最新版木塑复合材料(WPC)可行性研究报告
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
PP木塑实验报告
PP木塑报告摘要：采用双螺杆挤出制备PP木塑复合材料，通过注塑成型试样研究各组分及配比对复合材料性能的影响。
根据木粉特性，试验结果猜想，当木粉含量逐渐增加时一定程度，复合材料的弯曲强度弹性模量上升，韧性、拉伸强度和冲击强度有一定下降，通过加入助剂进行改善。
引言木塑复合材料(WPC)是以木材和塑料为原料，加入偶联剂等改性助剂，经过热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的一种新型材料。
本课题旨在配方中其他助剂定量情况下，研究改变木粉含量以及目数的条件下，PP木塑复合材料的性能变化。
1.材料与方法1.1 材料聚丙烯（PP），型号H110MA;木粉100目；PP-g-MAH；氨基类硅烷；铝酸酯；硬脂酸；EPDM;配方：1.2设备及仪器同向平衡双螺杆挤出机，型号SHJ—35（广州市华新科机械有限公司）；电热恒温鼓风干燥箱，型号101—4—BS（上海跃进医疗器械厂）；高速混合机，型号CN—10（北京塑料机械厂）；电子万能测试机，型号CMT4204（深圳市新三思材料检测有限公司）；海天注塑机；立式混色机。
1.3木塑复合材料的制备1.3.1木粉干燥将100目的木粉放入电热恒温鼓风干燥箱中以140°C干燥4h密闭处理。
木粉表面处理把干燥后的木粉添加高速混合机中进行搅拌，温度控制在90至100°C，分两次加入计量好的铝酸酯偶联剂，两次加入的时间间隔3min，然后再处理5min。
铝酸酯的用量为木粉质量的2%，经过处理，木粉表面活化度达到50%以上。
（原理：采用铝酸酯处理后，木纤维中含氧量降低，含碳量增加，木粉表面的羟基和羧基等亲水性基团与铝酸酯中的烷氧基发生化学反应，形成C—O—Al化学键，这样就在木粉表面形成一层铝酸酯分子层，从而改善木粉与聚合物基体的相容性。
）1.3.2物料混合加料顺序：（PP→氨基类硅烷）→木粉（已处理）→EPDM、MAH-g-PP、硬脂酸按比例称量物料，依次加入高速混合机中以110°C混合3min，使各组分均匀分散。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
木塑板材研究报告
木塑板材研究报告引言木塑板材是一种由木材和塑料混合制成的新型材料，具有传统木材和塑料的优点，被广泛应用于建筑、室内装饰、家具制造等领域。
本报告旨在研究木塑板材的制备工艺、性能特点以及应用领域，并对其未来发展进行展望。
1. 木塑板材的制备工艺木塑板材的制备工艺主要包括原料处理、混合、挤出成型等步骤。
1.1 原料处理木塑板材的主要原料包括木粉、塑料颗粒以及添加剂。
木粉可以来源于木材加工的剩余物料或者废弃木材，通过粉碎、筛分等处理得到。
塑料颗粒通常选择聚乙烯、聚丙烯等耐候性好的塑料。
添加剂主要包括稳定剂、防老化剂等，用于提高产品的耐用性和防腐性能。
1.2 混合原料处理完成后，将木粉、塑料颗粒和添加剂按一定比例混合均匀，可采用高速搅拌机或者双螺杆挤出机进行混合。
1.3 挤出成型混合后的原料进入挤出机，通过高温高压下的挤出成型，形成条状的木塑板材。
挤出成型过程中，通过合理控制温度、压力和速度等因素，可以获得均匀的表面和密实的内部结构。
2. 木塑板材的性能特点木塑板材具有以下几个显著的性能特点：2.1 耐候性好由于塑料的加入，木塑板材具有优异的耐候性，能够抵御紫外线的辐射、长时间暴露于户外环境下不易变形、开裂。
2.2 防腐性强木塑板材中的添加剂具有抗菌、防腐的作用，能够有效地防止虫蛀、腐朽等问题，延长产品的使用寿命。
2.3 良好的可塑性木塑板材具有良好的可塑性，可以通过挤出成型、压制等方法制成各种形状、尺寸的产品，满足不同客户的需求。
2.4 环保无污染木塑板材的制备过程中不需使用有害物质，不产生污染物，符合环保要求。
同时，木塑板材作为可回收利用的材料，可以减少木材的消耗，对环境友好。
3. 木塑板材的应用领域木塑板材由于其独特的性能特点，被广泛应用于多个领域。
3.1 建筑领域木塑板材可以作为建筑材料，用于室内地板、墙面装饰等。
其优异的耐候性、防腐性以及环保性使其成为替代传统木材的理想选择。
3.2 家具制造木塑板材的可塑性和良好的表面质感，使其成为家具制造的热门材料。
WPC材料
木塑复合材料目录简介定义复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
主要特点木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1) 良好的加工性能木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。
机械性能优于木质材料。
握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2) 良好的强度性能木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
3) 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长，可达50年以上。
4) 优良的可调整性能通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6) 其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7) 原料来源广泛生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8) 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
适用范围木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。
WPC木塑成分以及它对水的排斥性
• 木粉的含有率从26.5 % 55.8 %的木屑和聚丙 烯的复合材料（WPC）为，果实大装置用挤压成 形而制备后，耐水性评价了。
本文由天禾宇信新型木塑材料公司 提供
• 水中浸泡考试中，水分渗透速度木材素材的 比较很晚，恒量达到6个月到20个月的时间。质 量及尺寸变化是木屑含量一起增大的倾向得到认 可，木屑含有率30%以下方面耐水性能显著地提 高了。
本文由天禾宇信新型木塑材料公司 提供
• 高湿度下考试1年后的质量增加也看见了。煮 沸考试中，在16个小时的水中浸泡考试6个月左 右的质量增加，得到了。
本文由天禾宇信新型木塑材料公司 提供
• 另外，WPC的水中浸泡，高湿度下，煮沸的 各考试中尺寸变化各向异性被看了。WPC初期耐 水性高，长时间的湿润的状态下是水分渐渐渗透， 表层部的木质部分腐烂可能的要求是含水率达到 80%。
本文由天禾宇信新型木塑材料公司 提供
木塑项目可行性报告
木塑项目可行性报告一、简介木塑科技形成了工业化、规模化、智能化的生产体系。
木塑板材生产工艺，并替代木材成功运用于建筑模板、户外景观材料、室内装饰材料（涵盖套装门、地板、橱柜、家具、吊顶、墙裙）、包装材料、物流设备五大领域。
木塑产品生产过程不含甲醛等有害物质，是真正意义上的双环保产品（生产工艺和产品本身不存在有害污染）。
二、产品简介以及市场分析木塑材料兼具木材和高分子材料优良特性，不含甲醛等有害物质，具有健康环保、坚固耐用、防蛀防水、隔音保温等独特优势。
目前，新兴公司主要研发生产三大系列产品：1、木塑室内装饰材料；2、建筑模板；3、包装材料。
木塑室内装饰材料（一）室内装饰材料的发展史1、木材--众所周知，第一代室内装饰材料或家具制造材料是大家所熟悉和偏好的木材，也就是实木。
那时候，家家户户用的门、窗、桌椅板凳、柜子、床等装饰或家庭用具均用木头制作，区别仅在于用哪种木材而已。
随着中国的改革开放、国内制造业的兴起及国民经济水平的提高，木材使用量急剧增长，再加上工业发展需要，许多森林变为平川，森林环境快速恶化，严重影响了土壤及气候。
在这种条件下，第二代室内装饰材料应运而生。
2、人造板--人造板是应森林资源的溃乏及环境保护需要而诞生的一种室内装饰材料，有密度板、刨花板、细木工板等。
由于这类材料可用木材的边角余料进行粉碎后再加工利用，最大限度的提高了木材的使用率。
由此，人造板材被称之为第二代室内装饰材料。
但是，由于人造板的生产需要使用大量的胶水，而甲醛却是胶水生产中不可缺少的原料，导致近十几年来社会上的白血病、癌症等病例成倍增长。
但是，在当时还未找到更好的材料来替代实木的情况下，只能以保护环境与森林资源为首选。
所以，人造板材在政府的支持与推动下，整个行业形成井喷态势，人造板制造商及人造板材经营者都借政策推动之力赚得盆满钵满。
但是，牺牲的却是广大消费者的身体健康。
随着科技的发展与国力的增强，国家在提出“可持续性发展”经济战略的同时，也对国民健康给予了高度的重视（从国家检测及监督机构对人造板材中甲醛含量的进一步控制中可以看出），在863国家火矩项目中，提出了必须研发出既要保护森林资源，又要保护人体健康的双环保产品。
木塑新材料
木塑新材料
木塑新材料又称为木塑复合材料（Wood Plastic Composite，简称WPC），是一种由木粉或纤维和塑料组成的复合材料。
它
具有木质材料的外观和质感，同时拥有塑料材料的耐候性和耐腐蚀性，是一种理想的环保材料。
木塑新材料由于其独特的优势，逐渐在建筑和装饰行业得到应用。
首先，木塑新材料具有很高的强度和韧性，能够承受较大的荷载和外力作用，使用寿命长。
其次，木塑新材料具有优异的防水性能，不会因为受潮而发生腐蚀和变形，适合在湿润环境中使用。
此外，木塑新材料还具有良好的防火性能，不易燃烧，能够有效地减少火灾的发生。
木塑新材料广泛用于室内和室外的装饰和建筑材料。
在室内装饰方面，木塑新材料可以替代传统的实木地板、木线条和木墙板等，具有更加美观和环保的特点。
在室外建筑方面，木塑新材料可以用于制作园林景观、露台地板、栏杆和围栏等，能够有效地提高建筑物的整体质量和外观效果。
木塑新材料的应用还不仅限于建筑和装饰行业，它还可以用于制作家具、包装箱、交通工具和运动器材等。
由于木塑新材料具有优异的性能和较低的成本，能够有效地提高产品的质量和竞争力。
此外，木塑新材料还可以回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染，具有很高的可持续发展性。
总之，木塑新材料是一种具有很大潜力和广阔前景的新兴材料。
它不仅能够满足人们对美观和环保的需求，还能够提高产品的
质量和竞争力，促进建筑行业的可持续发展。
相信随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的增强，木塑新材料将会在更多的领域得到应用。
年产10万吨新一代木_塑复合材料高技术、新材料产业化示范项目可行性报告
荆州市恒力塑料管业有限公司年产10万吨新一代木塑复合材料高技术、新材料产业化示范项目可行性研究报告安徽省化工设计院二零零六年五月荆州市恒力塑料管业有限公司年产10万吨新一代木塑复合材料高技术、新材料产业化示范项目可行性研究报告工程编号：编制人员：总工程师：吴开荣院长：王祖元安徽省化工设计院工程咨询资格证书编号：工咨甲１０３１２１５００１二零零六年五月目录第一章总论第二章市场预测第三章项目背景和概况第四章建设规模与产品方案第五章建设条件与厂址选择第六章生产工艺和主要设备第七章环境保护和劳动安全第八章企业组织和劳动定员第九章投资估算与资金筹措第十章项目实施进度安排第十一章产品营销方案第十二章经济分析第十三章结论和建议第十四章附件第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、负责人项目名称：荆州市恒力塑料管业有限公司年产10万吨新一代木塑复合材料高技术、新材料产业化示范项目主办单位名称：荆州市恒力塑料管业有限公司企业性质：民营企业法人：刘援朝1.1.2可行性研究报告编制依据１．产业政策：A.国务院关于发布实施《促进产业结构调整执行规定》的决定B.国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行木材节约和代用工作意见的通知C.中华人民共和国国家发展和改革委员会命令第40号D.国务院关于加快发展循环经济的若干意见国发（2005）22号E..国家鼓励发展的产业项目〖（2005本）有关木塑复合材料部分节录〗Ｆ．湖北省发改委发布《积极抢占先机，加快发展木质聚合材料产业》报告２．专利名称３．鉴定证书４．测试报告1.1.3编制原则1、充分发挥合资双方各自的优势，拟定理想的生产规模，全方位对项目进行论证和评估，得出客观事实和结论；2、认真贯彻执行国家和地方政府关于“三废”治理、劳动安全、工业卫生及消防等方面的法规，采用合理有效的预防和治理措施；3、对项目实施中的市场预测、工艺技术、设施、资金及经济效益分析等方面进行可行性研究，得出可行性分析报告。
木塑复合材料
木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义摘要木塑复合材料(WPC)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发展的规律。
本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。
关键词木塑复合材料性能应用发展前景前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出了更高的要求。
为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题,提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。
木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂或废旧塑料为主要原料,经高温混合、成型加工而制得的一种新型环保复合材料。
木塑复合材料可以防虫蛀、抗腐蚀,无须防腐处理进而减少环境污染,而且可以被加工成各种空心型材,因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。
木塑复合材料的开发与应用,具有良好的社会和经济效益。
1.木塑复合材料的发展历史对木塑复合材料的研究已经有50多年的历史。
1964年，木塑复合材料被誉为当年的世界十大科学成就之一。
1965年，在美国纽约举行了木塑复合材料的专题座谈会，发表了在单体中加入化学引发剂、用热引发法制造WPC的论文。
1967年，国际原子能协会在曼谷召开了大型国际会议，木塑复合材料被列为和平利用原子能的研究项目。
20世纪80年代初，木塑复合材料在国外就已经有研究成果和实际应用。
日本的阿特隆公司于1980年申请了专利且在世界范围内推广，是近年来国外发展较快且经济效益显著的实用新技术。
1983年，美国Woodstock公司开始用意大利的挤出技术生产车内部底板装置，用聚丙烯和50％的木粉混合挤出成型，这种产品是美国对WPC的较早应用。
木塑复合材料(WPC)的特点及应用简介
木塑复合材料（WPC）特点及应用简介木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。
目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
它具备木材加工的所有特性。
这种新型材料具有五大特点：1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。
2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。
4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。
5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。
木塑复合材料的应用领域：1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列；2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品；3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等；4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等；5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。
随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。
这是未来的必然趋势。
wpc优点
wpc优点木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50,以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
木塑材料的加工:聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200? C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200? C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2,。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
原材料的处理需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。
木塑复合材料(WPC)特点及应用简介
木塑复合材料（WPC）特点及应用简介日期：2012年2月25日 14:49木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。
目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
它具备木材加工的所有特性。
这种新型材料具有五大特点：1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。
2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。
4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。
5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。
木塑复合材料的应用领域：1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列；2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品；3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等；4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等；5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。
随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。
WPC优点
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
木塑材料的加工：聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
原材料的处理需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。
生物质木塑复合材料(WPC)及制品项目可行性研究报告
生物质/木塑复合材料（WPC）及制品项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建目录第一章项目总论 (4)1.1项目概况 (4)1.2编制依据和原则 (8)1.3主要技术经济指标 (9)1.4可行性研究结论 (10)2.1项目建设背景 (12)2.2项目建设的必要性概述 (14)3.1木塑复合材料发展历史 (17)3.2国外市场现状及发展前景 (17)3.3国内市场现状及发展前景 (19)3.4本项目产品市场预测 (20)第四章建设规模与产品方案 (22)4.1建设规模 (22)4.2产品方案 (22)4.3项目产品销售预测 (24)第五章项目选址及建设条件 (25)5.1项目选址 (25)5.2建设条件分析 (28)第六章工程技术方案 (30)6.1技术方案 (30)6.2设备方案 (37)6.3工程方案 (39)6.4建筑结构设计 (43)6.5给排水设计 (45)6.6电气设计 (47)6.7节能设计 (49)6.8消防设计 (53)第七章资源利用与节能措施 (59)7.1资源利用分析 (59)7.2能耗指标及分析 (60)7.3节能措施分析 (60)7.4节能管理 (64)7.5用能指标及节能效果分析 (64)7.6能源管理机构及计量 (65)8.1项目自然环境 (68)8.2项目主要污染物及污染源分析 (71)8.3拟采取的环境保护标准 (75)8.4环境保护措施 (77)8.5环境影响结论 (81)第九章劳动安全卫生 (82)9.1执行标准或规范 (82)9.2主要隐患部位 (82)9.3保护措施 (82)9.4车间职业安全防护措施 (84)9.5车间卫生防护措施 (84)9.6职业安全卫生分析 (85)第十章组织机构与人力资源配置 (86)10.1组织机构 (86)10.2人员配置 (87)10.3人员来源与培训 (89)第十一章项目招投标方式及内容 (90)11.1概述 (90)11.2发包方式 (90)11.3招标组织形式 (91)11.4招标方式 (91)第十二章项目实施进度方案 (93)第十三章投资估算与资金筹措 (95)13.1投资估算 (95)13.2资金筹措 (99)第十四章财务评价 (100)14.1财务评价依据及范围 (100)14.2基础数据及参数选取 (100)14.3财务效益与费用估算 (101)14.4财务评价计算及主要参数 (103)14.5财务评价计算分析 (104)14.7财务评价结论 (106)第十五章风险分析 (107)15.1风险影响因素 (107)15.2风险影响程度及规避措施 (108)第十六章结论与建议 (113)16.1可行性研究结论 (113)16.2建议 (114)第一章项目总论1.1项目概况1.1.1项目名称生物质/木塑复合材料（WPC）及木塑制品项目1.1.2建设单位及项目负责人建设单位：日照多禧客木塑科技有限公司。
复合材料项目可行性研究报告
复合材料项目可行性研究报告复合材料在各个领域的应用日益广泛，其轻量化、高强度等特点使其成为制造业发展的重要推动力量。
因此，对复合材料项目的可行性进行研究，具有一定的意义。
本报告将针对一款新型复合材料的项目可行性进行分析，并提供相应的建议。
一、项目背景新型复合材料是一种针对市场需求而开发的材料，它具有轻质、高强度、抗腐蚀等特点，非常适用于汽车、航空、建筑等行业。
与传统材料相比，新型复合材料能够降低产品重量，提高产品的性能和可靠性。
二、市场需求分析1.市场规模：汽车、航空、建筑等行业是新型复合材料的主要应用领域，这些行业庞大的市场规模为复合材料项目提供了巨大的发展空间。
2.潜在客户：由于新型复合材料具有轻量化、高强度等特点，因此汽车制造商、航空公司、建筑公司等都有一定程度上的需求。
此外，其他领域如船舶制造、体育用品制造等行业也存在潜在需求。
三、竞争分析1.市场竞争：目前，复合材料行业竞争激烈，不仅有国内企业，还有跨国企业的竞争。
因此，新型复合材料项目需要具备差异化竞争优势，提供更高性价比的产品。
2.技术竞争：新型复合材料的开发依赖于技术水平，因此，项目团队需要具备一定的研发能力和技术实力，确保能够不断创新、提升产品竞争力。
四、可行性分析1.技术可行性：新型复合材料项目需要投入大量的研发资源，具备一定的技术实力才能成功研发出产品。
此外，项目团队需要不断跟进新技术，提升产品的性能和质量。
2.经济可行性：项目的经济可行性需要进行详细的成本分析，包括研发成本、生产成本、销售成本等方面。
同时，需要考虑市场价格和销售量的稳定性，以及回本时间等因素。
3.市场可行性：对目标市场的需求进行详细调研，确保复合材料项目能够满足市场需求，同时要评估市场的容量和竞争情况，选择合适的市场定位和营销策略。
五、风险与建议1.技术风险：新型复合材料项目可行性的主要技术风险是技术研发的不确定性，所以项目团队需要具备强大的研发能力和创新意识，提前进行充分的技术储备。
WPC木塑复合材料的制备及其性能的研究文档623
WPC木塑复合材料的制备及其性能的研究文档623WPC木塑复合材料的制备及其性能的研究文档623一、WPC制备工艺1.原料准备：将木粉和塑料经过干燥处理，确保其含水率和挥发物含量在一定范围内。
2.配料：按照一定比例将木粉和塑料加入到混合机中进行混合，可以添加一些助剂，如稳定剂、润滑剂和颜料等。
3.热压成型：将混合好的原料放入热压机中，进行热压成型。
热压温度和时间可以根据材料和产品要求进行调整。
4.冷却固化：热压成型后的产品放置在冷却装置中进行冷却，使其固化并保持其形状。
5.切割和包装：将固化好的产品进行切割，然后进行包装，以保护产品免受外界环境的影响。
二、WPC性能研究1.力学性能：WPC具有优异的抗拉、抗弯和抗压强度。
研究表明，适当调整WPC的成分和工艺条件可以改善其力学性能，如增加木材粉末的含量、提高热压温度等。
2.耐候性能：WPC具有较好的耐候性能，能够在室外环境下长时间使用而不发生明显变形和老化。
研究发现，添加合适的防紫外线剂和抗氧剂可改善WPC的耐候性能。
3.热性能：WPC具有较低的导热系数和热膨胀系数，能够适应不同的温度变化。
研究表明，适当控制混合比例和添加填料可以改善WPC的热性能。
4.阻燃性能：WPC具有较好的阻燃性能，能够满足建筑材料的安全性要求。
研究发现，添加阻燃剂和耐火填料可以提高WPC的阻燃性能。
5.环境友好性：WPC是一种环境友好的材料，它可以替代传统的木材和塑料材料，减少对自然资源的消耗。
研究表明，WPC的制备过程中产生的废弃物可以进行回收再利用，降低对环境的污染。
总之，通过合理的配方设计和制备工艺，可以制备出具有良好性能的WPC材料。
研究WPC的性能可以为其在不同领域的应用提供数据支持，推动其在实际生产中的广泛应用。
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木塑复合材料（WP）C项目建议书二0 一一年九月二、项日提出的背景和发展概况三、项目研究的依据四、项日建设的必要性和意义五、项目建设的有利条件六、产品市场预测和项目建设规模七、工程技术方案八、环境保护与劳动安全九、项目进度安排十、投资估算和资金筹措H^一、经济效益和社会效益分析十二、财务与敏感性分析十三、结论及建议第一章项目概况一、项目名称：木塑复合材料（WPC ）项目二、承办单位：** 木业有限公司三、项目负责人：**四、项目性质：新建五、建设地址：**六、建设规模：项目占地8000 平方米。
新建厂房4200 平方米，办公楼1600 平方米，宿舍900 平方米，仓库1800 平方米，购进先进设备。
建设年产1.5 万吨木塑复合材料生产线。
七、项目总投资与资金筹措：项目总投资人民币3600 万元，固定资产投资2800 万元，流动资金800 万元。
资金为企业自筹。
项目分二期实施，计划第一期（2011 年12 月-2012 年 5 月）投资800 万元，在** 经济区内规划整理土地15 亩，进行基础设施的建设。
第二期（2012 年6 月-2013 年5 月）投资1800 万元完善基础设施建设和购进设备进行试生产。
八、项目经济效益分析：该项目顺利投产后预计年销售额5000 万元，生产成本投入2840 万元。
销售税金及附加560 万元。
年实现利润2040 万元。
项目投资回收期为 2.45 年，投资利润率为40.8% 。
九、合作方式：独资或合资第二章项目提出的背景和发展概况一、项目建设背景和意义随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题，促进和推动了对木塑复合材料WPC （Wood Plastic Composite）的研究和开发工作，并取得了实质性进展，其应用也呈加速发展态势。
众所周知，废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理，产生的二氧化碳对地球有温室效应，因此木材加工厂在努力寻找把其转化为高附加值新产品的方法。
同时，塑料回收再利用也是塑料工业技术重点开发的方向，塑料能否回收再利用已成为许多塑料加工业选材的重要依据之一。
在这种情况下，木塑复合材料应运而生，各国政府和有关部门都十分重视和关注这种环保型新材料的开发与应用研究。
木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。
正是凭借成本和性能上的双重优势，近年来木塑复合材料不断扩大应用领域，进入新的市场，越来越多地替代其他传统材料。
2007 年初,国务院办公厅转发的国家发展改革委等部门《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》的通知, 就加快推进木材节约和代用工作提出了意见,这将进一步推进木塑复合材料的开发和利用。
木塑复合材料的发展既符合国家经济形势发展的需要, 也符合国家的产业政策。
专家预测, 今后几年,我国木塑复合材料将会以年均30%~50% 的速度增长,这个朝阳产业会像盛开的奇葩, 为社会带来巨大的经济效益和环保效益。
综上所述: 该项目符合国家产业政策及城市总体功能定位要求。
虽然说目前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥，但其广阔的发展前景已经可以预见。
二、项目建设状况与发展概况近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。
在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。
目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注。
木塑复合环保材料是以木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣等农作物废弃的天然木质纤维为主原料，从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。
因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。
木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。
其特点是：1、具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长。
有很好的耐水性，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀。
2 、无毒、无污染、无辐射，可以100% 回收再生，符合环保要求。
3、为结构性材料，可锯、刨、钉，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，产品的局部损坏可维修再造。
4 、阻燃性能可调，并可任意调节颜色。
5 、原材料价格低廉。
同时，木塑产业经济效益显著，通过对木塑复合材料的制备和加工进行研究发行，木塑材料蕴含着巨大的经济效益和环保效益。
随着木塑材料的优点逐渐被发掘，2002 年该项研究工作被列入中国科学院《2002 高技术发展报告》；2003 年，国家发改委将木塑复合材料列入“国家高技术产业化新材料专项项目”；2005 年6 月，国务院下发了《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》，该《通知》就完善资源综合利用和废旧物资回收利用的税收优惠政策等方面提出了一系列具体的指导性意见。
借国家新经济政策东风，全国性的“木塑热”正在兴起。
据不完全统计，截至2007 年年底，全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事业单位已逾160 家，从业人员10 余万人，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量已接近15 万吨，年产值可达20 亿元人民币。
根据国家经济政策导向，木塑复合材料及其制品将会成为今后数年内国家重点发展的新材料项目。
第三章项目研究依据一、符合我国政府构建资源节约型环境友好型社会的理念木塑复合材料是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，在它身上充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，由于它的多数产品都具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能，所以近年来逐渐引起了社会的重视。
当前我国政府“循环经济”和“建设节约型社会”理念的提出更是给我国木塑行业的发展增添了强大的推动力量。
二、符合多领域的使用要求，具有广阔的发展前景。
木塑复合材料是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，也是能够具备多种功能的一类绿色环保材料。
木塑复合材料加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的复合材料。
其所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，推动和加速了木塑材料的研制进程，使其最终形成了一个新的产业，并已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保甚至军事领域。
三、木塑复合材料优点众多，是目前取代木材的最好环保材料。
木塑材料应用灵活，可以应用于木材加工的任何领域，是目前取代木材的最好环保材料（1）防水、防潮。
根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3 ）多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色（4 ）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5 ）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6 ）高防火性。
能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8 ）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
四、区域气候地理优势适宜产业化发展1、地理位置突出，交通便利：**镇位于**县中西部，地处东经117 °117 °3 '北纬26 ° -26 °34 '，东与本县城关乡相连，南和清流县林畲乡毗邻，西与宁化县泉上镇及本县夏坊乡接壤，北与将乐县白莲镇、泰宁县龙安乡交界。
镇机关所在地距离县城24 公里，为三级水泥路面，村头距镇区3 公里，湖上距镇区2.5 公里,交通十分便利。
2、地形地貌：**县地形属闽西北中部中低山和丘陵区，海拔多数在360-460 米之间，最高山峰圣水岩海拔1561.4 米，山脉多呈北东-西南走向。
地貌深受地区构造、岩性、气候、河流等因素的影响和控制，地势较为复杂，大体分为低山丘陵区和丘陵河谷地带。
山体坡度一般小于25 度。
3、水文、气象：**境内溪网密布，主要有**溪、温庄溪和城岚溪三条，水资源丰富，完全可以满足项目所需用水。
其中流往夏坊方向的**溪从项目区境内流过，**属中亚热带季风气候区，多年平均气温15.7-18.6 C, 1月最冷，月平均气温0.7 C -4.6 C；7月最热，月平均气温25.1 C-27.8 C,多年平均无霜期265 天，日照时数1788.6 小时，降雨量1754 毫米，年平均相对湿度81% ，各月变化不大。
四、社会经济状况：**镇现辖18 个行政村、1 个居委会，有139 个自然村、182 个村民小组，总户数5854 户，总人口21491 人，乡村劳动力9329 个。
土地总面积355 平方公里，山地面积41.63 万亩，其中有林地38.68 万亩、耕地面积5.02 万亩。
2004 年，全镇工农业总产值完成13102 万元，其中工业总产值4466 万元，农业总产值8667 万元，农民人均纯收入达3580 元。
第四章、项目建设的必要性和意义一、木塑复合材料市场潜力巨大木塑复合材料具有优良的综合性能是新型的代木材料。
我国森林覆盖率不足13%, 木材供给量不足,为保护环境、保证木材制品的有效供应, 2007 年初,国务院办公厅转发的国家发展改革委等部门《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》的通知,就加快推进木材节约和代用工作提出了意见这将进一步推进木塑复合材料的开发和利用。
木塑复合材料的发展既符合国家经济形势发展的需要,也符合国家的产业政策。
专家预测, 今后几年, 我国木塑复合材料将会以年均30%~50% 的速度增长,这个朝阳产业会像盛开的奇葩,为社会带来巨大的经济效益和环保效益。
应抓住机遇加速木型复合材料产业的发展二、项目建设与市场需求的必然性WPC 真正被商品化推广应用始于20 世纪70-80 年代的美国，其中以户外地板和护栏为典型代表。