收发球操作与维护手册

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清管器收发筒的介绍

清管器收发筒的操作维护介绍1.综合说明清管器收发球筒主要用于清管器的发送和接收。

2.清管系统组成清管系统由清管器、发射与接收装置(即收发球筒)以及电子跟踪清管成套仪器组成。

清管器是管道清洗工具，用于刮削管壁污垢。

作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，清管器本身所具有的皮碗、钢刷等部件与管道内壁相作用以达到清洗管道的目的，与此同时，清管器本身携带一台超低频发射机与地面仪器相配合，随时能够了解清管器在管道中的运行情况；收发球筒分别安装在清管线的始端和末端，用来发射和接收清管器；电子跟踪清管成套仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪、寻线仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。

3.清管系统主要用途z新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通z管道水压试验前排气以及水压试验后除水z管道投产前置换时用于天然气、氮气及空气之间的隔离z对已投产管线做定期的除水清理以提高管道输送能力3.1清管工艺流程正常输送流程：输送介质由首站经阀门C进入主管线，经阀门D进入末站，阀门A、B、E、F处于关闭状态。

清管工艺流程：发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。

打开阀门B；关闭阀门1、4；关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。

收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。

在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，清管工作结束。

3.2清管器收发球筒3.2.1.综述清管器收发球筒是对管线实施清管作业必须的重要设备，它们与长输管线以及站内的工艺管线相连，属于压力容器。

所以在设计、制造、检验与验收过程中应该严格按照国家相关标准进行。

航天晨光股份有限公司具有一、二、三类压力容器设计资质，具有丰富的研发、生产、管理以及售后服务的实践经验。

收发球筒操作说明书

AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称清官器收发球筒编制单位航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。

航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。

公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。

航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。

航天晨光化工机械分公司座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。

化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。

化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。

主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。

诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。

清管线收发球装置安全技术操作规程

清管线收发球装置安全技术操作规程
一、收发装置的操作步骤
1、发射
初始条件：管线球阀A、发球筒进气阀B、导零阀C关闭。

1）若发球筒内有残余物料，先打开进气阀B通气，确认发射器已完全放空（查看压力表）时，打开球桶门排除物料；
2）打开快开门，把清管球放入发射器内（球体尖端朝前），使球头与变径处紧密结合。

关闭进气阀B，并连接主气管线。

3）关闭发射器的快开门，慢慢打开进气阀B通气，给发射器持续升压（0.4MPa以内）。

4）先打开管线球阀A。

5）当清管球离开发射器经确认进入主管道，适度调整进气阀B，扫线压力由班长或码头指导员确认。

2、接收
初始条件：接收器处于常压状态，管线球阀A、导零阀C关闭，收球筒进气阀B关闭。

确认接收器快开门已正确关闭。

1）当清管球接触到管线球阀A后，打开管线球阀A使球进入收发球筒，关闭管线球阀A，通知发球处关闭发球筒进气阀，关闭导零阀C。

2）缓慢打开收球筒进气阀B（与大气连接），给接收器泄压到常压。

3）确认接收器无内压后，打开快开门取出清管球。

4）关闭快开门并确认正确，将其关好。

二、注意：
1、带压工作中，严禁对快开门进行任何操作。

2、快开门必须在压力完全泄放并经确认后才能进行开启工作。

3、快开门在升压前，必须用配套工具充分关紧快开门，并在安全锁片可靠装入确认正确后，才能进行升压。

作业一区收发球及清管操作规程

作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。

图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5 收球筒放空阀；6收球筒进气阀；7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。

2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。

3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。

4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。

5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。

6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。

7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。

5、测量污水罐液位并进行记录。

6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。

7、测量污水罐液位并进行记录。

收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。

收发球筒操作经典手册

文件编号：标题: 收发球筒操作规程页码第1页共2页1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，特制订本规程。

2.适用范围适用于收发球筒收发球时的操作指导。

3.职责3.1运行保障部负责监督本规程的执行情况。

3.2各分子公司收发球时根据具体情况参照本规程进行相应的操作。

4.具体作业4.1 发球操作（图1所示）4.1.1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；4.1.2打开5＃球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；4.1.3关快开盲板，装好保安装置；4.1.4关5＃球筒放空阀；4.1.5开4＃球筒发球进气阀，平衡筒压；4.1.6全开2＃阀；4.1.7关1＃输气管线进气阀发送清管器；4.1.8确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀，关2＃阀，关4＃球筒进气阀；4.1.9开5＃球筒放空阀泄压至零，检查2＃阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

4.2 收球操作（图2所示）图1 发球筒示意图放空 1# 排污 2# 4# 3# 5# 6# 7#文件编号：标题: 收发球筒操作规程页码第2页共2页4.2.1关闭5＃接收筒放空阀、6＃、7＃排污阀，打开4＃接收筒旁通阀平衡接收筒压力，全开2＃阀，关闭1＃阀，接收筒处于接收状态；4.2.2一般情况下，清管指示器发出球过信号后，关闭4＃阀，打开6＃、7＃排污阀排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4＃阀，打开6＃、7＃排污阀排污；4.2.3确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀，关闭2＃阀；4.2.4打开1＃阀，恢复正常输气；4.2.5打开6＃、7＃排污阀，打开5＃接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。

如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；4.2.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板；4.2.7关闭5＃接收筒放空阀，关闭6＃、7＃排污阀。

输气站接收站收发球桶操作规程

输气站接收站收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。

2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。

3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。

如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。

收发球装置操作

中间站转发球作业接调度令处调度下达准备收球指令，站调度接调度令后记录处调度姓名和时间，填写调度令，通知站值班干部到场监护。

转球筒的检查检查转球筒完好，各连接部位无渗漏，检查相应阀门灵活可靠，开关位置正确，6号阀处于全开状态，5号阀和101号阀处于关闭状态，检查压力表齐全，指示正确，检查通球指示器完好。

清管球接收流程操作当处调度通知倒收球流程时，首先应规范填写操作票，检查、审核无误后，监护人在“监护人”栏签字，值班干部在“审核人”栏签字，向处调度复述操作票内容，处调度在确认操作内容无误后，发出正是收球操作命令，接处调度令后，值班人立即电话通知上下站调度本站操作内容，并记录通知时间和上下站调度姓名，然后到现场进行实际操作。

现场操作时，操作票制度，一人唱票监护，一人操作，操作人和填写操作票者应由同一人完成，同时值班干部必须到场监护，打开5号阀、101号阀并至全开状态，把1号阀远控状态转为就地控制状态，缓慢关闭1号阀，当收球指示器动作，且确认清管球已经进入转球筒后，记录清管球进站时间，并向处调度汇报。

接调度令恢复正输流程时，打开1号阀，关闭101号、5号阀，操作完成后及时向处调度汇报。

清管球转发流程操作根据处调度指令，进行清管球转发作业。

操作前，应通知上下站调度本站操作内容，并做好记录。

操作时，应先开4号阀、102号阀，并至全开状态。

把14号阀远控状态转至就地控制状态，缓慢关闭14号阀，将清管球发送出站。

当发球指示器动作，且确认清管球已经出站后，记录清管球出站时间，并向处调度汇报。

恢复正输流程时，先打开14号阀，并转至远控状态，关闭102号阀，4号阀，向处调度汇报操作完成时间。

操作人在操作票“倒流程起止时间”栏，填写操作完成时间，在调度令“执行情况”处加盖“已执行”章，完成本次转球作业。

集气站收球筒发球筒维护检修规程

集气站收球筒发球筒维护检修规程
集气站收球筒发球筒维护检修规程
一、维护检修前准备工作
1、备好工具、材料和劳动保护用品。

2、排放内部介质，进行必要的清洗置换，并应符合安全规程。

3、打开人孔，通风15分钟后作业，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10％。

4、确认球筒压力为零后，打开快开盲板。

开关盲板时，人应站在盲板侧面，不能正对盲板。

二、维护检修内容
1、检查收球筒内有无固体杂物、FeS粉末等，如有立即用水清除，确保内部清洁无污物；
2、检查收球筒放空、排污阀门是否灵活；
3、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

4、清洗发球筒内部，确保内部清洁无污物；
5、对收发球筒进行定点壁厚检测；
6、检查发球筒放空阀门是否灵活；
7、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

8、检查压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。

9、检查收球筒、发球筒基座，基础无剥落，开裂，不
均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。

三、维护检修质量验收
1、收球筒内部清洁无污物，放空、排污阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

2、发球筒内部清洁无污物，放空阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

3、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。

收发球装置操作规程

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三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》进行操作。（2）确认清管器接收筒进口阀全开到位。（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。（4）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人。
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四、收发球筒常见故障及处理
序号
故障
1 盲板渗漏
2
可能的原因
解决方法
密封槽、密封面、O 型密封圈表面有污物
清理干净，再安装上密封圈
密封圈老化
及时更换密封圈
3 放气阀处泄漏密封面有污物
4
安全连锁装置处泄露
密封面有污物
5 联接法兰泄漏法兰垫片老化
清理干净，再安装上密封圈清理干净，再安装上密封圈泄压后更换法兰垫片
6 球筒本体渗漏
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三、收发球筒装置操作
3、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》进行操作。（2）发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人（3）清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处。（4）确认清管器发送筒出口阀1202全开到位。
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三、收发球筒装置操作
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三、收发球筒装置操作
（6）测量皮碗直径及厚度。（7）检查发射机安装是否紧固；连接搭片是否紧固。（8）检查清管器发出筒上压力表是否合适、完好。（9）清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；准备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工具。
进、出口管线
平衡管
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放空管线
排污管线

天然气收、发球筒操作指导书

天然气收、发球筒操作指导书1 主要内容与适用范围本指导书规定了长输管道天然气收、发球筒操作程序及注意事项。

本指导书适用于XXX燃气有限公司长输管道的收、发球作业。

2 检查与准备2.1 次高压管线投产前根据设计文件要求应进行清管作业。

2.2 已运行次高压管道可根据管道输送的气质组成、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期，当管道输送效率小于0.95时，宜进行清管。

2.3 使用收、发球筒进行清管作业前应制订详细的清管作业方案（参考天然气清管操作指导书）。

2.4 检查并确保清管器跟踪定位装置电源充足、良好。

2.5 详细检查收、发球筒及仪表，球筒要经严密性实验合格，收发球筒的快开盲板应关闭牢固。

2.6 检查放空、排污管线的稳定情况。

2.7 根据清管施工方案检查气源压送装置的运行状况，确保清管过程中有足够、稳定的气源。

3 操作程序3.1 收、发球筒的进气、排气、排污阀门处于完全关闭状态。

3.2 开启发球筒的放空阀，待筒内压力降至零后，方可开启快开盲板。

3.3 将清管器推入发球筒内，清管器安装完毕后，关闭发球筒的快开盲板。

3.4 根据清管施工方案开始清管作业，清管器运行速度一般宜控制在3.5m/s—5m/s，作业过程中应随时监测管内清管器的运行状态。

3.5 清管器进入收球筒后即可停止向管内进气，关闭发球筒进气阀。

待收球筒内压力降至零后，方可开启快开盲板，取出清管器。

4 注意事项4.1了解盲板的结构和操作方法。

4.2 盲板盖开启前必须先开放空阀，待收、发球筒内压力降至零后，方可进行开启。

4.3 收、发球筒投入使用后，不允许敲击或碰撞盲板等主要承压部件。

4.4 必须经常保持收、发球筒及盲板外表油漆完整光洁。

4.5 应定期对盲板的主承压部件进行检查，若发现严重锈蚀或裂纹，要及时查找原因并更换。

4.6 使用收、发球筒前应对盲板的密封胶圈和密封槽进行检查、清洗并涂抹黄甘油，以确保其密封性能。

4.7 天然气收、发球筒属二类压力容器，应严格遵照《压力容器安全技术监察规程》的有关要求执行。

003收发球筒操作规程

供气管线清管通球操作规程1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，清除管线内积液、杂物，保证供气管线正常运行；防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率，保证输送气体的纯度；特制订本规程。

2.适用范围适用于本公司供气管线收发球筒收发球时的操作指导。

3.职责生产技术部负责监督本规程的执行情况。

4.清管作业开始前的必备条件4.1操作前先填写操作票，领导批准且由工艺工程师监护方可进行操作；4.2进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；4.3全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；4.4站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；4.5全线阀门要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭进气阀；4.6站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4.7排污管应畅通无阻；4.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；4.9清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；4.10作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；4.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

5. 发送清管器5.1发清管器操作规程5.1.1准备好所选择的清管器；5.1.2①旋转球体90°，②关闭平衡阀，③打开放空阀，④拔掉安全销，⑤转动快开盲板，打开快卸阀盖，⑥装入清管器(注意清管器装入方向)，⑦关闭快卸阀盖（检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂），⑧插入安全销，⑨关闭卸压阀，⑩打开平衡阀，⑪旋转球体90°，⑫打开进气球阀，⑬发射清管器。

5.1.3用通过检测仪检测清管器是否通过，如通过确认已发走。

5.1.4通知下游收球装置负责人员。

5.1.5做好发球时间、启动压力等记录。

5.2注意事项：5.2.1发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球阀阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；5.2.2开关快开盲板，必须按操作规程操作；5.2.3清管器必须送入球筒的最里处；5.2.4发球时，发球阀球体必须全开。

收发球装置操作规程教材

1
盲板渗漏 2 3 4 5 6 放气阀处泄漏
密封槽、密封面、O 型密封圈清理干净，再安装上密封圈表面有污物密封圈老化密封面有污物及时更换密封圈清理干净，再安装上密封圈清理干净，再安装上密封圈泄压后更换法兰垫片建议由设备厂家处理
安全连锁装置处密封面有污物泄露
联接法兰泄漏球筒本体渗漏法兰垫片老化
三、收发球筒装置操作
（7）打开平衡阀 BA2103，缓慢打开发送筒进气阀PV 2102，平衡筒压；（8）待发送筒出口XV2101上、下游压力平衡后，打开XV2101；（9）打开阀 PV2102，关闭阀XV1102，将清管器发出；（10）观察清管器通过指示器，确认清管器发出后，打开阀 XV1102，关闭阀XV2101、阀PV2102；（11）打开放空阀BA2151、GV2152 ，观察发送筒上压力表 PI2102，待发送筒内压力为零后，在BV2104处注入氮气，在压力表引压管处利用气体检测仪检测甲烷含量低于2%后，打开快开盲板，观察清管器已发出后，关好快开盲板；（12）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ；（13）如清管器没有发出，重复发送清管器操作；（14）做好发送清管器时间、启动压力等记录。
三、收发球筒装置操作
（8）观察清管指示器，确认清管器进入收球筒后，打开阀1103 恢复正常供气。（9）关闭阀1102、阀1106 （10）打开放空阀 1117、1118，放空接收筒天然气。（11）待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注入适量清水，以防止硫化亚铁自燃,之后注入氮气，在压力表 PI1102引压管处检测甲烷含量低于2%后停止注氮。（12）打开快开盲板，取出清管器，清洗接收筒和快开盲板。（13）关好快开盲板。（14）关闭放空阀 1117、1118，关闭排污阀, 1113、1114，将清管通过指示器复位。（15）清扫场地，填写记录、汇报。

收发球筒操作说明书

公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。

化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。

主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。

收发球操作与维护手册

收发球操作与维护手册(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--收发球筒操作与维护手册沈阳仪表科学研究院目录一、范围二、安全三、设计指标四、主要部件说明及功能五、收发球筒安装说明六、收发球筒维护要求七、附件说明一、范围。

本程序文件为钦州中石油国际储备库项目收发球筒操作及维护手册。

本程序文件包括收发球筒操作说明和规范及相关附件的说明。

对收发球筒快开盲板和筒体接管进行了操作说明。

对收发球筒的操作流程进行简单的说明。

二、安全。

收发球筒设计为压力容器。

在操作和维护过程中必须保证设备整体的安全性。

确保任何使用该设备的人员都应阅读此手册。

所有的操作及维护必须按此手册进行，严禁违规操作。

三、设计指标设计压力：试验压力：设计温度：-19~80℃工作介质：原油四、主要部件说明及功能收发球筒主要有以下几个部分组成：快开盲板。

快速开关收发球筒，具体操作及维护如下：1)开启过程A.打开收发球筒放空阀，使筒内压力降到零（为确保安全，一定要看到压力表指针归零后再进行下一步的操作）；B.将安全机构2和3拧下，（再次观察是否有残压，确保无残压后进行下一步的操作）；C.用专用扳手顺时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全张开；D.拉动拉手8，将盲板盖打开。

E.进入清管工艺流程。

2)关闭过程A.彻底清洗密封面，卡环5、盲板盖1、短节6三者的接触面应保持清洁，在密封槽内涂上防锈油脂；B.转动拉手8至盲板盖1与短节6咬紧，确保两个密封面贴合；C.用专用扳手逆时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全关严（必要可使用加力杆）；D.安装安全机构2、3安装到位。

将盲板安全螺栓拧紧。

E.待盲板完全闭合并卡环完全到位后，才可进行下一步的操作。

3)设备维护须知：密封圈每两年更换一次。

盲板内部在不工作时严禁有介质残留。

严禁带压开启、关闭盲板。

4)三瓣卡箍式盲板结构见图1筒体（含主筒体、变径、小筒体）液体入口接管安全阀接管指示器压力表接管放空口接管排污口接管鞍式支座收发球筒为长距离输送管线清洗用设备。

收球作业(工艺、维修)

收球作业序号 1 风险因素快开盲板锁扣失效后果机械伤人、环境污染已采取措施 1、加强机构的日常维护和保养； 2、人站盲板侧面进行开关操作。 1、禁止在汽油段对收发球筒充压，只能在柴油段进行作业； 2、就近摆放手提式灭火器，前后阀门存在轻微内漏时，取消防预防措施。 3、正确穿戴合格的劳保用品。建议增加措施
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2
收、发球筒油品气化发生闪爆3源自过滤器滤框损坏设备受损
1、合理安排收发球作业频率；2、清管器进站前适当降低流量；
4
泄压不彻底
油品泄漏人员伤害
1、人员整齐穿戴合格的劳保；2、使用防爆工具。 2、打来收球筒排污排气阀并压力表确认为零，同时确认污油罐液位不在上涨。 3、打开收球筒快开盲板之前先打开过滤器盲板检查管线已无油品。