密封件培训材料

公司简介 | Company Profile

唐山博格曼密封技术有限公司从事各类密封基础元件的开发与制造，08年，引

进德国先进的密封制造技术，规模化生产适用于冶金、电力、化工等行业的精密

密封件产品，产品包括油封、液压密封、O形圈以及各类无石棉垫片与盘根等，品质一流。

公司代理经销日本NOK、德国BUSAK+SHAMBAN、MERKEL、COFI、BURGMANN机械密封等公司的优质密封元件。公司拥有一支高素质的员工队伍，销售网络遍及北京、天津、河北、辽宁等地区，为客户提供密封系统与元件

的选型、配置、设计、技术支持、现场服务与咨询，专业、高效、高品质的顾问

式售前、售中、售后服务是与您共同发展的基础。

主要产品分类：

旋转密封、轴用密封、孔用密封、孔轴两用密封、

防尘密封件、导向系列、机床导轨密封、密封胶

系列。

无石棉垫片系列、碟型弹簧、盘根系统。

提纲

一、密封件的概念

二、密封件的分类及原理

三、密封材料分类

四、旋转运动用密封件

五、密封件的失效

六、密封件的保存

一、密封件的概念

1、发展概述

2、定义：防止流体或固体微粒从零件相结合面间泄漏，以及防止杂质如灰尘、

空气、水等侵入装置的元件。

●密封件的基本要求

a、在一定的流速、压力、温度范围内具有良好的密封性能和耐介质性能

b、对于动密封，要求摩擦阻力及摩擦系数小，且稳定

c、工作寿命长，在工作过程中磨损少，磨损后有一定自动补偿的能力

d、结构简单、紧凑、容易拆装，制造方便，保证互换性，符合标准化、系列

化。

●密封件失效的后果

A、机械动作失效

B、漏油对环境的污染

C、对液压系统的损害

D、对润滑油的污染

●密封件的应用

1、液压行业压力机航空航天工业军事工业

2、化工能源交通汽车工业冶金工业连轧机等

材质种类

纤维植物纤维

矿物纤维

动物纤维

合成纤维麻、棉、纸、软木

石棉、玻璃纤维

皮革、羊毛

尼龙纤维、PTFE纤维

橡胶天然橡胶

合成橡胶天然橡胶

丁腈胶、氟胶、丁基胶、丙烯酸脂胶等

合成树脂PTFE、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚甲醛

等

金属软钢、不锈钢、铜、司太立合金等

其它陶瓷、石墨、碳等无机材料

1、聚四氟乙烯（PTFE）

▪耐高低温性能好(-55℃~ +260℃)

▪耐多种油类及化学介质

▪自润滑性能好

▪摩擦系数低

▪防粘滑性能好（无爬行现象）

▪应用：冶金行业（高温、高压、高速、精密装置，如AGC油缸）工程机械、陶瓷压机、建筑机械等

化工行业（耐介质性）

压缩机等通用机械（无油润滑）

2、尼龙（PA）

▪使用温度：-40℃~120 ℃

▪耐油、耐温、耐磨性能好

▪抗压强度高，抗冲击性能较好

▪尺寸稳定性差

▪适用于制造导向环、支承环、压环、挡圈等

二、密封件的分类及原理

⏹密封件的分类

1、挤压型密封圈（静密封，如O形圈等）

2、往复运动密封圈（油、气缸密封，如V型组合密封、Y形圈、PTFE组合密封）

3、旋转密封圈（如J形油封、夹布油封、骨架油封等）

⏹密封件选型基本点

1、工作压力；

2、工作温度；

3、工作介质；

4、工作速度；

5、工作可靠性、工作频率等要求。

影响密封装置使用

可靠性的因素

1、液压系统清洁度管理

▪污染源的构成

▪中高液压系统液压元件污染度的常用国际指标。一般采用NAS9级。

即，液压油中所含的颗粒污染物的直径大于10微米，颗粒浓度必须小于

3 mg/ml。

▪污染物的危害

▪液压油污染度的控制

2、密封装置可靠性对密封副滑移面配合间隙加工精度和粗糙度的要求

▪对配合间隙的要求

▪对粗糙度的要求

▪对滑动配合的偶件，一般要求配合精度不低于H7/f8（旋转轴可放松至H8/h11）。

▪活塞杆要求表面度铬，镀铬前活塞杆的淬火硬度为HRC55~60镀层厚度为30~50微米，镀铬后需研磨加工不允许留有磨痕。

3、密封副滑移面对润滑状态的要求

▪动密封装置，密封副滑移面应保持稳定的临界润滑状态，切忌干摩擦，以

利维持密封油膜的稳定性，防止“噪声”或“爬行”的发生，确保密封可靠性。

4、液压系统使用压力对密封装置可靠性的影响

按工况条件正确选择密封件是保证密封装置使用寿命的主要方法。如：适用于16MPA的密封件，在16MPA的液压系统中使用的设定寿命为2年，如果将其用于21MPA的液压系统中，则其使用寿命仅为2个月。又若将其使用于

31.5MPA的液压系统中，其使用寿命仅为2天。

5、油品粘度及油膜厚度对密封装置可靠性的影响。

根据雷诺润滑理论往复运动密封装置密封副油膜高度ho与粘度μ和活塞运动速度V的1/2成正比，即粘度越大，油膜厚度越厚。而由式（1）可知，油膜ho越厚，则越易泄漏。但若油膜厚度ho过薄，则密封副滑移面的油膜极易破裂，会造成密封件唇口与金属面直接接触，而运动中产生干摩擦，这往往是“爬行”及磨损的先兆。因此，必须维持适度厚度的油膜，并保证密封油膜的稳定性是保证密封装置良好性能的必要条件。

6、液压缸活塞的往复运动线速度对密封装置可靠性的影响

由于液压缸往复运动速度的高低和油膜厚度h有关，因此，线速度过高油膜厚度就增厚容易产生泄漏，而速度过低如<0.05m/s时，油膜过薄摩擦力迅速增大，容易产生“爬行”和“粘附”的现象。对于丁睛橡胶或聚氨酯密封材料而言，活塞往复运动的适用线速度一般为0.1-0.5m/s之间，当压力为25MPA时活塞往复线速度可允许为0.8m/s 。而对PTFE材料制作的密封件最高可以允许在10m/s的条件下使用。

7、液压系统使用温度对密封装置可靠性的影响

▪为保证液压系统和液压元件的密封副处于良好的工作状态，液压系统的工▪作温度一般为40-50摄氏度之间；

▪考虑到运动唇缘的运动摩擦热及油温的影响，密封唇缘的热量积聚应使周边温度范围维持在40-80摄氏度左右为最佳。

▪由于油温的变化将影响油品的粘度变化，从而波及油膜厚度h的变化进而影响密封件的密封性能。

8、溶于液压油中的空气对密封装置可靠性的影响

液压油在密封系统中循环，溶解在液压油中的空气及系统运转过程中从油箱带入油液的空气，以微小气泡的形式存在油中，并随液压油在液压系统中运