支吊架设计中的几个问题
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册一、引言火力发电厂汽水管道支吊架设计是火力发电厂建设中的重要组成部分，具有着至关重要的作用。
在火力发电厂中，汽水管道是承载着巨大压力和热力的设备，因此其支吊架设计需要十分严谨和精准。
本文将从火力发电厂汽水管道支吊架设计的基本要求、设计原则、常见问题及解决方法等方面进行详细探讨。
二、基本要求1. 承受力：汽水管道支吊架的设计要求能够承受管道本身的重量，以及其中流体的重量和压力，确保管道在运行过程中不会出现位移或者变形。
2. 热膨胀：由于汽水管道在运行过程中会受热膨胀影响，因此支吊架设计需要考虑管道的热膨胀问题，减少热膨胀造成的影响。
3. 安全可靠：支吊架设计需要具备良好的安全性和可靠性，确保在各种特殊情况下，如地震、台风等自然灾害，管道能够正常运行并不会造成人员伤亡或者设备损坏。
三、设计原则1. 合理布局：在设计支吊架时，需要根据汽水管道的布局和走向，合理地设置支吊架的位置和数量，保证整个管道系统能够稳定地受力。
2. 选材精准：在支吊架的材料选用上，需根据管道的工作条件和环境特点，选择合适的材料，如钢材和橡胶制品等，以确保支吊架能够承受住各种外界作用力。
3. 结构稳固：支吊架的结构设计需要稳固可靠，能够承受管道在运行过程中的各种力，包括静载、动载和风载等，保证管道系统的安全运行。
四、常见问题及解决方法1. 热膨胀问题：在管道运行过程中，由于温度变化，管道会出现热膨胀，导致支吊架的受力情况发生变化。
解决方法是在支吊架设计中考虑热膨胀因素，采用伸缩支架或者设置补偿器等措施。
2. 振动问题：管道在运行时会受到流体和设备振动的影响，需要在支吊架设计中加入减振措施，如设置减振器或者增加支吊架的刚度和强度。
3. 材料老化：支吊架作为长期承受载荷的设备，容易出现材料老化和疲劳断裂等问题，因此需要定期检测和维护，确保支吊架的可靠性和安全性。
五、个人观点和理解火力发电厂汽水管道支吊架设计是一个综合性的工程问题，需要考虑材料、结构、热力学等多个方面的因素。
管道支吊架设计及注意事项
（ 台鑫 丰源 电站 设备 有 限公 司 ， 台 ２ ５ ０ 烟 烟 ６ ５ ０）
ＹａｔｉＸ ｎｅ ｇ ｕｎＰ ｗ ｒ ｑ ｉｍｅ ｔ ｏ，ｔ．Ｙａ ｔｉ ６ ５ ０ Ｃ ｉａ） ｎａ ｉｆｎ ｙ ａ ｏ ｅ ｕｐ ｎ ．Ｌｄ， ｎａ ２ ５ ０ ， ｈｎ Ｅ Ｃ
摘要 ： 管道 支 吊架设 计是 管道 设计 的 重要 任务 之一 ， 绍 了管道 支 吊架设 计 的合 理 步骤 、 道 支 吊架分 类及 构 成 ； 介 管 并详 细 阐述 了管 道 支 吊架 的设 置选 用及 注意 事项 。
Ｖａ ｕ ｌ ｅ Ｅｎｇｎｅ ｒｎｇ ｉ ｅｉ
・８ ・ ３
管 道 支 吊架 设 计 及 注 意 事项
Ｓｔ ａ －ｗ ａ ｅ ｐ ｓ Ｄｅ ｉ ｎ ｅｍ ｔ ｒ Ｐｉ ｅ ｓｇ ａｎｄ Ｎｏ ｉｅ ｔｃ
刘 国 印 ＬｕＧｕ ｙｎ： 兰 青 Ｚ ａ ｇＬ ｎ ｉｇ ｉ ｏ ｉ 张 ｈ ｎ ａ ｑｎ
弹簧支吊架设计规定
弹簧支吊架设计规定1. 范围 (1)2. 一般规定 (1)3. 常见错误 (2)4. 实例 (3)1. 范围本标准规定了弹簧支吊的选型方法及设计原则本标准适用于用计算机进行详细应力分析后,程序选定弹簧后,设计人员根据国内弹簧系列确定弹簧型号,对经验判断直接选定弹簧,可参照执行。
适用于石油化工装置中各种形式的弹簧选用。
2. 一般规定2.1 管系中应尽可能采用刚性承重,在垂直位移引起管系柔性不够时,可选用弹簧支吊架。
2.2 弹簧选择应根据程序计算报告上弹簧表进行选择,确定一台或多台并联,安装荷载和弹簧刚度及位移范围。
2.3 弹簧选定时,应考虑各种工况下可能出现的位移情况，取最大位移选弹簧。
当可能出现有向上位移和向下位移工况时,应在型号上标示出向下和向上位移的位移量。
2.4 一般水平管设弹簧支或吊时应选用一台弹簧,垂支管选弹簧支或吊时可选用2台、4台或台并联。
2.5 若垂直位移量或载荷较大,或选用可变弹簧荷载转移较大时,应选用恒力弹簧。
2.6 选用弹簧支时,若水平位移（横向位移）大于40?时，应考虑选带四氟垫顶面的弹簧支，当介质温度大于450?时可设带滚动机构的弹簧支，并设防止弹簧支滑离管托的措施。
2.7 较长垂直管上选用弹簧吊时,在不影响垫变形前提下,应考虑在适当方向1加限位支架。
2.8 采用弹簧支时，一般应在弹簧底部用螺栓固定在支架或其它生根件上，弹簧顶面保持滑动。
2.9 当水压试验或两相流管道上开停工非正常操作下可能出现较多液相时,出现弹簧支架点的荷载超出弹簧工作荷载的1.5倍时，应考虑设承载装置（保险杠）。
2.10 当管径较大、管托重量较大，或设备管系受力要求苛刻时，弹簧选型时应考虑管托（吊环）、吊杆重量。
2.11 弹簧选用时，公称位移量应比计算位移大20?，且应大于20?。
计算位移量应考虑由于水平位移引起的弹簧垂直位移的增加。
2.12 当管系中多点采用弹簧时，应将保温容重、介质密度、中间设备（如过滤器、电加热器、换热器）、安全阀、调节阀重量精确考虑。
最新机组基建阶段四大管道支吊架检查与调整
案例：哈密电厂基建阶段支吊架检查
图片
（1）管道支吊架设计问题：
主蒸汽、再热热段管道锅炉厂设计安装的阻尼限位管夹材质
为0Cr18Ni9，按照D-ZD2010《发电厂汽水管道支吊架设计手 册》，管部材质应为A387 Gr.91。 0Cr18Ni9抗拉强度和屈服强 度分别为520MPa 和205MPa。A387 Gr.91抗拉强度585MPa和 屈服强度分别为415MPa。
支吊架检查发现的问题
➢ 热膨胀受阻
案例：哈密电厂基建阶段支吊架检查
支吊架检查发现的问题
（2）管道支吊架安装问题： ➢ 限位吊架安装 • 多个限位吊架限位方向安装错误，如3134号径向限位设计为X向
限位，而安装为Y向限位。汽泵再循环管3113径向限位和3124径 向限位设计为X向限位，安装为偏X方向45°。 • 多个限位吊架安装间隙要求不符合设计要求，如3#机组热段33#， 22#和24#径向限位，主蒸汽管道13#，22#Y向限位和24#X向限 位等。
机组基建阶段四大管道支吊 架检查与调整
目录
1 、管道支吊架简介 2、 基建阶段管道支吊架异常型式及原因 3、 基建阶段管道支吊架检查步骤 4、 案例：哈密电厂基建阶段支吊架检查
基建阶段管道支吊架检查步骤
常用标准
➢DL 5190.5--2012《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》 ➢DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 ➢GB/T 17116.1-1997《管道支吊架 第1部分：技术规范》 ➢GB/T 17116.2-1997《管道支吊架 第2部分：管道连接部件》 ➢GB/T 17116.3-1997《管道支吊架 第3部分：中间连接件和建筑结构 连接件》 ➢JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》 ➢JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》
消防管支吊架设置要求
消防管支吊架设置要求
消防管支吊架的设置要求主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：消防管支吊架的材料应该具有一定的耐火性能和承载能力，常用的材料包括钢材、铸铁等。
2. 安装位置：消防管支吊架应按照设计要求安装在建筑物内部或外部，通常是在天花板、墙壁或楼梯井等位置。
安装位置应满足防火分区要求，便于消防设备的安装和维修。
3. 安装间距：消防管支吊架的安装间距要符合设计规范和实际需要，一般不大于2米，以保证管道的稳定性和安全性。
4. 承重能力：消防管支吊架的承载能力应满足设计要求，能够承受管道自身的重量以及运行时可能产生的负载。
5. 固定方式：消防管支吊架的固定方式应牢固可靠，一般采用螺栓、焊接等方式进行固定，确保其不会松动或脱落。
6. 防腐处理：消防管支吊架应进行防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀能力。
装配式综合支吊架设计标准
装配式综合支吊架设计标准装配式综合支吊架是建筑工程中不可或缺的重要部件，其设计标准的制定对于确保建筑结构的安全和稳定具有至关重要的意义。
本文将就装配式综合支吊架的设计标准进行探讨，包括其定义、设计原则、设计标准的制定过程、相关法律法规等内容。
一、装配式综合支吊架的定义装配式综合支吊架是指在建筑物或其他工程结构中，用于支撑和吊挂管道、通风管道、电气线路及其他设备设施的支架和吊架系统。
其设计和施工应符合相关标准和规范，确保其具有承载能力、稳定性和安全性。
二、设计原则1. 承载能力：装配式综合支吊架的设计应满足承载各种设备设施的要求，确保其能够承受设备设施的重量和外部荷载。
2. 稳定性：支吊架系统的设计应确保其在使用过程中能够保持稳定，不产生倾斜或震动。
3. 安全性：支吊架的设计应考虑到使用环境和外部条件，确保其在安装和使用过程中不会对人员和设备造成伤害。
三、设计标准的制定过程制定装配式综合支吊架设计标准需要经过以下步骤：1. 调研分析：对国内外类似产品的设计标准进行调研和分析，了解行业发展趋势和标准要求。
2. 技术交流：邀请行业内的专家学者和从业人员参与技术交流和研讨，汇集行业内最新的技术和经验。
3. 标准制定：根据调研和技术交流的结果，制定装配式综合支吊架的设计标准，包括承载能力、稳定性、安全性等方面的要求。
4. 征求意见：将制定的设计标准公开征求行业内相关单位和专家的意见，以确保标准的科学性和可行性。
5. 审批发布：经过多方意见的整合和修订，由有关部门审批并正式发布设计标准。
四、相关法律法规在进行装配式综合支吊架设计时，还需遵守相关的法律法规，如《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》等，严格执行国家关于建筑结构和设备设施安全的规定，确保设计的合规性和可靠性。
五、结语制定装配式综合支吊架设计标准是保障建筑工程安全和稳定运行的重要工作，只有严格遵循相关的设计原则、制定过程和法律法规，才能保证装配式综合支吊架在实际使用中具有良好的性能和可靠性。
管道支吊架设计及注意事项
技术创新198 2015年12期管道支吊架设计及注意事项王浩身份证：132828************摘要：管道是工业生产中重要构件，其设计安装效果如何，对整个生产活动的安全性有很大的影响。
对于工业管道的支吊架设计，要确保设计方案满足管道刚度与强度要求，并且能够降低管道对设备产生的附加荷载，降低生产中管道位移量，提高生产活动的安全性。
本文对管道支吊架设计进行了分析，并对其注意事项进行了简要的阐述。
关键词：管道支吊架；设计；注意事项中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)12-0198-01管道支吊架是管道系统中的组成组件之一，也是配管技术的重要组成部分。
目前石化装置随着技术的进步，逐步向大型化、长周期安全运行方向发展，这对管道支吊架的设计、制造、安装等方面都提出了更高的要求。
1 化工管道支吊架的类型1.1 弹性支吊架此种类型支吊在受到外力影响时，会产生形变或者位移，并且还具有一定的刚度。
在生产活动中，即便是结构受外力影响产生形变，也不会失去全部的分配荷载，能够更好的将荷载转移到加有效控制范围内。
常见的弹性支吊架有恒力弹簧支吊架与可变弹簧支吊架两种，其中恒力弹簧支吊架其特点是在管系垂直方向发生位移，荷载不发生变化，因此常被应用于垂直方向位移量比较大，或者工业装置需要减少位移应力的部位。
可变弹簧支吊架特点是垂直方向产生位移后，弹簧会出现压缩或者伸长的变化，如果一支点压力发生变化，则该支点荷载会转移到临近支点位置，并且荷载的变化率在25% 以内。
1.2 限制性支吊架就目前的情形来看，限制性支吊架可以分为三类：（1）固定支吊架。
通过将管道完全固定在支架上来限制管道的线位移及角位移。
（2）限位支吊架。
在方向上至少可以限制一个变位。
（3）导向支吊。
该支架的适用范围大多是一些特定的并且需要限制管线的横向位移以及角位移的地方，一般地方很少使用。
1.3 固定支吊架在固定点位置体现作用的固定支吊架，在进行设计之后，系统不能够发生一点点的位移。
从质量管理的角度看支吊架设计不符合处理
核动力工程Nuclear Power Engineering第29卷第4期（增刊）2008年8月V ol.29.No.4(S1)Aug.2008文章编号：0258-0926(2008)04(S1)-0077-03从质量管理的角度看支吊架设计不符合处理朱建军（中国核动力研究设计院核反应堆设计技术国家重点实验室，成都，610041）摘要：某核电工程建设阶段中支吊架设计存在严重不符合。
从质量管理的角度看，产生这一不符合的最主要原因是设计过程没有得到有效控制、设计结果没有经过验证。
根据这一不符合的发生及处理经验，总结出了在质量管理方面的一些建议，包括：提高各级领导的质量管理水平，强化员工质量意识；加强产品设计和开发的过程管理；完善技术培训模式；在设计工作中加强与顾客的沟通；重视设计工作中的信息化建设以保证设计和开发工作的可溯性。
关键词：不符合；核电工程；支吊架；纠正措施中图分类号：TL372+.3文献编识码：A1前言由于核安全的重要性，在核电工程的建设中，要求进行更严格的质量管理，以保证核电工程在设计、建设、调试、运行和退役期间的核安全。
优良的设计是保证核电工程质量的必要条件。
核电领域的设计单位如何通过加强质量管理、突出核安全来提高核电工程质量值得关注。
本文以某核电工程支吊架设计不符合的产生及处理过程为例，说明加强质量管理的重要性。
2支吊架设计不符合问题的发现及处理过程某核电工程业主设计管理部门在核电站现场发现一个立管弹簧吊架管夹变形。
发现问题后，设计管理部门立即组织设计单位、总承包单位、监造部门、采购部门、工程管理部门以及监理到现场进行检查，发现多处立管支吊架在经过一些调试试验后出现了塑性变形。
根据现场情况，上述单位/部门从管线设计、管夹制造、支吊架安装等方面对变形情况进行了分析。
设计单位认为管线计算结果正确，管夹选型无误；总承包单位认为安装不当是管夹变形的主要原因；设计管理部门认为管夹的质量是最值得怀疑的；监理公司认为施工单位的支吊架安装程序没有原则性错误，安装过程中未发现违规行为。
消防支吊架的问题
③ 所有螺栓应是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。
④ 进入配电箱保护地线PE其截面，相线为16mm2以下时PE线和相线相同，相线为16～25mm2时，PE线是16mm2，相线大于35 mm2以上时，PE线是相线的1/2。
开关插座安装：标高与位置应正确；面板应清洁无污染，开关的控制顺序和方向应一致。导线颜色应符合规范要求。
七、技术层部位
管道风管等安装、接口、焊缝、吊支架安装、油漆完好、保温良好，标识清晰。
八、地下室车库、机房、泵房、锅炉房、热交换器设备房等
地下室车库内的消防管，喷淋管安装做到横平竖直，排列整齐，支架到位，油漆完好。钢管上标识清晰。管道的接口、法兰、焊缝要做到符合规范要求。风管安装，吊杆垂直度要好，大的风管吊杆上要用三颗螺母拧紧，吊式风机的吊杆上还须加装弹簧垫片，风管的适当位置要设置防晃支架。防排烟风管的软接头材质要符合规范要求，用不燃材料制作安装，软接头长度150～300mm。地下室穿墙、穿楼板处套管封堵要正确，装饰圈齐全。机房、泵房内设备安装符合规范要求，设备基础螺栓处正确安装弹簧垫片，水泵进水口处正确安装偏心大小头，要求做到上口平，水泵出口处的橡皮软接头安装位置正确，真正起到橡皮软接头的作用。所有的设备管道上的标识要清晰
屋面上的设备、管道、支架等金属物件，都必须和接地干线可靠连接，连接方式采用并联方法，不得串联连接。
三、卫生间部位
卫生器具安装，必须符合规范要求。
台盆下必须安装存水弯，不能安装到下一层；排水管畅通无渗漏。三角阀与台盆笼头连接应采用金属软管，不能用塑料内芯的软管；小便斗安装要做到横平竖直，高度准确，成排器具安装应在允许偏差范围内≤5mm，小便斗与墙面接触处，需打硅胶处理，拖布盆、座便器等接缝处均需打胶处理；座便器安装正确，用铁膨胀螺栓固定，并加盖装饰罩。大便器具排水畅通；地漏安装正确居地砖中，低于地砖3～5mm，检查口、清扫口设置正确。
可变弹簧支吊架设计注意事项
表 ２ 管道工况 Ｔａｂｌｅ１ Ｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｔａｔｅｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅ
工况
ＯＰＥ１
ＯＰＥ２
ＯＰＥ３
阀门前 阀门后 阀门前 阀门后 阀门前 阀门－６０ －６０
根据选型热 态 吊 零，热 态 居 中 原 则，各 工 况 选 出 弹 簧 型 号 以及位移如表 ３所示。
收稿日期：２０１８－０６－０５ 作者简介：程 强（１９８８—），山东莒南人，助理工程师，主要从事管道及管道机械设计。
ＴｈｅＰｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｏｆＶａｒｉａｂｌｅＳｐｒｉｎｇＳｕｐｐｏｒｔｓＡｎｄＨａｎｇｅｒｓＤｅｓｉｇｎ
ＣｈｅｎｇＱｉａｎｇ
（ＣＮＯＯＣＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｐｌａｎｔ，ｄｕｅｔｏｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｖｅｒｔｉｃａｌｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔｗｉｌｌｂｅｃａｕｓｅｄ． Ｔｈｅｒｉｇｉｄｓｕｐｐｏｒｔｗｉｌｌｃａｕｓｅｔｈｅｐｉｐｅｔｏｃｏｍｐａｃｔｏｒｏｕｔｏｆｓｐａｃｅ，ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｎｅｅｄｓｔｏｈａｖｅａｃｅｒｔａｉｎｖｅｒｔｉｃａｌｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔｓｐｒｉｎｇ ｓｕｐｐｏｒｔｓａｎｄｈａｎｇｅｒｓｂｅａｒｉｎｇｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｖａｒｉａｂｌｅｓｐｒｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｓａｎｄｈａｎｇｅｒ，ｉｔｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏａｐｐｌｙｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｔａｔｅｓｏｆｔｈｅｐｉｐｅｓｙｓｔｅｍ ａｎｄｓｅｌｅｃｔｐｒｏｐｅｒｌｏａｄｄｅｓｉｇｎｍｅｔｈｏｄ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｗｅｉｇｈｔｏｆ ｔｈｅｐｉｐｅｓｕｐｐｏｒｔｓａｎｄｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｐｒｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｓａｎｄｈａｎｇｅｒｓａｎｄｌａｒｇｅｄｉａｍｅｔｅｒｐｉｐｅｉｎｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｎｄｓｏｏｎ． Ｓｐｒｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｓａｎｄｈａｎｇｅｒｓｃｏｕｌｄｃｈｏｏｓｅｃｏｒｒｅｃｔｌｙａｎｄｅｎｓｕｒｅｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｐｒｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｓａｎｄｈａｎｇｅｒｓｈｏｔｌｏａｄｄｅｓｉｇｎｃｏｌｄｌｏａｄｄｅｓｉｇｎｇｉｖｅｎｌｏａｄ
支吊架的安装偏装值与设计偏装值
支吊架的安装偏装值与设计偏装值支吊架安装偏装值与设计偏装值是指在支吊架安装过程中，实际安装位置与设计要求位置之间的差异。
这种差异可能会对支吊架的功能、安全性和稳定性产生不利影响。
因此，在支吊架安装过程中，需要控制偏装值，以确保符合设计要求。
支吊架安装偏装值一般是指在吊装、固定支吊架的过程中，由于施工误差、安装工艺不当或其他原因导致吊装位置存在一定的偏移。
这种偏移可能会导致支吊架的悬挂位置不准确，不稳定或者无法满足设计载荷要求。
因此，在安装支吊架时，需要注意避免偏装值的产生。
设计偏装值是指在支吊架设计时考虑到实际安装过程中可能存在的安装偏差而给出的允许范围。
设计偏装值的设定是为了容纳实际施工过程中不可避免的偏装偏差，以确保支吊架在实际使用中依然能够满足设计要求。
设计偏装值通常是通过工程经验或相关标准规定得出，不同的支吊架类型和安装环境可能会有不同的设计偏装值。
控制支吊架安装偏装值的关键在于对安装过程进行有效的管理和控制。
以下是几个常见的控制偏装值的方法：1.严格遵循设计要求：在支吊架安装过程中，施工人员应严格按照设计图纸和安装规范执行，确保支吊架的位置、尺寸和方向与设计要求一致。
2.确定合适的安装工艺：根据具体的支吊架类型和安装环境，选择适合的安装方法和工艺，避免不必要的安装误差。
3.优化施工组织：合理安排施工人员的工作任务和施工顺序，确保安装过程中各个环节的顺利衔接和配合，减少施工误差的发生。
4.进行检测和调整：在支吊架安装完成后，通过测量和检验等手段对支吊架的位置、尺寸和方向进行验证，如有需要可以进行调整，确保达到设计要求。
总而言之，支吊架的安装偏装值与设计偏装值是在支吊架安装过程中需要控制的重要因素。
通过严格遵循设计要求、优化施工组织、合理选择安装工艺和进行必要的检测和调整，可以有效控制安装偏装值，确保支吊架的安全和稳定性。
支吊架的安装偏装值与设计偏装值
支吊架的安装偏装值与设计偏装值1. 引言支吊架是一种用于支撑和吊装设备、管道、电缆等重物的金属构件。
在工业领域中，支吊架的安装偏装值和设计偏装值是非常重要的参数，它们直接影响到设备的稳定性和安全性。
本文将详细介绍支吊架的安装偏装值和设计偏装值的概念、计算方法以及对设备安全性的影响。
2. 安装偏装值2.1 概念安装偏装值是指实际安装过程中，支吊架与设计位置之间存在的水平或垂直位移。
这种位移可能由于施工误差、材料变形等因素引起。
2.2 计算方法安装偏装值可以通过测量实际位置与设计位置之间的差异来计算。
通常使用测量仪器如激光测距仪、水平仪等进行测量，并记录下相应数值。
2.3 影响因素安装偏装值受多种因素影响，如施工质量、材料质量、环境条件等。
其中，施工质量是最主要的影响因素之一。
不合格的焊接、固定螺栓松动等都可能导致安装偏装值的增大。
2.4 影响设备安全性安装偏装值的存在可能会导致设备在运行过程中产生振动、位移等异常情况，从而影响设备的稳定性和安全性。
当安装偏装值超过设计要求时，支吊架可能无法承受正常工作负荷，进而导致设备的故障甚至事故。
3. 设计偏装值3.1 概念设计偏装值是指在支吊架设计过程中考虑到实际使用情况后，对支吊架位置进行调整以保证设备稳定性和安全性所允许的最大位移。
3.2 计算方法设计偏装值通常由结构工程师根据实际情况进行计算，并在设计图纸中标注出来。
计算方法包括考虑到设备重量、振动、风荷载等多种因素，以确保支吊架在正常运行条件下仍能保持足够的稳定性。
3.3 设计原则在确定设计偏装值时，需要考虑以下几个原则：•设备重量：支吊架的设计偏装值应能够承受设备的重量，确保设备在正常工作条件下不会产生位移或倾覆。
•振动：支吊架的设计偏装值应能够抵抗设备运行时产生的振动，以免振动对设备和支吊架本身造成损坏。
•风荷载：支吊架的设计偏装值应能够承受风荷载引起的压力和力矩，确保设备在强风条件下仍能保持稳定。
支吊架质量控制方法
支吊架质量控制方法在各类建筑和工业设施中，支吊架起着至关重要的作用。
它们不仅要支撑管道、线缆等设备的重量，还要保证其在运行过程中的稳定性和安全性。
因此，对支吊架的质量进行严格控制是十分必要的。
支吊架的质量控制涵盖了从设计、选材、制造、安装到验收的整个过程。
下面我们就来详细探讨一下各个环节的质量控制方法。
一、设计环节合理的设计是保证支吊架质量的基础。
在设计阶段，需要充分考虑支吊架所承受的荷载类型、大小和分布情况，以及安装环境的特点和要求。
首先，要对管道或线缆的重量、介质的压力、温度变化等因素进行精确计算，以确定支吊架所需的承载能力。
同时，还要考虑可能出现的动态荷载，如地震、风载等，确保支吊架在极端情况下也能保持稳定。
其次，根据不同的使用场景和功能要求，选择合适的支吊架类型和结构形式。
常见的支吊架类型有刚性支吊架、弹性支吊架、滑动支吊架等，每种类型都有其适用的场合。
另外，设计人员还需要考虑支吊架的布置方式，要保证其均匀分布，避免出现局部受力过大或过小的情况。
同时，要为后续的安装和维护留出足够的操作空间。
二、选材环节优质的材料是支吊架质量的重要保障。
在选材时，应根据设计要求和相关标准，选择具有合适强度、刚度和耐腐蚀性的材料。
对于承载较大荷载的支吊架，通常会选用高强度钢材，如 Q235、Q345 等。
这些钢材具有良好的力学性能，能够满足支吊架的承载要求。
在一些腐蚀性环境中，如化工厂、海边等，需要选用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝合金等，或者对普通钢材进行防腐处理，如镀锌、涂漆等。
此外，还需要注意材料的质量和规格，确保其符合国家标准和设计要求。
在采购材料时，要选择正规的供应商，并对材料进行严格的检验和验收。
三、制造环节制造过程的质量控制直接影响支吊架的最终质量。
在制造过程中，要严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和组装。
首先，要保证制造设备的精度和性能，定期对设备进行维护和校准，以确保加工出来的零件尺寸准确、表面光滑。
管道支吊架设计技术要点总结
管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定？1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。
2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
2、管道支架的类型有哪些？管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
3、管道支吊架选用的原则有哪些？1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；2）低温管道；3）合金钢材质的管道；4）生产中需要经常拆卸检修的管道。
4、设置固定支架应考虑哪些问题？1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
石油化工管道支吊架的设置
石油化工管道支吊架的设置摘要：对于很多管道设计人员来说，认为只有通过应力分析的管线，其管架才需要重视，非应力线管架会加的比较随意，不够重视，各种支架类型混用的情况。
在现场施工中，施工人员也会出现不够重视管架，不按图施工，导致出现问题的现象。
在本文中，主要介绍管架的类型和用途，以及设计和施工中常犯的错误，以供实践参考。
关键词：管架设置、分类、常犯错误1.管架设置的重要性支吊架是管道系统的重要组成部分，如果支吊架设计不当，不能承受管道重量，可能导致一次应力超标。
同时，通过调整支吊架的设置，还可以对管道的变形进行控制，从而降低管道的二次应力，以及对管口荷载的降低。
管架的设计与管道的设计应是同时进行的,管道的支撑是管道设计必须考虑的一个重要因素,这样到后期做管架设计时就不会出现管道难于支撑的情况,整个管道设计的过程将更加顺利。
1.管架的分类根据管道支吊架的功能，可将管道分为承重架、限位性支架和防震支架三大类。
1.承重支吊架承重支吊架主要用于支吊管道的重量，承重支吊架包括：刚性支吊架、可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
刚性支吊架适用于没有垂直位移或者垂直位移很小的场合；弹簧支吊架用在在支吊点有垂直位移的场合。
吊架无须考虑摩檫力，对于支架，又分为刚性支架和弹簧支架，摩檫力与支架所受到的正压力比称为摩擦系数，不同接触面的摩擦系数如下：钢对钢 0.3；钢对混凝土0.6；钢对聚四氟乙烯0.1；滚动摩擦0.1对于弹簧支架的摩擦可以参照以上系数，通过关联点进行软件模拟计算。
根据GB 50316,对于吊架，刚性吊架吊杆与垂直方向的夹角不应大于3°；对于弹簧吊架，吊杆与垂直方向的夹角不应大于4°。
若夹角过大，不但对管道产生额外的附加应力，还将产生水平荷载，造成管系的不稳定。
1.限制性支架限制性支架是限制管道某一个或多个方向的位移，限制性支架又可分为固定架、限位架和导向架三种形式。
固定支架对三个方向的线位移和角位移全部限制，一般此处经应力计算受力较大，需要提交结构专业核算，是否满足受力要求，慎用固定架（非应力线对应的阀组除外，此种情况一般遵循一段固定，一段滑动）。
化工管道支吊架设计的几个要点
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架设计是指为了保证管道系统的稳定性和安全性，对管道进行支撑和固定的设计。
下面是化工管道支吊架设计的几个要点：1.管道支吊架的选材：选择适合化工环境的支吊架材料，要考虑抗腐蚀、耐高温等特性。
常见的材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
2.支吊架的布置：根据管道的布置和重量，合理选择支、吊点的位置和数量，使管道的重量均匀受力，保证管道系统的稳定性。
3.支吊架的间距：根据管道的直径和材料，确定支吊架的间距。
一般来说，直径较大和重量较重的管道，支吊架的间距应较小，间距的确定需要参考相关标准。
4.支吊架的类型：根据管道的特点和布置情况，选择合适的支吊架类型。
常见的支吊架类型有管夹、吊杆、悬挂杆、角钢等。
不同的类型适用于不同的管道情况。
5.支吊架的刚度：支吊架的刚度需要根据管道的挠度要求进行合理设计。
支吊架过于刚硬容易导致管道应力集中，过于柔软则无法保证管道的稳定性。
6.支吊架的安装：支吊架的安装应符合相关标准和规范要求，确保支吊架的稳定性和可靠性。
特别是在化工行业，安装工艺和程序尤为重要，应严格按照相关要求进行。
7.支吊架的维护：定期检查和维护支吊架，确保其正常工作。
及时发现和修复存在的问题，防止出现安全事故。
8.支吊架与管道连接：支吊架与管道的连接应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
连接方式可以是螺栓紧固、焊接等。
化工管道支吊架设计需要考虑多个方面，包括材料选择、布置、间距、类型、刚度、安装、维护和连接等。
只有合理设计和选用适当的支吊架，才能保证管道系统的稳定性和安全性。
消防管道支吊架制作安装要求
消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架设计要求：1.根据国家相关标准和规范进行设计，确保消防管道支吊架的质量和安全性。
2.保证整个支吊架系统能够承受消防管道自重和操作荷载。
3.确保支吊架系统的刚度和稳定性，抵抗地震和风荷载。
二、消防管道支吊架制作要求：1.采用优质的钢材或铝合金材料进行制作，保证其强度和耐腐蚀性。
2.消防管道支吊架的制作应符合相关标准和规范的要求，如消防设备安装工程施工及验收规范等。
3.支吊架的制作应精确合理，避免出现任何缺陷，确保其安全性和稳定性。
三、消防管道支吊架安装要求：1.安装前需要根据消防管道的实际情况进行现场勘察，并制定详细的安装方案。
2.支吊架的安装应由专业人员进行，确保正确安装位置和固定方式。
3.保证支吊架的安装准确度和垂直度，确保在使用过程中不出现倾斜和变形等问题。
4.安装完成后，需要进行检查和测试，确保支吊架的使用效果和质量。
5.支吊架的安装应加强固定，避免松动和脱落现象。
四、消防管道支吊架使用要求：1.正常使用过程中，要定期检查支吊架的状态，确保其完好无损。
2.发现支吊架有任何问题，应及时修理或更换，以保证消防管道的正常运行。
3.禁止在支吊架上悬挂其他物品，以免超负荷导致损坏或失效。
4.长期不使用的支吊架需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
综上所述，消防管道支吊架的制作和安装要求十分重要，直接关系到建筑物的消防安全。
在设计、制作、安装和使用过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保支吊架的质量和安全性，以提高消防设备的可靠性和使用寿命。
管道支吊架试题及答案
管道支吊架试题及答案一、选择题1. 管道支吊架的主要作用是什么？A. 支撑管道重量B. 限制管道位移C. 防止管道振动D. 所有以上选项答案：D2. 下列哪项不是管道支吊架的设计考虑因素？A. 管道的热胀冷缩B. 管道的材质C. 管道的流向D. 管道的外部腐蚀答案：D3. 弹簧支吊架的锁定销通常在什么情况下拔除？A. 安装完成后B. 管道试运行前C. 管道运行稳定后D. 管道检修时答案：B二、判断题1. 管道支吊架的设置位置应考虑管道的热胀冷缩，避免因热应力导致管道变形。
答案：正确2. 所有管道支吊架都应采用刚性连接，以保证管道的稳定性。
答案：错误（管道支吊架应根据实际情况采用刚性或柔性连接）3. 管道支吊架的荷载计算中不需要考虑管道内的介质重量。
答案：错误（需要考虑管道内的介质重量）三、简答题1. 简述管道支吊架在管道系统中的重要性。
答案：管道支吊架在管道系统中至关重要，它们支撑管道的重量，限制管道的位移，防止管道因热胀冷缩、振动等原因造成的损害。
正确的支吊架设置可以减少管道应力，延长管道的使用寿命，确保整个管道系统的安全运行。
2. 描述弹簧支吊架的工作原理。
答案：弹簧支吊架通过弹簧的压缩或伸展来支撑管道的重量和承受管道的热位移。
当管道热胀时，弹簧压缩，允许管道膨胀；当管道冷缩时，弹簧伸展，支撑管道并防止其下沉。
弹簧支吊架可以根据管道的实际荷载和位移要求进行调整，以达到最佳的支撑效果。
四、计算题1. 给定一段管道，其长度为20米，管道的自重为500N/m，管道的热膨胀系数为50m m/℃，工作温差为100℃。
请计算在不考虑其他荷载的情况下，需要设置多少个固定支吊架来支撑该管道，并确定其位置。
答案：根据管道的自重和长度，可以计算出总重量为20米 *500N/m = 10000N。
假设每隔一定距离设置一个固定支吊架，那么每个支吊架需要支撑的重量为10000N / n（n为支吊架的数量）。
由于管道的热膨胀系数和工作温差，还需要考虑热位移对支吊架位置的影响。
装配式综合支吊架设计标准
装配式综合支吊架设计标准装配式综合支吊架是建筑领域中常用的一种支撑系统，它可以在建筑物内部支持和悬挂各种管道、电线和设备，是建筑物保证正常运行和使用的重要部分。
为了规范装配式综合支吊架的设计、安装和使用，制定了一系列的标准和规范，本文将针对装配式综合支吊架的设计标准进行详细介绍。
1. 设计基础装配式综合支吊架的设计应符合国家现行建筑设计标准以及相关规范要求。
设计应考虑建筑物的结构、荷载要求，合理确定支吊架的类型、规格和布置，确保支吊架能够安全可靠地支撑和吊挂所需的管道、电线和设备。
2. 材料选用装配式综合支吊架的材料应符合相关的国家标准，材质应具有良好的抗腐蚀、抗压、抗拉性能，确保支吊架在各种环境条件下都能保持稳定的结构和承载能力。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 结构设计支吊架的结构设计应考虑其承载能力、稳定性，以及易于安装和维护。
支吊架的连接方式、尺寸、形式等也需要根据具体的使用要求进行设计，确保支吊架可以满足不同类型管道、电线和设备的安装要求。
4. 安装要求在进行支吊架的安装时，应严格按照设计图纸和安装说明进行，保证支吊架安装的位置、角度、间距等符合设计要求。
安装过程中需要注意支吊架的水平度、垂直度，以及固定螺栓、焊接等连接的牢固性。
5. 质量控制在支吊架的生产、加工和安装过程中，应进行严格的质量控制，确保支吊架的材料、尺寸、结构等符合设计要求。
在使用过程中，需要定期进行检查和维护，确保支吊架的安全可靠性。
6. 监测与评估应建立支吊架的监测与评估机制，定期对建筑物内部的支吊架进行检查，及时发现并解决支吊架存在的问题，确保支吊架的安全使用。
装配式综合支吊架设计标准对于建筑物的安全运行和使用具有重要意义，通过合理的设计、选材、安装和质量控制，可以保证支吊架在建筑物内部起到稳固支撑和悬挂的作用，为建筑物的正常运行提供保障。
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支吊架设计中的几个问题
序：关于管架工作温度和材料的确定
一般说，管架材料应本着经济，合理通用的原则选用，应尽可能多用型材。
支架选材要满足管道工况的要求，又能与被支承管道的材料相匹配。
凡直接与管道焊接的管架附件应与管道材料具有相同的化学成份，与不锈钢管道直接接触的管架附件亦应选用同类牌号的不锈钢。
管架构件的设计温度应由环境和被支承管道的工作温度决定。
直接接触管道的管架部件其设计温度取管内流体温度（或与管道温度级别相同），不直接接触管道或在保温层外的管架部分，其设计温度可取管内流体温度的三分之一和环境温度中较高者，必要时亦可按温度降低系数考虑，即对不保温管道离外表面mm 25，温度递减C o
40。
对一般管道的温度分级美国69.SP MSS 作如下划分：
热管道 ⎪⎪⎩
⎪⎪⎨⎧>>-------)400(7503)400230(7504512)
23050(~4501201C F A C F A C F A o o o
o o o
常温管道 B )5015(~11960C F o o --
冷管道 ⎪⎪⎩
⎪⎪⎨⎧-<-<--------)30(203)1~30(32~202)151(~59301C F C C F C C F C o o o
o o o
美国69.SP MSS 的温度分级主要是方便材料选用 常用材料使用温度范围：
A Q -235 C o 350~0+ 20 C o 350~20+-
)(16管Mn C o 450~40+- )(16板MnR C o 450~20+- )(16板MnDR C o 350~40+- )(209板VDR Mn C o 100~50+-
CrMo 12 C o 525+≤ CrMo 15 C o 550+≤ MoV Cr 112 C o 575+≤
低碳奥氏体不锈钢 C o
700~196+-
超低碳奥氏体不锈钢 ⎪⎩⎪⎨
⎧+≤+≤C
Mo Ni Cr C Ni Cr o
o 4502
12170040010
1900
注 ：○
1 寒冷地区环境温度C o
20-时，应使用Mn 16材料。
○2 在管壁与支架间应加垫（软质材料），如橡胶石棉板等非金属垫，其氯离子含
量不应超过规范规定。
新标准加垫是mm 3.0不锈钢薄钢板。
○
3 奥氏体不锈钢材料，当使用温度大于C o
525时，含碳量需大于%04.0。
○
4 C o
350≤，与主管直焊的鞍板（弧形板）随主管材料外，在鞍板上焊接构件均用20号钢，管托底板可用A Q -235。
○
5 与主管直接焊的构件材料与主管相同。
一． 直焊式管托
1． 与管子直焊管托：直焊型只用于碳钢管（235Q 、20号钢）和低温碳钢管。
注：○
1 有滑动管托、导向管托、限位管托、固定管托 ○
2 所用挡块均采用A Q -235 2． 代弧形板直焊：
注：同上
3． 代弧形板直焊：
注：同上
二． 管夹式管托：
○
1 使用于合金钢管、不锈钢管及需要焊后热处理的碳钢管。
○
2 本类管托有：滑动管托、导向管托。
没有限位管托，因为该管托靠摩擦力夹紧，如有较大的轴向力会使管子在管托上移动，达不到限位效果。
管夹式导向管托：主要用于长管道，使其位移保持轴向，侧向力很小，一般为kg 200 左右。
有时将这类导向管托作为限位管托，要注意管托的各部位的强度，在原管架的标准中（3E 、4E ）有横向力的允许值（300≤DN 、N P 49050=），新标准没有横向力的允许值。
○
3 介质温度C o
350≤不锈钢管使用本管托可用碳钢制作，但需在管夹与管子之间垫mm 3.0不锈钢薄钢板或橡胶石棉板，其氯离子含量不超过规范规定。
三． 弯头及水平管用支腿（耳轴）设计：
1． 通常，支腿材料应与被支承管道相同。
但当被支承管道为贵金属时，其超长部分
（mm 200>）可用20号无缝钢管代替。
2． 当支腿与管道焊接时，应避免在焊缝处使用加强板，如为满足荷载要求可采用增
大支腿直径或支腿数量或减小管道跨距的办法。
一般滑动支腿支承的管道取其最大基本跨距，按输送液体并保温最大荷载进行垂直和水平力合成计算，即使不设置加强板其支腿的强度仍富裕很多。
但当确认必须设置加强板时（固定支架或超过许用弯矩时）其加强板的厚度和材质应与被支承管道相同。
3． 对可能产生热应力的管道，应尽量不在其弯头处使用支腿，以避免影响弯头的柔
性。
但当在弯头处必须使用支腿时，不得再设置加强板。
4． 被支承管道通径300≤DN （"
12）时，其支腿的公称直径宜为DN ⋅7.0~5.0，
且最小为40≥DN ，支腿的公称直径最好取DN ⋅7.0。
5． 由于支腿与被支承管道直接焊接，为保证不影响管道本身的安全，应控制焊接质
量，特别是高压、有毒、易燃易爆介质的管道应保证不咬边。
在条件允许的情况
下，应尽量避免现场施焊。