压片成形机的设计机械原理课程设计报告书
机械原理课程设计――压片成型机_图文
机械原理课程设计说明书设计题目：压片成形机班级：车辆102 姓名：学号：- 2 -目录1. 设计题目 (1)2. 工作原理及工艺动作过程 (3)3. 设计原始数据及设计要求 (4)4. 功能分解及机构选用 (5)5. 重要机构方案评估及数据 (10)6. 总设计方案图及各执行机构的尺寸计算 (13)7. 心得体会 (15)8. 参考书目 (15)- 3 -1. 设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 工作原理及工艺动作过程1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
2. 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
3. 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
5. 料筛推出片坯。
其工艺动作的分解如图1、2、3、42135 8- 4 -3 .设计原始数据及设计要求1、. 压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min：10；冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求：1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图1.2a ）。
（2. 下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm ，到待料位置（如图 1.2b ）。
（3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 85~90mm ，推卸片坯(如图1.2c- 5 -图1.24．功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： (1 送料机构：为间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮完成(2 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成 (3 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯(4 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 (5 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2022年4月26日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (7)7. 设计提示 (8)二、机构设计方案 (10)1．上冲头设计 (10)2．送料筛设计 (12)3．下冲头设计 (13)4．机构选择 (14)5．运动协调设计 (15)三、运动循环图设计 (16)四、设计步骤 (17)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17)2. 下冲头凸轮设计 (19)3. 传动比设计 (20)五、课程设计小结 (21)六、参考书目 (22)七、附录 (22)一、设计题目：1.压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3.压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
机械原理课程设计-压片成型机
先由直齿轮传动实现变速，再经槽轮传动实现间歇运动，然后由 锥齿轮传动实现换向，最后经直齿轮传动达到要求。
②下冲头运动的实现：直齿轮传动。
缺点：传动没有斜齿轮传动平稳。
③上冲头运动的实现：直齿轮传动
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①组成：控制装置和被控对象。 ②控制装置：电气控制。 ③控制对象：位移、速度、加速度、 压力等参数的数值大小。
¤圆形转盘机构：
①组成：转盘、主轴、直齿轮、锥齿轮、槽形 机构。
②主要参数：转盘直径500毫米，转盘上 两工作孔直径100毫米，孔底台阶部分高 20毫米，垫片厚10毫米，主轴的转盘传 动部分直径75毫米，连接部分直径120毫 米。齿轮系与下推杆部分共用（下推杆 轮系实现传动比70：1，本机构要求实现 传动比70：1，由齿数为70，35，35的各 齿轮完成，电机原始转速设为1400转/ 分），通过锥齿轮和槽轮实现换向和间 歇运动。
设计成弧状可以成功地将成形片坯扫入成 形槽，传动未皮带传动，转速与圆盘保持一致， 因与物料接触，故材料选定为为奥氏体不锈钢、 聚四氟乙烯材料或采用镀铬等措施。
¤上冲头：因为上冲头压制完后必须退回，我们 考虑过两种方案：
方案A:推杆安装在弹簧内的凸轮机构。 方案B:开槽的凸轮机构。 最终选定方案B 原因：弹簧的弹性模量会随着使用的次数而降 低，机器时间过长后必须更换弹簧才能保证正常工 作，而方案B则不存在这一问题。
主要技术参数 ：
最大压片压 Max． Pressure 最大压片直径 Max. Dia. of Table 最大充填深度 Max. Depth of Fill 最大片剂厚度 Max.ThickNess of Table 转盘转速 Turret Speed 电动机 Motor 1.5 kN千牛 100mm毫米 90mm毫米 60mm毫米 5r/min转／分 3千瓦 1400转／ 分 380/50伏／赫 kW-r/min-v/Hz 1200×1000×12 00mm毫米 1800 kg公斤
压片成形机
《机械原理》课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：李刚炎工作单位：机电工程学院一、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
二、初始条件方案号电动机转速r/min生产率片/min成品尺寸（Φ×d ）mm ，mm冲头压力kg δ m kg m kgA 1450 10 100×60 15,000 0.10 12 5B 970 15 60×35 10,000 0.08 10 4C 970 20 40×20 10,000 0.05 9 3图1 压片成形机工艺动作如图1所示，压片成形机的工艺动作是：1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a ）。
2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。
3. 上、下冲头同时加压（图1c ），并保持一段时间。
4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1d ）。
5. 料筛推出片坯（图1e ）。
上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm 。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。
2. 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图2b）。
3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（2c）。
图2 设计要求上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表2。
上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休三、设计要求1. 压片成形机一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内的三种机构；至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构，绘制所选机构的机构示意图（绘制在说明书上），比较其优缺点，并最终选出一个自己认为最合适的机构进行机构综合设计，绘制出其机构运动简图。
机械原理课程设计说明书压片机
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械原理课程设计说明书题目：压片成形机学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级： 10级指导教师：2012 年06月12 日1 设计题目压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
压片成形机的工艺动作（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
（3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
（5）料筛推出片坯。
上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：（1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图所示）（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图所示）。
（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图所示）图设计要求上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表1表1动作关系压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：970；生产率/(片/min)：20；冲头压力/N：100 000；机器运转不均匀系数/δ：；M冲（kg)：9： m杆（kg)：3.2 原动机的选择原动机的选择主用参考下列条件：（1）现场能源供应条件、（2）工作机载荷特性及其工作制度、（3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。
（4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。
压片成型机课程设计说明书
压片成型机课程设计说明书一、引言压片成型机是一种用于加工固体粉末材料的设备，通过将粉末材料经过预处理后放入模具中进行压制，在一定温度和压力条件下，使粉末颗粒间形成互相结合的静电力和摩擦力作用，从而得到具有一定形状和尺寸的成型件。
本课程设计旨在让学生了解压片成型机的工作原理及操作流程，并通过实际操作来掌握机械设备的运行和调试方法。
二、课程设计目标1.了解压片成型机的工作原理及相关技术指标；2.掌握压片成型机的操作流程及注意事项；3.学会运行和调试压片成型机，实现一定的成型要求；4.培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。
三、课程设计内容及安排1.理论学习阶段：（1）压片成型机的工作原理及分类；（2）压片成型机的结构及主要部件介绍；（3）压片成型机的运行要求及操作流程。
2.实践操作阶段：（1）熟悉压片成型机的操作界面及相关控制系统；（2）模具的安装及调试；（3）制定成型工艺参数和成型件的设计；（4）进行压制实验，并调整参数以获得符合要求的成型件；（5）对成型件进行评估和测试。
四、课程设计要求1.机械知识方面：（1）了解压片成型机的结构和工作原理；（2）掌握压片成型机主要部件的功能和相互关系；（3）了解压片成型机的操作流程及注意事项。
2.工艺技能方面：（1）掌握模具的安装和调试方法；（2）熟悉成型工艺参数的确定和调整方法；（3）能够根据要求进行成型实验，并对成型件进行评估。
3.实践操作能力方面：（1）培养学生实际操作的技能，包括机械设备的运行和调试；（2）能够解决常见的机械故障和操作问题。
五、课程设计评估方法1.理论学习阶段：以课堂测验的形式进行，考查学生对压片成型机的工作原理和相关知识的理解情况。
2.实践操作阶段：以成型件的质量和成型效果为评估指标，包括成型件的尺寸精度、表面光洁度和成型缺陷等。
六、课程设计评估标准1.理论学习：（1）对压片成型机的工作原理和相关知识的理解正确、清晰；（2）对压片成型机的分类、结构和主要部件有一定的了解；（3）对压片成型机的运行要求和操作流程掌握熟练度较高。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2020年9月15日目录目录 (1)一、设计题目: (3)1、压片成型机介绍 (3)2、设计说明 (3)3、压片成形机的工艺动作 (4)4、上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5、压片成型机的设计原始数据 (5)6、设计要求 (7)7、设计提示 (8)二、机构设计方案 (10)1. 上冲头设计 (10)2. 送料筛设计 (12)3. 下冲头设计 (13)4. 机构选择 (14)5. 运动协调设计 (15)三、运动循环图设计 (16)四、设计步骤 (17)1、上冲头摇杆滑块机构尺寸设计: (17)2、下冲头凸轮设计 (19)3、传动比设计 (20)五、课程设计小结 (21)六、参考书目 (22)七、附录 (22)一、设计题目:1. 压片成型机介绍设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。
2. 设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构与凸轮机构与齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时,执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排,但必须满足工艺上各个动作的配合,在时间与空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构,自行确定运动规律,选择基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径,计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构,确定传动比,选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析,绘出运动线图。
如果就是采用连杆机构作为下冲压机构,还应该进行连杆机构的动态静力分析,计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证与凸轮的数控加工等。
3. 压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔就是粉料扑出。
机械原理课程设计--压片成形机
机械原理课程设计–压片成形机1. 引言压片成形机是一种用于制造工程材料和零部件的机械设备。
其原理基于压力和温度对材料进行塑性变形，使其在特定形状和尺寸范围内得以成型。
在机械原理课程设计中，我们将研究和设计一种压片成形机，旨在学习和应用机械原理的相关知识，并加深对机械成形工艺的理解。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一台压片成形机，具有以下特点和功能：•高精度成型：机器能够保证成形后零部件的尺寸和形状精度，满足工程需求。
•可调节压力：机器应具备调节压力的功能，以适应不同材料和成形工艺的要求。
•高效率生产：机器应具备较高的生产效率，以提高生产效益。
•安全可靠：机器应具备安全防护措施，确保操作人员的安全。
3. 设计原理3.1 压片成形工艺压片成形是一种通过将材料置于模具中，并施加压力和温度来使其变形的工艺。
压片成形可以用于制造各种复杂形状的零部件，如齿轮、轴承等。
3.2 压片成形机构本设计的压片成形机主要包含以下几个主要机构：•液压系统：用于提供压力给压片机构，控制工作台的运动速度和压力大小。
•压片机构：由机械结构和压片头组成，通过压力和温度对材料进行塑性变形。
•加热系统：用于加热材料，以改变其塑性和流动性。
•控制系统：用于控制整个机器的运行和各个机构的动作。
4. 设计步骤4.1 确定工作台尺寸和形状根据所需成品的尺寸和形状，确定压片机的工作台尺寸和形状。
可以使用CAD软件进行设计和模拟，以确保工作台满足要求。
4.2 设计液压系统设计液压系统，包括选型液压泵和液压缸，并确定所需压力和流量。
根据设计原则，选择合适的液压元件，并进行液压回路的设计和布置。
4.3 设计压片机构根据成形工艺要求和工作台尺寸，设计压片机构，包括压片头的结构、材料和加热方式。
使用CAD软件进行模拟和优化，确保结构合理和稳定。
4.4 设计加热系统根据压片材料的特性和成形温度要求，设计加热系统。
可以选择电加热、燃气加热或其他适合的加热方式，并进行加热功率的计算和布置。
压片机课程设计报告书
压片机课程设计报告书机械原理课程设计报告设计项目：粉末成型机学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化成员：李敏杰周旭代斌徐凯指导老师：曾小慧机械原理课程设计目录一、摘要┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 二、设计题目及任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 设计题目┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 设计背景┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 设计任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 三、运动方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 整体运动方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5动力输入部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6间歇送料部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7四、运动循环图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 五、机构尺寸设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 槽轮间歇机构的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10凸轮尺寸的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12送料机构飞轮的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 六、运动分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 双曲柄连杆机构运动分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36凸轮机构相关运动参数分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45 六、附录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 七、机械原理课程设计4.主轴同时与凸轮和锥齿轮相固连，以保证送料机构和冲压机构的运动精确配合。
当凸轮处于“近休止”端时，上下冲模处于静止状态，槽轮运动，送入粉末原料。
凸轮继续运动，靠近“远休止”端，上下冲模相靠近，完成冲压过程。
凸轮处于“远休止”端，达到短时保压要求。
凸轮继续运动，靠近“近休止”端，循环往复，如图所示：动力输入部分 6 机械原理课程设计如上图所示，1、2为标准直齿轮，3、4为齿条，5、6为皮带轮，7、8为锥齿轮。
齿轮1和齿轮2为完全相同的齿轮，相互啮合，传动比等于1；齿轮1和齿条3配合，齿轮2和齿条4配合，形成对称机构；皮带轮5接受电机动力后通过皮带传动皮带轮6；直齿锥齿轮7和直齿锥齿轮8完全相同，直齿锥齿轮分度圆锥角为δ=45° 直齿轮1、2模数m=2，压力角a=20°，齿顶高系数ha*= 齿条3、4模数m=2，压力角a=20°，齿顶高系数ha*= 齿数分度圆直径齿顶高z d ha 齿顶圆直径基圆直径法面法面da db 齿距齿厚pa z1、z2 38 z3、z4 40 76 — 2 — 80 ——Sn 2π π 2π π 其中齿轮z1、z2通过键槽和齿轮轴固定，齿轮轴两端装配轴承固定在机架上，保证两齿轮轴平行，无摆动现象；齿条装配在固定在机架上的燕尾型导轨里，保证齿条绝对在竖直方向运动直齿锥齿轮7、8模数m=4，压力角a=20°，齿顶高系数ha*= 齿数z 分度圆齿顶高分锥角锥距分度圆齿齿宽直径d ha z7、z8 18 72 4 45° 2π 17 δ R 厚s B 皮带轮小轮半径r1=50mm，大轮半径r2=150mm，减速比n=3：1. 动力源选用交流异步电动机，转速n=1500r/min，通过减速比为25：1的减速器。
机械原理课程设计——自动压片成形机的设计
机械原理课程设计课程题目：专业：班级：姓名：学号：任课老师：日期：一、原始数据和设计要求①被压工件的外形是直径40㎜，厚度20㎜的圆形片坯。
②冲头压力为15t。
③生产率为10片/min。
④驱动电动机的转速为970r/min。
⑤各执行机构的运动参数：1．上冲头行程为90㎜——100㎜；2．下冲头先下沉3㎜，然后上升8㎜，加压后停歇保压（保压时间为整个循环时间的1/10），继而上升16㎜后停歇，等料筛将片坯推离冲头后下移21㎜；3．料筛在模具上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，料筛得在台面上右移动45㎜——50㎜。
二、功能分析根据题目要求，要最终将一定湿度的粉状原料压制成片坯。
若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法，下面采用黑箱法进行分析：成品由黑箱法分析可得到：为了达到高效，方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用自动加工的方法压制片坯。
三、功能分解设计药粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：（1）送料机构：为间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮上升段完。
（2）筛料：要求筛子往复振动。
（3）推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯。
（4）送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道。
（5）上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。
（6）下冲头间歇直线运动。
四、执行机构方案的选用：1、上冲头的运动A：要实现往复直线移动，还有考虑急回特性。
因此有以下方案可供选择：a,b图方案所示机构采用转动凸轮推动从动件,当与从动件行程末端相应的凸轮廓线采用同心圆弧廓线时,从动件在行程末端停歇。
c图采用曲柄滑块机构，结构简单，尺寸较小，但滑块在行程末端只作瞬间停歇，运动规律不理想。
d图形曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联可得到较好的运动规律。
e图为蜗轮蜗杆运动机构，结构简单、承载能力大，有缓和冲击且能满足较理想的运动规律。
故d、e两方案为上冲头的机构比较好。
2、下冲头的运动B：需要较高的承受能力、且需要实现间歇运动，可靠性好。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2019年7月9日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (6)7. 设计提示 (7)二、机构设计方案 (9)1．上冲头设计 (9)2．送料筛设计 (10)3．下冲头设计 (11)4．机构选择 (12)5．运动协调设计 (13)三、运动循环图设计 (14)四、设计步骤 (15)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (15)2. 下冲头凸轮设计 (16)3. 传动比设计 (18)五、课程设计小结 (19)六、参考书目 (20)七、附录 (20)一、设计题目：1. 压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3. 压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
机械原理课程设计压片成型机
机械原理课程设计压片成型机一、引言压片成型机是一种常见的机械设备，用于将粉末状原料通过压力和模具的作用进行成型。
本文将介绍机械原理课程设计的压片成型机的设计要求、工作原理、结构设计以及相关参数的计算等内容。
二、设计要求1. 成型压力：根据成型材料的特性和要求，确定合适的成型压力范围。
2. 成型速度：根据成型材料的流动性和成型过程的要求，确定合适的成型速度。
3. 成型精度：根据产品的要求，确定合适的成型精度，包括尺寸精度和形状精度。
4. 自动化程度：考虑到生产效率和操作便捷性，设计具有一定自动化程度的压片成型机。
5. 安全性：设计符合相关安全标准，保证操作人员的安全。
三、工作原理压片成型机通过电机驱动传动装置，将动力传递给压力机构，使其产生一定的压力。
同时，通过控制系统控制压力机构的运动，使压力机构按照一定的速度和路径进行运动。
在成型过程中，粉末状原料被放置在模具中，当压力机构施加压力时，原料受到压力的作用，逐渐变形，最终成型为所需的产品。
四、结构设计1. 机架：选择坚固的机架材料，确保机架具有足够的强度和刚度。
2. 传动装置：选择合适的电机和传动装置，确保成型过程中的动力传递稳定可靠。
3. 压力机构：设计合适的压力机构，包括压力传感器、活塞和压力调节装置等，以实现精确的压力控制。
4. 模具：设计适用于不同产品的模具，确保成型过程中的尺寸和形状精度。
5. 控制系统：设计合理的控制系统，包括压力控制、速度控制和路径控制等，以实现自动化生产。
五、参数计算1. 成型压力计算：根据成型材料的特性和要求，结合模具设计，计算所需的成型压力。
2. 传动装置计算：根据所选电机的功率和转速，结合传动装置的传动比，计算所需的传动装置参数。
3. 压力机构计算：根据成型压力和工作面积，计算所需的活塞面积和压力传感器的量程。
4. 控制系统计算：根据成型速度和路径要求，选择合适的控制器和传感器，计算所需的控制系统参数。
六、结论本文详细介绍了机械原理课程设计的压片成型机的设计要求、工作原理、结构设计以及相关参数的计算。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2022年4月28日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (6)7. 设计提示 (7)二、机构设计方案 (9)1．上冲头设计 (9)2．送料筛设计 (10)3．下冲头设计 (11)4．机构选择 (12)5．运动协调设计 (13)三、运动循环图设计 (14)四、设计步骤 (15)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (15)2. 下冲头凸轮设计 (16)3. 传动比设计 (18)五、课程设计小结 (19)六、参考书目 (20)七、附录 (20)一、设计题目：1.压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3.压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
压片成形机机械原理课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目压片成形机汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程班号 0621081班设计者王佩玉指导教师韩丽华 2010年7月2日目录1.设计题目 (3)2.设计要求 (3)3.设计过程 (3)4.设计内容 (6)5.设计步骤 (8)6.附录 (11)机械原理课程设计——压片成形机前言机械设计是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数将逐渐清晰和不断完善。
设计方案是多解的，能够满足一定功能和要求的设计方案不是唯一的，所以机械设计过程也是一个创新的过程。
机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化为制造依据。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。
为了进一步掌握机械原理课程的理论知识，将课堂所学知识运用于实践，理解和加深机械原理和设计方法，为今后专业课程的学习打一定基础，我们积极参加了这次机械创新设计。
一、.设计题目1.1 干粉压片机的概述干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。
根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。
如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美压片机出现的较早。
而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。
同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
机械原理课程设计-----压片成形机
机械原理课程设计说明书设计题目压片成形机机械系机械设计制造及其自动化专业101班设计者XXX学号指导教师XXX2012年6月21日目录设计题目------------------------------------- 1设计要求------------------------------------- 3方案设计与分析 ------------------------------- 4送料机构方案设计与分析 ----------------------------- 4上冲头方案设计与分析 ------------------------------- 5下冲头方案设计与分析 ------------------------------- 6确定设计方案图拟 ----------------------------- 7设计过程及主要零件结构设计 ------------------- 8上冲头机构设计 -------------------------------- 8下冲头机构设计1011料筛机构设计传动系统的传动比分配———————————12机械运动工艺过程及循环图————————16 机械运动工艺过程—————————————16机械运动循环图——————————————16 设计总结（心得体会）——————————17 主要参考书目——————————————17机械原理课程设计压片成形机一：设计题目设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉，药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料，压形，脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯，药剂（片）等。
如图示，压片成形机的工艺动作是：（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a）（2）下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b）（3）上下冲头同时加压，并保持一段时间（图c）（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压片的好坯（图d）（5）筛料推出片坯（图e）如图所示，上冲头，下冲头，送料筛的设计要求如下：（1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4 秒左右。
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机械原理课程设计说明书设计题目：自动压片成形机专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械原理班级：10机制一班姓名：高彦学号：201001010055 指导老师：王红2012年5月28日目录一、设计题目二、原动机的选择三、传动比的分配四、传动机构的选择与比较五、执行机构的选择与比较六、机械系统运动方案的拟定，比较与确定七、机械系统运动方案循环图八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图九、机构系统运动方案的组成原理与方法十、心得体会十一、主要参考资料十二、附件：压片成形机的机构系统一、设计题目１、设计任务一．设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成型后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
设计数据见表８.５表８.５压片成形机设计数据方案号电动机转速/（r/min）生产率/（片/min）成品尺寸（φ*b）/（mm，mm）冲头压力/N机器运转不均匀系数/δm冲/kgm杆/kgA 1450 10 80×5 150000 0.10 12 5B 970 15 60×5 100000 0.08 10 4C 970 20 40×5 100000 0.05 9 3 如图８.２所示，压片成形机的工艺动作：（1）干粉均匀筛入圆筒形型腔（图８.２ａ）（2）下冲头下沉３ｍｍ，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图８.２ｂ）（3）上、下冲头同时加压（图８.２ｃ），并保持一段时间。
（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图8.2d）。
（5）料筛推出片坯（图8.2a）。
图8.2 压片成形机工艺动作上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：（1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示）（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。
（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示）。
图8.3设计要求上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表8.6表8.6 动作关系上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休2、设计要求（1）、压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。
（2）、画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
（3）、设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。
（4）、设计计算齿轮机构。
（5）、对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
（6）、编写设计计算说明书。
二、原动机的选择1、原动机的选择主用参考下列条件：（1）现场能源供应条件、（2）工作机载荷特性及其工作制度、（3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。
（4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。
（5）原动机的初始成本与运行维护费用。
2、常用电动机的结构特征（1）、Y系列三相异步电动机该系列电机能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部，它是我国近年来研制成功的新型电动机。
（2）电磁调速三相异步电动机YCD电磁调速三相异步电动机，有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式，空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件。
3、选定电动机的容量电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。
当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。
电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作情况而定。
工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算：Pw=Tn/9550 Kw其中：T——工作机的阻力矩，N·mm；n---工作机的转速，r/min；经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min）三．传动比的分配选取额定转速为970r/min１.确定总传动比电动机转速ｎ=970r/min凸轮转速ｎI=20r/minｉ总＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５２．传动比的分配将总传动比按各级传动进行分配ｉ总＝ｉ１＊ｉ２＊ｉ３＊ｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……ｉｎ为各级传动的传动比）传动比的分配要求：（１）各级传动比应在推荐范围选取（参见机械原理课程设计附录２机械传动的特点和性能）。
（２）使各级传动的承载能力得到充分发挥，并使其结构尺寸协调匀称。
（３）使各级传动具有最小的外形尺寸、最小的重量和中心距。
（４） 建议使用不可约分的传动比，以避免某几个轮齿的磨 损过分集中，降低噪声和振动。
传动系统采用四级减速机构，第一级为带传动，第二级为减速器传动，第三级为带传动，第四级为带传动。
按前述传动比分配原则，为使传动构件获得较小尺寸，结构紧凑，可采用传动比“先小后大”原则。
因此初选ｉ１＝１.６，ｉ２＝３０。
第二级减速器内部齿轮结构如下图所示。
图中各齿轮数位Z 1＝30 Z 2=20 Z 3=70 Z 4=42 Z 5=20 Z 7=20 Z 8=42 从1齿轮输入600r/min,从H 行星架输出20r/min,则i=30,即W 1/W H =30，即当W 1＝30时，V a ＝Ｗ１Ｒ１＝900 W 1＝1,V R =W 1*OR=50对于2行星轮，2V R =V P -V Q =100,则V P =1000, W 3=V P /R 3=1000/70=100/712345678321H其中列出较为理想的两种：①Ａ２＋Ｂ２＋Ｃ２②Ａ１＋Ｂ３＋Ｃ２六．机械系统运动方案的拟定，比较与确定压片成型机运动方案拟定方案1 方案2 方案3 方案4 减速A 带传动齿轮传动带传动蜗杆传动减速B 齿轮传动蜗杆传动蜗杆传动带传动上冲头运动C 曲柄摇杆机构偏置曲柄滑块机构移动推杆圆柱凸轮曲柄导杆滑块机构送料机构D 移动凸轮机构（间歇移动）蜗轮蜗杆机构蜗轮蜗杆机构偏置曲柄滑块机构下冲头运动E 移动凸轮机构（间歇移动）移动凸轮机构（间歇移动）双导杆间歇运动机构曲线槽导杆机构运动方案的比较根据题目要求，减速Ａ：①链传动结构简单，运动平稳，噪声小，能缓和冲击，有过载保护作用，安装维修要求不高成本低。
②齿轮传动工作可靠，效率高，易制造和精确加工。
故可选用带传动和齿轮传动。
减速Ｂ：齿轮或蜗杆传动能满足定速比传动要求，且精度较高，应用范围广，承载能力大的优点，故可选用齿轮或蜗杆传动。
对于上冲头Ｃ，要实现往复直线运动，还有考虑急回特性。
因此选曲柄摇杆或曲柄滑块机构。
送料机构Ｄ主要作用是将坯料送到加工位置，且能实现间歇要求，对承载能力要求低，故采用凸轮或蜗杆机构。
下冲头运动Ｅ虽然需要较高的承载能力，但下冲头中可以加两个挡板来增加其承载能力，且要实现间歇要求，可靠性好，故采用凸轮机构完成下冲头的动作。
综上所述，可初步确定两个方案，方案１和方案２.方案1示意图方案２示意图方案评价机械运动方案的拟订和设计，最终要求通过分析比较以提供最优的方案。
一个方案的优劣只有通过系统综合评价来确定。
下面用机械选型的评价体系，它可用视图的方法来表示：根据个评价指标相互关系，建立评价模型为：H=U1*U2*U3*U4*U5在式中U1=S1+S2U2=S3+S4+S5+S6U3=S7+S8+S9+S10U4=S11+S12+S13+S14U5=S15+S16+S17上述表达式表示U1、U2、U3、U4、U5 各指标之间采用了乘法原则，而它们之间采用了加法原则根据题目要求，比较如下表1：机构 具体指标评价带传动 齿轮机构 曲柄摇杆机构 简单四杆机构 凸轮机构蜗轮蜗杆机构 A运动规律 定速比传动 定速动比转动和移动定速比传动 任意性较差能达到有限精度 基本上任意定传动比转动和移动 传动精度 高 高 高 高 较高 高 B应用范围 较广 广 较广 较广 较广 广 可调性 较好 较差 一般 较好 较差 较差 运转精度 较高 很高 较高 高 较高 高 承载能力 大 大 大 较大 较小 大 C加速度峰值 小 小 较大 较大 较小 小 噪声 小 小 一般 较小 较大 较小 耐磨性 较好 较好 一般 较好 差 较好 可靠性 可靠 可靠 可靠 可靠 可靠 可靠 D制造难度 较易 较难 易 易 难 较难 制造误差敏感性 敏感 敏感 敏感 不敏感 敏感 敏感 调整方便性 较方便 较方便 较方便 方便 较麻烦 方便 能耗大小 一般 一般 一般 一般 一般 一般 E尺寸 较大 较小 较小 较大 较小 较小 重量 较轻 较重 较轻 较轻 较重 较重 结构复杂性简单一般一般简单复杂复杂表１表示上述两个机构方案的评价指标体系、评价值及计算结果。
表中，所以的指标值分为5 个等级：“很好”、“好”、“较好”、“不太好”、“不好”，分别用1、0.75、0.5、0.25、0 表示。
如下表：评价指标系统工程评价法方案1 方案2U1 S1 0.75 0.75 S2 1 0.75U2 S3 1 0.75 S4 0.75 0.5 S5 0.75 1 S6 0.75 0.75U3S7 0.75 0.75 S8 0.75 0.5 S9 0.75 0.5 S10 0.75 0.75U4 S11 0.75 0.5 S12 0.5 0.5 S13 0.75 0.75 S14 0.5 0.5U5S15 0.75 0.75S16 0.5 0.75S17 0.75 0.75 H值85.31 56.95由表中H 值可知，方案1 较方案2 好，故可优先选用方案1 为最终方案。
七．机械系统运动循环图从上述工艺过程可以看出，由主动件到执行件有三支机构系统顺序动作，画出运动传递框图如下：从整个机器的角度上看，它是一种时序式组合机构系统，所以要拟订运动循环图。
以该主动件的转角为横坐标（0～360），以机构执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线。