不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)

焊接工艺指导书

一氩弧焊接

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.编制依据

. 设计图纸

.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

.《焊工技术考核规程》

3.焊接准备

. 焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ、φ1、φ、φ、φ

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。

.焊接工具

3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

.其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

5.工序过程

. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。

.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.质量标准：

. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管

(GB/T12770—2002)标准检验。

. 缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

表二

7.安全技术措施

. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。