过程控制系统调节单元共74页

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过程控制讲义课件(全套)

过程控制讲义课件(全套)
前馈—反馈控制系统
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1.4 过程控制系统的分类
6. 按给定信号的特点分类 : 定值控制系统 程序控制系统 随动控制系统
(1)定值控制系统:就是系统被控量的给定值保持在规定 值不变,或在小范围附近不变。定值控制系统是过程控 制中应用最多的一种控制系统,因为在工业生产过程中 大多要求系统被控量的给定值保持在某一定值,或在某 很小范围内不变。 例如过热蒸汽温度控制系统、转炉供氧量控制系统 均为一个定值控制系统。
30
1.4 过程控制系统的分类
(2)程序控制系统:它是被控量的给定值按预定的时 间程序变化工作的。控制的目的就是使系统被控量按 工艺要求规定的程序自动变化。 例如同期作业的加热设备(机械、冶金工业中的热 处理炉),一般工艺要求加热升温、保温和逐次降温 等程序,给定值就按此程序自动地变化,控制系统按 此给定程序自动工作,达到程序控制的目的。
4. 按被控制量的多少分类:
单变量控制系统 多变量控制系统
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1.4 过程控制系统的分类
5. 按系统的结构分类:
反馈控制系统 前馈控制系统 复合控制系统 单回路控制系统 串级控制系统
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1.4 过程控制系统的分类
(1)反馈控制系统
它是过程控制系统中的一种最基本的控制结构形 式。反馈控制系统是根据系统被控量的偏差进行工作 的,偏差值是控制的依据,最后达到消除或减小偏差 的目的。如过热蒸汽温度控制系统就是一个反馈控制 系统。另外,反馈信号也可能有多个,从而可以构成 多个闭合回路,称其为多回路控制系统。
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1.4 过程控制系统的分类
1. 按被控量分类 :
温度控制系统 压力控制系统 流量控制系统 液位控制系统等
2. 按完成的功能分类:

过程控制系统第四章调节单元

过程控制系统第四章调节单元

0
饱和,不再符合比例
umin
ur umax u 关系。
例 某比例控制器,温度控制范围为400~800℃,
输出信号范围是4~20mA。当指示指针从600℃变
到700℃时,控制器相应的输出从8mA变为16mA。
求设定的比例度。
u/mA

/ e u em ax um ax
100%
20
δ =50%
1 比例调节规律 比例控制数学表达式 :
u(t)Kce(t)
u(t)为调节器输出的增量值, e(t) 为被控参数与给定值之差。
纯比例调节器的阶跃响应特性
❖ 比例控制的特点
控制及时、适当。只要有偏差,输出立刻成比 例地变化,偏差越大,输出的控制作用越强。
控制结果存在静差。因为,如果被调量偏差为 零,调节器的输出也就为零
比例积分调节器的阶跃响应特性
3 比例微分控制(PD) 对于惯性较大的对象,常常希望能加快控制速 度,此时可增加微分作用。
渐增强,控制动作缓慢,故积
分作用不单独使用。 t
若将比例与积分组合起来,既能控制及时,又 能消除余差 。
(2) 比例积分控制(PI)
1 1
GC (s) KC 1
TI s 1
K I TI s
K I 称为PI调节器的积分增益,它定义 为:在阶跃信号输入下,其输出的最 大值与纯比例作用时产生的输出变化 之比。
3 安全栅
安全栅是构成安全火花防爆系统的关键仪表,其作用一方 面保证信号的正常传输;另一方面则控制流入危险场所的能量 在爆炸性气体或爆炸性混合物的点火能量以下,以确保过程控 制系统的安全火花性能。
第一节 DDZ-Ⅲ型模拟式调节器
补充 :PID调节规律,比例积分微分调节规律

过程控制系统 第4章 简单控制系统ppt课件

过程控制系统 第4章 简单控制系统ppt课件
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控制系统设计基本内容
① 确定控制方案
调研,论证 包括被控变量的选择与确认﹑操纵变量的选择与确认﹑检测点
的初步选择、绘制出带控制点的工艺流程图和编写初步控制方 案设计说明书等等。
② 仪表及装置的选型
要考虑到供货方的信誉﹑产品的质量﹑价格﹑可靠性﹑精度﹑ 供货方便程度﹑技术支持﹑维护等因素。
设定值 偏差 控制器
扰动
操纵
扰动通道
变量
被控变量
执行器
被控对象
检测变送
(a) F(s)
Gf(s)
R(s) E(s)
U(s)
Q(s)
Y(s)
Gc(s)
Gv(s)
Gp(s)
Ym(s)
Gm(s)
Go(s)
(b) 图 4-2 简单控制系统的框图
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4.2 简单控制系统的设计
4.2.1控制系统设计概述
被控变量选择应遵循下列原则:
尽量选择能直接反映产品质量的变量作为被控变 量;
所选被控变量能满足生产工艺稳定﹑安全﹑高效 的要求
必须考虑自动化仪表及装置的现状。
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操纵变量选取应遵循下列原则:
①操纵变量必须是工艺上允许调节的变量; ②操纵变量是应该是系统中所有被控变量的输入
检测元件和变送器用于检测被控变量,并将检测 到的信号转换为标准信号输出。
控制器用于将检测变送单元的输出信号与设定值 信号进行比较,按一定的控制规律对其偏差信号 进行运算,运算结果输出到执行器。
执行器是控制系统环路中的最终元件,直接用于 控制操纵变量变化。
被控对象是需要控制的设备 。
4
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过程控制系统第1章-过程控制系统概述课件

过程控制系统第1章-过程控制系统概述课件
7
2.自动化仪表的发展
自动化仪表是一种“信息机器”,其主要功能是信息形式的转换 和表达,将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频 率域表达,信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字 量形式。自动化仪表的发展一直适应着工业的需要,经历了自 力式、基地式、单元组合式、智能式和总线式几个发展阶段。 按照工作能源的不同,单元组合仪表还可分为电动单元组合仪 表(DDZ)和气动单元组合仪表(QDZ)两大类,它们都经历了Ⅰ型、 Ⅱ型、Ⅲ型3个阶段。智能仪表就是在普通的模拟仪表基础上增 加微处理器电路而形成的仪表。这里所谓的“智能”,是指现场 仪表具有普通模拟仪表拥有的信号变换、补偿、驱动等常规功 能以外,还具有一定的拟人智能的特性或功能,例如自适应、 自学习、自校正、自诊断和自组织等。
6
1.传递函数
图1-13 环节的输入-输出关系
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2.框图变换 (1)框图的基本元素 (2)框图运算法则 (3)复杂框图的化简及应用
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2.框图变换
图1-14 简单控制系统框图
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(1)框图的基本元素 构成控制系统框图的基本元素包括信息、分支点、汇合点和 环节。 1)信息 2)分支点 3)汇合点 4)环节
4
1.控制理论的发展
自动控制理论是研究自动控制共同规律的技术科学,它的发展 初期是以反馈理论为基础的自动调节原理。根据自动控制技术 发展的不同阶段,自动控制理论相应经历了从经典控制理论、 现代控制理论,到控制论、信息论、系统论等学科交叉的若干 发展阶段。 经典控制理论是指在20世纪40年代到50年代末期所形成的理论 体系,它主要是研究单输入单输出(SISO)线性定常系统的分析 和设计,其理论基础是描述系统输入-输出关系的传递函数,解 决SISO系统的稳定性问题。

过程控制系统参数PPT课件

过程控制系统参数PPT课件
2-2 过程控制系统参数
第1页/共43页
2-1 调节规律 2-2 比例P控制 2-3 积分I控制 2-4 微分D控制 2-5 PID控制
第2页/共43页
2-1 调节规律
1、调节器的控制规律
设定值
控制器
执行器
扰动
被控对象
被控变 量
测量变送
第3页/共43页
2、偏差
控制规律是指控制器的输出信号与 输入偏差信号随时间变化的规律。在 单回路定值控制系统中,由于扰动作 用的存在,会使被控变量对给定值产 生偏差,此偏差数值上等于被控变量 给定值与测量值之差。即:
I1 I2 I3 0
Vo1
R7
VT VS VT V7 VB 0
R2
R3
R6
R3 R3 R6
R8
反相端:
VT
1 3
VS
VB
I I I ' ' ' 0
1
2
3
Vi
VF
VF
VF
1 2
V( O1
VB)
VB
0
R1
R3
R5
VF
1 3
Vi
1 2
VO1
2VB
对于理想运放, VT VF
DDZ-Ⅲ型控制器有两个基型品种,全刻度指示控制器 偏差指示控制器
第36页/共43页
PID控制器的组成原理
PID控制器组成框图
第37页/共43页
PID控制器的特性分析
输入电路
主要作用:
R5
R1
Vi
F

R2
T +IC1
R7
VS
R3
R4
R6

过程控制系统课件第四章调节单元

过程控制系统课件第四章调节单元

u = KC e
即调节作用是以偏向存在为前提条件,不可能
做到无静差调节。
在实际的比例控制器中,习惯上使用比例度δ来表 示比例控制作用的强弱。
所谓比例度就是指控制器输入偏向的相对变化 值与相应的输出相对变化值之比,用百分数表示。
( e / u )100%
em axem in um axum in
式中e为输入偏向;u为控制器输出的变化量; 〔emax - emin〕为输入的最大变化量,及输入量程; 〔umax –umin〕为输出的最大变化量,即控制器 的输出量程。
DDZ-Ⅲ型基型调节器 模拟式控制器用模拟电路实现控制功能。其开展 经历了Ⅰ型〔用电子管〕、Ⅱ型〔用晶体管〕和Ⅲ 型〔用集成电路〕。
1 DDZ-Ⅲ型仪表的特点4~20mA.DC; 内给定信号:1~5V.DC; 测量与给定信号的指示精度:±1%; 输入阻抗影响:≤满刻度的0.1%; 输出保持特性:-0.1%〔每小时〕; 输出信号:4~20mA.DC; 调节精度:±0.5%; 负载电阻:250~750Ω。
1 比例调节规律 比例控制数学表达式 :
u(t)Kce(t)
u(t)为调节器输出的增量值, e(t) 为被控参数与给定值之差。
纯比例调节器的阶跃响应特性
❖ 比例控制的特点
❖ 控制及时、适当。只要有偏向,输出立即成比 例地变化,偏向越大,输出的控制作用越强。
控制结果存在静差。因为,假如被调量偏向为 零,调节器的输出也就为零
比例度:
( e / u )100%
em axem in um axum in
假如控制器输入、输出量程相等,那么:
u
e100% 1 100%
umax
u
KC
比例度除了表

过程控制系统课件-第五章-执行单元分解

过程控制系统课件-第五章-执行单元分解

第五节 电/气转换器与阀门定位器
一、 电/气转换器
为了使气动调节阀能够接收电动调节器的输出信号,必 须把标准电流信号转换为标准气压信号。
电/气转换器作用:
将4~20mA的电流 信号转换成20~100KPa 的标准气压信号。
力平衡式电/气转换器的原理图
I ↑ 吸力Fi↑ 杠杆偏转 挡板与喷嘴间隙↓ 背压↑ 放大器输入↑ 输出压力P ↑ 杠杆 的反馈力Ff ↑ 杠杆平衡 P∝I
当流体为不可压缩时,通过调节阀的体积流量为:
Q A 2p
式中各参数的单位变化时,注意进行修正。
调节阀尺寸的确定过程为:
根据通过调节阀的最大流量 qmax ,流体密度
以及调节阀的前后压差 p ,先由上式求得最大的流通能力
Cmax ,然后选取大于 Cmax 的最低级别的C值,
即可依据表5-2确定出Dg和dg的大小。
可看出,调节阀全关时阀上压降最大,基本等于系
统总压力;调节阀全开时阀上压力降至最小。
为了表示调节阀两端压差△PT的变化范围,以 阀权度s表示调节阀全开时,阀前后最小压差△PTmin 与总压力△ P之比。 s = △ PTmin / △ P
以 qmax 表 示 串 联 管 道 阻 力 为 零 时 (s=1) , 阀 全 开时达到的最大流量。可得串联管道在不同s值时, 以自身qmax作参照的工作流量特性。
x
1
时,流量变化大。
qmax
❖ 等百分比阀在各流量点的放大系数不同,但对 流量的控制力却是相同的。
同样以10%、50%及80%三点为例,分别增加
10%开度,相对流量变化的比值为:
10%处:
Q/Q100
(6.58%-4.68%)/4.68%≈41%

过程控制系统-PID控制共58页

过程控制系统-PID控制共58页

冷水Q
图 3 . 1 加 热 器 出 口 水 温 控 制 系 统
+ 图3.2中的直线1表示比
3 Q1 Q0
例调节器的静特性,即B A1来自AB 2O
调节阀的开度随水温变
0 C
C
化的情况,水温越高, 调节阀开的越小,因此 它在图中是左高右低的 直线。比例带越大,则 直线的斜率越大。图中 曲线2和3分别代表加热 器在不同的热水流量下
过程控制系统-PID控制
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
+ 图3.1是一个热水加热器的出口水温控制系
统。在这个控制系统中,热水温度 是由传
感器 获取信号并送到调节器 的,调节器
控制加热蒸汽的调节阀开度以保持出口水 蒸汽D
温恒定 C 加热器的热负荷既决定于热水的流
量 也决 T 定于热水温度 。假如现在采用比
例调冷水节Q器,并将调节阀的开度 直接视为调
节器的输出。
•生产过程的目标
+ 安全性 在整个生产过程中,确保人身和设备安全是 最基本和最重要的要求。在生产过程中具体采用越限 报警、事故报警、连锁保护等措施来保证生产过程的 安全性。
+ 稳定性 指系统抑制外部干扰、保持生产过程长期稳 定运行的能力。
+ 经济型 在满足以上两个基本要求的基础上,低成本 高效益是过程控制的另一个目标。为了达到这个目标, 不仅需要对控制系统进行优化设计,还需要管控一体 化,即以经济效益为目标的整体优化。

过程控制装置 3调节器讲解共69页

过程控制装置 3调节器讲解共69页

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
过程控制装置 3调节器讲解 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。

过程控制单元及主要模件

过程控制单元及主要模件

模件柜
端子柜
SYMPHONY 系统介绍 Page 5
系统介绍:过程控制单元 Harmony Control Unit
模件安装单元后背板的控制总线
C.W 跳线器 Jumper
槽1 位 隔2 离
3
槽1

连 接
2
3
前视图
是一条高速、冗余的负责同 一HCU内控制器之间的数据 交换的总线, 采用无主从之 分,两端不封闭的总线结构, 当模件插入后,自动上网参 与数据交换。 控制总线是1M波特率的点对 点通讯总线, 最多支持32个 控制器模件。 控制器通过冗余的控制总线 发送数据与接受数据,在接 受数据时会对数据的正确性 进行校验。
介质选择: J5-J7(LOOP1), J8-J10(LOOP2)
1
1
2
2
3
3
同轴电缆 双绞线
系统介绍:网络处理模件Network Processing Master Module
机柜所提供的安装条件
NEMA1
规格尺寸 600X800X2100
800X800X2100
SYMPHONY 系统介绍 Page 4
IECABxxx
Cabinet
IEMMUxx
Module Mounting Unit
NFTP01
Field Termination Panel
系统介绍:过程控制单元 Harmony Control Unit
Power Chassis
各 电源模块 自
Power Supply Tray

总线监视 Bus Monitoring Assemble

风扇组件
Fan Assemble
SYMPHONY 系统介绍 Page 12
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