四、声测管的固定和防护要求1. 声测管应尽量垂直埋设，固定牢固，避免晃动和位移。
2. 声测管的顶部应装有防护盖板，以防止外部物质进入声测管内部影响测量结果。
3. 声测管的底部应保持与地面接触，以保证声波的传导效果。
五、声测管的材料和工艺要求1. 声测管的材料应符合相关国家标准，并具有良好的耐压耐腐蚀性能。
2. 声测管的接口应采用密封性能好的连接方式，如橡胶密封圈、热熔焊接等。
3. 声测管应经过严格的质量检验和试验，在使用前应进行压力试验和漏水试验，确保其性能合格。
六、声测管的检测和验收要求1. 在声测管埋设完成后，应进行表面、接口和固定情况的检查和验收。
2. 声测管的质量检测应包括外观检查、尺寸检测、压力试验和漏水试验等。
3. 声测管的验收合格后，应进行标识和记录，方便后续的声测工作。
综上所述，灌注桩声测管的埋设规范主要包括声测管的材质和尺寸要求、埋设深度要求、排列方式和间距要求、固定和防护要求、材料和工艺要求以及检测和验收要求等方面的要求，保证声测管的质量和使用效果，确保声测工作的准确性和可靠性。
75钻孔灌注桩钢薄壁声测管钳压式连接工法
钻孔灌注桩钢薄壁声测管钳压式连接安装工法GGG（浙）C1075-2008单光炎范厚彬罗海亮程毅旌王燕飞（浙江省交通工程建设集团有限公司杭州银江科技有限公司）1．前言为检验长钻孔灌注桩的施工质量，往往采用整桩范围内预埋钢壁声测管，用跨孔法超声波仪检测桩身砼质量。
在现场预埋钢壁声测管时，钢壁声测管的连接一般使用管套在现场焊接。
长期以来，这种方法得到了较为广泛的应用，但略有以下不足：①施工难度大，特别是两个钢筋笼之间的现场焊接，操作非常困难；②现场焊接，密封不能完全保证；③电焊连接要使用壁厚大的钢管，生产成本高。
浙江省交通工程建设集团有限公司与杭州银江科技有限公司合作，以杭州银江科技有限公司实用新型专利（专利申请号：200620139983.8。
）为核心技术，采用钳压式连接，把电焊连接转化为机械连接，接头小，连接牢固，密封性好，操作简便，成本大大降低，通过舟山大陆连岛工程金塘大桥Ⅴ合同、Ⅵ合同的实际使用，效果良好，编制成本工法。
2. 工法特点2.0.1 该工法采用钳压式连接钢壁声测管，连接强度高，抗振性好。
将连接部位一次性做“死”，避免了“活接头”在振捣、导管碰撞等影响下发生松动的可能性，连接可靠安全。
2.02 该工法接头＂凸节＂最小，凸节最大处＜5mm，且呈圆弧连接，最大限度减少混凝土的流动阻力，而且更有效地避免声测管与混凝土导管、振动器等地碰撞。
2.0.3 该工法避免了现场焊接、套丝或滚槽作业，只需采用专用的液压工具，即可轻松完成，省时、省力、省费用，而且一次安装成功。
3. 适用范围用于公路桥梁工程中钻孔灌注桩钢壁声测管钳压式连接安装等。
4. 工艺原理钳压式连接的声测管（如图4.0.1-1所示），其端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将声测管的插口端，插入承口端至标线位置，用专用的液压钳对U型槽和U型槽一侧部位同时进行挤压。
橡胶密封圈受挤压后起密封作用，钳压部位插口端和承插口端的管材同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了声测管的连接。
钻孔灌注桩声测管安装管理办法
钻孔灌注桩声测管安装管理办法钻孔灌注桩施工时，为检测桩基础缺陷位置、范围和程度，判定桩身完整性类别，因此需安装声测管。
为保证顺利检桩，划分各工班工作内容及责任，特出此管理办法。
本工程声测管采用外径D54mm*1.5mm钢管，有承插口；套管为D60mm×2.75mm，声测管封口采用橡胶帽。
声测管的数量由桩径大小决定。
当D（桩径）≤1800mm，安装3根声测管，按等边三角形布置；当D≥2000mm时，安装 4根声测管，按正方形布置。
一、钢筋班职责（1）声测管预先固定在每段钢筋笼内。
用铁丝绑扎的方法对称固定在架立筋内侧。
（2）声测管采用承插口连接；安装时承口朝上，插口套进承口后，将承插口用管钳加固好，要求封闭严实，不漏水。
（3）在每节钢筋笼下放结束时，在声测管内注入清水检查管路的密封性能。
当声测管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼。
声测管每连接好一段，与钢筋笼加劲箍筋牢固的绑扎在一起，严防声测管折断。
（4）声测管应一直埋设至桩底。
声测管底部应预先封死。
安装完并确定不漏水后将顶部用橡胶帽封死，再用铁丝扎牢。
以免浇筑混凝土时落入异物，致使管道堵塞。
（5）钢筋笼安装完成后，施工双方现场填写工序交接单，明确双方责任。
在安装过程中，如发现声测管破损，密封不实，加固不牢靠等情况，桩基队应监督并及时反映，督促钢筋班改正，将发生问题在交接单中注明。
二、桩基队职责：（1）成孔必须达到设计孔深，孔径，孔底沉渣符合要求，才能进行钢筋笼安装。
（2）在安装时每下一节声测管就要注满清水，严禁注入泥浆。
（3）施焊时注意不要烧坏管壁，以防造成渗水渗浆。
施工过程应严格按照此管理办法施工，如发生因声测管堵塞造成无法检桩，所需钻芯费用将按照责任划分由相应工班承担全部承担。
希望各工班互相监督、互相协作，将桩基工作顺利完成。
工序中间交接单。
灌注桩声测管施工要点
产生原因有1. 从管体顶端掉入杂物；2. 密封圈损坏。预防措施主要有：1. 下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；2. 发现密封圈破损及时更换。
3）管体堵塞（混凝土堵塞）：
产生主要原因有1. 连接压力不到位； 2. 另外加焊固定耳时焊穿管体；3. 运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。
4、吊装安装：
声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管，避免吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂，发生错位或脱落。
四、施工注意事项
1、浇筑砼时，串筒和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。
2、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管焊透。
3、声测管安装过程中常见故障及预防措施
1）管体变形：产生原因主要有
1. 搬运过程中的野蛮装卸；图3
2. 吊装时钢筋笼扭曲；
3.浇筑混凝土时法兰撞击管体所致；
4. 安装时人为弯曲。
预防措施主要有：1. 装卸时轻拿轻放； 2. 请勿抛扔； 3. 吊装时避免钢筋笼扭曲； 4.浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体； 5. 安装时保持声测管始终垂直。
2、钢管下端采用铁皮焊接，焊接牢固，将钢管下端封死。
3、钢管上端采用胶带封堵。
4、声测管连接：
由于钢管均是6m一段，需要将一段段钢管联接起来。对联接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；联接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。采用套筒螺丝连接，连接处用胶带缠住。
三、埋设方法
1、声测管埋设应符合下列要求：
桩径小于或等于800mm时，不少于2根声测管；
桩径大于800mm且小于或等于1600mm时，不少于3根声测管；
《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》
《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》混凝土灌注桩是一种常见的地基施工方法，为了确保灌注桩的质
量与安全，需要进行声纳测量。
而此时就需要使用到钢薄壁声测管。
钢薄壁声测管是一种用于声纳测试的管道，由于其材质特殊，因
此能够承受空洞处理的压力。
因此在混凝土灌注桩的建设过程中，钢
薄壁声测管发挥着重要的作用。
它能够准确地测量灌注桩的深度、直
径以及空洞情况，为工程做出了重大贡献。
但是，在使用钢薄壁声测管过程中需要注意一些事项。
首先，需
要安装声纳，选择正确的钢薄壁声测管，并对其进行检查。
其次，操
作人员需要经过专业培训，熟练掌握测量方法和技巧。
在安装过程中
需要注意，钢薄壁声测管的长度应能够完全穿透灌注桩，且其表面应
平整，没有损坏。
此外，在使用钢薄壁声测管的过程中，还需要注意维护和保养。
在使用完毕后，应该及时清理管道，防止其受到腐蚀和污染。
同时，
必须严格遵守操作规程和安全操作指南，避免出现不必要的安全事故。
总之，钢薄壁声测管是混凝土灌注桩建设过程中非常重要的工具，能够帮助我们准确地测量各项数据，确保工程质量。
因此，我们需要
认真学习使用要求和操作规程，做好相关的维护保养工作，切实保证
工程安全和质量。
灌注桩声测管规范
灌注桩声测管规范灌注桩声测管规范为了保障灌注桩施工过程的质量和安全，制定相应的声测管规范是必要的。
下面就灌注桩声测管的选择、安装和使用进行规范化说明。
一、声测管选择1. 声测管的材质应符合规定的要求，常见的材质有塑料、金属等。
根据实际施工情况选择合适的材质。
2. 声测管的直径和长度应根据灌注桩的直径和深度进行选择。
一般情况下，选择直径稍大于灌注桩直径的声测管，长度与灌注桩深度有关。
二、声测管安装1. 在灌注桩施工前，应提前安装好声测管。
安装时，应将声测管正确连接到声测设备上，并检查连接是否牢固。
2. 声测管的埋设深度应符合要求，一般埋设在灌注桩注浆段顶部水平面以下300mm处，以保证测量的准确性。
3. 声测管的连接点处应密封，并采取防水措施，以防止渗漏。
三、声测管使用1. 在声测过程中，应确保声测管与土体和灌注桩之间的接触充分。
接触面积应达到最大，并采取适当的固定措施，以保证测量的准确性。
2. 使用过程中，应避免声测管受到外界干扰，如机械振动、冲击等，以免影响测量结果。
3. 在灌注桩施工过程中，应根据需要对声测管进行检查和维护，确保其正常工作。
定期清理管道内的杂物和污垢，并检查声测管的连接是否松动。
四、声测管记录和报告1. 在进行声测时，应及时记录各项测量数据，包括声波传播时间、反射信号等。
2. 对于多桩连续施工的情况，应按顺序记录每个桩的测量结果，并进行整理和比对。
3. 对于异常情况和测量结果的偏差，应尽快进行分析，并记录在报告中。
对于超出规定范围的情况，应采取相应措施进行排除和修正。
以上是关于灌注桩声测管规范的一些要点。
在实际施工中，应严格遵循规范的要求，保证声测管的选择、安装和使用符合标准，以提高施工质量和测量准确性。
同时，在整个声测过程中，应及时记录和报告相关数据，并对异常情况进行分析和处理，以保证施工的顺利进行。
钻孔灌注桩声测管施工质量控制
关于钻孔灌注桩声测管施工质量控制
超声波检测管是钻孔灌注桩进行超声波检测的关键构件，它的施工质量直接关系到桩基能否顺利进行检测，是进行桩基检测
的关键环节，为确保桩基声测管的施工质量，保证桩基检测的顺
利进行，桩基声测管的施工质量控制要点如下：
一、技术要求：
1、声测管应采用设计图纸要求的无缝钢管，材料应检验合格并有合格证书，壁厚及外径应满足设计要求。
2、声测管及接头的性能试验应满足规范要求。
3、声测管应顺直，弯曲度不大于5mm/m。
4、声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。
5、声测管不允许有裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。
6、声测管内应畅通无异物。
二、安装要求：
1、声测管的底部应采用设计要求的钢板来保证密封不漏浆。
2、声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位用加强筋固定。
固定方式可采用焊接或绑扎，
当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直。
3、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，每埋设一节均应向声测管内加注清水。
声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌砼时落入异物，致使孔道堵塞。
4、若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。
5、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
桩基声测管施工是桩基检测的关键环节，施工单位应加强自检，驻地办应加大抽检力度，保证桩基声测管的施工质量，对不合格声测管必须清除出场。
二〇一四年五月十二日。
声测管规范
钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求工作资料2009-02-25 09:19:36 阅读1512 评论1 字号：大中小订阅1 范围本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。
本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 [A1]GB/T 241 [A2]GB/T 244 金属管弯曲试验方法GB/T 246 [A3]GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法3 产品型号表示方法：SCG □×□－□连接代号声测管壁厚，mm声测管外径，mm声测管代号示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。
4 尺寸和重量4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。
声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。
常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。
表1 不同外径和壁厚钢管的理论重量单位为千克/米声测管的通常长度为3m～9m，每批通常长度的钢管允许交5%（按重量）的短尺钢管，短尺长度不小于1m。
声测管规范
钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求工作资料2009-02-25 09:19:36 阅读1512 评论1 字号：大中小订阅1范围本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。
本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228[A1]GB/T 241 [A2]GB/T 244 金属管弯曲试验方法GB/T 246[A3]GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法3 产品型号表示方法：SCG □×□－□连接代号声测管壁厚，mm声测管外径，mm声测管代号示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。
4尺寸和重量4.1外径、壁厚尺寸及允许偏差4.1.1园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。
声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。
常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。
表1 不同外径和壁厚钢管的理论重量单位为千克/米5.1.1声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。
5.1.2声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。
钻孔灌注桩施工的一般要求
一、钻孔灌注桩施工的一般要求1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于 1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩施工过程质量检测及施工要求
钻孔灌注桩施工过程质量检测及施工要求一、泥浆泥浆的检测要根据现有的施工技术指南和质量验收标准进行。
主要检测的指标有：泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等。
为提高泥浆的黏度和胶体率，要在膨润土中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量由试验决定。
泥浆比重为1.05~1.15，用比重计测黏度：一般地层16~22s，松散易坍塌地层19~28s，用黏度计测胶体率不小于95%PH值应大于6.5，用PH试纸测一、成孔质量检验标准二、成孔质量检验1、桩位偏差检查桩位的偏差主要是施工中由于各种因素的影响，如测量放线误差、护筒埋设时的偏差、钻机对位不正、钢筋笼下设时的偏差等，都会造成桩位偏离设计位置，因此要保证桩位的正确性，首先在时光能够中就应将每一个环节的偏差控制在最小的范围内。
桩位应在基桩施工前按设计桩位平面图放样桩的中心位置，施工后对全部桩位进行复测，检查桩中心位置并在复测平面图上标明实际桩位坐标。
复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点（基坑开挖前测量护筒中心），然后实际测量该点偏移设计桩位的距离，并按照坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。
测量仪器用全站仪。
二、桩孔径、垂直度检测检测的方法主要有：简易法检测、伞形孔径仪检测、声波法检测。
对于我们采用简易法检测。
简易法检测的主要器具为自己制作的的钢筋笼式的检孔器。
其主要的尺寸为：桩径为1.25米的桩：外径1.23米，长度5米；桩径为1.50米的桩：外径1.48米，长度6米；1、孔径检测在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，用吊车将孔径器放入孔内，孔径器进入孔内后，利用在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行孔径器对中，孔径器对中后，吊车的上吊点必须固定并且在整个检孔过程中不能变位，否则要重新对中。
孔径器在孔内下落时，靠自重下沉，不能借助其他外力。
如果孔径器能在自重作用下顺利下到孔底（孔径器上系有测绳），则表明孔径能满足设计桩径要求。
如果在自重作用下不能下到孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重新钻至设计孔径。
《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》
《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》混凝土灌注桩用钢薄壁声测管是一种非常常用的检测工具，能够帮助工程人员对混凝土灌注桩的质量进行精确评定。
这种声测管具有精度高、安装方便和使用效果显著等优点。
下面就介绍一下混凝土灌注桩用钢薄壁声测管的相关使用要求。
1. 声测管的材质和规格混凝土灌注桩用钢薄壁声测管是由钢铁制成的，其直径一般在50mm至100mm之间，厚度通常在1mm至2mm之间。
声测管应满足相关国家标准GB/T 50315-2010《建筑结构声振学测试规范》的技术要求。
其表面应光洁无凹凸、无缩孔、无褶皱，无深度超过1.5mm的划痕或擦伤。
2. 声测管安装声测管安装时应注意以下事项：(1) 在灌注桩施工前，先按计划布置好声测管，安装位置应准确无误，严禁将声测管安装到其他的地方。
(2) 安装声测管前应先检查声测管的表面是否影响到施工质量。
(3) 在灌注桩施工过程中，应用小钹等工具检查声测管的阻尼是否正常，如果出现异常，应及时进行处理。
(4) 灌注桩施工结束后，应立即清理声测管和灌注桩孔洞中的浆液、泥沙等物质，以防止其对测量结果产生影响。
3. 声测管测量声测管测量应注意以下事项：(1) 首先应将地面附近的声测管连接好，然后才能进行测量，并严格按照测量程序进行操作。
(2) 在灌注桩施工结束后，应立即进行声波密度测量，以获得最佳的耦合效果。
(3) 在测量时，应保持安静，避免外部噪音和震动干扰测量结果。
(4) 测量结束后，应及时进行数据处理，为结构分析提供可靠的数据依据。
综上所述，混凝土灌注桩用钢薄壁声测管是一种非常重要的检测工具，能够为混凝土灌注桩的质量进行准确评价。
在使用时需要注意相关的材料规格和安装要求，以及严格遵守测量程序和操作要求。
只有这样才能保证混凝土灌注桩的质量和工程的安全可靠性。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。
其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各项要求。
一、施工前准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整和清理，确保施工区域无障碍物和积水。
同时，要根据设计要求和现场实际情况，合理布置施工设备和材料堆放场地。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量出桩位的坐标，并进行标记。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入和保持孔内水位高出地下水位。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行确定，一般包括比重、粘度、含砂率等。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并在施工过程中不断进行检测和调整。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况、钻头类型和泥浆性能等因素进行控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣。
泥浆的循环方式有正循环和反循环两种，应根据施工条件和要求进行选择。
4、孔深和孔径控制钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定。
孔径应符合设计要求，可通过检孔器进行检测。
5、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。
验收合格后，应及时进行清孔。
三、清孔1、清孔目的清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩端承载力，并为灌注水下混凝土创造良好条件。
钻孔灌注桩声测管预埋和操作要点
钻孔灌注桩声测管预埋和操作要点
检测和压浆施工操作要点
(1)钻孔灌注桩水下砼浇筑7d后开塞，开塞时用压力水从注浆管中压入，按2～3级压力顺序逐次进行，一般在2～5MPa时橡胶管裂开；
(2)开塞后，待桩基砼强度达到设计强度的 70 且不小于 15MPa、桩基水下混凝土龄期不小于 14d后可进行超声波检测；
(3)接收及发射换能器置于检测管内，并能在管内顺利提升及下降，检测时由检测管底部开始；
(4)测量时发射与接收换能器置于同一标高，当发射与接收换能器置于不同标高时，其水平测角为30℃～40℃；
(5)发射与接收换能器同步升降，各测点发射与接收换能器相对高差不大于 2cm，随时校正；
(6)将每2根检测管编为一组，分组进行测试，测量点距为 40cm 或50cm，当发现读数异常时，加密测量点距(间距20cm)并重复抽测。
后注浆法操作要点
(1)超声波检测合格或桩基缺陷修正完毕后方可进行压浆处理；
(2)浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂(试配)等组成，比重：17～18kN／m，水灰比0.5～0.6，初凝：2～3h，流动性好，泌水小，7d抗压强度不小于 5MPa，28d抗压强度不小于 C30；
(3)压浆时将整个承台群桩一次性压浆，各桩压浆顺序从外围到中心，压浆分 3次进行，按 40% 、40% 、20% 的压浆量循环压入；
(4)每根桩总压浆量不小于2D(D为桩径，每根管压浆量宜均衡)，压浆终止压力为 5～8MPa(桩底静水压力的 2～4倍)并持荷 5~10min；
(5)控制标准采取压浆量与压力双控，且以压浆量控制为主，压力控制为辅，若压力达控制值，持荷 5min 后达到设计压浆量的 80% 也满足要求。
声测管执行标准及规范
声测管执行标准及规范
国内声测管行业统一执行【混凝土灌注桩用钢薄壁声测关及使用要求规范】JT/T705-2007标准。
具体内容如下：
1、外观用目测和手感检查声测管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化皮。
弯度不大于5mm/m
2、尺寸外径±1.0%
3、壁厚±5%
4、抗拉强度（MP）≥315MP
5、拉伸试验（伸长率）≥14%
6、压扁试验当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹
7、弯曲试验声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹
8、液压试验声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏
9、涡流损伤声测管焊缝无沙眼、裂缝
10、密封试验外压P=215S/D 无渗漏，接口不变形
11、内压P=215S/D 无渗漏，接口不变形
12、拉拔试验在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂
13、振动试验在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象
14、扭矩试验扭力距120N.m, 持续10min，接头不发生滑移
15、硬度试验 HRB≥90 声测管管壁硬度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求1 范围本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。
本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 [A1]GB/T 241 [A2]GB/T 244 金属管弯曲试验方法GB/T 246 [A3]GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法3 产品型号表示方法：SCG □×□－□连接代号声测管壁厚，mm声测管外径，mm声测管代号示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。
4 尺寸和重量4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。
声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。
常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。
表1 不同外径和壁厚钢管的理论重量单位为千克/米4.1.2 声测管的外径、壁厚允许偏差按普通精度执行，应符合表2 的规定。
表2 声测管外径、壁厚的允许偏差4.2 成品长度4.2.1 通常长度声测管的通常长度为3m～9m，每批通常长度的钢管允许交5%（按重量）的短尺钢管，短尺长度不小于1m。
4.2.2 定尺长度、倍尺长度定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。
倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。
定尺长度、倍尺总长度允许偏差为mm。
出厂定尺寸为3m，6m，9m，也可按需方要求定制。
4.3 重量声测管理论重量见表1，钢的密度为7 850kg/m3。
按公式（1）计算。
（1）式中：———钢管重量，单位为千克/米（kg/m）；———钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；———钢管公称外径，单位为毫米（mm）。
5 技术要求5.1 外观质量5.1.1 声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。
5.1.2 声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。
5.1.3 声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。
5.1.4 声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。
允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于mm。
5.1.4 管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。
5.1.5 管两端应封口处理，插入端标志线清晰；钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；底管焊有铁盖。
5.2 材料5.2.1 薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。
选用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等级为A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）。
5.2.2 钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
5.2.3 当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
5.2.4 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。
5.3 管道力学性能薄壁声测管的力学性能应符合表3的规定。
表3 声测管的力学性能要求5.4 管道工艺性能5.4.1 抗弯曲性能薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°。
当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。
声测管不应出现裂纹。
5.4.2 耐压扁性能薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。
试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
5.4.3 耐压和密封性能薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按最大工作压力的2.0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。
液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。
P＝215S/D （2）其中：P－试验压力，单位为兆帕（MPa）；S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
5.5 接头5.5.1 一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
5.5.2 接头尺寸薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。
为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的最大尺寸不应超过管外径的25%，如图1中，即(D’-D)/D小于25%。
图1 接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图5.5.3 套接长度如图1，套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
5.5.4 密封性能声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为最大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
5.5.5 连接可靠性声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
5.5.6耐振动性能接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
5.5.7 抗扭矩性能扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
5.6 制造方法薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。
管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。
6 试验方法6.1 试验仪器和设备试验仪器和设备如下：a）游标卡尺：开式四用游标卡尺，不锈钢制造；测量范围为0～150mm；精度为±0.03mm。
b）米尺：钢卷尺；测量范围为0～10m；精度为±0.5mm。
c）磅秤：电子台秤；秤量范围为0～100kg；精度为±2g。
d）拉力试验机：采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D，取样频率200Hz；力量精度在±0.5 %以内。
6.2 外观质量6.2.1 检查所用钢管，应具有检验合格证书。
6.2.2 用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。
6.3 尺寸和重量6.3.1 游标卡尺测量在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。
6.3.2 米尺测量用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。
如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度L。
6.3.3 磅秤称要求使用秤量精度为2g的电子台秤。
秤量时，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，使用独立电源插座以免其它电器干扰。
根据电子台秤的使用规程测定一根钢管的重量。
6.4 钢管拉力试验钢管的拉力试验步骤应符合GB／T 228规定进行操作。
6.5 管道和接头性能试验声测管的性能试验项目、取样数量及方法见表4。
表4 声测管的试验项目、取样数量及试验方法7 检验规则7.1 检验分类7.1.1 薄壁声测管的检验分型式检验和出厂检验。
7.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或产品转产鉴定时；b）正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上，重新恢复生产时；d）进口产品首台引进使用前；e）国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。
7.1.3 薄壁声测管由产品所在地技术质量监督部门检查和验收，并符合GB 2102的规定。
7.2 检验项目声测管的检验项目见表5。
表5 声测管的检验项目7.3 组批规则薄壁声测管应按批进行检查和验收。
每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）的管子组成。
每批管子不大于400根。
若剩余的管子少于200根，可并入同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）相邻一批中。
如不少于200根，可单独列为一批。
7.4 复验和判定规则薄壁声测管的复验和判定规则应按GB 2102的规定执行。
8 包装、标志及质量证明书8.1 一定尺寸的声测管成品端口经封盖处理（以防异物进入）。
捆扎包装，大小以方便装卸为宜。
8.2 薄壁声测管的包装、标志及质量证明书应符合GB 2102中的规定。
9 施工要求9.1 薄壁声测管的选用9.1.1 桩基深度与薄壁声测管壁厚关系声测管的壁厚要求，除能满足5.5部分的工艺性能外，为确保声测管安全使用，宜符合表6中的要求。
表6 桩基深度与声测管壁厚关系9.1.2 按JTG/T F81-01-2004的规定，声波透射法进行桩基检测，检测数量不少于50％，重要工程应达100%。
9.2 薄壁声测管的布置薄壁声测管一般按以下原则布置：a）对于桩径小于1m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；b）桩径在1m～1.8m时等间距埋设三根管；c）桩径大于1.8m时等间距埋设四根管。
9.3 薄壁声测管的安装9.3.1 薄壁声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。
单位为米图2 薄壁声测管的安装示意图9.3.2 管子之间应基本上保持平行。
若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。
9.3.3 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用薄壁声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。
声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。