模具等级
模具抛光等级表
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
油石
16
---
45
油石
17
---
11#
咬花
18
---
240#
咬花
19
---
24#
咬花
20
---
=
咬花
21
---
3AEDM22源自---2AEDM
抛光代 号
光学级 A0 A1
A1A2 A2
A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A
冲压模具等级标准划分
冲压模具等级标准划分
冲压模具等级通常根据模具的功能、精度要求、使用寿命等因素进行划分，常见的标准有以下几种：
1. 精密模具等级标准：
- P级：精密度高，使用寿命长，适用于高精度冲压件的加工。
- AP级：超精密度，使用寿命极长，适用于特殊高精度冲压件的加工。
2. 普通模具等级标准：
- 1级：精度要求较高，使用寿命一般，适用于普通冲压件的加工。
- 2级：精度要求一般，使用寿命较短，适用于一般冲压件的加工。
- 3级：精度要求较低，使用寿命较短，适用于非常规的冲压件加工。
3. 经济模具等级标准：
- L级：精度要求低，使用寿命短，适用于经济型冲压件的加工。
需要注意的是，不同的行业和企业可能会有不同的模具等级标准，因此具体的划分标准还需要根据实际情况来确定。
模具公差等级3级
模具公差等级3级
3级指标准公差等级IT3，对于尺寸50~80mm的零件，其偏差范围为0.005mm（5μm），普通机床的加工精度等级一般达不到这个等级（相当精密了）。
精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技术如金刚车。
金刚镗。
研磨镜面磨等适用于精密机床精密测量仪器等产品中的关键部件的加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密涡轮、精密导轨。
准确度等级是指符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。
一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技术如。
金刚石刀具超精密切削。
超精密磨料加工。
超精密特种加工和复合加工等。
注塑模具怎样分类呢？
注塑模具怎样分类呢？按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级B级C级D级按模具大小分类：特大型大型中型小型模具硬模和软模的定义1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。
生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
模具质量等级：一级二级三级四级一级模具质量1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。
此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。
2、一级模具的要求如下：（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托边司管顶针;（5）行位必定要有耐磨片;（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；（8）分模线必要加定位锁。
二级模具质量1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
此模亦要求有顶好的质量。
2、二级模具的要求如下：（1）建议做详细的模具设计（2）模胚硬度最少要有HB280（3）模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理（4）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位（5）分模线必要加定位锁（6）以下之要求会于个别要求及在报价时而定立三级质量模具1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。
此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。
P1-4模具寿命等级
一、101类模(SPI-SPE标准一百万啤或以上，长期精密生产模)
A、顶针板导柱
B、行位硬片
C、电镀运水孔
D、电镀模腔
三、103类模(少于五十万啤,中量生产模)
1、需要详细模具结构图.
2、模胚材料硬度最小为165HB.(DME #1钢/ 1040-China50钢)
3、内模钢材为P20(28～32HRC)或高硬度(36～38HRC).
4、其余要求视乎需要而定.
四、104类模(少于一万啤，少量生产模)
1、需要详细模具结构图.
2、模胚材料硬度最低为280HB(DME#2钢/ 4140钢）
3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48～50HRC,其余零件如行位,压锁、压条等亦应为硬件.
4、顶针板要有导柱.
5、行位要有硬片.
6、如有需求的话，上模、下模及行位要有温度控制.
7、所有运水道,建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾.
8、需要直身锁或斜锁.
二、102类模.(不超过一百万啤，大量生产模具)
1、需要详细模具结构图.
2、模胚材料硬度最低为280HB.(DME #2钢/4140钢--China50)
3、有胶位的内模件钢材要见硬至最低48～52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4、建议采用直身锁或斜锁.
5、下列项目可能或不需要,视乎最终生产数量而定,建议报价时如采用下列项目要检查是否需要:
模具等级规范
凸凹模 SLD
真空热 处理
HRC60 ±2°
抚顺D2
外厂
夹板.止挡板,脱 HRC 真空热 HRC60 慢走丝线切 割一修二,脱板滑 进口导 加模座 加內导 止板 装在底板 內(用大同 抚顺D2 抚顺D2 板.下模板0.01mm <0.01mm 55-58 处理 ±2° 割 配.下模依图间隙. 套导柱 外导柱 柱,导套 螺丝 弹簧) 其余垫板两面见光 无 Cr12 淬火 夹板.止挡板,脱 HRC58 板.下模板0.02mm ±2° 其余垫板两面见光 HRC58 ±2° 无 各板均两面见光 <0.02 mm <0.02 mm <0.02 mm
A3
无
无
45#
无
各板均两面见光
快走线切割
无
普通
无
掛台 內(国产弹
簧)
A3
冲洋白板料：冲头SKH-9,入块SKH-9 冲单光板料：冲头SKH-9,入块SKD-9 冲电解板料：冲头SKH-9,入块SKD-9 冲马口铁料：冲头SKH-9,入块SKD-9
如有特殊要求依特殊要求
制表：薛瑞勤 审核： 核准：
硬度 要求
各板 平面 度
线切割 线切割 要求
导柱 导套
冲头 掛台 是否加 內导柱 制作 類別 模座 导套
模座
弹簧安装 方式
下脱板 用料
500- 精度高300 1000万 次/分 精度中 200次/分 产量大
超深冷 HRC60 抚顺D2或 HRC60 深冷处理 处理 ±2° SLD ±2°
连 续 模
B
丙
一般
Cr12
45#
无
无
Cr12
淬火
快走线切割
无特别要求
(1-4-2)模具等级分类规范
侧面电蚀加工面需留0.05mm的抛光余量
外观面抛光时可使用240#以上的细油石及砂纸圈打磨机，不能使用火石仔打磨机
非外观部分，不影响脱模的部位不用抛，可保留刀痕及火花纹。抛光时可使用油石和火石仔打磨机
外观面精公电极需抛光。
非外观面精公及粗公电极不需抛光。
分型面可以打磨。
外观成型部分Ra6.4。
非外观成型部分Ra8.0
筋位：Ra5.0
顶面NC加工面和火花加工面接顺即可
侧面电蚀加工面需留0.10mm的抛光余量
外观面抛光时可以使用油石及火石仔打磨机等打磨设备
非外观面不影响脱模的部位不用抛，可保留加工痕迹。
粗精公电极都不需抛光。
成型部位研配时可以使用凿子、锉刀、打磨机等研配和修整刀具，分型面可以打磨。
后模精公电极和所有粗公电极不需抛光。
研配时只能研磨碰穿面、插穿面。分型面不能打磨。
D
尺寸精度低（外形和大部分装配尺寸公差大于0.5mm）
外观要求高
冰箱抽屉、果菜盒、瓶座、下饰条等，无装配要求的外观件、洗衣机箱体及一体桶、底台、波轮
同C
同C
外观成型部分：Ra3.2
非外观成型部分：Ra6.4
筋位：Ra3.2
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4-2模具等级分类规范
为提高加工效率，节约加工成本，特针对不同尺寸精度要求和外观要求的模具制定与之对应的加工要求。
模具类别
尺寸及外观要求
代表性模具
设计要求
NC加工要求
电蚀加工要求
抛光要求
备注
A
尺寸精度高（外形和装配尺寸公差在0.10mm以内）
外观要求高
手机、遥控器、照相机、电话机、电熨斗、防护眼镜、电源按钮、各类小家电等有装配尺寸要求且外观要求高的小型制品。双色模由于结构问题，无论大小加工时都按A类或B类对待。
塑胶模具质量要求等级划分讲解
塑胶模具质量要求等级划分讲解在模具设计的过程中经常通过对模具质量的定位于分类，以合适的标准来规范客户的质量要求，以合适的成本来满足客户的质量要求！那么在模具的分类中有：按硬度分类：软模、硬模(淬火处理)。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级B级C级D级按模具大小分类：特大型大型中型小型下面和大家分享一下模具按照质量等级分类的要求有哪些：一级质量模具* CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。
* 一级模具的要求如下：（1）、详细的模具设计（连电脑图和物料）；（2）、模胚硬度最少要有HB280；（3）、哥,模肉必需最少淬硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;；（4）、要中托边司管顶针；（5）、行位必定要有耐磨片；（6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位；（7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）（8）、分模面必要加定位锁。
二级质量模具* CYCLES：要求大约50万啤次。
* 此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
* 此模亦要求有顶好的质量* 二级模具的要求如下：a、建议做详细的模具设计；b、模胚硬度最少要有HB280；c、哥、模肉必需最少淬硬HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；d、温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位；e、分模线必要加定位锁；f、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立：（a）、需中托司管顶针；（b）、行位加耐磨片；（c）、型腔电镀。
三级质量模具* CYCLES：要求大约25万啤次。
此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。
* 三级模具的要求如下：（1）、建议做模具设计；（2）、模胚硬度最少要有HB165；（3）、哥、模肉必需最少为HB280；（4）、除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求。
四级质量模具* CYCLES：要求大约1万啤次。
模具结构
两板式模具也 叫单分型面模具， 叫单分型面模具，它 只有一个分型面， 只有一个分型面，是 注塑模中最简单也是 最常见的种类。 最常见的种类。两板 式注塑模的主流道设 在定模上， 在定模上，分流道设 在分型面上， 在分型面上，开模后 塑件连同浇注系统凝 料一起留在动模一侧。 料一起留在动模一侧。 动模上设有脱模机构， 动模上设有脱模机构， 用来推出塑件和浇注 系统凝料。 系统凝料。
直浇口模架 Direct Gate Mould Base
直浇口模架基本型分为（ 12555-2006）： 直浇口模架基本型分为（GB/T 12555-2006）： 定模二模板，动模二模板； A型：定模二模板，动模二模板； 定模二模板，动模二模板，加装推件板； B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板； 定模二模板，动模一模板； C型：定模二模板，动模一模板； 定模二模板，动模一模板，加装推件板。 D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
高光面壳 Highlight shell
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
分型面 Parting line
• • • • • • • •
保证塑件外观 有利于排气 尽量使塑件留在动模一侧 保证塑件精度 容易加工 考虑侧向分型面与主分型面的协调 分型面应与注射机的参数相适应 考虑脱模斜度的影响
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
传统塑件 Traditional part 熔接痕 Weldless line
近随形热冷介质通路
Approximately conformal heating & cooling channel
模具等级分析
模具等级分析按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、定义：1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。
生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
2、质量等级：一级二级三级四级1）一级质量模具〈1〉、CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。
此乃一级模具，人客要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。
〈2〉、一级模具要求如下：（2.1）、详细的模具设计（电脑图和物料）；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC50，所有行位及配件等亦必要碎硬；（2.4）、要中托边司管顶针；（2.5）、行位必定要有耐磨片；（2.6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理。
（2.8）、分模线必要加定位锁。
2）一级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约50万啤次。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
此模亦要求有顶好的质量。
〈2〉、二级模具要求如下：（2.1）、建议做详细的模具设计；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；（2.4）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.5）、分模线必要加定位锁；（2.6）、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立：a)、需中托司管顶针；b)、行位加耐磨片；c)、PLATED TEMPERRTURE CONTROL CHANNEL；d)、PLATED CAVITIES；3）三级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约25万啤次。
模具光洁度等级标准
模具光洁度等级标准
模具光洁度等级标准一般根据模具表面的粗糙度、缺陷和光洁度要求来进行评定。
以下是一个常用的模具光洁度等级标准：
1. 一级光洁度：表面完全光滑，无瑕疵和斑点，无可见划痕。
2. 二级光洁度：表面基本光滑，允许一些微小瑕疵和斑点，不影响使用功能。
3. 三级光洁度：表面有一些瑕疵和斑点，但不影响使用功能。
4. 四级光洁度：表面有明显瑕疵和斑点，但不影响使用功能。
5. 五级光洁度：表面有严重瑕疵和斑点，可能影响使用功能。
需要注意的是，具体的光洁度等级标准可以根据不同的行业和使用需求进行调整，上述标准仅作为参考。
在实际生产中，通常会根据具体情况进行光洁度检测和评定。
模具抛光等级
模具抛光等级
模具抛光等级是用来衡量模具表面光洁度的技术标准，表示模具抛光的效果程度和抛
光质量的一种评价指标。
模具表面抛光等级，是通过观察磨光表面来判定磨光结果和磨光度。
模具抛光等级一共有7个等级，分别是I、II、III、IV、V、VI、VII，排列由低到高。
一级：表面较粗糙，不需要做任何抛光，通常是外型零件表面的自然状态，有明显的
斜面和划痕，可以直接到进行油漆，但是要求质量较低的表面。
二级：物理保护处理（TPP）和机械打磨处理（PMP）是最常用的抛光工艺。
其结果是，表面划痕减少，表面有一定的亮度，可以达到满足基本外观要求，但要求质量较低或中等
的表面外观。
三级：主要机械抛光，处理结果是表面光洁度有一定的改善，表面亮度有提高，划痕
状态大大减少，可以达到一般要求，但是高精度要求还未能满足。
四级：处理方式是钝化研磨处理＋气动抛光+叠加抛光，结果造型精度处于一定水平，表面光度有显著改善，表观样式美观。
五级：机械抛光、化学抛光和化学预处理处理，处理结果表面光度显著改善，质量一
般属于高品质的表面，达到一定的标准，满足一定的要求。
六级：处理方式是重磨处理、化学预处理，气动除尘＋气动抛光＋化学抛光，处理效
果是表面光洁度除去接触划痕和浮动模有显著改善，表面亮度约90%光洁，且抛光后具有
长期持久的蓝色现象。
七级：处理方式有重磨处理、气动抛光＋化学抛光、固态抛光，处理结果是表面光度
显著改善，无明显接触划痕和浮动模，表面达到所需光度95%-98%，少数表面达到极高亮度，镜面抛光效果达到原子镜水准，满足特殊要求的高精度表面处理。
模具质量等级的分类与实施办法
3）重点客户、大客户、潜力客户的B级（二级）外观件、一般尺寸件等常规产品的模具；
3）无尺寸及外观要求的实验模和样品模；
4）使用寿命要求在80万次及以上的模具及使用寿命要求在50万次以上的出口模具；
2）外观面上所有的分型线、熔接线、镶件线均须被客户认可，同时要求其分型面的段差、批锋不得超过0.15mm；熔接线的长度不超过15mm,粗细不超过0.15mm；镶件线的粗细不超过0.15mm；
3）有尺寸要求的产品要完全满足图纸公差要求及其他技术要求，有装配要求的产品以实配为参考；
3）产品重点控制的尺寸要满足图纸公差等技术要求，有装配要求的产品以实配为主；
零件图
1）模仁、行位等专用零件要根据产品对模具的要求和零件本身装配关系的要求进行尺寸公差控制，加工工艺控制等；
1）重点的模仁、行位等专用零件图要进行尺寸公差控制，加工工艺控制等，其余不进行特别标注，按我司厂标执行；
1）模仁、行位等专用零件图在产品无特殊要求的情况下不用进行特别的尺寸控制，按我司厂标执行；
1.目的
1.1通过对模具质量的定位与分类，以合适的标准来规客户的质量要求，以合适的成本来满足客户的质量要求；
1.2通过对模具质量的定位与分类来提高员工的成本意识、规员工的工作习惯、指导公司的工艺流程，完善公司的质量体系；
2.围
2.1 商务谈判、项目管理、模具设计、模具制造、品质保证等各个环节；
2.2围绕模具项目展开的各个部门：市场部、项目部、工程部、生产部、品管部、采购部等；
1）遵守模具设计的主要流程，对重点产品进行产品及模具评审，确保模具设计方案以最低成本基本适合客户的要求；
模具分级标准(新版)
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------模具分级标准(新版)深圳市金三维模具有限公司模具分级标准（试行）一、模具分级的作用与标识模具分级包括三个方面，第一为模具复杂程度等级，共分为A、B、C、D、E 五级。
第二为工期紧迫度等级，共分为A、B、C 三级，第三为尺寸精度等级，共分为A、B、C 三级。
分级对日常工作的安排、跟进以及对人员的考核起到一定的参考作用。
模具分级将在模具结构图、设计任务书中给予明确标识，具体标识示例如下：A B C 尺寸精度等级（示例为 B 级）工期紧迫度等级（示例为 B 级）模具复杂程度等级（示例为 A 级）二、分级标准与方法 1 、模具复杂程度等级模具由许多基本的特征组成，现将基本的模具特征及其相对于模具复杂程度所占的比重（以1~10 分数表示）列于下表：模具特征前模行位前模顶出前模斜顶前模斜抽芯前模弹呵后模行位二次滑块规定分数 6-8 5-7 5-8 8-10 7 5-7 7 模具特征后模斜顶后模斜抽芯后模弹呵二次顶出行位带顶出斜顶带顶出机械机构脱模规定分数 4-6 7-9 6 6 6-8 6-8 8-10 模具特1 / 3征非标模架复杂分型面模具尺寸超过4560 硬模带分流板热流道系统规定分数 4-6 4-6 4-8 6 4-6 模具特征非圆镶件超过5件异形镶件超过3 件镶拼规定分数 3-6 3-7 注：表中用分数区间表示的每项模具特征的具体分数根据该特征数量和复杂程度进行判断确定。
依据上表，将模具复杂程度分类列于下表：模具复杂程度等级复杂状况描述 A 含有上述模具特征10 项以上，总分数超过65 分 B 含上述特征10 项以上，总分数不足65 分或含上述特征7 项以上，且总分数超过45 分 C 含有上述特征 7 项以上，总分数不足 45 分或含上述特征 5 项以上总分数超过25 分D 含上述特征 5 项以上，总分数不足 25 分或含上述特征 3 项以上总分数超过15 分 E 其它 1 、工期紧迫度等级工期紧迫度等级由相关部门在召开模具方案论证会议时确这。
模具精度等级分类表
模具精度等级分类表
以下是 9 条关于模具精度等级分类表的内容：
1. 嘿，你知道模具精度等级那可是相当重要啊！就好比盖房子，要是精度不行，那房子能牢固吗？比如注塑模具，要是精度低了，那生产出来的塑料制品不就坑坑洼洼啦！
2. 哇塞，模具精度等级分类表啊！这就像给模具们排排队，分清楚谁厉害谁稍逊一筹。
像制作精密仪器的模具，那必须得是高级别的精度呀，不然怎么能达到那么高的要求呢，你说是不是？
3. 哎呀呀，模具精度分类可不能小瞧！这就像比赛分组一样，不同的等级意味着不同的水平。
就拿冲压模具来说，如果精度等级低，那冲出来的零件就会有偏差呀！
4. 嘿，模具精度等级分类表就像是模具界的琅琊榜呀！高级精度的模具就像是江湖高手，制作出来的东西那叫一个精细。
比如制造手机壳的模具，精度高了，那手机壳才完美呀！
5. 哇哦，想想看模具精度等级分类多重要啊！它就如同给模具们贴上不同的标签。
像制作医疗器械的模具，可不得是超高精度等级嘛，关系到健康呢，能不重视吗？
6. 呀，模具精度等级分类可太有意思了！这好比是把士兵们分成不同的兵种，各有各的用处。
像压铸模具，根据不同的精度等级，能生产出各种不同质量的成品呢！
7. 嘿，你瞧瞧模具精度等级分类！它简直就是模具的身份证呀！不同精度等级决定了它们能做什么。
就像汽车模具，高精度的才能造出漂亮的汽车零件呀！
8. 哇，模具精度等级分类表真的太关键啦！就跟给学生们划分成绩等级一样。
比如制造手表零件的模具，没有超高精度等级怎么行呢？
9. 总的来说，模具精度等级分类表那可太重要啦！不同的等级决定着模具的能力和用途，我们必须重视它呀，因为这直接关系到产品的质量呀！。
注塑模具精度等级分类表
注塑模具精度等级分类表以下是 9 条关于注塑模具精度等级分类表的内容：1. 嘿，你知道注塑模具精度等级那可是有大学问的！就像一场考试，成绩有高有低。
比如普通的生活用品模具，那可能就是个及格水平，能做出东西，但精致度嘛，一般般啦。
2. 哇塞，注塑模具精度等级分类可重要了呀！好比选美比赛的不同奖项，有冠军、亚军和季军呢。
精度高的模具那做出来的产品就像选美冠军，光彩照人啊，像一些精密电子元件的模具不就是这样嘛！3. 哎呀呀，注塑模具精度等级可不简单哟！这就像是跑步比赛的不同赛道，有快有慢。
普通精度的模具就像慢跑赛道，能到达终点，可速度没那么惊人，像一些简单的玩具模具不就是例子嘛。
4. 注塑模具精度等级啊，你们可得好好了解！这就跟爬山一样，有低海拔的小山，也有高海拔的高峰。
低精度模具就是小山，而高精度模具那就是高峰啊，想想那些高端医疗器械的模具，那得多厉害呀！5. 嘿哟，注塑模具精度等级分类有意思着呢！它就像不同菜系的厨师，有普通家常菜厨师，也有顶级大厨。
普通精度模具就像家常菜厨师，能让你吃饱，高精度模具就是大厨，能给你带来极致享受，就好比汽车零部件的模具，要求可不低！6. 哇哦，注塑模具精度等级的差别可大啦！这就好像士兵的军衔，有小兵，也有将军呢。
低精度的是小兵，高精度的就是将军啦，那些复杂工艺品的模具不就是将军级别嘛。
7. 哎呀，注塑模具精度等级这玩意儿真奇妙！仿佛音乐的不同调式，有平淡的，也有激昂的。
普通精度模具就像是平淡的调式，能用就行，高精度模具那就是激昂的调式，超震撼的，像航空航天零件的模具不就如此嘛！8. 嘿，注塑模具精度等级分类可太重要啦！就跟不同档次的酒店一样，有经济型的，也有豪华型的。
低精度模具就类似经济型酒店，能住人，高精度模具就是豪华酒店啦，极度舒适，想想那些光学仪器的模具哟！9. 注塑模具精度等级啊，大家要牢记！就如同鞋子的尺码，有合适的，有不太合脚的。
合适精度的模具才能做出完美的产品呀，不是吗？那些对精度要求极高的精密仪器，没有高精度模具能行嘛！我的观点就是注塑模具精度等级分类真的是生产中超级关键的一环，绝对不能忽视呀！。
注塑模具等级分类(按寿命)
Mold Standards & ClassificationsSociety of the Plastics Industry: MOLD CLASSIFICATIONSINTRODUCTIONThe following classifications are guidelines to be used in obtaining quotations and placing orders for uniform types of molds. These classifications are for mold specifications only and in no way guarantee workmanship. This guide will attempt to give approximate cycles for each type of mold excluding wear caused by material abrasion, poor mold maintenance and improper molding technique. Maintenance is not the responsibility of the moldmaker. Normal maintenance such as replacement of broken springs, broken ejector pins, worn rings, or the rework of nicks and scratches should be borne by the molder. Mold rework costs should be closely considered when deciding which classification of mold is required. This document does not constitute a warranty or guarantee by the Society of the Plastics Industry, Inc., or its members for the classifications or specifications set forth herein.CLASSIFICATION OF INJECTION MOLDS UP TO 400 TONSThe following contains a brief synopsis of the various mold classifications and the detailed descriptions of each mold class.GENERAL SPECIFICATIONS1. Customer to approve mold design prior to start of construction.2. All molds, with the exception of prototype, to have adequate channels for temperature control.3. Wherever feasible, all details should be marked with steel type and Rockwell hardness approximately .005 deep.4. Customer name, part number, and mold number should be steel stamped on mold.5. All molds should have eyebolt holes on the top side. There should be one above and one below the parting line to facilitate mold removal, if required, in halves.CLASS 101 MOLDCycles: One million or moreDescription: Built for extremely high production. This is the highest priced mold and is made with only the highest quality materials.Detailed mold design required.Mold base to be minimum hardness of 28 R/C.Molding surfaces (cavities and cores) must be hardened to a minimum of 48 R/C range. All other details, such as sub-inserts, slides, heel blocks, gibs, wedge blocks, lifters, etc. should also be of hardened tool steels.Ejection should be guided.Slides must have wear plates.Temperature control provisions to be in cavities, cores and slide cores wherever possible.Over the life of a mold, corrosion in the cooling channels decreases cooling efficiency thus degrading part quality and increasing cycle time. It is therefore recommended that plates or inserts containing cooling channels be of a corrosive resistant material or treated to prevent corrosion.Parting line locks are required on all molds.CLASS 102 MOLDCycles: Not exceeding one millionDescription: Medium to high production mold, good for abrasive materials and/or parts requiring close tolerances. This is a high quality, fairly high priced mold.Detailed mold design required.Mold base to be minimum hardness of 28 R/C.Molding surfaces should be hardened to a 48 R/C range. All other functional details should be made and heat treated.Temperature control provisions to be directly in the cavities, cores, and slide cores wherever possible.Parting line locks are recommended for all molds.The following items may or may not be required depending on the ultimate production quantities anticipated. It is recommended that those items desired be made a firm requirement for quoting purposes:a. Guided Ejectionb. Slide Wear Platesc. Corrosive Resistant Temperature Control Channelsd. Plated CavitiesCLASS 103 MOLD*Cycles: Under 500,000Description: Medium production mold. This is a very popular mold for low to medium production needs; most common price range.Detailed mold design recommended.Mold base must be minimum hardness of 8 R/C.Cavity and cores must be 28 R/C or higher.All other extras are optional.CLASS 104 MOLD*Cycles: Under 100,000Description: Low production mold. Used only for limited production preferably with non-abrasive materials; low to moderate price range.Mold design recommended.Mold base can be of mild steel or aluminum.Cavities can be of aluminum, mild steel or any other agreed upon metal.CLASS 105 MOLDCycles: Not exceeding 500Description: Prototype only. This mold will be constructed in the least expensive manner possible to produce a very limited quantity of prototype parts.Molds may be constructed from cast metal or epoxy or any other material offering sufficient strength to produce minimum prototype pieces.。
模具等级-PDHKL Mold Classifications PDI Standards-HK019
Mold Classifications & PDI Standards(模具分类等级和PDI标准)The following classifications contain a brief synopsis of the various mold classifications and the detailed descriptions of each mold class as foun d in the Society of The Plastics Industry’s Guide to Classifications of Injection Molds for Thermoplastic Materials.以下的等级分类包括了各种模具分类大纲和相应模具的详细描述,这些模具均是塑料工业中常见的热塑性塑料注射模.The guidelines below are to be used in obtaining quotations and placing orders for uniform types of molds. It is our desire, through these classifications, to help eliminate confusion in the mold quote system.以下的文件可以用作模具报价和类似模具的订购的指导性文件,能通过此分类等级标准来帮助消除模具报价中的迷惑和误区, 这是我们最大的愿望!Plastic Design, Inc. general specification and standards for Molds thatwill be running in PDI USA Plants.(PDI模具规范和标准现将运行于美国PDI公司)1. All Molds are to be designed and documented to the degree that duplicate/replacement tooling can beconstructed from the drawings. Copies are to be kept in a place adequately protected from theft ornatural disaster, electronically and/or on paper.所有的模具应有计划安排和相关的技术文件,使得在模具制造,以及模具修改有对应的图纸可供查询.文件副本应保存在足够安全的地方,用电子档和图纸均可.2. The Part Print will be the over-riding document when questions of part quality arise. All other drawingsare subordinate to latest revision of part drawing. Therefore, keeping an updated file of only the latestdrawing is the obligation of the Mold Supplier/Builder.当有质量问题提出时,需能够拿出正本,并且所有其他版本要从属于最新版本,因此,模具供应商有责任及时更新,确使使用的是最新的图档.3. All Mold designs submitted to Plastic Design, Inc. must have PDHKL logo on the drawings.所有的模具设计需按照PDI标准,图纸上必须有PDHKL的标识.4. The preliminary design consisting of plan view and assembly view of core, cavity and gate location mustbe submitted for approval before the design is detailed.初步设计有平面图和包括后模,前模以及进胶位置的装配图,在细节设计前必须得到确定.5. The following must be discussed with and agreed upon by Plastic Design, Inc. Engineering beforestarting any mold Fabrication. 以下部分在模具制造前必须得到PDI工程的确认与许可.a. Final gate location 最终进胶点位置b. Ejector pin location 顶针位置c. Gate vestige 进胶点外观要求d. Parting line 分模面的选择Failure to get engineering approval may result in tool rejection!没有得到工程确认不得进行模具加工.6. For mold specifics, Mold Designer/Builder must refer and build the mold using PDI Supplier Request forQuotation (PDI Form #164), PDI Machine Parameters (PDI Form # 840), and Advanced Product QualityPlanning (PDI Form # 930).模具设计者或制造商须参考PDI供应商的要求,使用标价标准(PDI 形式#164).PDI机器技术参数(PDI Form # 840),以及高产品质量编排计划(PDI Form # 930).7. Plastic Design, Inc. will choose the manufacturer of Hot Manifold or Hot Sprue Bushing if one is neededin the mold. It is responsibility of the mold Supplier/Builder to contact the hot manifold or hot spruebushing manufacturer's engineer to get best possible design for application.若有要求使用多形式热流道或热唧嘴衬套,则模具制造商有责任与相关零件供应商取得联系,确保得到最好的设计以满足客户的要求.8. All molds must be dimensioned in English Linear and built using American Standard components(example: ejector pins, screws, and bolts). Whenever possible, Mold Base and components such as bolts, heaters, thermocouples, hydraulic cylinders etc. are to be standard models and readily available from the largest number of sources. Custom components are to be avoided unless otherwise specified.所有的模具以英制标注,尽可能使用美国标准零部件,如顶针,螺栓和螺钉. 还有模胚组件,包括;螺钉,加热器,电热偶,气缸和油缸等. 这些标准件可以很容易得到.而有的零件除非特别要求,否则不得定制.9. Plastic Design, Inc. must approve a mold design prior to start construction.模具制造之前需得到PDI的模具设计许可.10. Approved Mold drawings must include a Bill of Materials. The list must consist of materials that go intothe construction of the approved design including the following: 模具图档必须包括有BOM表,表中需有∙Material Description 使用原料的性能描述∙Supplier Code 供应商代码∙Supplier Description 供应商介绍∙Drawing notation for the location of the use of the component 使用零部件位置的标识.∙Amount required 所有零件的数量11. Mold drawings must include three-dimensional drawing of the core and cavity block viewed from partingline surface with location and I.D of each cooling circuit.模具图要有前后模的3D图,能清楚表示出其分模线,以及水路的循环.12. If the mold has a hot runner system, hydraulic unscrewing mechanisms, chain drive, air ejection, or otherin-mold machines/mechanisms, the mold design must include three-dimensional drawing from theparting line showing and identifying each component and location.如果模具使用了热流道系统,油缸脱螺纹装置,链条,汽顶或者其他的脱模设备,则模具设计者应有明确的3D 图从分模面处标记出每个零件的位置.13. All molds are to have the following items included in the design and construction of the mold.在模具设计和制造中必须有如下的细节需注意:∙ Safety strap shall be permanently affixed to the stationary half of the mold by standard socket head screw and the thickness of the strap shall be compatible with the mold weight.安全方铁必须要紧密连接模具固定部分,可用标准胚头螺丝固定,方铁的厚度必须确保能够承受模具的重量.∙ Mold Identification, each plate used must be numbered as defined by the mold drawing. Each plate must also have the numb er ―0‖ stamped on the operator side top corner in the position as the mold is hung in the press.模具标志,每块所使用的模板需依照模图标上序号,并且要在加工侧的边角位置铭刻记号‖0‖做为加工基准.∙ Each mold to be steel stamped or Mold plaque is to be constructed and mounted on the operator side.Each tool plaque or stamping is to have minimum of the following information:做好记号和基准的模板可以用于加工,把基准对于操作者侧,模板包括有以下要求;a. PDI mold number PDI模具号b. PDI customer name PDI客户名c. PDI customer part number PDI客户零件号码d. Total mold weight 模具的重量∙ Each wa terline is to be identified on each end of the circuit with number such as ―In 1 –Out 1‖ in compliance with the waterline sketch on the mold drawings.每条水路的两端要有标识,如:‖IN 1-OUT1‖,可依据模图的水线分布.∙ Each hydraulic circuit is to have stamped on the mold surface or an accompanying I.D. plaque its purpose. The identification is to include a notation for the side that is pressurized, its ―Set‖ position,and return position as ―Pull‖ position.每条油路循环需刻在模具表面,或带有I.D符号做标记.在油缸的进油口位置标志‖SET‖,出油口标志‖PULL‖.∙ Each compressed air circuit is to be identified as to its purpose, and labeled ―Air In‖气缸的循环按照其使用意图，在进气侧铭刻“AIR IN”。
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剪口導柱割一修 模長 止板 裝在底板 慢走絲 二或更多,脫板滑 進口 500m 外 HRC 0.005 加內 螺絲 內(用東 D2 切割(外 配或修二.下模依 導套 m時, 廠 55-58 mm 導柱 圖間隙.其余割一 導柱 (挂台) 發彈簧) 廠) 加寬 修一. 裝在底板 HRC D2本 HRC HRC 慢走絲 日本機割一修一, 依產 底板 外 SKD 外 HRC 0.005 加內 無 55- D2 掛台 內(用東 D2 58- D2 無 無 廠線 55切割(外 脫板滑配,下模依 品加 無 廠 -11 廠 55-58 mm 導柱 圖間隙,夾板割一 進口 發彈簧) 60 割 58 58 廠) 慶鴻機割一修一, HRC D2本 HRC 慢走絲 刀,衝厚料時用慶 裝在底板 外 SKD 外 HRC 0.005 加內 無 無 D2 掛台 內(用東 D2 58- D2 無 無 廠線 55切割(外 脫板滑配,下模依 普通 無 廠 -11 廠 55-58 mm 導柱 圖間隙,夾板割一 發彈簧) 60 割 58 廠) 刀 HRC D2本 HRC 慢走絲 慶鴻機割一刀,脫 裝在底板 45# 外 SKD 外 HRC 0.01 加內 58無 無 廠線 55無 無 D2 切割(本 板滑配.下模依圖 普通 無 掛台 內(用大 A3 鋼 廠 -11 廠 55-58 mm 導柱 間隙. 同彈簧) 60 割 58 廠) 割一刀,脫板滑 裝在底板 HRC 45# D2本 外 HRC SKD 外 HRC 0.01 快走絲 加內 D2 配.下模依圖間 普通 無 掛台 內(用大 A3 58- 鋼 無 無 廠線 廠 55- -11 無 無 廠 55-58 mm 切割(本 隙.下模剪口不加 導柱 同彈簧) 60 割 58 廠) HRC HRC HRC 慢走絲 割一修二,脫板滑 進口 加模 加內 止板 裝在底板 外 外 外 HRC 0.005 D2 配.下模依圖間 導套 內(用大 D2 59- D2 廠 55- D2 廠 55- 無 無 無 廠 55-58 mm 切割(外 座 導柱, 螺絲 隙. 同彈簧) 61 58 58 廠) 導柱 導套 HRC 加內 止板 裝在底板 外 HRC 外 HRC 外 HRC 0.005 慢走絲 割一修一,脫板滑 D2 配.下模依圖間 普通 無 導柱, 內(用大 D2 59- D2 廠 55- D2 廠 55- 無 無 無 廠 55-58 mm 切割(外 螺絲 隙. 同彈簧) 61 58 58 廠) 導套 裝在底板 HRC 加內 外 HRC 外 HRC 0.01 慢走絲 D2 無 無 無 D2 慶鴻機割一修一 普通 無 導柱, 掛台 內(用大 A3 58- D2 無 無 廠 55廠 55-58 mm 切割(外 同彈簧) 60 58 廠) 導套 裝在底板 HRC 45 加內 外 HRC 0.01 慢走絲 慶鴻機割一修 D2 無 無 無 無 無 無 普通 無 導柱, 掛台 內(用大 A3 58- 鋼 無 無 廠 55mm 切割(外 一,衝厚料割一 同彈簧) 60 58 廠) 導套 刀 裝在底板 HRC 45 HRC 快走絲 一 50萬 10-15 外 0.01 D2 本廠 58丁 無 無 D2 無 無 無 無 無 無 快走絲割一刀 普通 無 無 掛台 內(用大 A3 般 以上 次/分 鋼 廠 55mm 切割(本 同彈簧) 60 58 廠) 沖頭，入塊用料: 制表： 沖黃銅料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖洋白板料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖不鏽鋼301#料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖青銅料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖單光板料：沖頭SKH-9,入塊SKD-9 沖不鏽鋼420#料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 如有特殊要求依特殊要求如無特殊 審核： 要求依此表執行 沖黑皮鐵板料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖磷銅料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖電解板料：沖頭SKH-9,入塊SKD-9 核準： 沖鈹銅料：沖頭SKH-9,入塊SKH-9 沖馬口鐵料：沖頭SKH-9,入塊SKD-9沖不鏽鋼301 0.8料,沖頭ASP60，入塊用黑金鋼
止板 裝在模座 慢走絲 割一修二或更多, 進口 外 HRC 0.005 加模 加內 螺絲 內(用東 切割(外 脫板滑配.下模依 導套 廠 55-58 mm 座 導柱 圖間隙. (挂台) 發彈簧) 廠) 導柱
D2
SLD 外廠 1000 400次 或 作深 A 高 萬以 /分 SKH- 冷處 上 9 理 外廠 500- 精度 B 高 1000 高200 SLD 作深 冷處 萬 次/分 理 精度 連 500 中 C 中 萬以 200次 D2 外廠 + 上 上 /分產 量大 500 200次 C 中 萬以 /分產 D2 外廠 上 量大 續 500 C 中 150次 D2 外廠 萬以 ¯ 下 /分 上 300 一 120次 D 萬以 D2 外廠 般 /分 上 一 3பைடு நூலகம்0 100次 E D2 外廠 般 萬以 /分 上 100 10-15 凸凹 甲 萬以 高 外廠 次/分 模 上 SLD 中 100 10-15 凸凹 乙 萬以 外廠 等 次/分 模 上 SLD 單 丙 中 50萬 10-15 D2 外廠 沖 + 等 以上 次/分 模 一 50萬 10-15 D2 外廠 丙 般 以上 次/分
模 等 具 類 級 別
產 模具 生產 品 生產 速度 精 總量 要求 度
脫板、下模板 用 熱處 料 理廠
夾板
上下墊板
導向板 熱 硬度 用 處 要求 料 理 HRC SKD外 55- 11本 廠 58 廠割 HRC SKD55- 11本 58 廠割 HRC SKD55- 11本 58 廠割
限位板 熱 處 理 外 廠
熱 熱 硬度 用 硬度 用 硬度 用 處 處 要求 料 要求 料 要求 料 理 理 HRC D2 HRC D2本 HRC 外 外 SKD 59- 或 55- 廠線 55廠 廠 -11 61 SLD 58 割 58
導柱 模座 導套 是否 內導 要求 類別 加模 柱導 座 套 慢走絲 割一修三或更多, 進口 加內 HRC 0.005 加模 切割(外 脫板滑配.下模依 導套 導柱, 55-58 mm 座 圖間隙. 廠) 導柱 導套 各板 硬度 平面 線切割 要求 度 線切割
沖頭 掛台 制作
彈簧安裝 方式 下脫 板用 料 D2
止板 裝在模座 螺絲 內(用東 (挂台) 發彈簧)
HRC D2 HRC D2本 HRC 外 外 SKD 外 59- 或 55- 廠線 55廠 廠 -11 廠 61 SLD 58 割 58 HRC 5860 HRC D2本 HRC 外 外 SKD 本 D2 55- 廠線 55廠 廠 -11 廠 58 割 58