印后加工为印刷品增值
利用印后加工实现数码印刷品增值
“ 布一 张 对开 尺寸 的 印刷 品大 约 有 １ 美分 的额 外 涂 ． ５ 收 入 。而 如果 采 用局 部 的ｕ Ｖ涂 布 则 能 够 有 效 地减 少涂料 使 用量 ，尤 其在 大 批量 的 印刷 生 产 中 。” Ｄｕ ｌ公 司 的 Ｐ ｎ ｈ ｕ 细 地 归 纳 了 生 产 ｐｏ ｅ ｇＣ ｏ 详 中 的 涂 布 价 格 。 例 如 ， 在 制 作 明 信 片 中 ， 使 用 ＵＶ涂 布 一 张 １ 英 寸 ×２ 英 寸 的 印刷 品 ， 平 均 花 ４ ０
营销副 总裁Ｄ ｎｉＫｌ ｎ 释说 ： “ ｅｎｓ ｉｉ 解 ｌ ｏ 纸张在进 行涂布 时 ，还 应 考虑 其 厚度 和定 量 。在 线涂 布 可 以满 足所 有 定量的纸张 ，而 离线涂布 对于５ 、６ 、７ｇ ２ ０ ０ ０／ 定量 ｍ
的纸 张则更具 挑战性 。” Ｘｐ ｄ 公 司是 美 国一个 拥有 全 线Ｋｏ ａ技 术 的 ｅｘ ｍｐ ｃ
特 种涂 料 。
目前设备和耗材生产商正面临 困境。 “ 经济不
景 气 已经 在 工业 生 产 中 引发 了一 个 重要 的转 变 ，迫 使 生 产商 在 机 器设 计 方面 需 要 更 多的 创造 性 ，以 降 低 适应 市场 发展 的成 本 。 ”Ｔ ｍ ａ ｍ说 。 Ｇ ｓｅｉ建 议 说 ： “ 常印 刷 买 家 可能 会 节 省 ｏｓｌ ｎ 通
品 的制作 材料 要求 十分 严格 。 ”
Ｅ 务 公 司总 部 设 在 马 里 兰 州 罗克 维 尔 ，专 Ｕ］ Ｊ ￣ 注 于直 邮 电子 邮 件通 信 、商 业 印刷 和 跨媒 体 合作 。
该 公 司主 要 使用 施 乐ｉ ｎ 数码 印刷 机 ￣Ｉ ＥＣ ＵＶ Ｇｅ ３ ［ ＯＬ 涂 布机 。
提 供 水 性 涂 料 的 预 处 理 ，ｕＶ光 油 、缎 、亚 光 以及
印后加工工艺
印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。
②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。
覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。
2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。
（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。
（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。
主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。
2024年印后加工设备市场规模分析
2024年印后加工设备市场规模分析引言印后加工设备是指用于印刷后对印刷品进行后续处理的设备。
随着印刷行业的发展，印后加工设备的市场也得到了极大的推动。
本文将对印后加工设备市场规模进行分析。
市场概览印后加工设备市场是印刷行业的重要组成部分，涵盖了各种用于加工印刷品的设备。
这些设备包括折页机、裁纸机、烫金机、覆膜机等。
随着印刷行业技术的进步和市场需求的增加，印后加工设备市场规模也在不断扩大。
市场需求分析1.印后加工设备的需求增长：随着印刷行业的发展，印刷品的多样化和个性化需求不断增加，对印后加工设备的需求也在增长。
例如，越来越多的企业需要将印刷品进行折页、覆膜、烫金等处理，以增加产品的吸引力和附加值。
2.技术更新带来需求增长：随着科技的不断进步，印后加工设备的技术也在不断更新。
新的设备能够提供更高的效率、更好的品质和更多的功能，能够满足市场对印后加工品质和效果的要求。
这也带来了对新设备的需求增长。
3.市场竞争的推动：印后加工设备市场竞争激烈，各家企业为了在市场中脱颖而出，不断提升产品质量和效果。
这也导致了对印后加工设备的需求增加，以满足市场对高品质印刷品的需求。
市场规模预测据统计数据显示，印后加工设备市场规模将继续扩大。
根据行业分析师的预测，未来几年内，印后加工设备市场规模有望保持稳定增长。
预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元。
市场规模扩大的原因主要包括：•市场需求的增长：印刷品多样化和个性化的需求将持续增加，对印后加工设备的需求也将随之增长。
•技术创新的推动：印后加工设备技术的不断更新将推动市场需求的增长，提升生产效率和产品质量。
•新兴市场的崛起：一些新兴市场的印刷行业正快速发展，将进一步推动印后加工设备市场的规模扩大。
市场前景展望未来几年内，印后加工设备市场将面临一些机遇和挑战。
市场机遇包括：•新兴市场的发展：一些新兴市场的印刷行业发展迅速，对印后加工设备的需求将持续增长。
这为印后加工设备制造商带来了新的市场机遇。
印后加工
一、1、覆膜：就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成10-20um厚的纸塑合一产品的一种印后加工技术。
2、上光：就是在印刷品表面涂布一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮的技术和方法。
3、局部UV：即局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种，采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。
4、烫金：指借助一定的压力与温度，将烫印箔按照烫印模版的图文转移到印刷品表面上的一种加工技术。
5、装订：将印好的一批批分散的半成品页张，根据不同规格和要求，采用不同的订、锁、粘的方法，使其连接起来，再选择不同的装帧的方式进行包装加工，成为便于使用、阅读和保存的印刷品的加工过程。
6、开料：指使用裁切机将印张裁成所需要幅面规格的工作过程。
7、订联：将已经配贴完整、正确的书芯，按成品要求，用相应的装订材料装订成册的过程。
8、裁切：9、联动生产线：又称流水生产线，是指加工对象按照一定的工艺路线，有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。
10、模切压痕：根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，以达到某种使用功能的加工方式。
二、1、印后加工按加工目的分为：印刷品表面整饰、书刊装订、印刷品的成型加工。
2、印后加工特点:改善印品表面性能、提高印品物理性能、提高印品的艺术鉴赏价值、提升档次。
3、我国书刊装订联动生产线主要有：无线胶订、骑马订、精装。
4、印后加工：上光、模切、烫金、覆膜。
5、按覆膜过程划分：干式覆膜、湿式覆膜、预涂覆模。
6、覆膜按材料和设备不同：即涂型覆膜、预涂型覆膜。
7、常用粘合剂的种类：溶剂型、醇溶型、水溶型、无溶剂型。
8、涂布方式分：逆向辊涂布（是各机型采用最多的一种）、9、网纹辊涂布分为：直接涂布与间接涂布。
10、对覆膜产品的检验技术：揉搓法、撕揭法（最常用）、加压法、烘烤法、浸水法。
印刷的三大环节(印前、印刷、印后)
印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。
）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。
文字主题、色彩主题、版式主题。
2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。
软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。
2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。
印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。
数字印刷的印后加工
Ｐ ｍ ０ Ｐｒ
印 刷 纵 横
印 后加 工 现在 仍 然是 数 字 印刷 企
业 进 行 超 短 版 按 需 印 刷 生 产 的 主 要 障
０ ｓｌ ∞ ｝０ ∞分ｌ ∞ 。 ∞１１ｏ ∞ Ｉ Ｉ ｌ Ｉ 碍
ｉ 多｜ 鼋 ， 数字 印刷 的客 户 往往 希 ｔ ｝ 通过 基 。首 先 Ｉ ｒ
望有 一个 平 滑 的成 品 ，产 品上 强 烈 的 色 彩 往往 是 由较 厚 的色 剂 或数 字 油墨 层 形 成的 ，这 两点 对 印后 加 工人 员来 说 是 非常不 利 的。目前来 看 ， 蹭脏 和 出 现 斑纹 并 不 是 主要 问题 ，而折 叠过 程 中 出现 的 裂 化现 象 才 是最 重要 的 问题 （ 尤其 是对 那些 基 于色剂 的 系统 ， 在干
印 刷工 艺 生 产的 单 张 印刷 品 自动 结 合
到 一起 ，创 造一 种 定制 的 、个性 化 文 件 ， 足诸 如利 用 Ｐ 满 ｃ机在 内 的多 种 离
线 环 境 下 进 行 个 性 化 生 产 的 需 求 。 为 了实现 这 点 ，用于 作业 的所 有 印 后加
贴 封皮 。然后该 书被 送 去三 面切 齐 ， 这 是 最 影响 生产 速 度 的一 环 。其次 还 有
在类 似 于 直邮 这样 的 市场 领 域 ，由 于
受变 化 的 图像 等关 键 因素 的 影 响 ，数
字 印刷 更 是会 占据 统 治地 位 ；换 句话
说 ，提 高 Ｅ Ｊ 品 固有价 值 的 能 力就 是 ［Ｕ ３ Ｓ 使其 与 最终 用 户的 要 求精 确 匹 配 ，并 在一 次 生产 的过程 中 生成 可变 数据 。
希 望 进 入 短 版 印 刷 市 场 的 书 刊 制 造
丝网印刷的新突破
圈 网版印刷
逮善逮露与露蓑
ＳＰＳ公 司也理 所 当然 的成 为 生产 这一 高要 求 网 印设备 的 领 头 羊 。 ＳＰＳ公 司 创 立 于 １９５３年 ，１９５７年 即发 明 了原 装停 顿 式 滚筒 技 术 原理 ，并成 为后 来众 多 网印设 备生 产 商效仿 的 样 本 。５０年 多年 来 ，ＳＰＳ始 终 将发 展滚 筒 丝印 生产 线 作 为其核 心 业 务 。为业 内提供 原 装ＳＰＳ一站 式解 决 方案（走纸 一 印 刷一干 燥 一收纸 ）。 作为 国 际性 跨 国企业 ，ＳＰＳ各组 件均 通 过 了严 格 的 质量 控 制 、设计 及 装配 生产 。部分 部件 均源 自知 名 品牌 。此 ￣＇ｂＳＰＳ公 司还 与德 国 各知 名胶 印机 及 欧 洲 各 耗材 生 产 厂 建 立 了 紧密 的关 系 。半 个世 纪 以来 ，ＳＰＳ一 直 以 网印 行业 的海 德堡 著 称 ，之所 以有 此殊 荣 。来源 于其 独 特 的 滚 筒 设 计 。ＳＰＳ独 创 停顿 式３６０。 滚筒 网 印 技术 原 理 。唯 一 削平 式 滚筒 设计 提供 几 乎 为零 的网距 ，消 除 影像 变 形 ． 达 到 最 高 套 准 精 度 ， 同 时 重 复 精 度 高 达 ± ０．０３ｍｍ，且 不 受 印 量及 速 度 影 响 ；内置 式 夹纸 器 为胶 刮 及 丝 网 等 提供 最 大保 护 和完 美 的印刷 质 量 ；滚 筒 内藏 吸气 及 吹 气 功 能 ，在使 纸 张 紧贴 滚筒 提高 印刷 质量 的 同时 又可 迅 速脱 离 。
机遇 来 自于 ，国内外市 场对 增值 服 务的 需求 量 日益增 大 ；挑 战 则来 自于 ．在 新一 轮 的Ｅｐ Ｊ￥０行业 整合 中印刷企 业 是否 有 魄 力 去投 资 好 的设备 ，在 国 内众 多的竞 争对 手 中通 过质 量脱 颖而 出而 不是 从一 开始 便 纠缠在价 格 战里 ，同时 如 何 利 用这 一 必 不 可少 的 印刷工 艺和 中国的成 本结 构优 势 在 拓展 国 内业务 的同 时 ，在 国际市 场 分得一 杯羹 。
图书封面工艺说明
图书封面工艺说明随着社会的发展和进步，出版物的种类增多、细分明显。
读者的审美水平越来越高，对书籍的外观要求也越来越高。
为应对这一发展，出版社和印刷商也开始更加关注以何种装帧形态将作品呈现给读者，采用什么样的装帧方式为书稿增光添彩。
封面作为最外在的形象，在读者消费过程中的引导作用更加明显，成为不择不扣的“沉默的推销员”。
琳琅满目的书架上上演的是愈发激烈的“无声竞争”，如何夺人眼球，在出版物市场上更有竞争力?各种各样的整饰工艺开始成为书刊封面的常客。
实例分析：漓江出版社1996年出版村上春树的《挪威的森林》一书字体，封面装帧设计较为一般，在两年多的时间内销售量仅有寥寥数千册。
后来不改动正文版式、内容及承印材料，仅改变封面的装帧设计：在纸面压纹做活动护封并设有勒口，同时对护封进行局部模切等整饰处理。
所用整饰工艺看起来也极其简单平常，但再次投入市场后不久字库，该书便成了畅销书，经多次追印仍供不应求，出版社又乘势推出《村上春树精品集》等多套系列小说，同样本本畅销，由此可见封面整饰工艺的适度运用所能带来的巨大魅力。
常用封面整饰工艺（1）覆膜覆膜材料包括亮光膜、亚光膜、镭射膜等，通常采用油性覆膜、水性覆膜、干式覆膜等生产方式加工，是目前应用最广泛的全面整饰工艺。
覆膜指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜的优点：增加封面的耐磨性、耐折性、抗拉性、耐湿性。
使封面更加平滑、光亮、耐水、耐磨，达到保护封面的目的。
缺点：不环保，覆膜以后的纸张无法回收。
种类：亮膜和亚膜（效果）预涂膜和即涂膜（材质）。
（2）烫印烫印主要包括烫金、烫银、烫色箔、烫镭射箔等，常用热烫和冷烫方式加工，为常用的点缀整饰工艺流程，其中以热烫印方式最为常见。
烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
八个最浪费成本的印刷问题
八个最浪费成本的印刷问题一提到浪费，你都会想到些什么？大多数印刷厂想到的可能是纸张、作业准备、滚筒损坏以及运行损耗等。
但是从宏观的角度来看，浪费还包括时间、材料和一切既消耗了资源又不能为你创造价值的行为等。
因此，要想实现浪费的最小化，你必须从过程优化上下手。
如果你没有创造价值，那就是在浪费。
当印刷厂改变材料的形式和功能（印刷、裁切、折页、配页和装订等）或将材料转变成印刷成品的时候，就是在为客户提供增值服务。
正如我们在表一所看到的那样，所谓“增值”，就是客户愿意为你支付报酬的那些行为和活动。
了解非增值作业非增值性（NVA）浪费就是指设备的停机，它既消耗了资源，又不能给材料和加工中的产品增加任何价值。
消费者不关心也不会为这些作业支付报酬。
在通常情况下，我们可以把非增值性浪费分为以下几个类别：有缺陷的产品——它们消耗了企业的时间和原材料，但又无法满足客户的要求。
有缺陷的产品所产生的浪费包括员工时间、材料和用于检测、分类、处理和重新加工有缺陷产品的设备。
生产过剩——产品的制造速度快于下一个程序的处理速度或者超过客户的实际需求。
它所产生的浪费包括大量的原材料、时间和成品的库存成本。
生产过剩会导致大量的半成品和成品积压在工厂里，它们不但会占用其他活件的空间和生产时间，而且还会成为阻碍企业发展的瓶颈。
换句话说，它们消耗了企业的空间、资金和人力资源，但不能给企业带来任何回报。
等待——在等待其他未完工序的过程中也会产生浪费，其中包括停机、设备故障、过长的作业准备和开机设置时间以及有缺陷产品的检测等。
其他可能会产生浪费的等待环节还包括：等待原材料的运输和信息的确认等。
人才浪费——当员工的知识、技能、经验和团队精神没有被充分利用的时候，对企业来说也是一种浪费。
这类浪费通常是由人们思想陈旧、沉迷于办公室政治、抵制改革或抗拒新思想造成的。
运输浪费——物品、在制品和原材料在工厂内部移动时产生的损失。
人们的时间、设备和材料成本等都属于非增值性浪费，所以大家一定要记住：距离是你最大的敌人！精益生产有助于减少印刷厂的停机时间库存：印刷厂的库存可能包括价值数万美元的材料和额外的原材料和在制品所需要的空间。
印刷包装工艺流程
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印前设计是印刷包装的起始环节，对最终成品质量有着至关重要的影响。
印后加工新技术及其发展趋势
印后加工新技术及其发展趋势作者：张改梅来源：《今日印刷》2015年第03期印刷品是科学、技术、艺术的综合产品，印刷品是否使读者赏心悦目、爱不释手，除内容外，视原稿设计的精美、版面安排的生动、色彩调配的鲜艳、装潢加工的典雅和大方等而定，必须赋予印刷品以美的灵感。
当今，人们对印刷品的外观要求越来越高，而满足这一需求的主要途径，就是对印刷品进行精加工，通过修饰和装潢，提高印刷产品的档次。
印后加工能使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性，是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。
印后加工新技术日新月异，层出不穷，在产品价值链中的地位逐渐增强，已经成为印刷企业同质化竞争中的一个有力竞争点。
印后加工随着市场需求的变化及人们对绿色环保的日益关注，也呈现出许多新技术和新特点。
印后加工新技术1.冷烫金技术及在线冷烫金冷烫金技术是使用一种全新的冷压技术来转移电化铝。
冷烫印速度快，材料适用范围广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行烫印，烫印的成本低，大约仅为普通烫印的1/10。
在冷烫过程中，不用制作金属版滚筒，因此无须化学腐蚀工艺，减少了污染；另外冷烫印不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。
冷烫金技术打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的概念——冷压技术来转移电化箔。
冷烫金技术不仅解决了印刷行业过去难以解决的许多工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。
将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不干胶材料时，只需在原有设备上附加一些装置即可。
传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时依靠热滚筒的压力使黏合剂熔化而实现铝箔转移。
冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，黏合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时电化铝同黏合剂接触，在黏合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。
广东职业技能等级证书印刷操作员(数字印刷员)技能等级认定三级(高级)技能考核-样题
广东省职业技能等级认定试卷印刷操作员（数字印刷员）国家职业技能三级（高级）技能考核试卷F卷1、印前准备试题1.1印刷材料准备-检查和识别承印物考核要求（1）本题分值：7分（2）考核时间：5 min（3）考核形式：实操（4）具体考核要求：给定成品签样样张，从4款待选承印物中选出一种材质克重与样张相同的承印物，时间一到，立即停止操作，交监考人员封存。
（5）否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。
①考生没按规定要求穿戴劳保用品。
②操作设备过程中出现严重违规操作。
③造成人身伤害或设备损坏。
试题1.2 输出文件准备-PDF文件拼版考核要求（1）本题分值：8分（2）考核时间：5 min（3）考核形式：实操（4）具体考核要求：使用Adobe Acrobat插件拼版指定的PDF文件。
凡产生需保存电子文件结果的考题，按照考评员指示的路径进行存储，存储到错误的路径不得分。
时间一到，立即停止操作，交监考人员封存。
（5）否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。
①考生没按规定要求穿戴劳保用品。
②操作设备过程中出现严重违规操作。
③造成人身伤害或设备损坏。
试题1.3设备维护和保养-更换蓝色墨盒考核要求（1）本题分值：5分（2）考核时间：5min（3）考核形式：实操（4）具体考核要求：根据要求更换VersafireCV数字印刷机蓝色墨盒，设备能正常使用。
时间一到，立即停止操作，交监考人员封存。
（5）否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。
①考生没按规定要求穿戴劳保用品。
②操作设备过程中出现严重违规操作。
③造成人身伤害或设备损坏。
2、印刷操作试题2.1承印物的选择-设置承印物参数考核要求（1）本题分值：10分（2）考核时间：10min（3）考核形式：实操（4）具体考核要求：根据要求设定纸张参数（128g高光铜版纸、320*464mm），并装载应用3号纸库。
印后加工
印后加工——企业画册设计印刷印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
不同的印刷品印后加工的工序是不大一样的，例如一般的报纸，印刷后只需折叠、打包，并贴上邮寄地址即可发行。
但是郑州品翼画册设计印刷的精美的画册、集邮册与豪华的辞典、书籍等，却要用纱线将书帖锁定成本，制成书芯；使用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等一系列处理，制成硬质或柔制的书壳；然后将书芯与书壳套在一起并压出书槽。
有些精装本，书籍还要在书芯的三面切口喷涂颜色或刷金，也有的将书脊处理成竹节状。
这样加工后的精装产品，十分美观，具有较高的欣赏或保存价值。
商业印刷品也进行印后加工，例如单据、发票，要配订成本，邮票要在四周打孔。
一些包装印刷品，需要涂亮光油或进行糊、粘、裱、压型等。
烫金、银，压凸凹都是常见的印后加工工艺，在书籍装帧和包装装潢上得到广泛应用。
为了增强印刷品的表面光泽并保护画面，还常常采用覆膜工艺。
印后加工不仅是书刊印刷必不可少的工艺程序，亦是重要的包装工艺技术。
一、装订装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。
包括按设计的开本规格，将印页折成书贴，再将书贴用各种不同的方法连接起来等一系列加工和装潢，直至使之成为各种形式的书籍、杂志、画册等出版物。
以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装、豪华装等。
按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。
书刊装订的质量和速度是至关重要的，直接影响出书的速度以及阅读、保存和装载的效果。
（一）平装平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。
平装具有工艺简便、成本低廉的特点。
1.无线热熔胶订工艺从远古时代的甲骨、竹片、木片到由其连成的简册，再到纸张发明后出现的折装册、线订册、铁订册，随着印刷品的产量、品种的不断增加，装订技术也逐步从手工操作走向了机械化时代，如今，书籍本册的装订工艺已经发展到了“热熔胶订”时代，即书贴或书页完全靠热熔胶黏合。
印刷品质量控制方法
印刷品质量控制方法一、引言印刷品质量是衡量印刷效果和印刷工艺的重要指标，对于各行业而言，都需要注意印刷品质量的控制。
本文旨在介绍印刷品质量控制的方法，并探讨各行业能够采取的措施，以确保印刷品的高质量。
二、前期准备印刷品质量的控制应从设计和准备阶段开始，包括以下几个方面：1. 印刷设计：设计师应理解印刷工艺和原材料特性，制定符合实际生产工艺的设计方案。
2. 原材料选取：选择与印刷要求相匹配的纸张、油墨和印刷版材料等，才能确保印刷品质量的稳定和一致性。
3. 印前校对：进行印前校对，确保版面内容无误，排版规范。
三、印刷过程控制印刷过程是决定印刷品质量的关键环节，以下是几种常用的印刷品质量控制方法：1. 印刷设备调整：根据印刷品的特性和印刷工艺的要求，调整印刷设备的参数，包括印刷压力、速度和温度等。
2. 墨色配比：根据设计要求和印刷品的特性，合理调配油墨的配方，确保色彩的准确再现。
3. 印版制作：采用高质量的印刷版材料，制作精细的印版，以提高画面的清晰度和细节的表现力。
4. 单位面压力均衡：调整印刷设备，使每个印刷单元的印刷压力均衡，避免印刷品出现印刷光斑和色差等问题。
5. 印刷速度控制：根据印刷品的要求，调整印刷速度，使其适应不同的印刷工艺和工作条件，确保品质的稳定性。
6. 质检：对每个印刷批次进行质检，包括检查印刷品的色彩准确性、图文质量和外观缺陷等，以便及时发现和解决问题。
四、印后加工控制印后加工对于印刷品质量的控制同样重要，以下是一些常用的方法：1. 精装处理：对于书籍等印刷品，进行精装处理，包括烫金、压纹等，以提高印刷品的质感和品质。
2. 压膜处理：对于需要防水、耐磨等特殊处理的印刷品，进行压膜处理，提高印刷品的耐久性和质量。
3. 切割和裁边：对于纸张类印刷品，进行切割和裁边处理，保证印刷品外观整洁。
4. 质检：对于印后加工的印刷品进行质检，检查加工质量和外观缺陷，保证印刷品的品质稳定性。
五、质量控制体系建立为了确保印刷品质量的稳定和一致性，各行业可以建立质量控制体系，包括以下几个方面：1. 品质管理岗位设立：设立品质管理岗位，负责印刷品的品质管理和质量控制。
四色印刷流程
四色印刷流程四色印刷是一种常见的印刷方式，也被称为CMYK印刷，它是通过四种颜色的叠加来还原出丰富多彩的图像和文字。
四色印刷流程包括制版、调色、印刷和印后加工四个主要环节，下面将为大家详细介绍四色印刷的流程。
首先是制版环节。
制版是指将设计好的图像和文字转换成印刷所需的版面。
在四色印刷中，需要制作四种颜色的印刷版，分别是青色（Cyan）、品红色（Magenta）、黄色（Yellow）和黑色（Key plate）。
制版的过程主要包括图像扫描、颜色分离、调整和输出等步骤，确保每种颜色的版面准确无误。
接下来是调色环节。
调色是指根据印刷品的要求，将颜色按照一定的比例混合调配，以便在印刷过程中还原出设计稿的颜色。
调色需要根据印刷品的特点和要求，进行准确的配比和调整，保证印刷品的色彩准确度和一致性。
然后是印刷环节。
印刷是将调好色的油墨通过印刷机印刷到纸张或其他印刷材料上的过程。
在四色印刷中，需要依次使用四种颜色的油墨，通过叠加印刷的方式，将图像和文字逐渐还原出设计稿的颜色和效果。
印刷过程需要严格控制印刷速度、压力和温度等参数，确保印刷品的质量和准确度。
最后是印后加工环节。
印后加工是指印刷完成后，对印刷品进行裁切、折页、烫金、压纹等各种加工处理，以便得到最终的成品。
在四色印刷中，印后加工需要根据印刷品的要求和设计稿的要求，进行精细的加工处理，确保印刷品的完美呈现。
综上所述，四色印刷流程包括制版、调色、印刷和印后加工四个主要环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保印刷品的质量和效果。
只有全面了解和掌握四色印刷的流程和技术，才能够更好地应用于实际生产中，为客户提供优质的印刷品。
希望本文能够帮助大家更深入地了解四色印刷流程，提升印刷品质量和效果。
试题——精选推荐
试题1、印刷设计——是印刷⼯程师根据客户提出的要求⽽对印刷诸要素进⾏的⼀种科学设计。
具体地说，就是根据客户对印刷品在造型、质地、功能、价格、⽣产周期⽅⾯的要求，对印刷材料、印前⼯艺、印刷⼯艺、造型选择⽅⾯经过系统⽐较，做出的⼀项组合选择。
2、印刷材料——⽤于印刷⾏业的材料叫做印刷材料，主要分为两⼤类，⼀类是承印物材料，另⼀类是感光材料。
3、印后加⼯——是整个印刷系统⼯程中处于最后⼀个环节，它是提升产品档次，使产品凸现视觉效果，实现商品功能增值的重要⼿段，按⽬的可分为，表⾯装饰处理，裱覆加⼯，书刊。
装帧品成型加⼯三类。
4、印刷⼯艺——使⽤印版或者其他⽅式将原稿上的图⽂信息转移到承印物上的⼯艺技术。
5、印刷适性——承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。
即使印刷油墨与承印物等适合印刷要求的性能总称。
6、印版——是⽤于传递油墨⾄承印物上的印刷图⽂载体。
印版分类凸版、平板、凹版和孔版等7、印刷品——印刷的产品，是使⽤印刷技术⽣产的各种成品的总称。
8、印刷——指使⽤印版或其它⽅式将原稿上的图⽂信息转移到承印物上的⼯艺技术。
当今世界的印刷已经远远不局限于纸张和油墨的范畴，现在甚⾄有⼈提出，所有关于信息传播、平⾯的有形信息的复制等等都应当归到印刷中来可见印刷的定义并不是永恒不变的，他也将随着我们社会的进步和变迁在不断的被赋予新的意义。
9、设计原稿——制版所依据的实物或载体上的图⽂信息。
10、承印物——是能够接受油墨或吸附⾊料并呈现图⽂的各种物质的总称。
11、纸的定量——纸张、纸板每平⽅⽶的质量称为定量。
12、铜版纸——是⼀种涂料纸，是在原纸上涂布⼀层⽩⾊涂料⽽成。
这是⼀种常⽤的⾼级印刷与包装装潢⽤纸。
铜版纸的主要原料是铜版原纸（⼜称纸坯）与涂料。
13、合成纸——⼜称聚合物纸盒塑料纸，是以合成树脂为主要原料，经过⼀定的⼯艺把数值熔融、挤压、延伸制成薄膜，然后进⾏纸化处理，赋予其天然植物纤维纸的⽩度、不透明度以及印刷适性⽽得到的材料。
包装印刷试题库
.《包装印刷》试题库一、选择题（15×2分=30分）；二、判断题（10×1分=10分）；三、填空题（20×1分=20分）；四、名词解释（5×4分=20分）；五、问答题（2×10分=20分）。
专业：班级：学号：姓名：一、选择题1.调幅式网目调是单位面积内网点数不变，通过( B )来反映图像色调的深浅。
2.调频网目 B.网点大小C.网点疏密D.网目密度3.网点线数愈高，图像细微层次表达得( D )。
A.愈简洁B.愈粗糙C.愈有艺术性D.愈精细4.人们常说的桌面出版系统（DTP）是一种( A )。
A.图文编辑系统B.印前系统C.文字编辑系统D.复制系统5.凹凸印就是用凹凸两块印版，将印刷品( D )的加工工艺。
A.印出多种颜色B.印出专色C.上光和覆膜D.压印出浮雕状图案6.孔版印刷的主体是( D )。
A.镂孔喷刷B.誊写印刷C.漏印D.丝网印刷7.水墨平衡是构成胶印的基本因素，印刷中水量过小，会使( D )。
A.印迹变淡B.油墨乳化C.套色不准D.空白部分粘脏8.凹版印刷( D )。
A.最昂贵B.印版耐印力小C.墨层薄D.防伪效果好9.使金属箔或颜料箔印到印刷品上，须借助一定的压力和( C )。
A.粘度B.水分C.温度D.腐蚀剂10.铜锌晒版的目的是为了在金属表面上得到( B )。
A.反像阴图B.反像阳图C.正像阴图D.正像阳图11.因纸张伸缩变形而出现套印不准，主要解决方法是（ D ）A.降低车间湿度B.整纸处理C.提高车间湿度D.印前对纸张进行调湿处理12.印刷行业中，最为常用的承印物是（ C ）A.皮革B.玻璃C.纸张D.塑料薄膜13.用于大量复制图文的主要设备是（ D ）A.切纸机B.订机C.模切机D.印刷机14.在印刷的CMYK图像中，当四种成分的百分比均为100％时，则会得到（ D ）A.红色B.绿色C.白色D.黑色15.在印刷过程中，油墨渗入纸张并在印张背面明显地见到正面印迹，这一现象称为（ A ）A.透印B.蹭脏C.粘脏D.重影16.色光加色法混合规律是红、蓝相混，显示（ B ）A.白B.品红C.青D.黄17.平版印刷印版上图文部分和空白部分相对高度关系是（ C ）A.图文部分明显低于空白部分B.图文部分明显高于空白部分C.基本一致D.绝对一致18.传统的印刷是指使用印版或其它方式，将_________上的图文转移到承印物上的工艺技术。