起重机的安全方面检查标准版本

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塔式起重机安全检查标准

塔式起重机安全检查标准塔式起重机检查评定应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB 5144和《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196的规定。

塔式起重机检查评定保证项目应包括: 载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳、多塔作业、安拆、验收与使用。

一般项目应包括: 附着、基础与轨道、结构设施、电气安全。

塔式起重机保证项目的检查评定应符合下列规定:1 载荷限制装置1)应安装起重量限制器并应灵敏可靠。

当起重量大于相应档位的额定值并小于2)该额定值的110%时, 应切断上升方向上的电源, 但机构可作下降方向的运动；3)应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。

当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源, 但机构可作下降和减小幅度方向的运动。

2行程限位装置应安装起升高度限位器, 起升高度限位器的安全越程应符合规范要求, 并应灵敏可靠；2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关, 动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关, 并应灵敏可靠；3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器, 并应灵敏可靠；4）行走式塔式起重机应安装行走限位器, 并应灵敏可靠。

3保护装置1）小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置, 并应符合规范要求；2）行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置, 并应符合规范要求；3）起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪, 并应灵敏可靠；4）当塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时, 应安装障碍指示灯。

4吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠, 吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠, 滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；3）钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内, 钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求。

起重机械安全检查与评价措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7345 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械安全检查与评价措施标准版本起重机械安全检查与评价措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查（或评价）制度。

检查制度的主要内容应包括：机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容（各种检查表格）、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。

2 从起重机械安全监督管理层面出发，施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式（不包括准入检查及上级单位检查）。

2.1 巡检：指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视，随机性的发现机械操作和使用违章，以及机械缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令，可以视情节严重程度和整改难度，决定是否做出记录和处理。

2.2 旁站监督：指各级机械安全管理人员在重要大件吊装（如汽包、大板梁吊装等）、起重机械安拆关键工序工艺过程（如塔机顶升加减标准节和找平衡、板起式起重机的整体扳起或放倒、龙门起重机支腿和横梁的安拆过程等）、双机塔吊、超负荷作业、大型起重机负荷试验等，进行现场监护和检查指导，应该作出记录。

2.3 专项检查：指各级机械管理人员对施工现场起重机械的重点关注问题或共性问题的单项检查。

如各种钢丝绳的检查（如起吊绳、变幅绳、千斤绳等磨损和断丝、变形情况）；所有吊车轨道、基础的下沉、变形等情况；各起重机械使用单位的机械安全管理制度建设和记录留存情况等进行的检查。

2.4 月检查：指业主（或项目监理）、施工项目部、起重机械使用单位，以单位名义组织每月进行定期机械安全检查。

如果说前几项检查还有一定的随机性或灵活性，而定期检查应该时具有一定的常效性、正规性。

起重机的安全方面检查（三篇）

起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。

要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。

二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。

主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。

另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。

起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。

三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。

起重机安全技术检查内容模版

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机械安全监理检查范本

起重机械安全监理检查范本起重机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于工地和其他建设项目中。

为了确保起重机械的安全使用，进行安全监理检查是必要的。

本文将就起重机械安全监理检查进行详细介绍。

一、起重机械基本信息1. 机械品牌、型号：起重机械的品牌和型号是进行监理检查的基本信息，需要记录清楚。

2. 资质证书：查看起重机械的资质证书是否齐全，包括生产许可证、型式试验证书、使用登记证等。

二、起重机械使用环境1. 使用地点：记录起重机械的使用地点，包括地理位置、作业高度等。

2. 地质条件：评估起重机械使用地点的地质条件，是否适合起重机械使用。

3. 气象条件：了解起重机械使用地点常见的气象条件，如强风、低温等，以便采取相应的安全措施。

三、起重机械操作人员1. 人员配备：查看起重机械操作人员是否符合相关规定，包括是否持有特种设备作业证和起重机械操作证。

2. 岗前培训：评估起重机械操作人员是否接受过相关的岗前培训，了解其操作技能和安全意识。

四、起重机械日常维护与保养1. 检修记录：查阅起重机械的检修记录，了解其维护情况和保养频率。

2. 零部件磨损情况：检查起重机械的关键零部件，如滑轮、钢丝绳、制动器等，判断其是否存在磨损或其他损坏情况。

3. 润滑情况：了解起重机械的润滑情况，包括润滑油更换频率、润滑点是否正常工作。

4. 周期性检查：了解起重机械是否定期进行周期性检查，如动态检查、静态检查等。

五、起重机械安全附件1. 安全限位装置：检查起重机械是否配备安全限位装置，并测试其是否正常运行。

2. 报警装置：查看起重机械是否装备报警装置，例如重载报警、高度限制报警等，确保其正常工作。

3. 压力表及压力安全阀：检查起重机械的液压系统是否安装压力表和压力安全阀，以确保液压系统工作正常。

六、起重机械工作安全措施1. 禁止操作指示：检查起重机械上是否设置了禁止操作的指示，如禁止拆卸安全设备等。

2. 光线和警示标识：检查起重机械是否在需要处设置明显的光线和警示标识，以提醒周围人员注意安全。

起重机的安全方面检查模版

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

起重机的安全方面检查范文

起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。

为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。

下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。

二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。

三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。

四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。

五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。

六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。

七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。

八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。

九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。

十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。

十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。

十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。

十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。

十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。

十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。

以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。

起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。

起重机的安全检查项目模版

起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。

3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。

4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。

5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。

二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。

2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。

3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。

4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。

5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。

三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。

2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。

3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。

四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。

2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。

起重机安全检查项目模版

起重机安全检查项目模版1. 检查机构和设备- 检查起重机的整体结构是否牢固，无明显变形或损坏。

- 检查起重机的所有连接件是否紧固可靠。

- 检查起重机的支脚或支撑系统是否稳定，并确保其处于正确的位置。

- 检查起重机的制动器、限位器、预警装置等安全设备是否正常工作。

- 检查起重机的电缆、管道、油管等是否存在磨损、破损或漏油等安全隐患。

2. 检查操作系统- 检查起重机的控制盘、按钮、拉线等操作装置是否清晰、完整，并保证其灵敏度。

- 检查起重机的控制系统是否正常，包括行走、起升、回转等动作是否平稳。

- 检查起重机的紧急停止装置是否正常工作，确保能够及时停止操作。

3. 检查起重机的起升机构- 检查起重机的起升机构的钢丝绳、链条、滑车、齿轮等是否磨损、断裂或变形，必要时应更换。

- 检查起重机的起升机构的各个滚轮是否正常，轴承是否紧固，润滑是否充足。

- 检查起重机的起升机构的减速机、电动机等是否存在异常噪音、过热等情况。

4. 检查起重机的行走机构- 检查起重机的行走机构的轮胎、履带、轴承等是否磨损、损坏或松动，必要时应更换或紧固。

- 检查起重机的行走机构的行走电机、减速机等是否正常运行，无异常噪音或过热现象。

- 检查起重机的行走机构的制动器是否灵敏可靠，能够及时停止行走操作。

5. 检查起重机的安全标志和警示标识- 检查起重机的安全标志是否清晰可见，包括额定载荷、工作半径等标志。

- 检查起重机周围是否设置了必要的警示标识，如禁止靠近、注意高空坠落等。

6. 安全操作规程和操作员培训- 检查起重机是否配备了操作手册和安全操作规程，操作员是否了解并遵守规程。

- 检查起重机的操作员是否具备相应的从业资格证书，是否经过专业培训。

7. 特殊工况下的安全措施- 检查起重机在恶劣天气条件下的使用情况，是否采取了相应的安全措施。

- 检查起重机在特殊工况下的使用情况，如高温、低温、潮湿等，是否采取了必要的预防措施。

8. 外部环境因素- 检查起重机工作场地的地基是否坚固，是否有倾斜、沉降等安全隐患。

起重机安全隐患排查标准

起重机安全隐患排查标准一、设备结构1.1 设备外观检查：检查起重机结构是否有明显的破损、开裂或严重锈蚀现象。

1.2 结构连接检查：检查起重机的各个连接部位，确保无松动、断裂或严重磨损。

1.3 起重机轨道：检查轨道的铺设是否平整，无严重磨损或变形。

二、电气系统2.1 电缆电线检查：确保电缆无老化、破损，电线无裸露，接线端子无松动。

2.2 电气设备检查：检查电气设备是否正常工作，无过热、异常声响。

2.3 紧急断电功能：测试紧急断电功能是否正常。

三、安全装置3.1 限位装置：检查限位装置是否正常工作，无损坏。

3.2 超载保护装置：确保超载保护装置有效，无失效或误动作。

3.3 防倾翻装置：检查防倾翻装置是否正常工作，无损坏。

四、作业环境4.1 作业空间：确保起重机作业区域内无障碍物，空间足够。

4.2 风速检测：在风速较大时，应停止作业，确保安全。

五、操作规程5.1 操作人员资质：确保操作人员持有相应资质，熟悉操作规程。

5.2 严禁违章操作：严禁超载、斜拉、歪提等违章作业。

六、维护保养6.1 日常保养：日常保养应到位，按规定进行润滑、清洁等工作。

6.2 定期检查：定期对起重机进行全面检查，发现隐患及时处理。

七、人员培训7.1 岗前培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解设备性能、操作规程等。

7.2 在职培训：定期对在职员工进行安全培训，提高安全意识。

八、应急措施8.1 应急预案：制定详细的应急预案，明确应急处理流程。

8.2 应急物资：确保现场配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

8.3 定期演练：定期组织员工进行应急演练，提高应急反应能力。

8.4 事故上报：一旦发生事故，应按照应急预案迅速处理，并及时向上级部门报告。

九、记录与报告9.1 日常记录：建立起重机日常检查、使用和维护的记录制度，确保可追溯性。

9.2 异常报告：发现起重机异常情况，应立即报告，并采取必要的安全措施。

十、安全文化建设10.1 安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。

起重司机作业安全检查模版

起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。

2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。

3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。

4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。

5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。

二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。

2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。

3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。

4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。

三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。

2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。

3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。

4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。

四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。

2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。

3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。

4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。

五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。

2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。

3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。

4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。

六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。

2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。

起重机的安全方面检查范本

起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。

本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。

一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。

2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。

3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。

4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。

5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。

二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。

2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。

3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。

4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。

5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。

三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。

2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。

3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。

4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。

5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。

四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。

2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。

3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。

4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。

5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。

五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。

起重机械设备的安全检查模版

起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。

2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。

3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。

二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。

2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。

3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。

三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。

2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。

3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。

四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。

2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。

3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。

五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。

2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。

六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。

2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。

3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。

七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。

2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。

3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。

八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。

起重机常规检查制度模版

起重机常规检查制度模版一、目的及依据本制度的目的是规范起重机常规检查的内容和方法，确保起重机的正常运行和安全使用。

本制度依据《起重机械安全规程》和相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于企业使用的各类起重机设备。

三、检查内容及方法1. 起重机外观检查1.1 检查起重机外观是否有明显的损坏、变形或裂纹。

1.2 检查起重机的标志标牌是否完整清晰。

1.3 检查起重机表面是否有积尘或其他杂物。

2. 起重机电气系统检查2.1 检查电缆是否良好固定，无裸露的导线或破损的绝缘。

2.2 检查电气设备是否正常工作，如限位器、报警器、安全继电器等。

2.3 检查电气设备的接地是否良好。

3. 起重机机械部分检查3.1 检查起重机钢丝绳是否有损伤、磨损或断丝现象。

3.2 检查起重机滑轮、滚轮和齿轮是否有明显的损坏或松动。

3.3 检查起重机制动器是否可靠，制动性能是否达到要求。

3.4 检查起重机润滑系统是否正常工作，润滑部位是否充油。

3.5 检查起重机行走轮、导轨和传动装置是否有裂纹或变形。

4. 起重机安全装置检查4.1 检查起重机的重载保护装置是否能够正常工作。

4.2 检查起重机的高度限位器是否可靠。

4.3 检查起重机的变幅限位器和行走限位器是否准确可靠。

五、检查记录和处理1. 检查记录每次进行起重机常规检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。

2. 异常情况处理若发现起重机存在异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换有问题的部件，并上报相关部门。

六、检查周期和频率1. 检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，制定起重机的检查周期，一般为每年一次。

2. 检查频率在每次使用起重机前，应进行简要的目测检查，确保起重机的安全使用。

七、检查结果的记录与保存所有的起重机检查结果应及时记录，并保存在相应的档案中，以备日后查阅和参考。

八、相关责任1. 设备责任人负责起重机的常规检查工作，并确保检查记录的真实性和及时性。

起重机的安全方面检查

起重机的安全方面检查是确保起重机在工作过程中能够正常运行并保障工作人员的安全的重要环节。

以下是起重机安全方面检查的注意事项：1.检查起重机的外观和结构是否完好无损。

检查起重机的主体结构、起重臂、起升机构、行走机构等是否存在裂纹、变形、锈蚀等问题。

2.检查起重机的钢丝绳和钢丝绳鼓是否正常。

检查起重机的钢丝绳是否出现断丝、断裂、变形等问题，检查钢丝绳鼓是否固定牢固、卷绕正常。

3.检查起重机的液压系统是否正常。

检查液压系统的油管、油泵、液压缸等是否存在漏油、渗油的情况，检查液压系统的压力是否正常。

4.检查起重机的电气系统是否安全可靠。

检查起重机的电缆、电源线、电气设备等是否存在线路老化、绝缘损坏、电气设备故障等问题，检查电气系统的接地是否正确。

5.检查起重机的安全装置是否完好。

检查起重机是否配备了各种必要的安全装置，如重载保护、高度限位器、限位开关、缓冲器等，检查安全装置是否正常运行。

6.检查起重机的制动器是否可靠。

检查起重机的行走制动器和起升制动器是否能够及时有效地制动，防止起重机在操作过程中产生意外滑坡或滑行等情况。

7.检查起重机的工况监测系统是否正常。

检查起重机是否配备了工况监测系统，如载荷监测系统、风速监测系统等，检查这些系统是否能够准确地监测起重机的工况。

8.检查起重机的使用和操作规程是否符合标准。

检查起重机的使用和操作规程是否符合国家相关标准和规定，检查工作人员是否按照规程正确操作起重机。

9.检查起重机的维护记录和维修情况。

检查起重机的维护记录，了解维护情况，检查维修是否按照程序和标准进行。

10.检查起重机的操作人员的资质证书。

查看起重机操作人员是否持有有效的起重机操作资格证书，并核实证书的有效性和真实性。

11.检查起重机的使用环境是否符合要求。

检查起重机使用的场地、地基是否合适，检查起重机周围的环境是否安全无障碍。

12.检查起重机的重心是否稳定。

检查起重机的工作状态下，其重心是否稳定，是否存在倾斜、不平衡等情况。

起重设备安全检查确认制度模版

起重设备安全检查确认制度模版一、目的本制度的目的是规范起重设备安全检查的程序和要求，确保起重设备安全可靠运行，保障工作人员生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重设备的安全检查，包括但不限于升降机、起重机械、起重机、吊车等。

三、检查责任1.部门主管负责组织和实施起重设备的安全检查工作。

2.检查人员应具备相关专业知识和技能，严格按照本制度的要求进行检查。

四、检查内容1.起重设备是否按照规定进行定期维护和保养。

2.起重设备的机械部分是否存在异常声音、异味、震动等情况。

3.电气设备是否存在漏电、短路等电气隐患。

4.起重设备的安全装置是否完好有效，如限位器、防坠器、重量限制器等。

5.起重设备的起重绳、钢丝绳是否存在明显磨损或断裂情况。

6.起重设备的操作台是否存在异常现象，如指示灯故障、控制杆失灵等。

五、检查程序1.检查前，检查人员应查验自己所需的检测工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行检查。

2.检查时，检查人员应按照从上至下、从内到外的顺序进行检查，确保每一个部位都被仔细检查。

3.检查时，检查人员应将发现的问题逐一记录，并及时进行整改或上报。

六、检查频率1.定期检查：根据起重设备的使用频率和环境条件，制定相应的定期检查计划，一般不超过三个月进行一次。

2.特殊情况下的检查：在以下情况下，需要进行特殊的检查：(1)起重设备发生故障后，经过维修后的首次使用前。

(2)起重设备长时间不使用后重新启用前。

七、记录和报告1.检查人员应将每次检查的结果记录在相应的检查表格上，并加盖检查人员的签名和日期。

2.如发现安全隐患或问题，应及时上报相关部门，并采取措施进行整改。

3.定期汇总检查记录，形成起重设备安全检查报告，并送交公司领导。

八、处罚与奖励1.对于经常发现安全隐患并及时整改的单位或个人，给予表彰和奖励。

2.对于发现安全隐患后不及时整改或者故意隐瞒隐患的单位或个人，依照公司相关规定给予相应处罚。

九、制度的执行和修订1.本制度自颁布之日起执行，由相关部门组织实施。

起重吊装作业安全检查模版

起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备：工作前是否对起重设备进行了检查和维护，包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。

是否对工作区域进行了清理，将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。

是否对工作人员进行了必要的培训和训练，他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。

2. 检查工作现场的安全条件：工作现场是否设置了明显的警示标志，标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。

现场是否有足够的照明设备，能够保证工作区域的良好可见性。

是否设置了安全通道和应急通道，以便在紧急情况下能够及时撤离人员。

是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施，如使用合适的吊具和安全绳索等。

3. 检查起重设备和吊具的使用情况：起重机械是否符合相关标准和规定，是否具备相应的证书和检测报告。

起重机械是否在正常工作范围内使用，是否超载、超高或超远程操作。

是否使用了适当的吊具和纠偏装置，以确保起重物体的稳定和安全提升。

4. 检查作业人员的安全行为：作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作，是否存在违规和危险行为。

是否建立了有效的通讯和联络机制，以保证作业人员之间的有效沟通和协调。

5. 检查作业完成后的清理和整理：作业完成后，是否及时清理工作现场，将吊具和起重设备归位并妥善存放。

是否对起重设备进行了必要的检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。

是否记录了起重吊装作业的相关信息，包括作业人员、时间、起重物体等。

6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力：作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识，能够主动发现和防范潜在危险。

作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。

以上是起重吊装作业安全检查模板，在进行起重吊装作业时，有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充，并根据检查结果采取相应的措施进行整改，以确保工作过程的安全性和顺利进行。