铸造高铬铸铁复合锤头
双金属复合垂头铸造工艺及充型模拟模拟设计
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)双金属复合锤头铸造工艺设计及充型模拟[摘要]:锤头是反击式破碎机中破碎矿石的主要部件,该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力,而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。
本文通过设计出一种新型的锤头制作工艺,采用镶铸复合技术解决现有技术中存在的锤头易磨损、易破碎、使用寿命短的问题。
采用的技术方案是双金属复合型锤头的制作方法,双金属复合型锤头的结构为:包括相连接的锤柄和端头,所述端头内部设置11根耐磨棒,锤柄部分为高锰钢,耐磨棒的主要成分为高铬铸铁,各耐磨棒之间呈等边三角形放置;与传统的砂型铸造相比较采用消失模模铸造工艺有大大的简化,且零件的质量及精度较高,设计自由度大。
同时利用负压紧实可以解决高铬铸铁的固定问题;进而使耐磨棒的外表面与锤柄主体合金紧密结合,并力求达到冶金结合。
并对铸造过程进行ProCAST铸造模拟。
[关键词]:镶铸复合法;高铬铸铁;高锰钢;消失模;The casting process design of Double metal compositeFan-Hao(Grade08,Class1,Major control materials,Materials Science and Engineering,Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723003,Shaanxi)Tutor:Wang-Hua[Abstract]: Hammerhead is the main parts of the broken ore crusher use constantly to withstand alternating bending stress and the impact force. Through the design of a new type of process, using cast-in composite technology to solve existing technology , the short life of the problem. The technical solution adopted for the production of bimetal composite component of , and other equilateral triangle is placed between each wear rod was; compared with the traditional sand casting using the lost foam casting process and accuracy of freedom. While taking advantage of the vacuum tight can solve the fixed problem of ; thus closely integrated rods, wear-resistant outer surface with a alloy, and striving to achieve a metallurgical bond. And the casting process ProCAST casting simulation.[Key words]: cast-composite method; ;毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明使用授权说明学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
双金属复合锤头的消失模铸造工艺
双金属复合锤头的消失模铸造工艺作者:马清杰来源:《城市建设理论研究》2013年第16期摘要:从锤头材质选择、复合工艺设计和热处理工艺等方面研究双金属复合锤头的铸造工艺技术。
结果表明,采用镶铸工艺时,液态-固态体积比大于8∶1,其结合面牢固,结合质量良好。
用消失模生产双金属复合锤头,工艺技术简单,产品生产成本低,成品率高,使用寿命为高锰钢的3~4倍。
关键词:锤头;镶铸工艺;双金属;消失模铸造;热处理中图分类号:TG2文献标识码: A 文章编号:前言锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。
传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要[1-2]。
由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。
双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材质, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
一、复合锤头材质的设计锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。
因此, 锤柄只需较高的强韧性。
锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有出色的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率最高可以达到100%,冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB 左右。
高铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5~7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。
因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。
采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。
组成锤头的两种材料的化学成分如表1 所示。
二、试验方法熔炼锤头材料的设备为1.0 t中频感应炉。
用自制电阻丝切割机制作聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)模样,混制涂料设备为球磨搅拌机,五面壁抽式专用砂箱,一维振动台振实型砂,远红外烘烤房烘烤模样,SK-20水环式真空泵系统抽真空,RT2-220-12台车式热处理炉进行锤头热处理。
常见破碎机锤头材质介绍
常见破碎机锤头材质介绍矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎会经常使用到锤式破碎机。
锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞,使物料破裂而形成破碎,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎。
而破碎机锤头则是破碎机上主要的易磨损件,破碎机锤头的使用寿命,耐磨性强弱直接影响着生产效率及成本,破碎机锤头的材质是影响破碎机锤头使用寿命的重要因素之一。
随着科技的进步,人们不断推出新的耐磨锤头。
按耐磨材料分类锤头主要分为:高硌合金锤头、高锰钢锤头、双金属复合锤头等。
高铬合金锤头高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用。
但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。
特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。
但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。
高锰钢锤头合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠,耐磨性为传统高锰钢的三倍,该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。
也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
随着耐磨材料的不断发展,高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。
被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。
但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢破碎机锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。
铸造高铬铸铁复合锤头
固体钢件锤柄熔铸高铬铸铁锤头 , 二者熔合部分极 易 出 现 疵 漏 、 纹 、 孔 、 松 、 孑 、 合 不 良等 裂 缩 缩 气 L咬
等 。因 而也 尝试 在 双 金属 高 铬 铸铁 锤 头 , 锰 钢锤 高 柄 , 在锤 头部 分加 Q 3 A结构 钢 。 再 25 既充 当 内冷 铁 ,
摘 要 : 绍 了消 失模 铸 造 高铬 铸 铁 复合 锤 头 的 生 产 经 验 , 其 锤 头 、 柄 的 不 同铸 式 的铸 造 工 艺 、 处 理 介 对 锤 热
方 法作 了详尽说明 , 并对常 出现的 问题进行 了分析。提 出了解决 问题 的对策。
关键词 : 高铬 铸 铁 ; 造 工 艺 ; 合 锤 头 铸 复 中图 分 类 号 : GT 2 99 T G 4 . 文 献 标 识 码 : B 文章 编 号 :6 4 6 9 (0 0 0 — 0 9 0 1 7— 6 4 2 1 )2 0 1— 2
产外 , 有采 用微 量合 金化 来 提高锤 头性 能 。 还
2 高铬 铸铁 复合 锤 头的 消失模 铸造 工 艺 1锤 头 、 柄 镶铸 式 ) 锤 锤头 : 高铬 铸 铁 或铬 系 白 口铸 铁 , 可用 砂 型 、 金 属型 、 V法 、 失 模 浇 铸 成 各 种 形 式 锤 头 ( 量 、 消 重 大 小 、 状 等 ) 形 。
2 1年 第 2期 00 2 1年 00 4 月
・
铸
造
设
备
与 工
Hale Waihona Puke 艺 A r 00 D. 1 2 №2
F NDRY 0U EOUI PMENT AND C I HN OGY OL
消 失模 与 V 法铸造 ・
铸 造高铬 铸铁 复合锤头
锤式破碎机配件
锤式破碎机配件-锤头配件名称:锤头配件别名:高锰钢锤头、超高锰钢锤头、高铬锤头、复合锤头、环锤适用对象:锤式破碎机、锤破配件材质:高锰钢、超高锰钢、高铬、双金属复合、合金钢适用物料:适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业发货地点:河南省巩义市小关镇杜沟工业园区配件品牌:郑州玉升是否加工定制:是配件型号:根据用户需要配件价格:面议订货量/件:根据客户需求付款方式:网银支付(支持信用卡)、快捷支付、支付宝余额付款配件用途:锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石,瞬间内矿石具有极大的速度和动能,为了防止机架的磨损,在机架的内壁用锰钢做衬板,打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理,保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性配件介绍:锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。
其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力,锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的,锤头越重,动能越大,破碎的效率越高,锤头重量种类齐全,最小锤头15公斤,最大锤头可达298公斤,多种锤头重量可以根据客户需求为其定制,锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造,其使用寿命是一般锤头的数倍。
郑州玉升铸造有限公司采用高锰钢、超高锰钢、合金钢单一材质或双金属复合铸造,结合先进的生产工艺生产制造的高锰钢锤头、超高锰钢锤头、高铬锤头、复合锤头来适应锤式破碎机不同的服役条件。
用于破碎各种中硬且磨蚀性强的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等,还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
不同规格的锤式破碎机由于锤头大小不同,使用工况条件不同,它的磨损失效也各不相同,采用高锰钢、超高锰钢、合金钢单一材质或双金属复合铸造,结合先进的生产工艺生产制作各种锤头,来适应锤式破碎机不同的服役条件。
锤式破碎机的工作原理是:电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究
目前锤式破碎机在 电厂 , 煤矿等单位具有广泛 的应用 , 由于锤式破碎机破碎 的物理硬度和强度都 不是太高 ,在破碎过程中受到的冲击力不是很大 , 普通的高锰钢锤 头不能通过加工硬化来提高锤头 的硬度和耐磨性 ,而 双金属复合锤头是 比较理想 的, 锤柄采用韧性较好的铸钢材料 , 锤端采用耐磨 性较好 的高铬铸铁材料 ,采用镶铸法浇注而成 , 使 锤头满足耐磨性 , 然而铸钢 的熔点较高 , 与锤端复 合时难 以达到冶金结合 , 容易 出现锤头松动 、 脱落 的现象【 ” 。另外锤端附近的锤柄的耐磨性较低 , 承受
2 0 1 3年第 2 期 2 0 1 3年 4月
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铸
造 设
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与
工
艺
F O U N D R Y E Q U I P M E N T A N D T E C HN O L O G Y
试验 研究 ・
高铬铸铁堆焊锤柄双金属 复合锤 头的开发研 究
吴振 卿 , 宫红 亮 。 高 华, 徐绍 娟 , 张 严, 肖 靖。 尹维 召
W U Z h e n- q i n g, GONG Ho n g- l i a n g, GAO Hu a, XU S h a o a n,ZHANG Y a h, XI AO J i n g, u t e o fMa t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e i r n g , Z h e n g z h o u U n i v e r s i t y , Z h e n g z h o u H e n a n 4 5 0 0 0 1 , C h i n a )
高铬铸铁生产工艺
高铬铸铁生产工艺高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的合金材料,在工业生产中被广泛应用于制造耐磨耗零部件,如球磨机磨球、破碎机锤头等。
下面将介绍高铬铸铁的生产工艺。
首先,高铬铸铁的原材料主要由高铬铁、高碳铬铁和铁水组成。
高铬铁是指铁含量大于90%的合金铸铁,其中铬含量在12-30%之间;高碳铬铁是指铬含量在15-30%之间,碳含量在2-4%之间的合金铸铁。
将高铬铁和高碳铬铁与铁水按一定比例配料,放入电炉中加热熔化。
炉温要控制在1600-1650℃,保证合金的熔化。
其次,炉温达到设定温度后,将炉渣清理干净,然后加入球化剂。
球化剂主要含有稳定性好、还原性强的合金化合物,如硅铬合金、硅钙合金等。
球化剂可以改善高铬铸铁的球化效果,保证铸件的组织均匀致密,并提高其硬度和耐磨性能。
然后,将经过球化处理的合金液倒入砂型中,进行铸造。
铸造时要确保砂型的质量,避免产生缺陷和砂眼。
此外,还需控制浇注温度和浇注速度,以避免铸件出现裂纹和内部组织不均的情况。
浇铸结束后,等待铸件冷却至室温。
最后,将冷却好的铸件进行退火处理。
退火温度一般控制在900-950℃,并保持一定的保温时间。
退火可以消除铸件内部的残余应力,改善铸件的塑性和韧性,并提高其综合性能。
退火结束后,进行表面处理,如修整、打磨等,以保证铸件的表面光洁度和精度。
需要注意的是,在高铬铸铁的生产过程中,应严格控制炉温、浇注温度和退火温度,以及其他工艺参数的操作。
同时,还要进行严格的质量控制,对生产中的原材料和成品进行检测和测试,确保生产的高铬铸铁具有良好的质量和性能。
综上所述,高铬铸铁的生产工艺包括原料配料、熔化、球化、铸造、退火和表面处理等步骤。
通过科学的操作和严格的质量控制,可以获得具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的高铬铸铁材料,满足工业生产的需求。
铸造高铬铸铁复合锤头
Apr.2010 №2
铸造设备与工艺
2010年第 2 期
表 1 复合锤头组成成分(质量分数,%)
1 高铬铸铁 高锰钢 Q235A
2 高铬铸铁 ZG35
3 高铬铸铁 ZG35
4 高铬铸铁 ZG35
5 KmTBCr26 ZG270-500
6 低铬白口铸铁 ZG270-500
C 2.8~3.0 1.17~1.22 0.27~0.35 2.4~3.2 0.32~0.42
2.0~3.0 0.8~1.2 2.0~3.0 ≤0.05 0.05
0.90 0.60 0.35 0.04 0.04 0.20 0.30 0.30模 A、液-液 B、 液-液加固 Q235A
固 Q235A 柄埋入砂 型浇头
0.028 0.016 固 Q235A 柄加工后 埋入砂型浇头
≤0.05 ≤0.05
0.5~0.8 0.8~1.2 13~15 <0.10 <0.06
0.5~0.8 0.20~0.45
<0.06 <0.06
<2.0 <1.2 23~30 <0.10 <0.06 <3.0 <2.5 <2.0
0.90 0.60 0.35 0.04 0.04 0.20 0.30 0.30 0.05
铸造设备与工艺
流动,一旦盲孔内部的砂子由于负压而产生的摩擦 力减小到不能抵抗砂子的重力时,托板 1 要阻碍盲 孔内部的砂子下沉,特别是由于托板 1 伸出盲孔外 面的一段可稳定地阻止托板 1 向上、下两个方向的 移动。 即阻止了塌箱,又抑制了“漂芯”。 多次实践证 明是十分可靠的。
同理,图 2 中右半部分的托板 2 防止塌箱的原 理与托板 1 大同小异。 伸出盲孔外面的一段也具有 防止塌箱和“漂芯”的双重作用。 此不赘述。
固-液复合铸造锤头的组织与性能
远离复合面组织 主要为珠光体和铁素体组成 ( 图 4 a ) , 组 织 中 白色 的铁素 体含 量较 多 。黑色 的块 状组
材料 ・ 工艺 M a t e r i a l &T e c h n o l o g y
固一 液复合铸造锤 头的组织与性能
程 巨强 ,弥 国华 ,李 梦 ,刘志学 ( 西安 工业 大学 , 陕西 西安 7 1 0 0 3 2)
摘要 : 研究高铬铸铁一 碳钢固一 液复合铸造锤头的组织及硬度分布特征。结果表明, 固一 液复合铸造高铬
造 。本文 研 究 了高铬 铸 铁 和碳 钢 固一 液 复合 铸造 锤 头 的组 织 和 性能 ,为 固一 液复 合 铸造 锤 头生 产奠 定
实 验基础 。
1 实验材 料及 其实验 过程
固一 液复合锤头破碎物料的工作部分采用高铬
收稿 日期 : 2 0 1 3 一 l 1 — 2 8 稿件编号 : 1 3 1 1 - 3 6 9 作 者简介 : 程巨强( 1 9 6 3 一) , 男, 工学博士 , 教授 , 主要从 事高强度钢 铁材料及有色合金耐磨材料 的研究 、 开发与应用工作 。
铸造方法生产破碎机锤头的方法主要有整体铸造 、 固一 液复 合铸 造 、 液一 液 复合 铸造 等方 法 。整 体
铸 造 法熔 炼及 浇 注一 种 锤头 材 料 , 高锰 钢 及 合金 钢
锤头可 以用整体铸造法生产 。固一 液复合法又可 分 为镶 铸法 和包 覆 铸 造复 合法 , 固一 液 及液 一 液 复合 铸 造 适 用 于 高 铬 铸 铁 和 碳 钢 或低 合 金 钢 的复 合 铸
生产锤头 , 可 以发 挥 各 自材 料 的性 能优 势 , 能 够 提
1 . O %w( S i ) 、 0 . 5 %~ I . O %w ( Mn ) 。锤 柄 部 分 用碳 素铸
超高铬铸铁板锤的研制与应用
。 晶碳 化 物 ; 时 为 获 得 较 高 的 韧 性 , 合 考 虑 , 含 量 同 综 铬 【 设 计 为 2 % 7 5 2 %。
13 钼 含 量 的 确 定 .
钼在 高铬 铸铁 中一 部分溶入基 体 ,提高淬透 性 ; 部分形成 Mo C碳化 物 , 提高显微硬度 。钼与锰 、 、 镍
22 熔 炼 与 变 质 孕 育 工 艺 .
采 用 10 k 00 g中 频 电 炉 ( 英 砂 炉 衬 ) 炼 生 产 , 石 熔 熔 炼 前 加 入 石 灰 石 + 玻 璃 复 合 造 渣 剂 . 待 大 部 分 碎
但韧性 不高 , 易于断裂 。针对大型 反击式破 碎机 板锤
的 工 况 条 件 和 结 构 特 点 . 们 在 现 有 普 通 高 铬 铸 铁 基 我 础 上 , 过 优 化 成 分 设 计 和 热 处 理 工 艺 , 制 出具 有 通 研
14 镍 和 铜含 量 的 确 定 . 镍 和 铜 是 固 溶 强 化 基 体 的 主要 元 素 。 高 铬 铸 铁 提
材料硬度和 冲击韧性 的影 响最为 明显 。材料的硬度随
着碳 含量 的增 加而显著 上升 . 冲击韧性则较 大 幅度降
低 。随着碳量 的提 高 , 高铬铸铁 中碳 化物数量增多 。 硬 度增 加 。 耐磨性 增加但韧 性下 降。为获得较 高 的硬度
并 保 证 足 够 的 韧性 , 含 量 设 计 为 2 % 3O 碳 . .%。 6
铜联合使用 ,对于厚壁件来说淬透性效果会更好 。由
于 板 锤 较 厚 .考 虑 到 钼 铁 价 格 较 贵 . 钼 含 量 控 制 在
0.%一10 。 6 .%
传统 的高锰钢虽 具有较 高韧性 ,但 耐磨性不 高 ,
高铬铸铁实用生产工艺
高铬铸铁实用生产工艺高铬合金锤头标准生产工艺一、材质牌号:KMTBCr20Mo二、化学成分:C% Si% Mn% S% P% ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 <0.05 <0.05 加入量0.3Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 加入量0.01三、常用原材料:高碳铬铁:60#~65#,C,4.0,10.0%,高碳锰铁:70#~75#,C,3.0,7.0%,钼铁:55#~60#,C?1.0%,钛铁:30#~40#,C,0.1,0.3%,钒铁:40#~50#~75#,C=0.3-1.0,硼铁:20#~25#,C=1.0-2.5%,稀土硅:5,8~8—11~1,15等,硅铁:75#~C?1.5%,紫铜:Cu?99.99%,增碳剂:石墨电极粉~C?95%,废钢:普通碳素钢、合金钢等钧可,生铁:低磷杂铁、Q10、Q12、Q16、Z14、Z18~,含铅、含锡的不能加,轴瓦、锉刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加,。
四、冶炼步骤:1、首先混合加入生铁、废钢、铬铁三种原材料融化铁水,2、取样分析化学成份,3、继续加少量回炉料等待化验结果,4、根据化验结果调整含碳量~并加回炉料至炉满,5、加入钼铁~铜,,钼较难融化~但又要尽量减少烧损~故一定要掌握好加入时间,铜不烧损~可随时加入,6、一边升温一边于约出铁前7分钟加入钒铁,,需要增硅的在此时加入硅铁,7、出铁前4,5分钟加入锰铁,8、出铁前3,5分钟先插入铝线~然后再加入钛铁,9、打渣出炉,10、稀土硅放置在吊包底部~冲击融化。
11、铁水镇静2—3分钟~开始浇注。
五、造型工艺:一,涂料组成1、耐火骨料:石英砂或钢玉砂,当铸件粘砂严重的时候~第一层用钢玉砂~第二层用石英砂,,载体:水; 2、3、粘结剂:白乳胶(有机)4、悬浮剂:钠基膨润土、羧甲基纤维素;另外,可根据生产实际情况选用如下材料:a/渗透剂,为了增强涂料对泡沫表面润湿能力,提高涂挂性;b/消泡剂,为了消除涂料当中的气泡,特别是用搅拌桶工艺的,更需要消泡;c/防腐剂,为了防止水基涂料中有机物质变质,有甲醛水溶液(福尔马林)、三氯苯粉、五氯苯粉、苯甲酸钠等。
一种双液铸造复合锤头[发明专利]
专利名称:一种双液铸造复合锤头专利类型:发明专利
发明人:周鹤,李婷
申请号:CN202111604546.4申请日:20211225
公开号:CN114100779A
公开日:
20220301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种双液铸造复合锤头,基于双液铸造双金属复合锤头工艺,增加贯穿双金属结合面的镶块的锤头,锤头包含以下几个部分:锤柄,镶块,耐磨合金部分。
镶块的材质为铸钢或中低合金钢或高锰钢。
镶块贯穿锤柄与耐磨合金部分结合面。
本发明双液铸造复合锤头可以节省价格较高的耐磨合金使用量,降低了制造成本。
通过镶块增强了锤柄与耐磨合金之间的结合力,减少使用过程中,锤头的耐磨合金部分与锤柄结合面,断裂分离的现象。
申请人:周铁垒
地址:458030 河南省鹤壁市淇滨区一品香江小区1号楼1单元9楼西户
国籍:CN
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双液复合锤头铸造工艺_概述说明以及解释
双液复合锤头铸造工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业生产中,锤头的铸造工艺一直是一个重要的领域。
通过改良和创新锤头铸造工艺,可以提高锤头的性能、延长使用寿命,并降低生产成本。
双液复合锤头铸造工艺是一种应用广泛且效果卓越的铸造技术。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对双液复合锤头铸造工艺进行全面概述和解释:引言、双液复合锤头铸造工艺概述、双液复合锤头铸造工艺说明以及双液复合锤头铸造工艺解释。
1.3 目的本文旨在向读者系统介绍双液复合锤头铸造工艺,包括其背景、原理、流程和步骤,同时还会详细说明原材料选择与配比要点、锻造设备与工具准备要点,以及具体操作过程和注意事项要点。
此外,我们还会解释该工艺的优势、关键技术以及在工业应用领域中的应用情况。
通过阅读本文,读者将全面了解双液复合锤头铸造工艺,为实际应用提供参考和指导。
请注意,以上内容仅作为“1. 引言”部分的示例,请根据实际情况进一步扩充。
2. 双液复合锤头铸造工艺概述2.1 锤头铸造工艺背景双液复合锤头铸造工艺是一种以金属材料为基础,通过特定的加热和冷却过程制造铸件的技术。
传统的锤头铸造工艺存在着一些缺陷,例如易产生气孔、疏松等问题,影响了锤头的使用寿命和性能。
因此,人们不断探索新的改进方法,最终发展出了双液复合锤头铸造工艺。
2.2 双液复合锤头铸造原理介绍双液复合锤头铸造采用两种不同性质的金属液体进行组合,并利用它们在温度和密度上的差异,在特定条件下进行流动和形成所需形状。
其中一个金属液体具有较高的流动性和低的凝固温度,被称为“流动金属”,而另一个金属液体具有较高的凝固温度和较低的流动性,被称为“凝固金属”。
2.3 工艺流程和步骤概述双液复合锤头铸造工艺包括以下主要步骤:1. 原材料准备:根据锤头的设计要求,选择适当的金属材料作为流动金属和凝固金属,并进行相应的配比。
2. 准备模具:制作一个与所需锤头形状相匹配的模具,确保能够容纳流动金属和凝固金属流入的空间。
高铬铸铁_碳钢双金属复合铸造界面形貌和性能
(a)
(b)
图5 高铬铸铁-碳钢双金属复合结合界面 (EBSD) Fig. 5 EBSD of bimetal composite interface of high chromium cast iron and carbon steel
2.3 界面的显微硬度分布 表2为双金属复合的宏观硬度测量结果。由表2可
Abstract: The bimetal composite casting interface of high chromium cast iron and carbon steel has great influence on the comprehensive performance. Optical microscope, scanning electron microscope (SEM) and electron backscattered diffraction (EBSD) are used to observe the microstructure characteristics of the bimetal composite interface, and the Rockwell hardness tester, micro-hardness tester, nano Indenter II are employed to analyze the hardness characteristics of the bimetal composite interface. The results show that the interface of the high chromium cast iron and the carbon steel has realized good metallurgical bonding, and a thin layer of martensite microstructure exits on the composite interface. The hardness variation zone on the composite interface of high chromium cast iron and carbon steel is small, and the hardness on the composite interface changes greatly. No micro-cracks observed on the composite interface, which indicates good interfacial bonding. Key words:high chromium cast iron; carbon steel; interface; microstructure
双金属复合铸造耐磨锤头[实用新型专利]
专利名称:双金属复合铸造耐磨锤头专利类型:实用新型专利
发明人:殷维新,朱星际
申请号:CN200320116032.5
申请日:20031127
公开号:CN2657775Y
公开日:
20041124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种双金属复合铸造耐磨锤头,由耐磨层和韧性层组成,耐磨层的厚度为锤柄厚度的1/2-2/3。
本实用新型的耐磨层材料为含C、Si、Mn、Cr、W等成分的复合耐磨材料,而韧性层则为含C、Si、Mn等成分的复合韧性材料。
本实用新型金属复合(ZK2号耐磨合金)铸造耐磨锤头有效地解决了耐磨性和韧性难以匹配地难点问题,与材质为高锰钢锤头相比提高了4~6倍使用寿命,且生产工艺简单,产品性价比高,是锤式破碎机理想的锤头产品。
申请人:武汉智科耐磨材料科技发展有限公司
地址:430074 湖北省武汉市武昌楚雄大街768号
国籍:CN
代理机构:湖北武汉永嘉专利代理有限公司
代理人:周瑾
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2 高铬铸铁复合锤头的消失模铸造工艺
1)锤头、锤柄镶铸式 锤头:高铬铸铁或铬系白口铸铁,可用砂型、金 属型 、V 法 、消 失 模 浇 铸 成 各 种 形 式 锤 头 (重 量 、大 小、形状等)。 锤柄:除同样以铸造锤头的工艺浇铸锤柄(重 量、大小、形状等)外,也可用机械加工方法用结构 钢(型材、板材、棒材、扁钢等)加工而制得。 ①高铬铸铁锤头配好白模锤柄, 然后浇入 ZG35 (或 ZG40), 锤 头 为 固 体 高 铬 铸 铁 浇 入 锤 柄 ZG35 钢液,复合镶铸而成。 锤柄白模(消失模)的制作: A、蒸缸发泡成型白模(锤柄),密度为 0.028 g/cm3, 铸件线收缩 1%; B、SOT 树脂涂料,涂层 1.0 mm~2.0 mm,40 ℃~ 50 ℃烘房烘干; C、一组 5 件白模簇,一箱 3 组,边加砂边振实 造型; D、浇注温度:1 480 ℃~1 500 ℃,负压:0.05 MPa~ 0.06 MPa;
高铬铸铁铸钢复合锤头的优势(尽管工艺要求
比较严格),逐步向衬板、腭板等的抗磨高铬铸铁上
推广,具有很大的现实意义。
4 高铬铸铁复合锤头铸造时出现问题及对策
4.1 镶铸式 1) 高铬铸铁锤 头 预 埋 , 锤 柄 白 模 而 浇 ZG35 (下转第 23 页)
·20·
2010年第 2 期
周祚超:防止消失模铸造盲孔塌箱的方法
0
时间 /h
2) 复合锤头中
锤头为高铬铸铁,表 1、组 3.采用淬火+低温回火,淬
火温度为 930 ℃,保温 2 h 后出炉空冷;250 ℃回火
2.5 h 出炉空冷至室温。
3)复 合 锤 头 高 铬 铸 铁 ,液-固 (ZG35 锤 柄 ),复
合浇注后,热处理按含的量的规范要求处理,或正
火液处理,可获得优质的力学性能。
A-A
图 2 防止塌箱的托板示意图
2)托板防止塌箱的原理 当金属液通过直浇道进入型腔时,底部的泡沫 模首先气化产生的气体,被抽到盲孔内部,气体通 过提板的小孔和提板与泡沫模周边的间隙,假设盲 孔内部的负压值迅速升高,气体从盲孔口向真空泵
4 结束语
防止消失模铸造盲孔塌箱的方法,同样适用于 V 法造型工艺。
中图分类号: TG TG249.9
文 献 标 识 码 :B
文 章 编 号 :1674-6694 (2010)02-0019-02
锤头是矿山、建材、电力、冶金、化工等行业使 用的锤式破碎机上的关键配件,也是易损件。 因其 破碎的对象为矿山、岩石、熟料等硬而脆的物料所 以对镜头既要求有好的耐磨性, 又要求有好的韧 性。 常用的锤头有:高锰钢锤头,其耐磨性差,使用 寿命短;复合锤头以高铬铸铁为锤头,钢件为锤柄。 复合方式有:机械组装,其使用初期效果好,后期锤 柄和锤头易分离、飞出,发生打穿破碎机和损坏机 件的生产事故;粘合复合,以胶黏剂结合,强度差, 韧性差;冶金铸造复合,液-液熔铸时,工艺要求较 高,固液熔铸有高铬铸铁锤头熔铸钢件锤柄;也有 固体钢件锤柄熔铸高铬铸铁锤头,二者熔合部分极 易出现疵漏、裂纹、缩孔、缩松、气孔、咬合不良等 等。 因而也尝试在双金属高铬铸铁锤头,高锰钢锤 柄,再在锤头部分加 Q235A 结构钢,既充当内冷铁, 又可使高铬铸铁和高锰钢能冶金熔合,获得良好的 使用效果。 也有在使用锤头整体高铬铸铁,通过热 处理(如正火)获得马贝体,或细珠光体贝氏体锤 头,更佳者头、柄基体有异,各自发挥优势;锤头为 ZGMn13 者 则 局 部 型 内 进 行 合 金 化 处 理 也 可 获 得 头、 柄不同金相基体; 也有通体采用改性 ZGMn13 加 Cr、Ni、Mo、Cu 而具有更抗磨组织。
由于高铬铸 铁特性和 ZG35(ZG40)或 ZGMn13 特性,差别较大,冶金铸造咬合在一起,成为复合 体,铸造工艺要求极严密细致,稍一疏忽就会失败。
3 复合锤头的热处理
温 度 /℃ <40 ℃/h
1) 复合锤头中
1 000~1 050
高锰钢为锤柄的主 要部分,热处理工艺
650±20 入水
12
如图 2。
≤0.05 ≤0.05
0.5~0.8 0.8~1.2 13~15 <0.10 <0.06
0.5~0.8 0.20~0.45
<0.06 <0.06
<2.0 <1.2 23~30 <0.10 <0.06 <3.0 <2.5 <2.0
0.90 0.60 0.35 0.04 0.04 0.20 0.30 0.30 0.05
气; ⑤粘好白模浇注系统,刷涂料 3 次,并在 40 ℃
~50 ℃下烘干; ⑥、造好型后进行浇注,先浇高铬铸铁后浇高
锰钢。高铬铸铁出炉温度为 1 480 ℃~1 500 ℃,浇注 温 度 为 1 450 ℃ ; 高 锰 钢 出 炉 温 度 为 1 550 ℃ ~ 1 600 ℃,浇注温度为 1 500 ℃。
3. 杭州奥宝精细化工有限公司,浙江 杭州 310012 ;4. 富阳联发消失模成型设备厂,浙江 富阳 311404)
摘 要:介绍了消失模铸造高铬铸铁复合锤头的生产经验,对其锤头、锤柄的不同铸式的铸造工艺、热处理
方法作了详尽说明,并对常出现的问题进行了分析。 提出了解决问题的对策。
关键词:高铬铸铁;铸造工艺;复合锤头
1) 高铬铸铁液和高锰钢( 铸钢) 液,各具特性,
既不能混淆为一体,又要使头柄厘清,牢固结合,从 工艺上必须保证二者凝固、收缩、冷却的正交点,获 得优质复合浇铸锤头,如为了不使二者混合,在高铬 铸铁( 锤头) 内浇口进入白模后加 Q235A 结构钢以 调节控制。生产复合浇铸的高铬铸铁和铸钢或高锰钢 锤头,必须从本单位实际出发,做工艺试验后而定。
0.25
0.4~1.0 0.3~0.8 18.0~22.0 ≤0.05 ≤0.05 1.0~2.0 0.6~1.2 0.8~1.2
0.5~0.8 0.20~0.45
≤0.05 ≤0.05
1.64 1.03 22.25 ≤0.05 ≤0.05 0.62 0.15 0.74 0.14
0.5~0.8 0.2~0.45
钢加工件锤柄和白模 (要浇高铬铸铁锤头)组 合粘结好,上涂料,烘干,按工艺要求布置,浇注高 铬铸铁锤头。
2)锤头、锤柄复铸式 锤头高铬铸铁、锤柄高锰钢,液-液复合浇注工 艺,如图 1。
1-砂箱;2-EPS 模样;3-钢结构;4-直浇道;5-浇口杯(浇高铬铸铁); 6-EPS 模样;7-浇口杯(浇高锰钢);8-直浇道。 图 1 双金属复合锤头的复合工艺
1 复合锤头组成成分
工厂采用的复合锤头以高铬铸铁为锤头,铸钢 (结构钢)为锤柄。 高锰钢为锤头,几组复合锤头的 组成成分如表 1。
表 1 中列举 6 组复合锤头,锤头均为高铬铸铁,
收 稿 日 期 :2010-03-21 作 者 简 介 :章 舟 (1937- ), 男 , 高 级 工 程 师 , 主 要 从 事 铸 造 新 技 术 的 推
参考文献:
[1] 周 祚 超. 防 止 消 失 模 铸 造 盲 孔 塌 箱 的 方 法 [P]. 中 国 专 利 : 200910074593.5,2010-01-20.
[2] 董秀琦,朱丽娟.消失模铸造实用技术[M].北京:机械工业出 版 社 ,2005.
[3] 黄 天 佑 ,黄 乃 瑜 ,吕 志 刚.消 失 模 铸 造 技 术 ,机 械 工 业 出 版 社 , 2004.
2010年第 2 期 22001100年年第 24期月
·消失模与 V 法铸造·
铸造设备与工艺 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
铸造高铬铸铁复合锤头
铸造Ap设r.2备01与0 工№艺2
章 舟 1,李艳明 2,应根鹏 3,厉三余 4 (1. 杭州学林科技开发服务部铸造研究室,浙江 杭州 310012;2. 湖北罗田机械设备厂,湖北 罗田 438600;
铸造设备与工艺
流动,一旦盲孔内部的砂子由于负压而产生的摩擦 力减小到不能抵抗砂子的重力时,托板 1 要阻碍盲 孔内部的砂子下沉,特别是由于托板 1 伸出盲孔外 面的一段可稳定地阻止托板 1 向上、下两个方向的 移动。 即阻止了塌箱,又抑制了“漂芯”。 多次实践证 明是十分可靠的。
同理,图 2 中右半部分的托板 2 防止塌箱的原 理与托板 1 大同小异。 伸出盲孔外面的一段也具有 防止塌箱和“漂芯”的双重作用。 此不赘述。
(上接第 20 页) ( 或 40) ,出现的问题比较少,仅小数因锤头的质量 大小不同产生个别裂纹。
2) ZG35 或 ZG40 锤柄先加工好, 预嵌入锤头 白模中,后浇高铬铸铁头,按消失模铸造工艺布置 锤头铸件,不论是锤柄向上、向中、向下,浇注后,往 往会在锤柄和锤头结合处出现空洞、缩孔、缩松、渣 缩孔等缺陷。 由于锤柄不能预热,锤头铁液的多少 与其热量,二者关系与工艺未掌握,因此在柄头结 合处易出现缩松。
·19·
Apr.2010 №2
铸造设备与工艺
2010年第 2 期
表 1 复合锤头组成成分(质量分数,%)
1 高铬铸铁 高锰钢 Q235A
2 高铬铸铁 ZG35
3 高铬铸铁 ZG35
4 高铬铸铁 ZG35
5 KmTBCr26 ZG270-500
6 低铬白口铸铁 ZG270-500
C 2.8~3.0 1.17~1.22 0.27~0.35 2.4~3.2 0.32~0.42
3.01 0.32~0.42
2.9~3.2 0.32~0.92 2.0~3.3
0.40 2.6~3.0
0.40
Mn
Si
Cr
P
S Mo
Ni
Cu V
≤0.8 ≤0.8 12~15 ≤0.05 ≤0.05
11~13 ≤0.5
≤0.05 ≤0.05