不锈钢复合管焊接技术
L360QS_316L不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究
然而， 由于不锈钢复合钢管的两种材质具有 不同化学成分和物理性能， 在焊接过程中， 很容 易造成熔合区 C 的扩散和合金元素的稀释， 引 起焊接接头性能恶化， 影响焊接质量。 这使得不 锈钢复合钢管焊接及焊后热处理等变得复杂， 给 现场焊接施工增加了难度。
为了避免不锈钢复合管焊接过程中覆层与基 体界面处出现的合金元素的稀释和碳元素的迁移 等， 常用方法是采取不同的焊接材料， 但这种方
先采用 TIG 焊在复合钢管管端进行堆焊预处理， 然后再采用氩气保护 TIG 焊进行对焊操作。 为评
价环焊缝的性能， 焊后对其焊接接头进行了拉伸试验、 冲击试验、 硬度测试、 晶间腐蚀及应力腐
蚀试验。 试验结果表明， 采用该工艺焊接的 L360QS+316L 不锈钢复合钢管环焊缝焊接接头性能良
好， 且具备耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能； 堆焊层起到了很好的隔离作用， 保证了焊缝的质量。
保 护 气 / （L/min ）
正面
反面
12~15 30~40
12~15 30~40
12~15 20~30
12~15 20~30
2 试验结果及分析
2.1 外观检测及力学性能 根据焊接接头检测标准， 首先进行焊缝外观
检测， 焊缝外余高为 3 mm， 内部余高为 2 mm， 焊缝表面成规则的鱼鳞状波纹， 没有咬边、 裂纹 和气孔等。 按 JB/T 4730.2—2005《承压设备无损 检测》进行射线探伤检测， 结果为 I 级合格。
关键词： 不锈钢； 复合钢管； 堆焊； 气体保护焊； 硬度
中图分类号：TG335.83;TG444.74 文献标志码：A
文章编号：1001－3938（2014）02-0048-05
Welding Process and Performance Study on L360QS/316L Stainless Steel Clad Pipe
SH3527-2009不锈钢焊接规程条文说明
中华人民共和国石油化工行业标准石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527—2009条文说明200×北京SH/T 3512-200×目次3 材料 (1)3.1 一般规定 (1)3.2 焊接材料 (1)4 焊接工艺评定和焊工考试 (1)4.1 焊接工艺评定 (1)4.2 焊工考试 (1)5 焊前准备 (2)6 焊接 (2)6.3 焊接工艺 (2)6.6 焊后热处理 (2)SH/T 3527-2009 3 材料3.1 一般规定3.1.1、3.1.2条规定了不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件的要求和对其内容进行核查的要求。
及材料使用前的复检要求。
不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件是产品安全性能监督检验项目。
材料的质量是保证产品质量的基础，是实现安全生产的保证，因此不符合要求不锈钢复合钢和焊接材料不能使用，本条作为强制性条文规定。
3.3 焊接材料不锈钢复合钢的基层焊接和复层焊接在焊接材料选用原则上与焊接相应的单一材料相同关键在于过渡层焊接材料的选用,过渡层焊接材料的选用原则除补充基层焊缝对过渡层焊缝的稀释、防止产生脆硬马氏体外，还应保证复层焊缝所需的特殊合金成份含量符合要求，如Mo、Nb 、Ti等。
3.3.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢材质时如（ 0Cr13 0Cr13Al SUS405 SUS410S）等，可选用与复层材料为同一金相组织系的焊接材料，也可选用奥氏体系焊接材料。
从省略焊后热处理的观点，推荐使用奥氏体焊接材料。
3.3.6 在表2 和表3 中，复层为非超低碳奥氏体不锈钢材质时，过渡层焊接也可选用超低碳不锈钢焊材，本条是参考美国及日本不锈钢复合钢板焊接技术资料进行制定的。
过渡层焊接使用超低碳不锈钢焊条，能够更好地保证过渡层的焊接质量，当基层需要进行焊后热处理时，过渡层焊接推荐选用25Cr-20Ni焊条。
过渡层的埋弧自动焊工艺不易控制，而且国内外尚无成熟工艺可以借鉴，故本规程没有推荐此工艺。
不锈钢复合板焊接
不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1.基层碳钢内焊缝焊接；2.在基层外进行清根和打磨；3.基层外焊缝焊接；4.对基层焊缝进行100％RT；焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。
对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。
6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。
7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。
若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。
9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。
一般可按下图将基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。
一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。
复层焊条过渡层焊条。
双金属复合管焊接技术规范(报批稿--2)
Q/CNPC 四川石油管理局企业标准Q/CNPC-CY XXX双金属复合管焊接技术规范Technical code for welding of the butting bimetal pipe（送审稿）XX-XX-XX发布XX-XX-XX实施四川石油管理局发布目次前言............................................................................................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4一般规定 (2)5 焊接工艺评定 (3)6 焊工 (13)7 现场焊接 (14)8 无损检测 (17)9 缺陷的清除和返修 (18)附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告样表 (20)附录B（资料性附录）焊接工艺规程样表 (24)前言本规范根据四川石油管理局质安部函[2006]42号文“关于局企业标准制修订项目补充计划的函”的要求，由四川石油天然气建设工程有限责任公司负责编制。
在我国油气田地面建设工程中，原料油气中所含的Cl-、H2S等腐蚀介质对普通碳钢或低合金钢造成很大的破坏，并发生过多次的爆管泄露事故。
为此，国内部分油气田公司逐步在使用双金属复合管代替原来的普通碳钢或低合金钢管。
为满足双金属复合管焊接的需要，特制定本规范。
本规范是在总结以往施工经验的基础上，针对双金属复合管焊接的特点，并借鉴目前国外先进技术和经验编写而成。
双金属复合管焊接工程施工除执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
本规范仅作为双金属复合管焊接的补充要求，并不取代相应的设计规范、标准和规则的要求。
本规范附录均为资料性附录。
本规范由四川石油管理局机械与装备专业标准技术委员会提出并归口。
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
Ｑ ３ Ｂ ． ￣ ． ≤０３ Ｏ ０ ０ ０ ２ ５ ０１ ０２ ２ ０ － ０ ． ～ Nhomakorabea ３ ７
由于 内衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 生 产 工 艺 和 技 术 的 限 制 ， 目前 ， 国产 的 复 合 管 的基 层 和 复合 层 还 不 能 完
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ．１ ｏ Ｓ ｏ ２ １ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｖ １ Ｎ ． ｏ ４ ９ ｅ．０２
文章编号 ：０ ２ ０ ５ ２ １）９ ０５ — ３ １０ — ２ Ｘ（０ ２０ — ０ ７ ０
・ 工之友・ ５ 焊 ７
内 衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 焊 接 工 艺
周 新 新
（ 庆 油 田工 程 建 设 公 司 化建 公 司 ，黑 龙 江 大庆 １ ３ ０ ） 大 ６ ０ ０
摘 要 ： 系 统 论 述 了某 化 肥 厂 扩 建 工 程 中废 气 管 道 用 管— — 不锈 钢 衬 里 管 的 性 能 分 析 、 焊接 工 艺 参数
工 方 法 ，保 证 了焊 接 质 量 ， 同 时为 以后 不 锈 钢 衬 里 管 的 焊 接 提 供 了施 工经 验 。 关 键 词 ：不 锈 钢 衬 里 管 ； 氩 弧 焊 ；焊 条 电弧 焊 ；焊 接 工 艺
强 度 、塑 性 和 焊 接 性 。复 合 层 采 用 ３ ４不 锈 钢 ，牌 ０ 号 为 ０ Ｃ ｌ Ｎ ｌ ，是 一 种 应 用 极 为 广 泛 的铬 镍 不 锈 ６ ｒ９ ｉ０ 钢 ，具 有 良好 的耐 蚀 性 、耐 热 性 、低 温 强度 等 。 两
钢 的化学 成 分见 表 １ 。
裹 １ 内衬不锈钢复合钢管的化学成分 （ 量分数 ） （ 】 质 ％
不锈钢复合管的端部密封焊接
复合 管经端部密封焊后 焊接的工艺优 点是 ：
（） １ 避免 了复层不锈 钢焊 区热裂纹 的产 生。复层焊 区
ｉ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｓ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓａ ｎ ｅ ｓ ｓｅ ｌ ｌ ｄ ｉ ｅ ｒ ｓ ｔ ｌ ｓ ｔ ｅ；ｃ ａ ｐ ｐ ；ｗｅｄ ｎ ；ｓ ａ ｌ ｓ ｉ ｌ ｉ ｇ ｅ ｌ ｗｅｄ
１ 引 言
腐蚀［ 造成复合管抗 腐蚀 能力的下降 。基于上述 原因 ， ２ １ ， 本 文提 出了一种用 于复合 管焊接 的端部 密封焊接 结构
摘 要 ： 万能角度镗铣头设计 中， 在 采用两对小模数螺旋伞齿轮分别啮合 ， 实现 了动力输 出平稳及输 出方向的变化。
关键词 ： 万能 角度镗 铣 头：螺旋伞齿轮 ； 出方向 输
中图分 类号 ： Ｇ ３ Ｔ ５ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ２ ２ ３ （ ０ ２ １ — ０ ３ ０ １０ － ３ ３ ２０ ） ０ ０ ５ － ２
维普资讯
成 成 Ｉ程研 ２ ０ ． ０ ２１ ０
意崩叁念意愈 岳愈盘 虞
王 学生 ， 郭茶 秀， 王定标 ， 王亚辉 （ 郑州大学 化 工学院 ， 河南 郑 州 ４ ００ ） ５０ ２ 摘 要 ： 绍 了一种 可 实现不锈 钢复合 管可 靠焊接 的管端密封焊接技术 。 介 关键词 ： 不锈钢 ；复合 管 ；焊接 ；密封焊 中图分 类号 ：Ｇ Ｔ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ２ ２ ３ （ ０ ２） ０ ０ ５ － ２ １０ － ３ ３ ２０ １－ ０ ２ ０
Q245R／316L复合管管道焊接工艺
顾成 本 ， 内衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 已被 越 来 越 广 泛 地 用 于
文 中针 对复 合 管 焊 接 过 程 中易 出现 的 问 题 ， 过 通
关键词 ： 复合管 ＴＧ 焊 Ｉ 显微 组织 力 学 性 能
中 图分 类 号 ： Ｔ ５ ． Ｇ４ ７ ６
０ 前
言
焊 接接 头 的力学 性能 和抗 腐 蚀 性 能 是焊 接 过 程 中的重 点 和关键 所 在 。
随着能源供应需求 的增加 ， 海底石油、 天然气等 的 开 采量 日益 增 大 ， 常 需 要 跨 地 域 长 距 离 管 道 输 送 。 经
比较不 同焊 接工 艺下 复合 管 焊 接 接 头 的微 观 组 织 和力
学性能 ， 提出了适于复合管焊接 的新工艺 ， 为复合管在 实 际工 程 中的扩 大应 用奠 定基 础 。
１ 试 验材 料及 方 法
海底 油 气 输 送 Ｊ 。通 过 冷 拔 、 胀 形 等 方 法 生 产 的 热 复 合管 ， 基层 与衬 层 之间 为 机 械结 合 ， 由于 其 独 特 的结
Ｏ １ ２ ３ ４ ５ ６
方， 秦建平 ．双金属管在 管道输送 中的应用 ［ ］ Ｊ ．材 斌 ， 晓东 ， ．高 腐蚀性 油气 田用双 金属 邵 等
料应用 ， ００２ （） ３ ３． ２０ ，９ １ ： ４— ６
距 离／ ｍ ａ ｒ （ ） 旧Ｔ 艺 ｂ
［ ］ 李 发根 ， ４ 魏
Ｑ２ ５ ／ １ Ｌ 复 合 管 管 道 焊 接 工 艺 ４ Ｒ ３６
不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接
不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接摘要：不锈钢衬层双金属复合钢管在污水注聚管网中以较高的性价比逐步得到推广应用，但现场施工由于工艺措施不当往往造成施工质量差、无损检测合格率低、焊缝附近腐蚀严重等情况。
根据近年的双金属复合管的施工，再加上在我注聚站多年的施工经验，总结出双金属复合管的施工焊接技术。
本文系统的阐述了不锈钢衬层双金属复合管的焊接工艺特点、性能，通过合理的选择焊接工艺参数，确定了质量稳定的双金属复合管焊接技术。
关键词：不锈钢衬层双金属复合管腐蚀性能焊接技术中图分类号：tg506.7+1前言不锈钢管线在注聚管网中以优良的耐腐蚀性能得到业界一致认可，但是由于成本较高而令投资方忘而却步。
为了保证单井管线的安全性能，尽可能的提高该管线的性价比，在节约投资的前提下，采用管线内带有不锈钢衬层的双金属复合管代替不锈钢管道。
不仅大大减少了投资而且满足了管道抗腐蚀的安全性能。
然而双金属复合管的施工焊接由于没有完整的技术指导经验，在施工中出现了施工质量差无损检测合格率低、焊缝融合线附近腐蚀严重等情况。
在我注聚站的建设中，单井管线采用管线基材采用20#钢材质，规格从φ32×5（4+1）到φ89×5（4+1），最初复合层采用1.0mm厚的碳化层，效果不佳；后来复合层采用1.0mm厚的玻璃衬层效果也不理想：如果采用不锈钢衬层的双金属复合管，复合层采用1.0mm厚的su304不锈钢材质，从施工中借鉴其他施工的经验，摸索出成功的双金属复合管焊接技术一、不锈管复合管的特能不锈钢复合管基材采用20#钢属于优质低碳钢是压力管道常用的钢材。
复合层采用sus304奥氏体不锈钢，是低碳不锈钢。
20#钢材质的基材具有较高的强度和韧性，焊接性能好，承受来自于介质的主要压力，而不锈钢衬层具有良好的耐腐蚀性，保护了基材不受介质的腐蚀。
现在国产不锈钢复合管基材采用挤压成衬方法生产，工艺不够成熟，没有统一的规范约束，因此形成了复合管的基材和不锈钢衬层接触不够紧密，内部还有空气、水分和油污等杂质，这给焊接带来一定难度，同时也影响了焊接质量。
SH3527-2009不锈钢焊接规程条文说明
中华人民共和国石油化工行业标准石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527—2009条文说明200×北京SH/T 3512-200×目次3 材料 (1)3.1 一般规定 (1)3.2 焊接材料 (1)4 焊接工艺评定和焊工考试 (1)4.1 焊接工艺评定 (1)4.2 焊工考试 (1)5 焊前准备 (2)6 焊接 (2)6.3 焊接工艺 (2)6.6 焊后热处理 (2)SH/T 3527-2009 3 材料3.1 一般规定3.1.1、3.1.2条规定了不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件的要求和对其内容进行核查的要求。
及材料使用前的复检要求。
不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件是产品安全性能监督检验项目。
材料的质量是保证产品质量的基础，是实现安全生产的保证，因此不符合要求不锈钢复合钢和焊接材料不能使用，本条作为强制性条文规定。
3.3 焊接材料不锈钢复合钢的基层焊接和复层焊接在焊接材料选用原则上与焊接相应的单一材料相同关键在于过渡层焊接材料的选用,过渡层焊接材料的选用原则除补充基层焊缝对过渡层焊缝的稀释、防止产生脆硬马氏体外，还应保证复层焊缝所需的特殊合金成份含量符合要求，如Mo、Nb 、Ti等。
3.3.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢材质时如（ 0Cr13 0Cr13Al SUS405 SUS410S）等，可选用与复层材料为同一金相组织系的焊接材料，也可选用奥氏体系焊接材料。
从省略焊后热处理的观点，推荐使用奥氏体焊接材料。
3.3.6 在表2 和表3 中，复层为非超低碳奥氏体不锈钢材质时，过渡层焊接也可选用超低碳不锈钢焊材，本条是参考美国及日本不锈钢复合钢板焊接技术资料进行制定的。
过渡层焊接使用超低碳不锈钢焊条，能够更好地保证过渡层的焊接质量，当基层需要进行焊后热处理时，过渡层焊接推荐选用25Cr-20Ni焊条。
过渡层的埋弧自动焊工艺不易控制，而且国内外尚无成熟工艺可以借鉴，故本规程没有推荐此工艺。
不锈钢复合管焊接方法
不锈钢复合管焊接方法
1. TIG焊接法：使用氩气作为惰性气体，用TIG焊接机熔化母材和填充材料，再用钨极加热，实现钢管的复合。
2. MMA焊接法：使用药皮焊条进行焊接，焊接之后还需要进行打磨，采用的气源是二氧化碳。
3. MIG/MAG焊接法：使用惰性气体或者活性气体进行焊接，填充材料根据需要来选择，
4. FCAW焊接法：该技术使用铁粉作为焊接材料，不需要额外的气源，不需要管口的清洁和退火处理。
以上四种方法均可进行不锈钢复合管的焊接，根据不同的焊接材料、实际操作情况来进行选择。
不锈钢复合管护栏焊接工艺
不锈钢复合管护栏焊接工艺哎呀，说起不锈钢复合管护栏焊接工艺，这事儿可真不是一两句能说清楚的。
你知道吗，这玩意儿其实挺复杂的，但是咱们今天就用大白话聊聊，不整那些高深莫测的术语，就说说这事儿怎么干。
首先，得说这不锈钢复合管，它可是个好东西。
为啥呢？因为它结实啊，风吹雨打都不怕，而且看起来还特别亮堂，给人一种高端大气上档次的感觉。
但是，这玩意儿要是焊接起来，那可得讲究技巧。
我记得有一次，我去工地上，看到师傅们正在焊接这种护栏。
那场面，真是热闹。
师傅们戴着防护眼镜，手里拿着焊枪，火花四溅，跟放烟花似的。
我站在旁边看，心里那个佩服啊，这手艺可不是一朝一夕能练成的。
师傅们告诉我，焊接不锈钢复合管，得用特殊的焊条，这种焊条能和不锈钢完美融合，不会破坏它的结构。
而且，焊接的时候，手法得稳，速度得均匀，这样才能保证焊缝平整，没有气泡和裂纹。
我看着师傅们操作，他们先把管子对齐，然后用夹具固定好。
接着，就开始焊接了。
师傅们一边焊接，一边用小锤子轻轻敲打焊缝，说是这样可以释放焊接过程中产生的应力，防止焊缝开裂。
焊接完成后，师傅们还得检查一遍，看看焊缝有没有问题。
如果有，就得重新焊接。
这可不是开玩笑的，安全第一嘛。
我记得有个师傅跟我说，有一次他们焊接完，检查的时候发现有个小气泡，虽然不大，但是为了安全，他们还是决定重新焊接。
最后，焊接好的护栏看起来特别漂亮，在阳光下闪闪发光。
师傅们还特意打磨了一下焊缝，让它和管子融为一体，看起来更加美观。
所以说，这不锈钢复合管护栏焊接工艺，虽然听起来挺高大上的，但其实也就是一门手艺活。
它需要耐心、细心和技巧，但最重要的是，它关乎安全，一点儿都不能马虎。
你看，咱们聊了这么多，其实就是想告诉你，这不锈钢复合管护栏焊接，虽然听起来复杂，但其实也就是那么回事儿。
就像生活中的很多事情一样，看起来难，但只要你用心去做，总会有收获的。
这护栏，不就是最好的证明吗？它不仅美观，而且结实，保护着人们的安全，这就是焊接工艺的魅力所在。
市政项目中内衬不锈钢复合型给水管道焊接工艺要点
209管理及其他M anagement and other市政项目中内衬不锈钢复合型给水管道焊接工艺要点孙 健（淄博市自来水有限责任公司，山东 淄博 255000）摘 要：市政给水管道是保证市民供水，满足市民日常生活用水的关键。
目前市政给水管道可选择的材料类型较多，内衬不锈钢复合型给水管道因符合绿色管材要求，在市政给水管道中得到重要应用。
本文主要从内衬不锈钢复合型给水管道应用优势、焊接原理、焊接工艺、常见质量问题以及质控措施等方面展开分析，为市政项目中内衬不锈钢复合型给水管道推广以及提高焊接质量提供参考。
关键词：市政项目；不锈钢；复合型给水管道；焊接工艺；质量控制中图分类号：TU991.36 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0209-2收稿日期：2021-01作者简介：孙健，男，生于1970年，汉族，山东淄博人，大学，工程师，研究方向：焊接技术。
目前城市供水主要采取市政供水方式，市政供水中需要有提升泵站、消毒设施、循环滤清水池、水质化验监管系统等水处理设施，这些可保证水质符合饮用要求，此外，市政供水还需要相应的管道作为输送设施，从而满足城市千家万户的日常用水[1]。
市政供水管道属于压力性输水管道，需要具备一定的承压能力，实际在市政供水中出现的漏水、管道爆裂等问题很常见。
内衬不锈钢复合型给水管道作为新型输水管道，其应用具有众多优势，而内衬不锈钢复合型给水管道焊接是施工中的一个重点，也是充分发挥输水管道优势的关键所在。
本文结合笔者经验，对内衬不锈钢复合型给水管道的焊接工艺展开分析，旨在不断提高内衬不锈钢复合型给水管道的焊接质量。
1 内衬不锈钢复合型给水管道的使用优势内衬不锈钢复合型给水管道作为新型输水管道，其在应用过程中存在较多优势，表现为：（1）内衬不锈钢复合管强度高、韧性好，抗冲击性较强，能够抵御较高水流速度条件下水流产生的冲蚀、涡流。
（2）多元化连接方式，内衬不锈钢复合管根据实际情况可选择螺纹连接、法兰连接、焊接连接等，提高管道应用的灵活性[2]。
复合管焊接方法
复合管焊接方法
复合管焊接，那可是个技术活！先把管子准备好呀，就像将军要上战场得先备好武器。
然后呢，清理接口，这可重要得很呐！要是接口不干净，那能焊好吗？肯定不行呀！接着就是点火开焊，哇，那火花四溅的，像不像放烟花？
注意事项可不少呢！得戴护目镜，不然眼睛受伤了咋办？那可就悲催啦！还有啊，焊接的时候要小心，别把自己给烫伤喽。
这可不是闹着玩的。
安全性咋样？只要你严格按照操作规程来，那就没啥问题。
就像开车遵守交通规则就不会出事。
稳定性也不错哦，焊好了的复合管那可是很牢固的，就像铜墙铁壁。
复合管焊接的应用场景可多啦！比如在工厂里，各种管道都需要焊接。
还有家里装修的时候，也可能用到呢。
优势也很明显呀，强度高，耐腐蚀。
这多好呀！就像有个超级英雄守护着。
我就见过一个工厂里的师傅焊接复合管，那技术，简直绝了！焊好的管子一点问题都没有，用起来可放心啦。
这不是超棒吗？
复合管焊接，绝对是个厉害的技术。
你还等啥呢？赶紧试试吧！。
N08825双金属复合管焊接工艺
N08825双金属复合管焊接工艺何永明;李星;赵毅【摘要】分析N08825双金属复合管的焊接性,据此优选焊材、设计坡口形式和焊接方法,确定最佳的焊道顺序和焊接工艺参数.力学性能试验结果表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范要求,并且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该焊接工艺技术可应用于高酸性气田.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2015(045)011【总页数】5页(P89-92,111)【关键词】N08825;复合管;焊接;应力腐蚀【作者】何永明;李星;赵毅【作者单位】中国石油工程建设公司,北京100120;中国石油工程建设公司,北京100120;中国石油工程建设公司,北京100120【正文语种】中文【中图分类】TG457.6随着全球工业化时代进程的加快，能源已成为各国经济发展的关键。
由于替代能源进展缓慢，各国对石油和天然气的需求持续增长，而油气田经过上百年地开采和使用，可开发的油气资源越来越少，现已不得不向深海、沙漠、南北极地区以及含H2S、CO2、C1-等强腐蚀介质等环境条件更为苛刻的油气田发展[1]。
对于具有强腐蚀性油气田的开采，传统单一的防腐技术及材料已难以满足油气田发展的需要。
因此，各国油气田对高钢级、高抗腐蚀、耐低温、高合金不锈钢产品以及镍基合金等非API系列管材的需求不断加大。
同时，各油气田介质成分、压力、温度等腐蚀环境相差较大，若大量采用高耐蚀合金将会造成生产成本加大和耐蚀合金材料的浪费。
在此背景下，复合管应运而生，以N08825+L360QS双金属复合管为例，该材料以抗硫碳钢管为基管，N08825镍基合金为内覆层，集耐蚀合金层的耐蚀性能与基体管的机械性能于一体，兼有耐蚀层和基体层的优点，不仅大幅降低投资，而且减少管道运行安全风险。
如图1所示，复合管一般由耐蚀合金层与基体管两部分组成，管层之间通过各种变形和连接技术使两种材料结合成一体。
工程应用中，耐蚀合金层依据目标油气田介质环境、使用寿命等进行选择，以满足耐腐蚀性能的需求；基体管则根据输送介质的压力确定，以保证管体满足油气输送压力和强度的需要。
阐述钢塑复合管的连接方式
阐述钢塑复合管的连接方式1.给水钢塑复合管有三个突出的特点：1.1良好的耐腐蚀性能涂塑复合管内壁结合上了一层聚乙烯塑料层，有很好的耐腐蚀性能。
衬塑复合钢管内衬的聚乙烯、聚丙烯、聚抓乙烯等材料，化学稳定性也较好，但尽可能采用聚乙烯，聚丙烯徐塑复合管。
由于钢塑复合管塑料层是涂在钢管里面，不易老化，更延长了其耐腐蚀寿命。
1.2 优越的机械性能钢塑复合管的坯管是焊接钢管，所以它有优越的机械性能，承压高，耐冲击，经涂塑或衬塑复合后的钢管仍可以承受一定范围的弯曲。
线膨胀系数小，安装后不易发生变形。
而塑料管虽然耐腐蚀，但线膨胀系数大，易弯曲，安装后易发生变形。
因此必须要按规范加装伸缩节或采取其他补偿伸缩的措施，否则在使用过程中由于热胀冷缩而造成管与管件之间开裂而漏水。
1.3 可靠的连接技术钢塑复合管的连接方式有管螺纹、法兰和沟槽式三种。
经过多年工程设计施工的实践，证明是可靠的。
2. 管材的种类与选择2.1 管材的分类从钢塑复合管的制造工艺上可以分为涂塑钢管和衬塑钢管。
两种工艺的区别在于：涂塑钢管是将将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管；而衬塑钢管是采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。
从生产角度讲生产涂塑复合钢管比衬塑复合钢管的难度大，要求高。
涂塑复合钢管的内层是在管内成形，通过粉末紧紧熔粘到管壁上而与钢管成为一体，而衬塑钢管的内层是管外成形，它是通过扩张与粘合使塑料管与钢管结合成一体。
与之相配套所用的可锻铸铁管件内表面采用一次注塑成型工艺，衬上一个塑料保护层，管件与衬里钢管连接后，保证了管面不受腐蚀，从而解决了过去镀锌管作自来水管时所产生的白浊和红锈的问题。
2.2 管材的选择根据《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001（下称技术规程）的相关规定：1）当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
2）当管道系统工作压力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
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不锈钢复合管焊接技术一、工程概况XX石化地下管网工程中，从PTA装置到污水处理厂的高浓度有机污水管线材质全部为不锈钢复合管。
该种复合管为压合式，并非完全的复合。
其形式如下图：基层: 20#钢δ6mm复合层: 316L δ2mm不锈钢复合管结构示意图两种规格分别为Φ219*（6+2）和Φ168*（5+2）。
材质均为20#+316L，管线总长度3000多米。
每根管线长6米，焊口较多，施工难度大，质量要求高。
设计要求焊缝100%射线探伤，焊缝Ⅱ级为合格。
全厂三十几家施工单位都或多或少的有一段这样的复合管工程。
由于该种管材在洛化工程中是首次应用，尚未形成成熟的焊接工艺，所以开始焊接成功率比较低，射线探伤一次合格率只有20%左右，当时很多施工单位要求退换管材，改用不锈钢管，因此石化总厂把不锈钢复合管焊接技术作为一项攻关项目，我公司在该项施工中也尚属首次，无施工经验，为了节省资金，降低成本，我方技术人员和焊接工人经过反复试验，终于攻克了不锈钢复合管焊接技术的难关，使焊缝一次拍片合格率达到97%以上。
二、焊接工艺选择过程：由于该项焊接工艺难度较大，在最初的焊接工艺探讨我们采用了以下几种方法：1、常规法；即采用普通的坡口型式如图一，用不锈钢焊丝打底，再用不锈钢焊条焊过度层和表层。
但使用这种方法焊出的焊缝始终存在长条形气孔这种缺陷。
一次拍片合格率只有20%左右。
示意图一2、无焊条自溶法：该种方法是把坡口作成如图二的形式，管道对口间隙留0—0.5mm左右，充氩气保护后，直接用钨极，不用焊丝，在焊口处“跑”上一边，再用焊条焊过度层、焊表面层，这种焊法虽然不再出现气孔缺陷，但未焊透缺陷十分严重。
一次拍片合格率只有60%左右。
示意图二3、“剥皮”法焊接：这种方法主要是用一种特殊的坡口机，把外面的基层剥掉一圈，露出不锈钢复合层来，如图三所示。
然后再用不锈钢焊丝把复合层焊好，再焊过度层和基层。
这种方法虽然使焊接一次合格率达97%以上，但由于打坡口时太费时费力（做一个坡口需用3个小时），不能大面积推广应用。
示意图二三、焊接工艺的确定：根据上面三种试验得出的经验和数据，我们确定了如下焊接工艺方法，并取得了极大的成功。
1、焊接前准备①根据不锈钢复合管材质为20#+316L，厚度为6+2mm和5+2mm，焊接方法采用氩电联焊。
②针对该项工程是我公司的首次施工，焊工是从施工现场选拔的经验丰富、技术全面，并经过特殊培训的进行施焊。
正式焊接时焊工上岗必须经培训考试合格。
③施工现场制作防风棚，进一步确保钨极氩弧焊的焊接质量。
④管线坡口形式作成V形坡口，具体形式如下图：坡口加工采用机械加工，加工好的坡口表面不得有裂纹，分层台阶、夹杂、油污等杂质和缺陷，特别注意管线焊缝坡口的内部也要用专用尖形磨光机清除毛刺、杂质等，达到光滑。
坡口加工要注意管线端面的平面度，平面度不超过1mm。
⑤现场组对时，一定要将两根管线多转动几次，保证对口间隙在1-2mm，且对口要均匀，并保证管线上下错边量不准超过1mm。
管线点焊也必须由持证焊工施焊，使用焊丝与正式焊材相同。
点焊长度不宜大于30mm，间距为50-60mm, 点焊高度在2mm 以内，并填满弧坑，如发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
⑥根据管线材质及有关规定，316L与316L之间的焊丝选用H00Cr17Ni14Mo2,规格为Φ1.6mm，316L与20#钢过渡层焊条选用A312，规格Φ2.5mm。
20#与20#钢之间选用A312焊条，规格Φ3.2mm。
⑦焊材的保管。
焊条、焊丝均储存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。
使用前按产品说明书及有关工艺文件规定及技术要求进行烘干。
焊条烘干好放入专门的恒温箱中，焊工从恒温箱中领取焊条，放入保温桶中，随用随取。
保管员应作好焊条、焊丝烘干、发放及回收记录，回收焊条作好标记，烘干总的次数不能超过三次。
2、管线焊接①施焊前，焊工需检查焊接部位管线组装和表面清理质量，清除焊接表面铁锈、油污、水分等杂质，如不符合要求，需修整合格方可施焊。
②施焊时，先焊复合层，焊丝用H00Cr17Ni14Mo2，规格Φ1.6mm，采用手工钨极氩弧焊。
为防止出现气孔、应力集中等缺陷，焊接前先把焊缝和距焊缝约150mm处用水溶纸封住，充氩气保护3分钟，要求焊工在焊接复合层时，使用细焊丝在不锈钢基层表面薄薄的“溜“上一层，尽量不要使焊肉盖上碳钢基层，即焊接的焊肉必须保持在2mm不锈钢材质内，这是本焊接工艺的关键。
③第一层焊接完毕，认真清理焊肉表面夹渣并检查有无表面缺陷，有缺陷必须清理。
检查完毕后进行焊接过渡层，焊条选用A312，规格Φ2.5mm，焊接采用短弧连续的焊接方法。
④过渡层焊接完毕后，要重新清理焊缝上及沟槽中的焊渣及飞溅物，并进行表面检查有无焊接缺陷。
无缺陷即可进行最后一遍的基层焊接。
焊条选用A312规格Φ3.2mm，也采用直流反接短弧连续的焊接方法，增加焊接的稳定性，有利于表面成型。
⑤焊接参数，母材20#+316L，规格为6+2mm和5+2mm，焊接方法采用氩电焊接。
焊丝选用H00Cr17Ni14Mo2。
焊条选用A312（过渡层）+A312（基层）焊接电源：钨极氩极焊采用直流正接，手工焊采用直流反接焊接电流：70-90A焊接电压：20-25V钨极氩极焊氩气流量：10-14L/min焊接进度：9-10.5cm/min喷嘴直径：Φ=14-18mm导电嘴至工件距离：2-10mm焊条烘干温度：1500C 保温时间：1-2h焊丝应用砂纸清理表面污锈和杂质。
层间温度≤600C四、焊接结果检验：1、外观检查：在焊缝冷却到环境温度后，用肉眼和器具检查焊缝及母材的裂纹和缺陷。
发现焊缝外形平缓过渡，焊波均匀，无裂纹、未烙合、夹渣、弧坑、气孔等缺陷。
咬肉深度一般小于0.5mm。
焊缝表面飞溅物、焊瘤明显减少。
3、无损检测：焊缝外观检查合格后，我们根据有关标准要求，对焊缝进行X射线探伤。
探伤工作由计检中心胡兵定同志负责，焊缝合格标准执行GB4730-97，Ⅱ级合格。
发现射线探伤一次合格率达97%，开始试焊的40道焊口一次合格率达100%。
取得了明显的焊接效果，攻克了技术难关。
收到了甲方的嘉奖；并且授予我们的焊工“焊接状元”称号。
五、劳动力组织管道工2名，用于专门对口。
焊工1名，专门负责焊接。
探伤工1名，负责焊口的探伤。
技术员1名，负责焊接的分析和指导。
六、焊接的关键和要点1、对口时一定要上下均匀，错边量不超过10mm。
2、焊口的充氩保护措施要作好。
3、焊接不锈钢复合层时要薄薄的焊上一层，尽量不覆盖碳钢基层。
七、经济效益使用本技术后，使焊接质量有了极大的提高，使不锈钢复合管替换了不锈钢管，极大的节省了材料。
直接节约经费20万元。
八、推广应用前景：随着化工行业的发展，介质对管材的要求越来越高，而不锈钢复合管即能起到防腐蚀的作用，又能承受较高的压力，越来越广泛的应用于化工行业，所以该技术将有广阔的应用前景。
目录1、工程概况2、焊接工艺选择过程3、焊接工艺的确定4、焊接结果的检验5、劳动力组织6、焊接的关键和要点7、经济效益8、推广应用前景不锈钢复合管焊接技术成果的应用一、工程概况：在XX化纤地下管网工程中有一段高浓度有机污水管线，约3000多米，管道介质内含有各种有机酸，腐蚀性很强，为防止腐蚀，甲方决定采用不锈钢管，成本很高。
经我方建议，采用我单位成功的不锈钢复合管焊接工艺，把不锈钢管改为了不锈钢复合管。
这样即节省了主材成本，又提高了焊接质量。
二、不锈钢复合管焊接工艺介绍：1、焊接前准备①根据不锈钢复合管材质为20#+316L，厚度为6+2mm和5+2mm，焊接方法采用氩电联焊。
②针对该项工程是我公司的首次施工，焊工是从施工现场选拔的经验丰富、技术全面，并经过特殊培训的进行施焊。
正式焊接时焊工上岗必须经培训考试合格。
③施工现场制作防风棚，进一步确保钨极氩弧焊的焊接质量④。
管线坡口形式作成V形坡口，具体形式如下图：面层坡口示意图坡口加工采用机械加工，加工好的坡口表面不得有裂纹，分层台阶、夹杂、油污等杂质和缺陷，特别注意管线焊缝坡口的内部也要用专用尖形磨光机清除毛刺、杂质等，达到光滑。
坡口加工要注意管线端面的平面度，平面度不超过1mm。
⑤现场组对时，一定要将两根管线多转动几次，保证对口间隙在1-2mm，且对口要均匀，并保证管线上下错边量不准超过1mm。
管线点焊也必须由持证焊工施焊，使用焊丝与正式焊材相同。
点焊长度不宜大于30mm，间距为50-60mm, 点焊高度在2mm 以内，并填满弧坑，如发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
⑥根据管线材质及有关规定，316L与316L之间的焊丝选用H00Cr17Ni14Mo2,规格为Φ1.6mm，316L与20#钢过渡层焊条选用A312，规格Φ2.5mm。
20#与20#钢之间选用A312焊条，规格Φ3.2mm。
⑦焊材的保管。
焊条、焊丝均储存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。
使用前按产品说明书及有关工艺文件规定及技术要求进行烘干。
焊条烘干好放入专门的恒温箱中，焊工从恒温箱中领取焊条，放入保温桶中，随用随取。
保管员应作好焊条、焊丝烘干、发放及回收记录，回收焊条作好标记，烘干总的次数不能超过三次。
2、管线焊接①施焊前，焊工需检查焊接部位管线组装和表面清理质量，清除焊接表面铁锈、油污、水分等杂质，如不符合要求，需修整合格方可施焊。
②施焊时，先焊复合层，焊丝用H00Cr17Ni14Mo2，规格Φ1.6mm，采用手工钨极氩弧焊。
为防止出现气孔、应力集中等缺陷，焊接前先把焊缝和距焊缝约150mm处用水溶纸封住，充氩气保护3分钟，要求焊工在焊接复合层时，使用细焊丝在不锈钢基层表面薄薄的“溜“上一层，尽量不要使焊肉盖上碳钢基层，即焊接的焊肉必须保持在2mm不锈钢材质内，这是本焊接工艺的关键。
③第一层焊接完毕，认真清理焊肉表面夹渣并检查有无表面缺陷，有缺陷必须清理。
检查完毕后进行焊接过渡层，焊条选用A312，规格Φ2.5mm，焊接采用短弧连续的焊接方法④。
过渡层焊接完毕后，要重新清理焊缝上及沟槽中的焊渣及飞溅物，并进行表面检查有无焊接缺陷。
无缺陷即可进行最后一遍的基层焊接。
焊条选用A312规格Φ3.2mm，也采用直流反接短弧连续的焊接方法，增加焊接的稳定性，有利于表面成型。
⑤焊接参数，母材20#+316L，规格为6+2mm和5+2mm，焊接方法采用氩电焊接。
焊丝选用H00Cr17Ni14Mo2。
焊条选用A312（过渡层）+A312（基层）焊接电源：钨极氩极焊采用直流正接，手工焊采用直流反接焊接电流：70-90A焊接电压：20-25V钨极氩极焊氩气流量：10-14L/min焊接进度：9-10.5cm/min喷嘴直径：Φ=14-18mm导电嘴至工件距离：2-10mm焊条烘干温度：1500C 保温时间：1-2h焊丝应用砂纸清理表面污锈和杂质。