产品制造过程质量控制要点(PPT55页)
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产品质量控制计划 ppt课件
产品/过程质量体系评审 产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手 册进行评审，生产产品所需的任何额外的控 制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中
产品质量控制计划
过程流程图 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制 造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用 来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中 的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量 策划小组将注意力集中过程上。
产品质量控制计划
材料规范 除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特 性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特 性应评审材料规范，这些特性也应包括在控 制计划中。
图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些 更改能立即通知到所有受影响的领域并用适 当的书面形式通知这些部门。
产品质量控制计划
• 顾客的呼声 ——市场研究 ——保修记录和质量信息 ——小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
产品质量控制计划
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动 态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会。
QFD DFMEA
产品与过程确认
产品质量控制计划
过程流程图 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制 造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用 来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中 的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量 策划小组将注意力集中过程上。
产品质量控制计划
材料规范 除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特 性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特 性应评审材料规范，这些特性也应包括在控 制计划中。
图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些 更改能立即通知到所有受影响的领域并用适 当的书面形式通知这些部门。
产品质量控制计划
• 顾客的呼声 ——市场研究 ——保修记录和质量信息 ——小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
产品质量控制计划
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动 态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会。
QFD DFMEA
产品与过程确认
工序(过程)质量控制57页PPT
、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
产品制造过程质量控制三阶段
标准化
---将有效纠正预防措施纳入文件 ---将有效纠正预防措施纳入文件
变化点内容( 变化点内容(续)
• 材料发生变化
接受新零件定货、设计变更、 ★接受新零件定货、设计变更、型号状态变更 （事前知道） 事前知道） ★不良内容对策 ★材质发生变化时 ★构成零件之中存在切换为有变化点的零件时 ★ 构成零件之中存在切换为设计变更零件 ★构成零件之中存在切换为采取了异常对策的 零件时 加工地点、 ★加工地点、材料采购地点发生变更
●问题点的整改
★应针对问题点进行改进
●量产的审批
量产必须获得审批，获批条件为： 量产必须获得审批，获批条件为： a）所有针对初期流动期间出现的问题所采取 的措施都有效时 所有的过程能力都达到标准要求； b）所有的过程能力都达到标准要求；如达 不到标准要求， 不到标准要求，所采取的控制计划认为有效时 c） A 件及重要机能件成品检验标准 及工艺 管理标准已获得确认（包括现场确认） 管理标准已获得确认（包括现场确认）
变化点产生时的处理流程(续 变化点产生时的处理流程 续)
跟踪及评估
---针对不良品是否均已进行纠正 ---针对不良品是否均已进行纠正 ---纠正预防措施计划是否已执行 措施是否有效， 纠正预防措施计划是否已执行， ---纠正预防措施计划是否已执行，措施是否有效，纠 正预防措施效果欠佳时需进一步采取措施
变化点产生时的处理流程
确认
---在现场对变化的内容进行确认 ---在现场对变化的内容进行确认 ---从安全 质量、生产效率的观点出发， 从安全、 ---从安全、质量、生产效率的观点出发，确认变化 点是否存在问题 ---对作业内容的指示 对作业内容的指示、 ---对作业内容的指示、指导要作到操作人员彻底明 白为止、并对 其质量进行确认 白为止、 ---针对规定事项 对结果进行抽查， 针对规定事项， ---针对规定事项，对结果进行抽查，确认其质量 ---产生变化后的产品是否属初物 ---产生变化后的产品是否属初物
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
产品制造过程质量控制要点概述
产品制造过程质量控制要点概述1. 引言产品制造过程质量控制是确保产品在制造过程中符合特定要求和标准的重要环节。
通过有效的质量控制措施，企业可以提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，增强竞争力。
本文将概述产品制造过程质量控制的要点，并介绍常见的控制手段和工具。
2. 质量控制要点2.1 设定质量指标在产品制造过程中，首先需要明确产品的质量指标。
质量指标应该与产品的设计要求和客户的需求相一致。
通过设定明确的质量指标，可以为后续的质量控制提供基准。
2.2 持续改进持续改进是质量控制的核心原则之一。
通过不断的改进，可以提高产品的质量水平和工艺效率。
持续改进包括优化工艺流程、加强员工培训、引入先进的制造技术等。
2.3 管理变化产品制造过程中经常会遇到各种变化，例如原材料的更换、设备的升级等。
这些变化可能会对产品的质量产生影响。
因此，需要对变化进行有效的管理，并及时调整质量控制策略。
2.4 提前预防提前预防是有效的质量控制手段之一。
通过建立完善的质量管理体系，可以在制造过程中及时发现和纠正问题，避免不合格品的产生和流入市场。
2.5 数据分析数据分析可以帮助企业了解制造过程中的质量状况，发现潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
通过对生产过程中的数据进行统计和分析，可以及时发现异常，及时进行调整，确保产品的质量稳定。
3. 质量控制手段和工具3.1 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制手段，通过抽取样本对产品的质量进行检验。
抽样检验可以快速获取检验结果，提高质量控制的效率。
常见的抽样检验方法包括正态抽样、不良品率抽样等。
3.2 控制图控制图是一种常用的质量控制工具，可以用于监控和分析制造过程中的变化。
通过绘制控制图，可以及时发现特殊原因变异，并采取相应的纠正措施。
常见的控制图包括平均控制图、范围控制图等。
3.3 流程管理流程管理是一种通过管理工艺流程来控制质量的手段。
通过对制造过程进行全面的规划和管理，可以确保每个环节的质量要求得到满足。
过程质量控制要点
5、确认效果（管理者） ---针对不良品是否均已进行纠正 ---对策措施计划是否均已执行，措施是否有效，对策措施效果 欠佳时需进一步采取措施 ---相关的对策措施是否体现在体系管理文件上
注：对不能预先掌握的变化点的管理见异常处理流程。
事前工作（工程变更申请） ●过程变更及设计变更
须填写工程变更申请表 （一般需提前一个月写），提
●发现变化点的三个环节
能预先掌握 的变化点
产品要求
输入
制造过程 （4M）
输出
符合要求 的产品
产生变化点 的两个阶段 ◆产品要求的变化 ◆制造过程中的变化点 ◆过程输出（产品）发现的异常
不能预先掌握 的变化点
▲产品要求的变化 （可以预先掌握的变化点） →新客户开始定货时 →老客户要求订购新产品时 →已订购的产品要求更改时 （设计变更时）
五个为什么
4、对策措施（管理者） ---通过确认、检查发现不良时，对不良品（包括流出及未流 出的不良品）迅速采取行动 ---针对上面检查分析的原因，制定对策措施计划，该计划必 须与所分析的原因相对应，制定的对策必须有对策责任人 和对策完成时间 ---过程不稳定时和能力不足时，必须适当地控制过程输出， 必要时进行100%的检验或增加检验的频次和样本
过 程质 量 控 制 要点 --变化点及追溯性管理
一、变化点管理
变化点管理 什么叫变化点? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理目的? 防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问 题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的 处置。 通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、 质量改进，不断改进过程及产品质量。 为何要进行变化点管理? ----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理 一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取 相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批 量性问题，严重时会出现安全性批量质量问题。
生产过程质量管控ppt课件
所谓全面质量管理就是企业全体人员及有兰部门同心协力把与业技术经营管理数理统计和怃想敃育结合起来建立起产品的研究设计生产制造售后服务等活劢全过程的质量保证体系从而用最经济的手段生产出用户满意的产品
生产过程质量管理
生产过程质量管理 意识篇
质量管理发展阶段
思考，我们怎 么改变
第一阶段为质量检验阶段。 在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验 。就是说通过严格检验来控制 和保证转入下道工序和出厂的产品质量。 1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺 和 经验，对产品的质量进行鉴别、把关。 2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长 在 保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。 3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到 专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。用一定的 检测手段负责全厂的产品检验工作。 专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定 标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。 这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方 面有一
排列图法（80/20法则，通过20%范围问题的解决，减少80%的问题原因） 概念 排列图又称主次因素分析图或帕累托图（柏拉图）。由两个纵坐标、一个横坐标、几个直 方块和一条折现所构成累计百分比将影响因素分层A/B/C三类。 ABC法则 ABC法则将各种因素根据数量和价值划分为A/B/C三个等级。其中，A类因素数量居少， 价值却为多数；B类因素数量居中，价值为中等；C类因素数量居多，价值为少数。
完美，（全员品管、精于细节、客户声音）
第二级
预防，（设计与制造针对品质技术相互促进）。
生产过程质量管理
生产过程质量管理 意识篇
质量管理发展阶段
思考，我们怎 么改变
第一阶段为质量检验阶段。 在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验 。就是说通过严格检验来控制 和保证转入下道工序和出厂的产品质量。 1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺 和 经验，对产品的质量进行鉴别、把关。 2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长 在 保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。 3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到 专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。用一定的 检测手段负责全厂的产品检验工作。 专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定 标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。 这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方 面有一
排列图法（80/20法则，通过20%范围问题的解决，减少80%的问题原因） 概念 排列图又称主次因素分析图或帕累托图（柏拉图）。由两个纵坐标、一个横坐标、几个直 方块和一条折现所构成累计百分比将影响因素分层A/B/C三类。 ABC法则 ABC法则将各种因素根据数量和价值划分为A/B/C三个等级。其中，A类因素数量居少， 价值却为多数；B类因素数量居中，价值为中等；C类因素数量居多，价值为少数。
完美，（全员品管、精于细节、客户声音）
第二级
预防，（设计与制造针对品质技术相互促进）。
工业生产过程及质量控制ppt正式完整版
CaCO3↓ Mg（OH）2↓ BaSO4↓
纯碱和烧碱的加入量，必须稍微超过理论需要量。而 氯化钡的加入量则应按照精盐水中的SO42-含量不超过 3.5Kg/m3这一标准进行控制。对于不溶解的机械杂质，则 可借澄清和过滤的方法除去。即得精盐水。
MDC—29型隔膜电解槽要求精盐水的主要技术指标为：
NaCl=310～326Kg/m3；硬度（以Ca2+计）＜10PPm；
在铁阴极上进行的主要反应：2H++2e＝H2↑ 解成H+H在+和铁O阴H-：极上H放2O电＝，H+并+O逸H-出氯气的同时，H2O不断的离
随着H+的放电，在阴极的溶液中就剩下OH-，它与来自 阳极液中的Na+形成NaOH。
所以阴极室的溶液又称为电解碱液，或称电解液。
电解液中的OH-是带负电荷的阴离子，它要向阳极迁移 和扩散，因此导致许多负反应的产生。
SO42-＜2.5Kg/m3；PH=3.5～2.5；温度约75℃。
2、精盐水电解
电解槽如图所示。当精盐水由管连续进入阳极室 。阳极室液不断地从阳极室通过隔膜孔流入阴极室 。阴极室生成的电解液，经电解槽底部的管连续流 出。氯气和氢气分别经过气管连续排出。在阳极（ 石墨棒）上进行的主要电极反应：
2Cl--2e＝Cl2↑ 精盐水经电解后发生的主要变化为溶液中部分 Cl-在阳极上放电并逸出氯气，阳极液中剩下的Na+ 向阴极迁移，在与阳极液从阳极室通过隔膜的孔流 入阴极室，在方向上是一致的。
钠和大量的氯化钠，所以碱液必须经过蒸发，把氢氧 化钠的浓度提高到30～42%，与此同时，由于除去大部 分食盐，浓缩后的碱液可以作为产品（液碱）或送去 熬制固碱。
我国广泛采用三效顺流蒸发。电解液经过预热后， 依次进入一效、二效、三效蒸发器，蒸发到碱液浓度 为25～30%，由于碱浓度的提高，大部分食盐结晶析出 。从第三效蒸发器出来的盐碱混合物送至中间碱液贮 槽，盐沉至槽底，上部清液流入浓效蒸发器，在浓效 蒸发器中蒸发至其浓度为42～45%，即得液碱。
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样件和首批初期 流动物品属初物
样件 生产
初期流动 物品生产
批次管理
批量产品 生产
生产前 准备
新产品 开发设计
事前 申报
第1种情况
不能 预先 掌握 的变 化点
出现 变化点
初物是指试制阶段以及设计变更 和过程变更后制造的零部件(包括样 件及首批件)。
设变初物:外协外购件的分类情况见初物分类表 ，分类管理流 程见 初物管理流程(外协外购件)
●新产品设计 ●新产品设计开发时 就应编制品质保证计 划,详见新产品开发品 质保证展开计划( )
●技术质量交流(需形成交流备忘录 )
►研究图纸时发现的问题 ►零件的功能及特性（图纸上规定的要求、
与其它零件的关联等） ►制造上的问题点（精度、制造方法等） ►生产设备、检测设备配置 ►工程管理标准(控制项目、管理要点） ►产品检验标准(控制项目、管理要点） ►原材料及外购件清单 ►生产批次的标识方式及位置 ►样件鉴定要求 ►进度的安排
第2种情况：供应商必须提交样件给大长江进行鉴定， 且在需要时对产品文件(如工艺文件、作业指导书等）中所 有适用的项目进行评审和更新，以适时反映生产过程的情况
第3种情况：不要求向大长江进行变更申请也不需由大 长江进行样件鉴定，但供应商有责任跟踪更改和/或改进， 更新任何受到影响的产品文件 ，并需填写初物单及初物辅 助单
●需提交样件的初物的类别
★《初物分类表》中的第二种情况 ★《初物分类表》的第一种情况，大长江指示需 进行样件鉴定时
●样件生产要求(供方)
★样件必须是在生产现场使用与批量生产时同样 的工装、工艺过程、材料及过程参数等的情况下生 产的产品(是指为判定是否可进入小批量生产阶段而 需进行判定的样件，不包括为了验证设计而试作的 样件）
品质改善初物是指根据大长江或供方自主的品质 改善要求，对不符合标准要求的产品采取纠正措施 后所生产的初物。
过程变更初物是指过程变更时所生产的初物 。
是指通过对样件及其相关资料的检查和确认，验 证供方是否对相关的过程是否已建立相应的质量控 制手段及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。
初期流动管理是指新产品以及设计变更和过程变 更后的产品在开始批量生产后，为判定其制造过程能 否继续满足批量生产要求而采取的一种特殊的管理方 式。
随着相关文件的修订，对该资料也会进行修改。尽管在 编写过程中做出了很大努力，但由于时间仓促，加之知识、 水平的局限，仍难免有不少欠妥甚至错误之处，对其中的内 容有不明之处或有更好的意见，欢迎与大长江郭绪昌联系， 电话：0750-3288999-2503/2501，或发邮件至 gxc@均可。
—对于特殊过程的质量控制，必须通过对过程因素的控制 来实现
例：对焊接过程的质量控制，应对焊接人员的资格要求、 操作规范要求以及对焊接过程参数控制来进行
●送样要求(供方)
★对于首次送样的零部件的送样数量一般为6件（套），对
于变更样件的送样数量一般为3件（套），且需提供必要的试 验用试片（棒）、拉伸试样、工艺散件等。样件要做好编号标 识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应。
产品制造过程 质 量 控 制 要点
（第二版）
编制:郭绪昌
大长江配套体系交流学习资料
为了理顺对初物进行管理的流程，加强对批量生产阶段 的批次管理及变化点的管理，特编制了有关文件，为了帮助 公司有关人员及供应商更好地对这些文件的学习与理解，特 编制了“产品制造过程质量控制要点”的培训资料。
该资料包括了对新产品开发设计、生产前准备、样件生 产、初期流动物品生产、批量产品生产（批次管理）、变化 点管理等各阶段的一些质量控制要点。
●生产准备
★工艺过程设计、评审、验证及确认 ★过程关键特性（安全特性及功能特性）及特殊特性清 单的确定 ★关键过程及特殊过程的控制计划（工程管理标准及产 品检验标准） ★过程指导性文件的编制 ★设施、设备、工装、夹具、模具及试验设备的准备 ★操作人员及检验人员的培训 ★其它要求执行新产品开发品质保证展开计划（ ）的 有关内容
●明确过程控制要求
★ 明确所有过程的控制要求，关键过程、特殊过程的控制 要求作为重点，编制工程管理标准及产品检验标准、工艺文 件及作业指导文件
—明确过程4M1E五大因素的控制要求，主导因素作为控 制重点
例：冲压工序，模具为主导因素，因此对模具的管理就应 作为控制重点；又如手工装配工序，人员为主导因素，所以 对人员的培训作为重点管理项目
★资料确认
a）自检报告确认 b）产品检验标准的确认（所有零部件） c）工程管理标准的确认（ 圈A件与功能件） ★样件鉴定项目检查确认 a)新产品及AA制开发时的样件鉴定 ①零部件图纸所规定的全部技术要求 ②相关标准要求（国标、行标、企业标准） ③发动机台架性能、200小时耐久试验 ④6000Km可靠性道路试验、加振耐久试验、底盘耐久试验 b)变更样件的鉴定 对变更项目及关联的项目进行鉴定.
初期流动物品是指初期流动管理期间所生产的产品。
初物
新品初物
变更初物
品质改善初物
过程变更 初物
设计变更 初物
新供方 二次供方 异 地加工条件/工 艺 流 设备 工装/模 检验 重要工序人 其它 变更 生产 方法变更 程变更 变更 具变更 变更 员变更 变更
第1种情况：供应商必须进行产品的过程变更或设计变 更申请，提交产品批准部门（设计变更为技术部，过程变 更为进货检验部门）批准
●问题点的整改
★大长江应对样件鉴定问题点及资料确认的问题 点与供方进行沟通交流,供方应对这些问题点进行改 进。
●其它要求
执行新产品开发品质保证展开计划( )的有关内容
●批量生产的审批
批量生产必须获得审批，获批条件为： a）样件已通过鉴定 b）所提供的资料已获得大长江的认可 c）所有针对样件鉴定及确认中存在的问题点所
★如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工
出来的，送样时要求提供每一腔铸模等生产的零件，数量要求 同上。
●资料提供要求 (供方)
★ “供方自检报告”及《样件鉴定申请单》 ； ★首次送样的零部件需提交《原材料及外购件清单》 并按 要求提供《工程管理标准》 、《产品检验标准》 。
●样件确认检查(大长江)