丙 烯 球 罐 热 处 理施工方案
球罐热处理方案
1. 编制说明1.1概述石家庄炼油厂43单元丙烯、液化气完善工程中，新增1台1000m3丙烯球罐、1台1000m3液化气球罐，位号分别为G-5、G-6，两台球罐由石家庄设计院设计，原材料由舞钢厂供应，邯郸新兴石油化工机械有限公司制造供货，由我公司现场组焊。
球罐内径①12300mryi名义厚度分别为48mm和40mryi材质为WH51Q相当16MnR,两台球罐金属重量分别为195.1t和164.67t。
球罐为4带混合式结构，每台球罐带板数为：上、下极带各7块，上温带20块，赤道带20块，共54块、362m焊缝。
支柱各10根，其规格为①426 12,材质为20#。
球罐上、下人孔各1个，规格为DN500球罐设计压力分别为2.16MPa和1.77MPa,水压试验压力分别为2.70MPa和2.20MPa,气密试验压力分别为2.16MPa和1.77MPa 属III类压力容器，焊后需进行整体热处理。
1.2编制依据(1)施工图(图号S2000001-43-设-1 , S2000001-43-设-2 );(2)《钢制球形储罐》GB12337-98(3)《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98(4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(5)公司《压力容器现场组焊质量控制手册》QG/4441.40.02-19982. 施工方法及准备工作2.1 施工方法根据我公司目前的施工技术资源，结合现场情况，球罐整体热处理采用轻柴油内部燃烧法进行，烟气由上人孔安置的烟囱排出。
2.2 准备工作(1) 球罐焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。
拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质检联检。
(2) 将固定热电偶用的单开槽螺母按指定位置与球壳板进行定位焊(热处理完毕，用角向磨光机将其磨削除去，且磨削部位应经表面无损检测合格)。
热电偶分布见图2.2.1。
(3) 球罐产品试件安置在球罐外部上极板上，按指定的方位作临时固定，但焊接处不得损伤球壳板，待热处理后用角向磨光机将其磨削除去，磨削部位并经表面无损检测合格。
丙烯球罐设计方案
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等
3．2焊缝坡口形式
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
球罐热处理方案
眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目液化烃罐区热处理方案编制单位：眉山奥新能源项目部***：**审核人：批准人：编制日期：年月日印号：（盖章受控）版本:第一版发布日期：年月日根据GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》有关图样有关技术标准要求，我项目部对液化烃罐区8台2000m3球罐焊后进行整体消除应力热处理。
为确保热处理工程质量符合标准要求，特编制如下热处理实施方案。
一、球罐的主要设计参数二、球罐整体热处理目的为了消除球罐组装与焊接后的残余应力，稳定球罐的几何形状和尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低热影响区的硬度，提高焊缝金属的塑性、韧性，进一步释放焊缝中的有害气体，特别是氢气，防止焊缝的氢脆和延迟裂纹的产生。
三、热处理的方法及工艺规范1、热处理方法球罐整体热处理采用燃油法进行，施工时将燃烧器安装在球罐的下人孔位置，以球罐本身为燃烧室，选用柴油为燃料，通过鼓风机送风和喷嘴将柴油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧而产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热量辐射作用，使球罐不断升温至热处理工艺所要求的温度，同时球罐外表面包保温材料防止热量散失。
2、热处理工艺规范按照GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》及图样要求，热处理工艺参数和工艺曲线如下：一台不合格液化气球罐：恒温温度：600±25℃恒温时间：2.24h升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃保温层外表面温度≤60℃热处理工艺曲线：0 h二台精制液化气、二台醚后C4、一台成品液化气：恒温温度：565±25℃恒温时间：1.68h升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃保温层外表面温度≤60℃热处理工艺曲线：℃0 h二台丙烯球罐：恒温温度：565±25℃恒温时间：2.0h升温速度：50~80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度：30~50℃/h（≤400℃时可不予控制）400℃以上升、降温时球壳表面相邻两测温点温差≤120℃保温层外表面温度≤60℃，热处理工艺曲线：0 h四、热处理现场工艺设计1、热处理工艺系统球罐整体热处理时由燃油系统、供油系统、温度测量系统、柱脚移动系统组成。
球罐安装的质量控制过程及要点
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·122·第47卷第2期2021年2月2019年某公司在其新建煤制氢项目建造了四台3 000m 3丙烯球罐，我公司承建了该项目的监理工作，在我公司科学的监督管理之下，施工单位保质保量地完成了该批球罐的建造工作。
本文以此为例，对丙烯球罐建造过程中的管理经验进行了总结，为今后类似球罐的制造提供参考。
3 000m 3丙烯球罐，基本设计参数如表1所示。
表1 3 000m 3丙烯球罐基本设计参数项目参数项目参数项目参数设计压力 2.2/-0.1MPa 内径18m 罐体材质07MnNiNoDR设计温度-45/55℃壁厚43mm容器类别Ⅲ1 施工前的准备1）要求施工单位按照合同要求组建项目部，建立质量保证体系，制定工程质量管理制度。
在影响工程质量的五因素中，第一位的就是“人”，人是工程实施的主体，人的综合素质和主观行为对工程质量的形成起着至关重要的作用。
施工单位进场后，首要的监理工作就是核实其项目管理部，人员组成的专业水平不得低于投标文件的要求；其次是检查其质保体系的建立情况并监督其有效的运行情况和检查其各项质量管理制度的落实情况。
只有这样，才能够保证球罐在建造过程中对每一个参与人进行统一管理，统一工作标准，人尽其责，才能使建造工作符合规范要求。
2）认真组织专业监理工程师和施工单位技术、质量管理人员学习设计文件，积极参与建设单位组织的设计交底工作。
设计文件是工程实体形成的基础，是技术管理、质量管控的主要依据，且设计中存在一些施工中容易忽视的技术细节，如果对设计文件理解掌握不到位，在施工中有可能不能完全实现设计意图。
3）严把施工方案、质量计划审核关。
现在，许多单位的施工方案基本是模块化，除工程概况不同外，其他内容基本一样，技术管理措施通用化、质量指标基本全篇规范照搬，没有针对性，在对其进行审批时，必须要求其以设计文件为依据，结合现场环境和自身技术、物资装备能力认真编写，使其成为一个真正可操作性的技术管理文件。
球形储罐施工工法
球壳板成型下料工艺过程分为四个主要程序：
5.1.1、切割料坯：将选定的球壳板板材，按着球壳板 的设计尺寸，各边加放20~30mm制作一次下料样板， 按样板画线，然后切割成料坯。料坯尺寸加大有两 个目的，一是压制成型后二次切割留出切坡口余量， 二是压制过程中周边成型较好，即切割后消除直边。 根据板材厚度不同，加放尺寸大小可适当调整，以 保证较好的效果。 5.1.2、压延成型：成型精度直接影响二次下料的切割 精度，对成型精度必须用样板严格检验。
5.2球罐壳板的成型 球壳板压制的几何精度对球罐现场 组装和焊接质量影响很大。球罐壳板 的冷压成型就是钢板在常温状态下， 经冲压变形成为球面壳板的过程。冷 压成型采用S形点压法，特点是小模 具多压点，钢板不加热，适合加工调 质钢板，并且便于球壳板大形化。冲 压设备多采用800~2000t的油压机， 有单臂式、双柱式和四柱式，球壳板 的压制有1/2~2/3的重复率，以保证 两压点之间成型过渡圆滑。这种压型 方法可使成型应力壳板的压型顺序由 壳板的一端开始冲压，按顺序排列压 点，相邻两压点之间应相互分布均匀， 并能得到较好的释放效果，减少成型 后的自然变形。
在冲压过程中，每个压点不能一次压到底，要多次冲压， 形成逐渐塑性变形的过程，又可以避免产生局部过大突变和 折痕。在冲压过程中还应该注意以下几个方面： 5.2.1、变形率应控制在3%左右。环境温度不宜低于10℃，否则容易产生加工硬化现象，材质变脆，影响球罐寿 命。 5.2.2、冲压过程中要考虑回弹率造成的变形。一般回 弹率大约为成型曲率的4%左右，但是影响回弹率的因素很多， 如材料屈服强度高则回弹率相对要大些，冲压力大回弹率减 小，钢板厚度小，曲率半径大，板材幅面大则回弹率也相应 增大，回弹量的取舍不正确，会导致胎具所压材料的曲率与 设计偏差过大 ，影响球壳板的质量。 5.2.3、冲压过程中可采用加垫冲压的方式。以掌握球 壳板的曲率变化及校正球壳板的曲率，加垫位臵视情况而定。
球型储罐安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
球形罐施工方案
4.2.1焊接工艺评定
球罐材质为16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，进行横、立焊二种位置形式的焊接工艺评定。依照合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。
4.2.2焊接材料
4.2.2.1 自动焊用焊丝为TWE-711焊丝。另外焊丝、CO2气体、氩气等应具出厂质量合格证，焊丝应复验。
施焊时所有工艺参数及敷焊层次序应与工艺评定差不多相同。
4.4.3赤道带纵缝焊接
赤道带纵缝的位置差不多处于立焊，从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°～95°，发觉角度发生偏差应及时调整焊枪角度。
4.4.2焊接程序
球罐结构型式为混合式，焊接程序原那么上先纵缝，后环缝。
先焊赤道带纵缝外侧→上极带纵缝外侧→下极带纵缝外侧→赤道带上环缝外侧→赤道带下环缝外侧→上极带环缝外侧→下极带环缝外侧，然后在背面进行碳弧气刨清根，着色合格后进行自动焊焊接，顺序同上。
焊接工位布置应平均分布， 采纳8台GULLCO爬行小车，同速同向向上焊接，一条焊道焊一层，且焊到末端后，转入相隔的下一道焊接，以保证球壳焊缝在组焊中的可靠性，当焊道〔如赤道带纵缝〕全部焊２层后，再进行填充、盖面。
4.2.5.6焊前１５分钟应向CO2减压加热器通电加热，并配备硅胶干燥装置，在施焊中检查硅胶有无变色，发觉变色后，应及时更换，烘干后干燥储存备用。 当CO2气用至１MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。
4.2.5.7开焊前，启动送气机的送气开关，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬时大气流量对熔池阻碍。
3.4.4下极带点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
3000m_3丙烯球罐保冷设计技术方案创新_黄金国
不小于 40% 常规的球罐保冷层施工安装顺序一般都是由 球罐顶部开始向下安装， 这样可以避免安装过程 中可能产生的雨水渗入。从球罐的顶部开始安装 第一层， 球罐保冷层下料一般采用梯形下料 ， 第一 层的安装布置示意图如图 2 所示。在安装了第一 层后接着安装第二层， 第二层应和第一层进行错 缝安装， 具体安装布置示意图如图 3 所示。 安装 过程中单块梯形块的中心高度一般不宜超过 1m，
（ 上接第 288 页） 如凸缘和上支柱及球壳相连接部位等， 第一层和 第二层的橡塑板铺设和处理方式与球罐整体部位 的焊缝位置处理方式类似， 文中将不再一一赘述。 优化后的施工方案， 只是突出了焊缝及支柱等特 殊部位的施工要求和流程， 其他大面积橡塑板的 施工仍需要遵循由上而下、 错缝安装及双面满涂 。 胶水等原则 保冷层安装完毕后， 再安装外面的 铝皮或铁皮保护层。 5 结束语 在球罐的保冷设计中， 常规的橡塑板施工方 案施工简单、 快捷， 橡塑板在首次安装时利用率 高， 但在检验过程中会造成材料浪费。 采用优化 后的施工方案， 虽然对橡塑板的下料精度和施工 提出了 更 高 的 要 求 （ 需 要 新 施 工 的 橡 塑 板 和 球 面、 未拆除的橡塑板之间具有良好的贴合和粘 接） ， 但在球罐开罐检查时只需拆除焊缝等特殊 A1 层橡塑板， 部位的 B1 、 其他大面积部位的橡塑 板可保留。据初步估算， 免拆除的橡塑板占总橡 塑板的约 80% ， 而检修后的球罐， 仅需对焊缝等 ， 一些特殊部位进行恢复 很大程度上节省了材料， 缩短了施工周期。 参 考 文 献
3 一般 3 000m 的球罐比较合理的设计方案为 三带十支柱， 该方案可以最大限度地利用钢厂钢 2
图2
常规安装第一层布置示意图
板的轧制宽度， 也减少了球罐的整体焊缝长度。 本项目球罐俯视的焊缝位置如图 1 所示。
球罐制造施工方案
球罐制造施工方案1 工程概况1000立方米球罐3台、650立方米球罐1台，容器类别为Ⅲ类，焊缝系数1, 介质氧气、氮气，主要材质07MnCrMoVR，壁厚45mm/40mm，球罐重量182/123吨。
1.1 制造标准按GB12337-98 〈〈钢制球形储罐〉〉，GB50094-98 〈〈球形储罐施工及验收规范〉〉，进行制造检验和验收。
并接受国家技术监督局颁布的〈〈压力容器安全监察规程〉〉的监督。
1.2 球罐用料球罐用钢（包括受压原件）应附有钢厂钢材质量证明书，受压件必须有化学成份和机械性能的复验报告，球壳板用07MnCrMoVR钢板应为调质状态，其机械性能和化学成份应符合GB150-98附录A的规定，。
球壳压钢板应逐张进行100%超声波探伤，并符合JB4730-94中的Ⅲ级合格。
球壳板坡口及周边100mm 范围内应作PT或MT探伤，达到JB4730-94中的Ⅰ级为合格。
1.3 球壳瓣片制造特点（1）球壳钢板外表面作100%打磨，钢板并作100%超探复验。
（2）球片曲率测量样板为3米，曲率≤2mm（国标曲率≤3mm，样板2米）。
（3）球片几何尺寸匀差低于GB12337-98要求，达到日本JLPA201-1991标准要求。
（4）球壳板同带可以满足互换要求。
（5）球壳板主要尺寸用油笔书写在球壳板外表面。
2 工艺方案2.1 球片制造2.1.1 概述：球片材质07MnCrMoVR，厚度45mm，下极带7块，上极带7块，赤道带16块，共计30块。
2.1.2 制造工序2.1.2.1材料进厂复验（1）凡是主体受压件都要复验。
（2）钢板每炉批号要抽不少于一件，进行化学分析、机械性能。
（3）钢板进行100%超声波复验，以JB4730-94 Ⅱ级为合格。
（4）钢板进行测厚，每张钢板不少于9点，合格才能使用。
（5）钢板球片外表面逐张进行检查，发现表面有缺陷及时处理，记录炉批号及规格尺寸。
2.1.2.2 精确号料（1）号料的钢板尺、卷尺等测量用具的度量衡，要经计量室计量。
在用罐区内新建球形储罐整体热处理安全操作
３１ 点 火 困难 和火 焰 波 动 ． 般 点火 后 火焰 都 可稳 定 燃烧 ， 在 天气 较 冷 时 ， 但
统、 油路 系 统 、 液化 气 系 统 、 缩 风 系统 、 温 系 统 、 压 测 控 制 系统 及柱 脚 移 动系 统 。
部 燃 烧法 整 体 热处 理 ” 作 的安 全性 来 考虑 ， 操 在用罐 区 危 险性 因素 是 客观 存 在 的 ， 须 制 定 严 格 、 必 细致 、 效 有 的安 全措 施 及操 作 规 程 ， 热 处 理操 作 过程 平稳 、 利 使 顺
１ 引 言
法 ， 在用 罐 区新 建球 罐 内部 燃 烧 法 整 体 热 处 理 的 安 对
全操 作 进行 分 析 、 讨 。 探
２ 内部 燃 烧法 整体 热 处 理工 艺
２１ 工 艺 方法 ．
随着 石 油 化工 事 业 的发 展 ， 产 装 置 规 模 的不 断 生 扩 大 ， 油 化工 产 品 及 原 料 罐 区 在不 断 改造 、 石 扩建 ， 在 生 产 装 置 区特 别是 液 化石 油 气罐 区新建 球 形储 罐 成为 必 然 。如 何 确保 在 用 罐 区球 罐 改造 工 程 的 安 全 ， 为 成
工 程 施 工 的关键 。
“ 内部 燃烧 法 ”整 体 热 处 理工 艺 方 法 的原 理 是 ： 将
球 罐 壳 体 内部 作 为一 个 燃 烧 的 炉 膛 ， 部 人 孔 处 架 没 上
烟 囱 ， 壳 板外 侧 布置 测温 用 热 电偶 ， 时在 球 壳 板外 球 同
球形储罐焊后整体热处理施工技术
２１ ．０锅 炉 密封
２１． ． ０ １锅炉密封好坏对机组 的安全经济运行、锅炉 效率 、环境卫 生等都有着直接影响 ，故要求在施 工前要 仔细考虑施工方案 ，并制定专 门措施 。做到严格 按图纸 精心施工 、严格检查 。对 图纸 中未详尽表达或难 于表达
零 件 ，千万 注 意不 要 误 焊 ， 以免 影 响该 部 位 的 膨胀 。膨
择 ，首选材料 当属超细玻璃棉 ，在贴近 球罐壳体的第一 层用无碱超棉 ，其余用有碱超 棉，而硅 酸铝纤维 由于价
焊 后整体热处理工艺参数 的制定 ，主要可分 以下两 种情况 ：一种 是与我 国现行 的有关标准规范相 比有一定 程度 的提 高 ，并 在其 建造 过程 中进 行 了严格 的质 量控 制 ，各项 实物指标均 达到了较高的水准；一种是根据 国 家现行规 范，如 《 形储罐施工及验收规范》和 《 球 钢制 球形储罐 》等 ，图纸 上没有特 殊规 定时均按此规范进行 施工和验收 。 球罐在 明确应进行焊后热处理 的前提 下，主 要应确 定 以下各项参数 ：热处理温度 、保温 时间、过程 中温度 差 的规定、加热速度 的规定 、冷却速度 的规定 。参数经 选 定，均需严格遵 守，不得 随意更改 。
胀节相交及 终止时焊接应 同时考虑膨胀 与密封 。
３ 结 语 ．
该文详 尽介绍 了余热锅炉钢结构柱子单根 吊装 ，而 后进行横梁 吊装 的过程 ，很好解决 的钢柱底板地脚螺栓 难穿 的问题 ；省煤器 、过热器周 围支模板浇筑混凝 土的 方法 ，避免在地面浇筑保温混凝土 的复杂施工，简化了 施工过程 ，简化 了吊装程序 ；水保护段片地面拼 装，整
Ｉ 竺 熟 理 ｌ 罐妊莳 查些 登 墼 堂
２ 施 工 特 点 ．
本施 工技 术在遵 守 标准和 规 范修订 与充 实 的基 础 上 ，对球罐焊后整体热处理技术进行 了新 的尝试 ，如操
3000m3球罐脚手架搭设方案
文件编号：辽阳石化烯烃厂丙烯储运系统隐患治理项目球罐（SJ-R113E/SJ-R113F）安装工程球罐安装脚手架专项方案中国石油天然气第一建设公司辽阳项目经理部2019年02月22日版次：第A1版目录第一节工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3主要工程实物量 (1)第二节编制依据 (2)2.1编制依据 (2)第三节脚手架搭设方案 (2)3.1脚手架搭设前的施工准备 (2)3.2外口第一层脚手架搭设 (2)3.3外口第二层脚手架搭设 (3)3.4外口防护棚搭设 (3)3.5 脚手架搭设应注意的事项 (5)第四节HSE保证措施 (6)4.1 HSE管理体系设置图 (6)4.2 存在的危险因素及控制措施 (7)4.3 脚手架搭设安全措施 (7)第五节人力资源计划 (9)5.1球罐搭设人力计划 (9)第六节施工进度计划 (9)6.1脚手架搭设进度计划 (9)第一节工程概况1.1工程概况工程名称：辽阳石化烯烃厂丙烯储运系统隐患治理项目。
工程建设地点：辽阳石化烯烃厂。
工程项目的规模：3000m3的丙烯球罐两台。
球罐安装计划开工日期为2019年3月1日，计划完工日期为2019年6月1日。
为了便于球罐组装施工及确保球罐焊接过程防风、防火的需要，球罐外部需要搭设防护棚，内部搭设满堂脚手架，特编制本方案以指导现场球罐脚手架搭设施工作业。
1.2工程特点1.2.1工期紧，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作。
1.2.2球罐组装、焊接、施工高处作业较多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作。
1.2.3球罐组装、焊接、水压气密试验等工作均需要在脚手架上完成，脚手架搭设必须安全可靠，确保施工顺利进行。
1.3主要工程实物量本次工程主要包括2台球罐的组焊、检验和总体试验工作以及罐区配套工程。
其中球罐本体安装用脚手架搭设工作主要工作量如下：2台球罐脚手架搭设主要工作量第二节编制依据2.1编制依据中国石油天然气第一建设有限公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》 JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011辽阳石化公司作业安全管理规定第三节脚手架搭设方案为配合球罐的组装施工，球罐外脚手架在球罐组装过程中与球罐吊装交叉作业，即随着球罐各带的吊装工作的进展情况逐层搭设球罐外脚手架，外口脚手架搭设完成后，在脚手架外侧绑扎瓦楞板，球罐外脚手架总体高度约为24米;球罐吊装完成后再搭设罐内的脚手架。
烯烃厂工艺管道设施完善项目储运施工方案
中国石油集团东北炼化工程有限公司辽阳石化分公司烯烃厂部分工艺管道设施完善--工艺管道安装施工技术方案1、编制说明：1.1我单位承担的辽阳石化分公司烯烃厂部分工艺管道设施完善项目—工艺管道安装工程，施工地点位于辽宁省辽阳市辽阳石化分公司院内。
1.2 本工程共计19条管线，管道共计2913米，告知18条线管线，共计5738当量，除锈防腐1836㎡，16条线保温149m³，1条线（丙烯气）电伴热，碰头储运16处、留头17处。
本工程中的管线材质为20#、15CrMoG、06Cr19Ni10、A333-6、A671-CC60，均在管架上安装。
1.3本工程施工的重点和难点，为管道组对焊接、压力试验、碰头等。
1.4工期要求：2019.4.10——2019.6.30。
1.5由于工期紧、任务量大，为了确保安全、环保、高效的完成此项施工任务，特编写此施工技术方案。
2、工程概况：2.1本工程施工内容包括：管道除锈防腐、支架制作安装、管道安装及检测、管道压力试验、保温等任务。
2.2 现场情况：2.2.1 本工程中涉及冷排放管道（BDL）、丙烯管道（PR）、中压蒸汽（MS）、低温余热水管道（HWS/HWR）、火炬气（FL）等等。
2.2.2 本工程中新增 2 处火炬气管线的甩头，其中一处在拔头油罐组火炬气管道上新增DN600 甩头，同时在原有压缩机房处的火炬气管线（DN450）上新增一个DN450 阀门，以便后期将此DN450 的原有火炬气截断，并与新增的DN600 火炬气相连接，以此 DN450 的火炬气管线作为新增 DN600火炬气管线的低点排放，排至原有火炬气的分液罐。
另一处在原有尼龙厂DN250 火炬气管道上新增保温伴热，并增加 2 处甩头（DN250），一处与原有不锈钢火炬线（DN400）连接，一处待与后续建造火炬线（DN600）连接。
2.2.3 中压蒸汽是由C区管排C4区原有管线（18" MS920021.G1 DN450）接至烯(东)B路聚乙烯装置附近处与原有中压蒸汽相接。
球形罐施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：对设计图纸、施工规范、质量标准等进行详细研究，了解球形罐的结构、尺寸、材质及施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备球形罐的钢板、焊接材料、焊条、焊剂等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备切割、卷板、焊接、组装、检测等施工所需的各种工具和设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工步骤1. 施工场地平整：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
2. 钢板切割：根据设计尺寸，对钢板进行切割，确保切割精度。
3. 钢板卷制：将切割好的钢板卷制成筒体，注意卷制过程中的质量控制。
4. 筒体焊接：将筒体进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
5. 组装焊接：将焊接好的筒体、封头、支座等零部件进行组装，组装过程中注意零部件的尺寸、位置和焊接质量。
6. 焊缝检查：对焊接完成的球形罐进行焊缝检查，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量。
7. 焊后整体热处理：对焊接完成的球形罐进行整体热处理，消除焊接应力，提高罐体的性能。
8. 焊接试件制作：制作焊接试件，进行拉伸、冲击等试验，确保焊接材料性能符合要求。
9. 耐压试验：对球形罐进行耐压试验，检验罐体在正常工作压力下的强度和密封性能。
10. 泄漏试验：对球形罐进行泄漏试验，确保罐体在正常工作压力下无泄漏。
11. 保温隔热：对球形罐进行保温隔热处理，提高罐体的保温隔热性能。
12. 交工验收：按照国家标准和设计要求，对球形罐进行交工验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
4. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
5. 优化施工组织，提高施工效率。
6. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
通过以上步骤，确保球形罐施工质量，为我国石油、化工等行业提供优质、安全的储罐产品。
球罐防腐施工方案
XXX工程2×1000m3球罐防腐施工方案编制：审核：批准：XXX公司XXX工程处年月日目录1、工程概述 12、编制说明及依据 13、施工准备 24、防腐施工技术方案 35、球罐保冷技术措施 76、质量保证技术措施 77、施工安全措施 81、工程概况1.1、工程简介轮南轻烃厂隐患整改工程2×1000m3球罐防腐。
1.2、主要工作量及防腐技术要求2、编制说明及依据2。
1、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成.力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力.工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
2。
2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制：-- 球罐施工图及防腐技术说明—-GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》-—SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》—-GB/T3181—95《涂膜颜色标准》2。
3、施工部署2。
3.1、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员,组建项目部。
在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制.运用现代化的管理方法,创建优良精品工程.2。
3。
2、施工组织机构成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制,争创优良工程。
项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。
3、施工准备3。
1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡.3。
球形储罐安装工程施工技术方案
球形储罐安装工程施工技术方案1、施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2、组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
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目录1.编制说明2.编制依据3.热处理前应具备的条件4.热处理工艺5.热处理装置6.热处理操作7.安全技术措施8.工机具计划一览表9.材料计划一览表10.附图一：热处理质量控制程序图11.附图二：保温结构图12.附图三：热处理工艺流程图13.附图四：热电偶布置图1.编制说明1.1.根据提供的图纸和规范GB12337-97的要求，两台1000m3丙烯球罐在焊接完成，联合检查合格后，水压试验前应进行整体热处理，热处理温度为625℃±25℃，以达到消除组装和焊接过程中产生的各种应力，稳定球罐几何尺寸的目的。
改善焊缝及热影响区的组织，进一步释放焊缝中的有害气体，提高球罐的使用寿命。
1.2.球罐工艺参数名称参数名称参数名称参数物料名称丙烯容积1000m3 内径12.3m 设计压力 2.16Mpa 最高工作压力 1.94Mpa 设计温度50℃壁厚48mm 材质16MnR 焊缝系数 1.02.编制依据2.1.设计图纸、招标文件及其他技术资料2.2.《球型储罐施工及验收规范》GB50094-982.3.《钢制球型储罐》GB12337-982.4.《钢制压力容器》GB150-982.5.《压力容器安全技术监察规程》2.6.《炼油化工施工安全规程》HGJ233-873.热处理前应具备的条件3.1.与球罐有关的焊接工作全部完成，经外观检查及无损检测合格，并得到劳动部门及建设单位的认可。
3.2.将产品焊接试板对称布置在球罐热处理过程中的高温区外侧（见附图四），并与球壳板紧贴，使之接触良好。
3.3.松开支柱地脚螺栓及拉杆，使支柱能自由伸缩，并在支柱上设置测量装置（见下图），以测量支柱的位移量。
3.4.封闭与热处理有关的接管，脱开球罐附属物上所有影响球体自由胀缩的连接部位。
3.5.加热和测温装置布置完毕，并经测试合格。
3.6.测温点的布置见附图四。
3.7.球罐保温完毕。
4.热处理工艺4.1.本方案采用柴油内燃法进行热处理，热处理工艺过程为：点火升温恒温降温停火4.2.热处理工艺要求4.2.1.热处理温度：625℃±25℃。
4.2.2. 热处理保温时间：2小时。
4.2.3. 升温速度：300℃以下任意速度，300℃以上60℃~80℃/h 。
4.2.4. 恒温：温度升至625℃±25℃时开始恒温，恒温时间不小于2小时。
4.2.5. 降温速度：300℃以下任意速度，300℃以上30℃~50℃/h 。
4.2.6. 300℃以上升温和降温时，球壳表面上任意两相邻测温点温差不得大于130℃。
4.2.7. 在升温和降温过程中应有专人负责调整柱脚移动量，使之与球罐膨胀量、收缩量一致。
4.2.8. 球罐热处理工艺曲线（如下图）5. 热处理装置5.1.本方案热处理采用柴油内燃法，以球罐本身为炉膛，柴油为燃料。
装置包括：加热、供油、供液化气、供风、排烟、温度测控及辅助装置、柱脚移动装置等七个系统组成，各系统的分布见附录《热处理工艺流程图》。
5.1.1.加热系统5.1.1.1.加热系统由油喷嘴、液化气燃烧器、点火器和内外套筒组成。
5.1.1.2.油喷嘴安装在人孔附处，向球罐内连续、均匀地喷射雾化柴油。
5.1.1.3.液化气燃烧器采用10003球罐专用燃烧器，安装在下人孔处。
其作用是加热人孔附近球体以减少温差，同时又是点火器，保证雾化柴油均匀、稳定燃烧。
5.1.1.4.为确保燃烧可靠，另设两支带风罩的普通点火器，随时准备点燃可能熄灭的点火器，以保证燃烧器的正常燃烧。
5.1.2.供油系统5.1.2.1.供油系统包括贮油槽1台（出口加滤网），ZC7-1.1/14.5齿轮油泵两台、玻璃转子流量计（调节油量）、控制阀、压力表、油管等。
5.1.3.供液化气系统5.1.3.1.液化燃烧器及点火器均用液化气为原料，液化气从液化气钢瓶组出来后，经过缓冲罐减至0.05~0.3Mpa，再通过分气包分配，调节阀调节后，送至燃烧器和点火器。
5.1.3.2.调节装置设有压力表和调节阀门等。
5.1.4.供风系统5.1.4.1.供风系统由空压机、缓冲罐、分气包、玻璃转子流量计、调节阀、压力表等组成。
空压机选用两台0.7Mpa—9cm3/min（一台备用），缓冲罐及分气包上配置压力表，流量计设旁通管路。
5.1.5.排烟系统5.1.5.1.排烟系统油烟囱、手控蝶阀以及伞帽组成。
烟囱是由Φ500*4的无缝钢管制成，手控蝶阀随时可以调节其开启角度，以满足升温、恒温、降温各阶段的工艺要求。
5.1.5.2排烟系统排出的烟气温度最高温度可达到650℃，并在点火和开始升温时伴有少许火星和未燃尽的柴油产生，所以，朝向和高度均应考虑防火安全。
5.1.6.测温系统5.1.6.1.本系统由长图记录仪、热电偶、补偿导线、便携式表面温度测量仪以及交流稳压器组成。
5.1.6.2.长图记录仪、热电偶、补偿导线必须匹配，在使用前应对其精度进行校核，精度必须达到记录基本误差±1%，在热处理过程中除记录仪记录温度外，还必须进行手工记录，交流稳压器的作用是防止电压波动对读数的影响。
5.1.6.3.热电偶的安装采用在球罐预焊件及球片上点焊M18的开槽螺母，用螺栓压紧的方法。
补偿导线要妥善固定，以防烧断。
热电偶型号为WREV—100型铠装镍铬-镍硅热电偶，测温范围0~800℃。
补偿导线选用铜-康铜2*2.5mm2双芯导线。
测温仪选用XWC-300型长途记录仪。
5.1.6.4.测温点共布置24点，其中上下极板人孔附近各1点，产品试板上布置1点，上下环缝附近各布置6点，中间环缝附近均匀布置9点。
5.1.7.保温层的敷设5.1.7.1.保温材料选用硅酸盐保温材料，其容重为150~200Kg/m3，耐热温度在600℃以上，导热系数小于0.031Kcal/m.h.c，厚度50mm，敷设两层。
5.1.7.2.硅酸盐保温材料的规格、数量及要求见附图三。
5.1.7.3.保温棉之间搭接长度为100~200mm，并使用22#镀锌铁丝进行缝合。
5.1.7.4.保温棉被必须保持干燥，不得受潮。
5.1.7.5.保温棉被敷设时必须紧贴球壳表面，局部间隙不得大于20mm，热处理过程中保温层不得松动、脱落。
5.1.8.柱脚移动装置5.1.8.1.球罐在热处理过程中，各柱脚会发生位移，每隔100℃必须移动支柱，并调整拉杆一次。
具体操作，用14#槽钢制成可移动支架焊接在每个支柱上，球罐加热时用15吨的千斤顶将柱脚往外推，冷却时往里推，同时松紧拉杆，每个柱脚必须均匀移动。
每次调整量如下：温度100℃200℃300℃400℃500℃600℃650℃调整量6mm 15mm 23mm 31mm 39mm 47mm 51mm6.热处理过程6.1.热处理前的准备6.1.1.组织质保体系人员、业主、监检单位对球罐的组装、焊接、检验以及施工技术资料进行综合检查，确认达到GB12337-98的要求，达到热处理条件。
6.1.2.参加热处理人员已到位，机具、材料、已具备，设备已安装且调试合格。
6.1.3.罐内清扫干净、外部跳板重新绑扎牢固，与球罐连接的刚性件已解除。
6.1.4.与业主联系，确保能48小时以上连续动火，且用电不中断，同时了解天气情况，确保48小时没有大雨、大风。
6.1.5.对参加热处理工作的施工人员进行详细的技术交底，落实安全、消防措施。
6.2.点火6.2.1.点火前必须经过动火批准，进行风、油系统及测温系统的检查及各项安全检查，一切正常后，操作人员各就各位。
6.2.2.全开烟囱蝶阀挡板。
6.2.3.开空压机及液化气阀门向点火器送气，注意要先开液化气后开压缩空气（压缩空气压力调到0.3Mpa左右，液化气压力0.02~0.05Mpa左右）。
6.2.4.调整空气流量装置向喷嘴供风（风压0.05Mpa左右）。
6.2.5.开动齿轮泵向喷嘴供油（油量控制在60~70l/h，油压控制在0.15~0.2Mpa左右），并点火。
6.2.6.如供油1~2分钟还点不着火，必须停止供油，待用压缩空气吹净2~3分钟后再供油点火。
6.3.升温6.3.1.火焰正常后，按照升温曲线的规定速度逐渐调整油量和风压，其调整过程中应分阶段，避免升温过速。
6.3.2.随时观察燃烧情况，熄火后必须立即点燃，如不能立即点燃则应该停油吹净后再点。
6.3.3.如因故再升温过程中停火，则必须关闭蝶阀挡板，以免急冷。
6.3.4.注意观察各部温度，并用调整火焰来控制顶部和底部温差在规定范围内（小于130℃）。
当底部温度过低时可减少火焰长度和向下调整喷嘴位置；当顶部温度过低时可拉大火焰长度加大油量，以造成不完全燃烧的办法来降低升温速度，并可使各部温差减少。
6.4.恒温6.4.1.当温度升至625℃左右时，即可减少油量及油压进行恒温。
如因油量过小而使燃烧不稳定也可熄火，间断给油加热，注意温度变化，给油周期要缩短，保温期间蝶阀挡板适当关小。
如果恒温前各部温差过大时，要先对温度进行平衡，使温差降低到规定允许范围之后，再进行恒温，恒温期间隔热层外表面温度不得高于60℃。
6.5.降温6.5.1.在300℃以上降温速度为30℃~50℃/h，300℃以下降温速度不限。
6.5.2.降温速度可通过熄火、间断给油等方式进行调节。
6.6.停火6.6.1.先停止供油，后停止压缩空气。
6.6.2.熄灭点火器要先停止供应液化气，后停止供应压缩空气。
6.6.3.停油后用压缩空气吹扫油管线，使之回油。
6.7.其他事项6.7.1.热处理过程中应设专人定岗操作和监视测温系统，并每隔30min记录一次各点的温度，发现测温部位失灵必须及时修复，温度偏离工艺曲线过大或各点温差过大时应通过调整火焰来调整。
6.7.2.热处理过程必须做好书面记录，记录曲线和数据图表应清晰、整洁，不得随意涂改，最终提交验收的温度记录图表应注明设备位号和热处理时间。
6.7.3.热处理完毕，拆除绝热层后，应及时将临时焊点用砂轮机磨去，然后将痕迹打磨平滑，并进行磁粉探伤检查，不得有任何缺陷。
6.7.4.热处理后，产品试板要及时进行机械性能、硬度等试验。
7.安全技术措施7.1.施工人员除遵守《1000m3丙烯球罐安全防火措施》外，还应遵守下列规定。
7.2.点火前周围的空气一定要进行可燃气体分析，合格后方可点火。
7.3.点火期间，现场必须配备消防设施和必要的消防器材。
7.4.液化气、柴油等易燃物贮罐或管线要严加看护。
球罐人孔附近，无关人员不要靠近，以免反喷伤人。
7.5.热处理期间，现场必须保证车道通畅，球罐周围的易燃物品必须清理干净。
7.6.施工现场要拉上安全线，并有醒目的标记，有专人负责值班，无关人员严禁入内。
7.7.热处理期间，严禁停电、停水。
8.工机具一览表序号名称规格型号数量备注1 空压机0.7Mpa--9cm3/min 2台2 齿轮油泵CB-1325，Q=1500l/h 1台3 燃油烧嘴法国HOUCK型1个4 点火器2个5 点燃器2个6 流量计L2B-2.5 1个7 油过滤器1台8 长途自动记录仪XWC-300型1台9 热电偶WREV-100型22个10 双芯补偿器铜-康铜22根11 螺栓M16*50 22套12 筒型蝶阀DN500 1个13 调节器0.5KW 220/0~250V 1台14 压力表1Mpa 5个9.材料计划一览表序号名称规格型号数量备注1 硅酸盐保温棉被δ=50mm2 扁钢□40*3mm 1500m3 铁钉120mm 1000个4 柴油6t5 液化气2t6 记录纸0~800℃4卷7 记录墨水红黄蓝各8 生料带10卷9空气胶管Φ1″100m10 ф1/2″100m11 耐油胶管Φ1/2″100m附图一：热 处 理 质 量 控 制 程 序 图热处理质量控制消应力处理 热处理设备改善性能处理 热处理工艺加热设备测温设备编制 审核检验检验 热处理前检验 审核热处理 编制 时间温度试件同炉热处理试验 审核热处理记录、时间-温度曲线、热处理报告检验附图二：烟囱保温棉被钢带见右图扁钢40*3mm螺钉 L=120mm技术要求：１、钢带安装时要紧贴球皮；２、铁钉点焊在纵向钢带上，待保温棉被穿入铁钉后，将保温棉被搭接缝两侧的铁钉弯转，再用２２＃铁丝缝合；３、下半球保温棉被外侧用１０＃镀锌铁丝缠绕拉紧。