现浇预应力砼连续箱梁结构施工方案与技术措施

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现浇预应力砼连续箱梁结构施工方案与技术措施

根据梁型及梁长,以联为单元进行流水作业。按两、三个循环完成梁的现浇施工。现浇梁体采用满堂式搭架施工,搭设支架的基础采用既有铜陵路路面,局部需加固采用混凝土硬化,必须保证梁体在施工过程中支架不大幅度下沉或不均匀沉降。梁体外露面采用大面积胶合板做模板,并处理好接缝问题,以保证梁体的外形美观及施工质量。混凝土采用商品混凝土,用混凝土泵车灌注,插入式振捣器振捣。

后张法预应力混凝土连续箱梁施工工艺

采用现浇箱梁满堂碗扣式支架,在翼板处的立杆间距为70×80cm,水平杆步距为1.2m。脚手架设置纵、横向扫地杆,

扫地杆距地面20cm。纵向每4排设置剪刀撑,支架上托设Ⅰ14工字钢。支架搭设标高通过下底座、上托座和调节模具共同调整。在道路与主桥交叉口利用万能杆件和型钢搭设门式支架。

支架搭设应严格按施工规范进行。安装后的扣件螺栓的拧紧程度,用扭力扳手全面检查,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。

(1)支架的搭设、预压

采用人工配合汽车吊进行搭设。

支架预压采用砂袋,预压荷载为梁体自重的100%。支架搭设好后,上铺箱梁底模,用汽车吊人工配合吊放砂袋于每跨箱梁底模板上。压载前在每跨墩顶、1/2L、1/3L、3/4L处五个断面布设观测点,观测支架沉降量。预压时间按规范或现场监理要求进行。

(2)模板安装

箱梁外模全部采用15~18mm厚的光面竹胶板,以保证整个工程的箱梁砼表面光洁、色泽统一。在钢管支架顶面横向

铺设10×10cm方木。铺设时方木间距20cm,竹胶板用电钻打孔,圆钉固定在方木上,确保模板平整不曲挠,接缝严密。模板分两次立模,第一次为底板、挑臂及隔板,第二次为箱梁顶板内模。

箱梁内模采用钢木组合型式。内模内框架采用5×10cm 方木,侧面及底面采用2cm厚木板,顶面采用标准钢模板。内模预先在加工场加工成型,接缝严密。翼板立模时扣除防撞墙两侧宽度,栏杆钢筋预留。模板安装完后,应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍,同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求,模板安装完成后,会同监理对模板进行验收。

(3)钢筋加工安装

钢筋的绑扎应符合以下规定:钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊焊牢;除设计的特殊规定者外,梁中的箍筋的交接点均应绑扎牢;箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢;箍筋的接头(弯钩迭合处)在梁中应沿纵向后方向交叉布置;绑扎的铁丝要向里

弯,不得伸向保护层内;绑扎钢筋时按设计要求精确布置预应力孔道的钢筋网片;底版泄水孔预埋的塑料管要与主筋固定牢靠;顶板进人孔要按设计要求预留,并予以加强布置钢筋。

钢筋安装采用吊车安装,钢筋骨架在加工场集中制作,运至现场用汽车吊吊放至工作面,按设计图进行绑扎、焊接。当普通钢筋与预应力钢束发生发生矛盾时,只能调整普通钢筋的位置;当与张拉槽口发生矛盾时,可酌情调整普通钢筋或将其断开,但在张拉完毕后必须恢复补强,然后封锚。

(4)预应力孔道设置及穿束

预应力孔道的设置严格按设计图提供的坐标位置安装,采用钢筋网片定位,网片间距0.5m,施工时按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装。管道位置的容许偏差平面不得大于±lcm,竖向不得大于0.5cm。波纹管接头采用30cm长接头管连接,并用胶带缠绕,防止漏浆使孔道堵塞。所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设置排气孔。浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔细检查,尤其应检查管道是否

被电焊烧伤,出现小孔。钢绞线按设计图纸考虑张拉端预留长度,下料后人工逐根穿束。横梁处设置横向预应力钢束,横向预应力钢束均采用单端张拉。

(5)砼浇筑

箱梁混凝土每联按一次连续浇筑成型组织施工。在浇筑砼前,对钢筋、模板进行验收,检查时特别注意波纹管、预埋件的位置,以及波纹管表面是否有孔洞,如有孔洞必须用绞带密封,以防浇筑砼时砂浆漏进波绞管内,检查合格后报监理工程师检查,监理工程师检查合格后方可浇筑砼。

连续箱梁浇筑顺序以每联组织施工,由于本标段连续箱梁每联较长、混凝土圬工量较大,因此必须设计合理的浇筑顺序和采取特殊技术措施,才能确保连续箱梁的混凝土浇筑质量。浇筑采用两台混凝土泵车,每台泵车配备足够数量的混凝土搅拌运输车,保证混凝土泵车输出混凝土基本连续。如设计有规定时按设计浇筑顺序进行。

混凝土:混凝土采用商品混凝土,浇筑前试验室对搅拌站进行交底

混凝土的运输:混凝土用混凝土搅拌运输车运送至现场。

混凝土浇筑:混凝土浇筑采用混凝土泵车,浇筑采用斜向分段,水平分层的方法浇筑,其工艺斜度以25°~35°为宜,分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间,振捣采用插入式振捣器,振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土5~lOcm,振捣时以混凝土表面不再显著下沉,表面泛出灰浆为止,不得过振,也不能漏振。注意浇筑混凝土时不得损伤波纹管,以防止波纹管与预应力钢束粘结在一起。

振捣时要注意不触及波纹管和锚具,砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落,如有异常情况,必须停止浇筑砼,抓紧处理。

混凝土浇筑完毕,箱梁表面予以覆盖,并进行洒水养护,洒水次数以混凝土表面潮湿为度。养护天数当环境相对湿度小于60%时洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢,适当采取通风措施,并自然养护7天以上。炎热天气时逐段覆盖洒水

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