最新冲压工高级考核大纲、理论复习题

2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（高级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。

一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、掌握冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。

(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）凹模设计（9）凸模设计（10）冲小孔凸模导向结构（11）凹模和凸模的相拼结构（12）凸模与凹模的固定（13）定位装置（14）卸料及顶料装置(15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（16）冲模闭合高度（17）提高冲裁件质量和精度的工艺方法(18)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲件毛坯尺寸的计算（5）弯曲力的计算（6）弯曲凸凹模的间隙（7）弯曲模工作部分尺寸计算（8）弯曲件的工序安排及模具结构设计（9）提高弯曲件精度的工艺措施（10）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）圆筒行件的拉深工序计算（4）盒形件拉深过程计算（5）带料连续拉深（6）变薄拉深（7）大型覆盖零件拉深（8）拉深模的凸凹模间隙确定（9）拉深模工作部分尺寸的确定（10）拉深凸模与凹模的圆角半径（11）压边圈的采用及其类型（12）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构5、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的基本要求7、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题（1）尺寸精度问题（2）刚度问题（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（30题，共30分）多项选择题（15题，共15分）判断题（30题，共30分）简答题（3题，共15分）计算题（2题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压成形模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。

（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。

（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三、推荐教材目录《冲压工安全技术》化学工业出版社《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社《模具制造工艺学》北京理工大学出版社《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心《机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心《机械制造技术基础》机械工业出版社《冲压手册》机械工业出版社职业技能鉴定理论考试复习题冲压工（高级）一、判断题1.冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。

（×）2.冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。

（√）3.拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。

（×）4.在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。

5.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（×）6.拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。

（×）7.压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。

（√）8.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

（×）9.冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。

（√）10.冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。

（×）11.冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。

（√）12.滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。

（√）13.JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。

（√）14.冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（√）15.冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。

（√）16.金属的柔软性好，则表示其塑性好。

（×）17.成型模具板料定位只需两个方向定位准确即可。

（√）18.模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。

（×）19.液压机油温过高时，需要停止生产要求机修人员进行修理。

（√）20.凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（×）21.压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压设备不可以连冲。

（×）22.操作者离开压机后，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时空转。

（√）23.将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故。

（×）24.16吨以下的小型冲床，由于滑块启动后很快就到达闭合位置，手不会伸进模口，所以只要有防误启动的可靠装置就能保证安全。

（×）25.冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。

（√）26.冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：1。

（√）27.光电式安全装置能用在普通的转键离合器冲床上。

（×）28.材料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳起皱。

（√）29.大批量生产基本都采用模具，所以模具寿命越高越好。

（×）30.据统计，在向模内送料或取出制件时发生的伤害事故只佔冲压事故的三分之一，所以自动化冲压生产线并不能杜绝伤害事故，因为其他事故因素依然存在。

（√）31、因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理的间隙值。

（×）32、材料的最小弯曲半径，不但与弯曲线的方向有关，而且与毛刺的方向有关。

（√）33、冷冲模装配后必须安装到冲床上进行试模，以发现、修补和调整模具在实际工作时可以暴露的各种缺陷。

（√）34、冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。

（√）35、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。

（×）36、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

（√）37、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

（√）38、一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。

（√）39、要防止模具、刀具之类的零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中的半径值的办法来解决。

（√）40、液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。

（×）41、电火花加工时，工具电极与工件直接接触。

（√）42、在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高（√）。

43、掌握回弹规律的实际意义在于可以缩短冲模的制造周期，减轻修模的劳动强度。

（√）44、低熔点合金的优越性在于使多孔冲模的间隙调整变得更容易些。

（√）45、冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。

（√）46、冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。

（×）47、同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不相同（√）。

48、选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。

（√）49、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。

（√）50、在装配中，要进行修配的组成环，叫作封闭环。

（×）51、内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。

（√）52、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。

（√）53、回火的主要目的在于消除淬火造成的残余应力，故回火与去应力退火无本质区别。

（×）54、应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。

（√）55、机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。

（√）56、在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。

（×）57、回弹现象不但有正回弹，而且会有负回弹。

（√）58、型腔模按成形工作的性质不同，可以为拉深模、塑料模及锻模。

（×）59、凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲裁模的质量起着决定性的作用。

（√）60、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，铰孔后孔径会缩小。

（√）61、改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。

（√）62、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。

（√）63、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。

（×）64、工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。

（√）65、单向顺序阀可作平衡阀用。

（√）66、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。

（√）67、柔性生产系统能加工各种各样的零件。

（×）68、游标卡尺由主尺、副尺和游标组成。

（×）69、当游标卡尺的游标零线与主尺零线对准时，游标上其他刻线不与主尺刻线对准。

（×）70、千分尺的制造精度主要由它的刻线精度来决定。

（×）71、百分表盘有100个刻度，两条刻线之间代表0.01mm。

（√）72、内径百分表的示值误差很小，在测量之前不需要用千分尺校对尺寸。