塑胶模具与产品报价培训课件
塑胶模具设计培训课程
模具設計培訓課程1.模具結構認識：a.二板模結構b.三板模結構c.FUTABA各種Type結構之介紹（大水口與小水口）2.模具各零件之功能介紹：（MOLD-BASE、SLIDE、BLOCK、GUIDE PIN、R.P、LOCATING-RING、SPURE-BUSHING、S.P）3.模具設計之步驟：a.成型機台之選擇（投影面積之計算）及夾持方式。
b.模具結構之決定c.P.L面（分割面）及CORE分割位置。
d.模座規格之選擇。
e.材質（鋼材）之決定。
f.Runner、Gate之位置選擇及形式。
（三板模Runner選擇梯形較佳）。
g.冷卻水路之決定及E.P的位置。
（頂出方式有中板頂出及套筒頂出方式）。
h.脫模角之決定。
（其中有以公差而訂、客戶告之、自行決定）。
i.氣溝之方式及位置。
j.模具設計之標准化（零件）。
k.模具設計之標准化（圖面），例如剖面圖、放大圖、側視圖之雷擺法等。
4.圖紙尺寸標注方法及佈圖方式：a.中央基標准制（總括尺寸標注）b.外側基准制c.混合基准制（PS.如何決定模具圖面小數點三位數及二位數）d.螺絲標注法e.頂出銷標注法f.角度標注法g.公差之訂法（靜配合、滑動配合、靠破）5.產品有Under cut模具設計處理方式：a.Slide（滑塊）結構b.斜銷頂出方式c.二段頂出或退模結構d.強迫離型6.模具結構中之尺寸計算及訂定：a.Slide角銷長度之計算及角度之訂定（＊角銷長度不可低于Block面及二者相互關系）。
b.Slide與Block角度相互關系（二者角度須差3度以上﹔Slide退彈簧方式須注意閉合時與Block斜面安全。
）c.三板模拉杆長度之計算。
（＊拉杆位置須注意料頭掉落方向）d.S.P（支撐件）長度之標示。
e.Slide構造中彈簧長度之訂立。
f.自動彈簧長度之訂定。
g.R.P&E.P長度之訂定（E.P偷孔深度之決定）h.模仁與模仁耳朵相互配合公差之訂定。
i.螺絲Pitch之訂定與長度之訂算。
塑料模具与设备培训课件
§2. 2 塑料成型设备
§2. 2 塑料成型设备
螺杆预塑化柱塞式注射装置 1-单向阀2-预塑料筒3-注射柱塞4-注射料筒
§2. 2 塑料成型设备
§2. 2 塑料成型设备
２）合模装置
★ 合模装置的作用主要有以下个方面: (1)实现模具的可靠开合动作和必要的行程。
(2)在注射和保压时，提供足够的锁模力。 (3)开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。
§2. 2 塑料成型设备
5、注塑机的技术参数 ▪ 注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与 使用的基本依据。 ▪ 注塑机性能的基本参数有：注射量、注射压 力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装 置基本尺寸等。
§2. 2 塑料成型设备
1）注射量（公称注射量）：
指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次
§2. 2 塑料成型设备
3）锁模力：
合模机构在注射过程中防止分型面涨开而施加在 模具上的力。
§2. 2 塑料成型设备
6、与模具的配合、连接尺寸
（1）模板尺寸 拉杆间距尺寸<模具模板尺寸<注射机模 板尺寸
（2）最大、最小模具厚度 （3）模具最大开合模行程：指模具开启时，注射机移动 模板与固定模板之间的最大距离。
最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 选择注射机时，实际注射量应为注射机公称注射量 的25％－70％。
§2. 2 塑料成型设备
2）注射压力：
注射机螺杆（或柱塞）为克服塑料流经喷嘴、流道和型腔 时的流动阻力而对塑料熔体施加的压力。
注射压力的选则： （1）塑料流动性好，形状简单，壁厚较大， < 70Mpa； （2）粘度较低 形状、精度要求一般，70～100Mpa； （3）中、高粘度的塑料，塑件形状、精度要求一般，l00～ 140Mpa； （4）塑件粘度较高，壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高， 140～180 Mpa，高精密塑件，230～25O Mpa。
塑料模具制造培训课件
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ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
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目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
第45问： 注塑产品报价培训
第45问注塑产品报价首先，大家先明确产品成本计算公式：产品价格- 利润= 成本，从此公式中，我们可明确两点：第一点，成本是我们唯一能实际控制的变量，但是，管理和降低成本，甚至精确地计算成本，并不意味着可以为你的产品定一个好的价格。
因为，就产品本身而言，其价值是一定的，价格只是其价值的一种体现，可以相对地说价格也是一定的。
我们报价的目的就是报出比较贴近产品实际的价值的价格，达到双赢的结果。
第二点，在产品价格一定的前提下，降低生产成本，则很大地提高产品利润，企业的最终目的是赚钱，所以，成本管理是企业生存下来的最有利的方法；为了很准确地报出产品的真实的价格，或与真实的价值要比较相近，我们要了解以下几点：一、注塑成本的组成部分：产品的真实成本是不可知道的或不可预测的，但总体上包括以下类别：a.产品设计与开发成本：用优良的设计避免过高的生产成本是一种最有效的成本管理。
在此阶段付出的努力，将在生产时获得丰厚的回报。
有时此部分的成本包含在模具成本内。
80%以上的生产成本在此阶段就已经决定了。
b.模具成本：影响模具成本的关键因素是产品的特征与形状复杂程序；有时要求供应商将模具费摊在产品价格上，这时产品价格需要加上模具费除以产品总数量的费用。
c.加工成本：包括机器的运动周期，工艺参数调整，模具与机器的维修保养，员工技能培训成本；电、水和压缩空气的成本；制造产品的人工劳动成本；人工成本+机台成本+水电成本这三项总和,可参考下列常用机台吨数费用（根据目前的人力成本，机台的性能与折旧，水电的成本，成型条件的苛刻性，以及产品和单量来决定等进行评定:（依当前的工费进行调整）机台吨数在60吨以下的，费用按40-45元(RMB/Hr)计算；机台吨数在60吨～100吨的，费用按50-55元(RMB/Hr)计算；机台吨数在120吨～160吨的，费用按60-70元(RMB/Hr)计算；机台吨数在180吨～220吨的，费用按70-80元(RMB/Hr)计算；机台吨数在250吨～280吨的，费用按85-100元(RMB/Hr)计算；机台吨数在300吨～350吨的，费用按115-140元(RMB/Hr)计算；机台吨数在380吨～450吨的，费用按160-210元(RMB/Hr)计算；机台吨数在480吨～600吨的，费用按230-280元(RMB/Hr)计算；机台吨数在650吨～800吨的，费用按320-380元(RMB/Hr)计算；机台吨数在800吨～1000吨的，费用按380-450元(RMB/Hr)计算；机台吨数在1000吨以上的，费用按550元(RMB/Hr)计算；d.装配成本：装配成本取决于零部件的装配难易程度，零部件的复杂特征、（如SJ830.254产品装配；e.工厂固定支出：一般管理费、行政分摊费用、房租，配套设备的购制成本等。
《塑胶模具知识》PPT课件
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2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
塑胶模培训PPT2022-4-25
标准模架 非标模架
五、注塑模具的设计过程 5-8、模具钢材的选用
模具成型零件（型腔、型芯）材料的选用，主要根据制品的订单量、塑料材质类别来确定 。
常用的塑胶模具钢材： 45#
S50c
718 738 718H 738H P20 2316
2083
8407 H13 NAK80 NAK55 S136 S136 SKD61 2344
三、注塑模具的介绍
3-3浇口的方 式-热流道
叠模热流道
热流道大致分为尖点、针阀、通咀热流道， 针阀和尖 点热流道一般用于外观要求高 以及透明件制品。
三、注塑模具的介绍 3-5、导 向 系 统
导套
母模板
导柱
公模板
导向系统：在模具开、合模过程，由于模具 制造的公差，安装的公差，将会使模具有一 定的位移，合模时，需要模具能够运行到最 原始的位置，就需要导向，定位，也就是模 具的导向系统
三、注塑模具的介绍 3-9、冷却系 统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却， 通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般 两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以 是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
三、注塑模具的介绍 3-10、排 气 系 统
也可用于下料。 • 平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。
六、注塑模具的加工工艺 6-6、模 具 加 工 工 艺
• 钻床：钻床加工精度，一般都只 要求在0.1mm。
• 主要加工水路，顶针过孔，螺丝 过孔，螺丝底孔等。
六、注塑模具的加工工艺 6-7、模 具 加 工 工 艺
• 锯床：主要用于大零件的下料。
• 嵌件模的缺点：
塑胶模具知识培训课件
二、塑胶产品的浇口布局
1、浇口的定义与分类 2、浇口的分类 3、浇口布局的定义、原则 4、浇口布局的概述 5、模流分析的范例
一、塑胶模具的拔模斜度
1、拔模斜度的定义：
模具是产品之母，注塑件是注塑机通过螺杆和加热系统把塑料颗
粒转换成熔融状态后通过一定的压力和速度射进模具型腔，经过注塑成 型、保压、冷却、顶出、取件等一系列工序而得到的塑胶产品。为了使
如果没有特殊说明，通常说的拔模都是指减胶拔模。
减胶拔模
基 准
加胶拔模
基 准
交叉拔模
基 准
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
一、塑胶模具的拔模斜度
2、拔模斜度选取原则： 注塑件拔模斜度的大小，与产品的性质、收缩率、摩
擦因素、产品壁厚和几何形状有关。一般来说，硬质产品
比软质产品拔模斜度大；形状复杂或者成型孔较多的产品 应该取较大的拔模斜度；产品凹槽、内孔很深时包紧力大， 拔模斜度应该尽量取大一些。然而，有时候为了使产品能 更可靠地包紧在有利的一侧，会特意将该侧的拔模斜度减 小，以增加包紧力。特别注意，蚀纹的产品，其拔模斜度 要符合相关纹号的要求，否则蚀纹会被拖花。
T H D
5<H ≤ 10时拔1.2~1.8度（D-T=0.3~0.4）；
10<H ≤ 15时拔0.8~1.2度（D-T=0.3~0.4）； 15<H ≤ 25时拔0.5~0.8度（D-T=0.4~0.5）；
25<H 时根据拔模落差选取拔模斜度，一般要求D-T>0.6）。
一、塑胶模具的拔模斜度
4、拔模斜度的经验值（凹槽类）：
但是要求确保孔底部直径D≥1MM,如图B。当螺钉背面为外观面时，按A
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
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图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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塑料模具与产品报价方法概要
模具的定义：今晚的模具材料成本介绍将分成五个方面展开：模具结构介绍、模具的分类、模具成本构成、模具材料成本计算、模具材料的选择。
一、模具结构介绍：下图是一个典型的热流道注塑模具，从结构类型来看，注塑模具一般分为以下几种类型：两板模，三板模，热流道模，热流道转感流道模具，双色模，嵌间模，overmolding, 叠模等等。
从这张图最左边看，最左边是上垫板，上面附着一块隔热板，第二个是热流道，热流道固定板，接下来是A板，在模具界也叫母模板，定模板或前模板，然后是型腔，中间就是模具生产出来的产品，再往右边是型芯零件，型芯零件涉及到滑块，也叫行位。
型芯固定在B板上，B板又叫公模板，动模板或者后模板，跟A板式对应的。
B板下面就是顶针固定板和顶针垫板，两侧由支撑架支撑住B板，支撑架又叫方铁。
接下来最右边是下垫板，或者叫动模垫板，动模垫板下面有隔热板，进行隔热处理。
注塑模具的核心是型芯，型腔和滑块。
本次就是讲这些材料的费用。
典型的连续冲压模具结构：冲压模具总共由8块板组成：上模座，凸模垫板，凸模固定板，中间两块浮动的板是卸料垫板和卸料固定板，又叫拨料板和拨料背板，接下来固定凹模的是凹模固定板，凹模垫板，最下面的是下模座。
二、模具的分类1、模具的家族非常庞大，按照模具的成型方式和结构分类，主要有10大类，见下图：第一类是冲压模具：从冲模的成型方式来看包括冲裁模，弯曲模，拉伸模；从冲模的复杂程度和结构方式有单工序模，复合模，级进模；另外在汽车行业专门的有覆盖件模，组合模，叠铆模。
第二类是塑料成型模具，按成型材料分热塑性，热固性；按塑料成型方式分有压塑模，挤塑模，注塑模，发泡模，吹塑模等等。
第三类是压铸模，按成型方式分有热室压铸，冷室压铸；按成型金属分有有色金属和黑色金属。
第四类是锻造成型模具，有大型压力，旋转压力，平锻机，辊锻模，紧固件冷镦，挤压模，拉丝模，液压锻，在汽车行业里，紧固件冷镦是比较常见的。
第五类是铸造模具。
《塑胶模具知识》课件
可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行，具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下，尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养，降低使用难度
。
设计流程
方案设计
根据任务要求，设计模具结构 方案，确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核，并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同， 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本，应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高，应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响，例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求，包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位，确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
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模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類：
塑胶模具的等级 一、101 類模(SPI-SPE 標準1,000K 啤或以上,長期精密生產模)
需要詳細模具結構圖. 模胚材料硬度最低為280BN.(DME #2 鋼/ 4140 鋼) 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至48~50HRC. 其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件. 頂針板要有導柱. 行位要有硬片. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制. 所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清
结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模 具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造 的差异和不同。 结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定 的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：
(1)“五五”式结算： 即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格 后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下： 1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就 是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业 来说存在一定的投入风险。 2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序 在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成 交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中 的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制 造的所有技术质量的评价与肯定。
(4)出口模具的结算：试模验收合格后，即结算大部份的余款，走模。余 10%~15%，等模具到客户处试模合格后再付清，使得模具保修费用与结算有关， 对设计制造者的所有技术和质量有一定的要求。
(5)提取制件生产利润的模具费附加值方式： 即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的 基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产， 每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。 这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投
客 户 资 讯 收 集 ， 填 写 报 价 依 赖 明 细
报价依赖明细
在接到客户样板或图纸询价后，应进行图纸评审及初步报价。
客户图纸评审要注意：
产品的材质、尺寸、结构， 客户对模具材料的要求及热处理工艺。材料越好价格越高。 特别还要从模具角度分析其结构，是否需三板模、模出数、入水形式、 抽芯结构 （斜顶、行位构造）、冷却系统、开合模系统、顶出结构等。
要檢查清楚是否需要 : • 頂針板導柱. • 行位硬片. C. 電鍍運水孔.
塑胶模具的类别
三、 103 類模(少於500K 啤,中量生產模.) 需要詳細模具結構圖. 模胚材料硬度最小為165BHN. (DME #1 鋼/ 1040 鋼) 內模鋼材為P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC). 其餘要求視乎需要而定.
结构越复杂模具造价越高。从简化模具结构，节约成本、提高模具生产 效率、模具寿命方面，
针对产品的结构，模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更。
ห้องสมุดไป่ตู้
塑胶模具价格的构成
1. 产品信息 2. 材料费用
2.1 模胚 2.2 模仁，镶件 2.3 行位，斜顶 2.4 电极 3. 市场及工程费用 3.1 市场及工程沟通 3.2 模具设计 3.3 CNC编程 3.4 QC检查 4. 加工费用 5. 表面处理，热处理 6. 外购件费用 6.1 流道系统 6.2 顶出系统 6.3 冷却系统 6.4 侧向及开模系统 7. 其他费用 7.1 试模+材料 7.2 走模+报关+包装
塑胶模具等级分类
为：
模具的基本结构 流道系统、成型系统、温度调节系统、排气
系统、顶出系统、开合模系统、复位系统 等 系统。
模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具 的零部件的制作均需考虑模胚的结构。 模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右， 模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化， 各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂 定制即可。 模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模 板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶 针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、 限位钉等。 目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记 模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进 模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广 大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保 障。国外模胚厂家：日本FUTABA，美国DME, 欧洲HASCO,STRACK。。。
四、104 類模(少於100K 啤,少量生產模) 要模具結構圖. 模胚材料P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼) 內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬. 其餘要求視乎需要而定.
五、105 類模. (少於500 啤,首辦模或試驗模) 可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可。
理垃圾. 需要直身鎖或斜鎖.
二、 102 類模. (不超過1,000K 啤, 大量生產模具.) 需要詳細模具結構圖. 模胚材料硬度最低為280BHN.(DME #2 鋼/ 4140 鋼) 有膠位的內模件鋼材要見硬至最低48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處
理 建議採用直身鎖或斜鎖. 下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定. 建議報價時如採用下列項目
(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参 与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等 模具合格交付使用后，一周内付清。 这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下： 1)首期预付的30%模价款作为订金。 2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造 进度的监督。 3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方 式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。 4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿 金一般是订金的1-2倍。
4. 加工费用 4.1 车床 4.2 铣床 4.3 钻床 4.4 平面+成型磨床 4.5 内外圆磨 4.6 CNC 4.7 EDM 4.8 W-CUT 4.9 Pulish 4.10 Fit mold 4.11 修整
模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准， 即结算价。才是最终实际的模具价格。