热镀锌渣的利用
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热镀锌渣碱性电解法制备锌粉
（ 北京 化工 大学 化工 资源 有效 利用 国家 重点 实验 室 材 料科 学与工 程 学院 ， 北京 １ ０ ２ ； ０ ９ ０
２ 东北 大 学 资源 与土 木工 程 学院 ， ． 沈阳 １ ０ ０ ） １ ０ ４
摘 要 ： 以热镀锌渣为原 料， 通过碱性 电解法制备 锌粉。锌粉的 比表面积为 ３ ９ ２ ～， ．ｍ ｇ 含锌为 ９ ％， ８ 杂质 （ ｄ Ｐ ， ｕ Ｆ ） ｃ ， ｂ Ｃ ， ｅ含
电解 液 ， 电解 液 自循 环 。异 极 距 为 ５ ｒｍ。采 用 的 ０ ａ
电流密 度 为 ４ ０ ｍ＿ 。槽 压 为 ３ Ｖ。 电解 时 间 ０Ａ 。 ～４ ２ ｈ 电解完 毕之后 ， 得锌 粉分 别用水 或 乙醇洗 涤 ４。 所
数次。
１ ２ 样 品 表 征 ．
部分 的锌生产 采 用 的 原料 为初 始 原料 ， 使用 二 次 原 料的 很少 。合理 的和经 济 的处理 逐年增 长 的工业 副
析仪。
酸性 电解法 ， 性 电解 法具 有槽 压低 、 流效率 高和 碱 电
能耗 低等特 点 Ｃ 】 ｘ。 ３ 以热镀 锌渣 为原 料 ， 过碱 性 电解 法制 备锌 粉 ， 通
研究 电解温 度 和添加 剂对 锌粉形 貌结构 的影响 。
２ 试 验 结 果 与 讨 论
２ １ 原 料 和 锌 粉 的 分 析 ．
量 为 ０ ２ ％。 随 着 电解 温 度 的升 高 ， 粉 分 别 以 枝 晶状 、 ．３ 锌 节瘤 状 析 出 ， 粉 的 缓 腐 蚀 能 力 提 高 。不 加 添 加 剂 制 备 的锌 粉 为 由 片 状 锌
晶 粒组 成 的 枝 晶 ， Ｔ 加 ｗｉｎ６ ０为 层 片状 晶 粒组 成 的枝 晶 ， 十 二 烷 基苯 磺 酸钠 为 由石 头 状 晶 粒 组 成 的枝 晶 。 加
热镀锌渣电解精炼制取纯锌初探
Ｍ Ａ Ｃｈｕ Ｙ Ｕ ｏｎ ｘｉ ｇ ． Ｗ Ａ ＮＧ ｅ ｎ． Ｚｈ ｇ— ｎ Ｗ ｉ
（ ｃ ｏ ｌ ｆＭ ａ ｅ ｉｌＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｔ ｒａ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ，Ｓ ａ ｇ ａ ｉ ｅ ｓｔ ｈｎ ｈｉ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｙ．Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ７ ，Ｃｈ ｎ ｈｎｈｉ ０ ０２ ｉ ａ）
４ ／ ［ １＝２ ０ｇ Ｌ， 一 ２ ０Ａ／ ￡ ３ Ｃ． 时 得 出 随 着 阳 极 含铁 量 的 变 化 ， 流 电耗 与 其 它 指 标 均 有 ０ ｌ，ＮＨ ｃ ］ ５ ／ Ｄ ５ ｍ ．一 ５ ｇ 同 直
所变化．
关 键 词 ： 镀 锌 渣 ； 电解 精炼 ； ｎ ｒＮ 溶 液 体 系 热 锌 Ｚ ＣＩ Ｈ ＣＩ
ｔ ｅ ｉ ｒ ａｓ ｏｎ ｅ ｎ ｔ ｎｏ ｅ． ｈ ｎｃ ｅ ｅ ｏｆＦｅ ｃ ｔ ｎｔｉ ｈｅ ａ ｄ Ｋｅ ｒ ｓ；ｈｏ ｌ ａ ｚｎ ｌ ｇ；ｚ ｎ ｅ ｔ ｏ ｅ ｉ ｉ ｇ；ＺｎＣ１一 Ｈ４ ｌｃ ｒ ｙ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｔｇａ ｖ ｎｉｉ ｇ ｓａ ｉ ｃ ｅｌｃ ｒ ｒ ｆｎ ｎ ２Ｎ Ｃ１ｅ ｅ ｔ ｏｌ ｔ
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热镀锌渣的形成原因及回收工艺
云 南 冶 金
ＹＩＮ ｒ ＮＡＮ ＭＥＴ Ｌ ＲＧＹ Ａ ＬＵ
Ｆ ｂ．２ Ｏ ｅ ０７
第 ３ 卷第 １ （ ６ 期 总第 ２２ ） ０期
Ｖ１ ６ ｏ ｏ．３ ．Ｎ ．１ （ｕ ｏ ） Ｓｒ ２２ ｎ
热 镀锌 渣 的形 成 原 因及 回收 工 艺
袁训华 ，何 明奕 ，王胜 民 ，赵 霞，赵 晓军
ｇ ｏ ｔ ｃ ａ ｉｍ，ｆｒ ｔ ｎ ａ ｓ ｎ ｅ ｏ ｅｙ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｔ ｅ ｄ ｏｓ ｉ ａｖ ｎ ｚ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｗ ｓ ｄｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｈｓ ｐ ￣ ｌ ｒ ｗ ｈ ｍｅ ｈ ｎｓ ｏｍａｉ ｃ ｕ ｅ ａ ｄ ｒｃ ｖ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒ ｓ ｎ ｇ ｌａ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ａ ｉｃ ｓｅ ｎ ｔｉ ａ ＂ ｏ ｈ ｉ ｏ ．
用制得的锌盐溶液经蒸发烘干后可制备各种锌盐4i4维尔兹法在化学处理法制备的锌盐溶液中加入浓度为5moll的氨水温度控制在2535cph值保持为6971使锌盐溶液中的锌离子生成白色的氢氧化锌沉淀经过滤漂洗烘干后焙烧可得到高纯度的氧化锌
维普资讯
２０ Ｏ７年 ２月
Ｆｏ ｍａ ｉｎ Ｃａ ｓ ｎ Ｒｅｏ ｅ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｔＧａ ｖ ｎｉｉ ｇ Ｄｒ ｓ ｒ ｔｏ ｕ ｅ ａ ｄ ｃ ｖ ｒｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＨｏ ｌ ａ ｚｎ ｏ ｓ
Ｙ Ａ ｕ Ｕ Ｎ Ｘ ｎ—ｈ ａ Ｈ ｎ —ｙ， Ｎ ｈｎ —ｍｎ Ｚ Ｏ Ｘａ Ｚ Ｏ Ｘ ａ — ｕ ｕ ， ＥＭｉｇ ｉ ＷＡ Ｇ Ｓｅ ｇ ｉ， ＨＡ ｉ， ＨＡ ｉ ｊｎ ｏ （ ｅｅｒ ｅｔ ｎｏ ａ ｒ ｌ ｒｔ ｔ ｎ ｕ ｍｎ ｎ ｅ ｉ ｆ Ｒ ｓａ ｈＳｃｉ ｆ ｔ ｉ ｏ ｃ ｏ ，Ｋ ｎ ｉ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ ｃ ｏ Ｍ ｅ ａＰ ｅ ｉ ｇ ｖ ｓｙ Ｓｉ ｃ ｎ ｅｈｏ ｇ ， ｕｍ ｎ ，Ｙ ｎ ａ ５ ０３ ｈｎ ） ｃ ｎｅａｄＴｃ ｎｌ ｙ Ｋ ｎ ｉｇ ｕ ｎｎ６ ０９ ，Ｃ ｉａ ｅ ｏ
热镀锌锌灰锌渣环境报告
热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属部件浸入熔融的锌浴中，使锌附着在金属表面形成保护层。
在这个过程中，会产生锌灰和锌渣等废弃物，这些废弃物对环境有一定的影响。
锌灰和锌渣是热镀锌过程中产生的工业废弃物，其中锌的含量较高。
如果这些废弃物没有得到妥善的处理和处置，会对环境和人体健康造成一定的影响。
锌灰和锌渣中的锌元素会随着时间和环境因素的变化而发生氧化和腐蚀，释放出有害气体和粉尘。
这些废弃物中的有害物质会污染大气、土壤和水体，影响生态平衡和人体健康。
为了减少热镀锌过程中产生的废弃物对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
首先，应该采用先进的生产工艺和技术，减少废弃物的产生。
其次，对于产生的废弃物，应该进行分类、回收和处理，减少对环境的污染。
对于锌灰和锌渣等废弃物，可以采取回收再利用的方式进行处理，将其中含有的锌元素进行提取和再利用，减少对资源的浪费。
同时，也可以采取无害化处理方式，如焚烧、填埋等，将废弃物转化为无害物质或降低其有害性。
总之，热镀锌过程中产生的废弃物对环境有一定的影响，但通过采取一系列的环保措施，可以有效地减少对环境的影响，保护生态平
衡和人体健康。
热镀锌工艺中锌渣的形成及其控制
21Metallurgical smelting冶金冶炼热镀锌工艺中锌渣的形成及其控制陈学松（唐山钢铁集团责任有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着科学技术的不断发展，越来越多的新工艺逐渐应用到热镀锌生产活动当中。
而在热镀锌产品生产过程中，常常伴随着锌渣缺陷，严重影响了产品表面质量，同时还会造成大量的资源浪费，难以满足实际的生产需求，不利于带动我国工业的发展。
因而在现阶段的热镀锌工艺生产活动中，要加强对锌渣形成及其成因的探究，充分了解锌渣形成的原因，并且能够采取积极有效的措，施加强改进，加强热镀锌工艺生产中锌渣生成量控制工作。
基于此，在本次研究中就结合我国大型钢铁厂镀锌线的现场生产作为研究对象，加强对热镀锌板锌渣形成缺陷机理的分析，探究形成原因，并提出相应的工作建议，全面加强锌渣生产量控制，提高镀锌板表面质量。
关键词：热镀锌工艺；锌渣；形成；控制；策略中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0021-2 收稿日期：2021-02作者简介：陈学松，男，生于1994年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：镀锌。
在钢铁行业发展过程中，逐渐加大了热镀锌板的需求量。
而随着人们生活水平的不断提升，人们的生活品质有了明显的提高，对工业生产有了更高的质量要求。
在热镀锌工艺开展过程中，要全面提升整体的施工质量，有效保障其表面的完整性，避免出现点状缺陷等，提升其整体的质量和品质。
在热镀锌工艺使用的过程中，常常会因为锌渣的产生，缩短了锌锅的使用寿命，同时还严重影响产品生产的整体质量。
随着工业的不断发展，在现阶段的热镀锌工艺使用过程中，要全面加强技术创新。
在提升产品表面质量的同时，采用积极有效的办法，保障相应生产活动能够更加高效稳定开展，且能够达到预期的生产目标。
因而在热镀锌产品生产活动中，则需要综合考虑到锌渣的形成对整个生产活动带来的影响，采用更加科学合理的办法，尽可能减少锌渣的生成量。
热镀锌生产工艺工程中锌渣的成型过程及控制分析
121科学技术Science and technology热镀锌生产工艺工程中锌渣的成型过程及控制分析刘润博（河钢集团邯钢公司，河北 邯郸 056000）摘 要：当前热镀锌工艺被各个领域广泛应用，用户对于热镀锌材料质量的要求不断提高，但锌渣吸附在带钢材料的表面会引发对镀锌材料的生产质量影响。
基于此，通过开展热镀锌生产工艺工程中锌渣的成型过程及控制分析，对悬浮锌渣、面渣和底渣三种锌渣类型的成型过程及原因进行研究，并通过降低锌液温度和带钢材料进入锌锅的温度，实现对锌渣生成量的控制，对于工艺生产企业的镀锌生产工艺质量具有重要意义。
关键词：热镀锌；生产工艺；锌渣；成型过程；控制中图分类号：TG155 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0121-2收稿日期：2020-08作者简介：刘润博，男，生于1990年，汉族，河北邯郸人，本科，冶金助理工程师，研究方向：冶金工程，金属材料加工。
镀锌材料按照不同工艺生产技术，可分为电镀锌和热镀锌两种，热镀锌生产工艺主要采用带钢防蚀法进行，具有成本低廉、普及率高的优势。
同时，热镀锌材料在实际应用中具有良好的防腐蚀性、易成型性、易涂装性以及美观性，因此在建筑行业、汽车生产行业等领域被广泛使用。
随着人均生活水平的提高，汽车逐渐普遍化，热镀锌材料在汽车生产领域当中的需求量不断增加，同时对热镀锌材料的制备技术要求与附加值也逐渐提高[1]。
虽然在工艺生产过程中，热镀锌的质量得到了明显上升，但生产出完全没有瑕疵的镀锌材料仍然是当前该领域研究人员需要重点解决的问题。
而决定镀锌材料表面质量的好坏，在一定程度上取决于生产工艺过程中的锌渣。
一方面，带钢材料通过锌液的过程中，其表面会附着大量锌渣，造成镀锌材料上产生点状压痕。
另一方面，由于锌渣在稳定辊结构和沉没辊结构上不进行及时的处理，会造成锌渣的不断累积，因此在使用带钢材料时经过辊子时，也会造成镀锌受到锌渣的挤压，表面出现条状的压痕[2]。
热镀锌过程中锌渣的形成及其控制
热镀锌过程中锌渣的形成及其控制锌渣的大量产生，不仅会影响产品的表面质量，而且会造成资源浪费，降低锌锅使用寿命。
文章结合国内某大型钢铁厂镀锌线的生产实践，对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析，重点探讨锌渣产生的原因，提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制，减少锌渣的产生，提高镀锌板表面质量。
标签：热镀锌；锌渣；锌锅；底渣1 前言随着钢铁行业的快速发展，市场竞争日趋激烈，用户对镀锌板表面质量的要求也不断提高。
锌渣的产生不仅缩短了锌锅的使用寿命，而且影响产品的表面质量。
人们越来越注重对锌渣的抑制和改善办法的研究。
各大生产厂家应从生产流程和生产设施方面改进，从而减少镀锌过程里产生的锌渣量，并采取有效方法进行抑制，以减少原料消耗，改善带钢的板面及性能。
本文从热镀锌生产中锌渣的形成机理和减少锌渣的有效措施方面进行探讨。
2 镀锌生产过程锌渣生成的机理无论采取何种措施进行产品的热浸镀锌，通过各种各样的反应、氧化以及腐蚀，锌锅中的液态锌中在所难免的会进入一定数量的铁元素，这一元素与Zn作用就会产出锌渣。
如果我们向锌锅中添加Al，这两种物质也会产生反应产出比重为4.2g/m2的Fe2Al5，由于这一物质的比重比锌液低，因此会浮在液体上部，曾经有人对这种情况进行过计算，镀锌过程中液态Zn中的Fe成分里，钢板溶解造成的损失约百分之七十点五，锌锅的腐蚀约百分之二点二。
铁进入锌液后，一般有83.7%形成底渣，6.1%形成了浮渣，10%附着于镀层。
我们通常所说的浮渣并不应该单单指分量较低的Fe2Al5，它还应该包括ZnO、Al2O3、ZnCl2及NH4Cl，通常进行溶剂法镀锌时会生成后面两种物质。
在连续热镀锌机组正常运转时，产生的浮渣通常由操作者手动通过捞渣勺进行打捞，主要目的就是防止由于锌渣过多而造成的产品表面缺陷等问题，很多大型机组在生产过程中还研制出了专门的捞渣设施及捞渣方法，从而有效提高了产品的表面质量。
生产过程中一定数量的Fe与Zn反应会产生FeZn7，它的熔点为640℃，高于锌液的温度，比重为7.25g/cm3，由于其比重比Zn大，因此会落入锌液底部形成我们通常所说的底渣，不但会造成大量的浪费而且会严重影响带钢的表面及性能。
热镀锌渣电解精炼制取纯锌
ｆ～
ｌ 一 … ～ 一
文 章编号 ：１０ ２ ４ ２０ ）２ ０９—０ ０ ５— ０ ６（０ ２ ０ —０ ７ ７
热镀锌 渣 电解精炼制取纯锌
马 春 ，余 仲 兴
（ 上海 大学材料 科 学 与工程学 院 ，上海 ２０ ７ ） ０ ０ ２
摘
要 ：热镀 锌渣 电解精 炼制 取纯辞 ，是 处理热镀锌 渣 的全新 工 艺。本 文就 工艺 中阳极 板 的
制 取、 电解质 体 系的选择 、锌 渣 中杂质 在 电解过程 中的行 为厦 除杂措 施 、 阴极 的选择 等有 关
问题 进 行 综 合 评 述 。
关 键 词 ： 热镀 锌 渣 ；辞 渣 处 理 ；锌 电 解 精 炼 ；纯 辞
中图分 类号 ：Ｔ ８ ４４ Ｆ ０ ．
文献 标识 码 ：Ａ 民生 活水 平 的不断提 高 ，对 热镀锌 钢材 的需 求 日
１２ ｌ 用 锌 渣 制 备 高 纯 氧 化 锌 ．
将锌渣 用浓 硫 酸 溶解 至 ｐ Ｈ值 ５ ４左 右 ，冷
热镀锌 产 品广 泛 地应 用 在 工 业 、农 牧 渔 业 、 能 源 、交通 、化工 、轻工 、家 电 、建 筑 、通 讯 以
却 ．过滤 。锌 和铁 、铜 等杂 质都 转化成 其本 身 的
维普资讯
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№
２
２００２ 年 ６月
２００ ２
总产 量 的 ３ ０—４ ％ 。 由 于 镀 锌 工 业 的 快 速 发 展 ． ０
属 材料 ，它具 有诸 多优 良性能 ，但 也有弱 点 ．其 中最 突 出的是 在 低温 时会 受 到 潮湿 空 气 的 侵蚀 ， 在高 温 时 可 被 空 气 中 的 氧 氧 化 。 据 不 完 全 统 计” ，钢铁 材料 每 年因腐蚀 而造 成的 损失 占总产 量的 十分之 一 。
有色金属冶金-锌冶金9 伴生元素的综合利用及二次资源的
✓9.6.1 富集铟精矿
✓9.6.1 富集铟精矿
除上述方法外，也可采用一般的化学富集法:含铟氧化 锌烟尘用硫酸浸出后，滤液直接用锌粉置换，可获得含铟 20%左右的铟精矿。
为了提高精矿品位，可先将滤液中和沉淀一次，得到 的氢氧化铟沉锭物用酸溶解后，再用锌粉置粉，可得含铟 10%以上的铟精矿。
自铟精矿制取高纯铟的过程过程有：
(1)分解精矿、制取溶液 ：铟呈In2(SO4)3进入溶液。
(2)净化除杂质 ：采用有机溶剂P204萃取-盐酸反萃法使 铟富集。萃取级数2~3级，萃取设备采 用沉清萃取箱。反萃级数3级。
使用5~8%的草酸对有机相进行3次洗涤可洗去有机相中 Fe3+，有机相返回使用。
萃取率及反萃率均>99.5%，铟实收率>98.5%。
镍 进入铜渣中的镍占总量的15.28%,随挥发窑渣损失的占 31.79%。
钴 进入钴渣中的钴占总量的58.5%,随挥发窑渣损失的占 33.21%。
汞 分布较分散，有27.8%进入流态化焙烧炉烟气中，9.6% 进入挥发窑烟气中，21.49%进挥发窑渣4.32%，2.49% 进多膛炉烟灰中。
砷 主要进入挥发窑渣中，占总量的58.74%，进入氧化锌浸 出渣中的占12.16%，随废气排出的只有1.7%。
含稀贵金属的硬锌
隔焰炉 锌蒸气
锌合金
锌粉
感应电炉
锌
富集渣 底铅
回收稀贵金属 堆存
2、真空蒸馏法工艺流程
含稀贵金属的硬锌
金属锌 送精炼
真空蒸馏 富集了稀贵金属的 残渣（富集10倍）
送下一步工序 提稀贵金属
3、主要工艺技术条件：
（1）控制炉温度800~1000℃； （2）真空度100~2000帕； （3）蒸馏时间16小时； （4）设备装机容量315千瓦/台； （5）每炉装硬锌2 .5吨 。
热镀锌溶渣的利用
研 究表 明 ，溶 化含 １ ％～２ ％ 的铝 锌熔 融 Ｏ ５ 物 中的溶 渣 ，能从 中获得近 ７ ％的金属 锌 。这时 ， ０ 最 大数 量 的溶 渣在 头 ２ ｈ变 成熔 融物 。“ 体一溶 熔 渣 ”的最佳 比值 是 ２ １ 。可 以证 实 ，只有 原始 ： ． ５ 熔 体 中所含 的铝 对铁 脱离 熔 体 的过 程产 生影 响 ，
０３ ％Ａ ，００ ％～Ｏ２ ％Ｐ ，小 于 ００ ％的 Ｆ ， ．０ １ ．５ ． ０ ｂ ． ２ ｅ 由于熔炼 ， 下 的 ｚ 在 其锌 铝锭 块 中。 剩 ｎ 计算表 明， 为把铝 含量 调整 到要求 的水平 ，需 要约 ３ ｏ 锌 铝 ７ｔ 锭 块 。 因此 ，为 了节约 用 以调整熔 融 物化 学组 成 的锭块 ， 进行 操作 时 ， 在 要部 分地利 用含锌 ９ ％ ８ ９ ％的溶 渣 。 ９ 利用 溶渣 调 整熔 融物 化 学成分 的工 艺 ，保证
（ ０ ） 一条是连续热镀锌生产线 （７ ａＩ ｒａ ７ ０ ， － ｉ １ ． Ｉ
Ｉ ｒⅡ） 在生产线操作过程中发现 ， － Ｉ 。 尽管使用相
同类型的槽池 ，采用相同的负载锌锭和相同的清 理溶渣 的方法 ，但生产线上镀锌废料的化学组成
彼此却不相同，尤其是铁的含量 （ 见表 １。 ）
本钢技术
４ ３
的 过 程 相 当长 ，而 去 除夹 杂 物 的纯 度 仅 仅 达 到
２ ％～ ３ ５ ５％ 。
低温度会导致渣分离时间显著增加，且不能保证
高度 地分 离锌 。 为 了提 高 去除 铁 的二次 锌 的纯度 ，缩 短熔 炼
进行 时 间及减 少使 用 的铝量 ，最近 已在研 究使 用 能够 减 小熔 体表 面张 力 的氯化 铵 。显然 ，没 有助 熔 剂熔 炼 溶渣 时 ，氯化 物杂 质和 含 盐杂质 形成 薄
真空冶炼炉处理热镀底锌情况介绍
真空冶炼炉处理热镀底锌情况介绍我国是产锌大国，锌产量位居世界首位。
据统计，目前我国用于热镀的锌量为100余万吨。
在钢铁热镀锌过程中，锌镀层平均厚度为0.3～2.0毫米、锌附着量60～150克/平方厘米，锌的直接利用率一般在60%左右，其余则形成底锌（渣）和锌灰，一般底锌占20%左右，其中底锌由于被镀钢铁件经过酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗干净的铁盐与热镀锌合金里锌生成的锌铁化合物，混杂有少量的铝和铅等杂质，一般为FeZn7、FeZn5 等。
表三：热镀锌的底锌、锌灰产量（公斤/吨镀件）表四：热镀锌行业底锌成分 %目前国际国内采用的蒸馏处理工艺也不同，可分为2大类：一类是生产再生金属锌锭或锌粉；另外一类是生产化工产品（氧化锌、氯化锌等锌盐）,表五是目前热镀底锌的处理回收方法情况：表五：常用热镀底锌、锌灰回收方法生产工艺流程根据我们了解掌握的热镀底锌再生利用情况，再结合我公司的实际情况，我们选择是表五里的方法3 ，结合国内大学多年的研究专利成果，我们引进该所的真空冶金炉的最新技术，而且吸收了一些公司曾经成功使用真空炉处理类似物料的成功经验，以国内热镀锌厂的锌底渣为生产原料，综合回收该渣里的有用成分，变废为宝、资源综合回收再生利用，响应国家目前大力提倡的循环经济的号召。
生产工艺流程为：小块底锌→干燥→压力成型→真空炉蒸馏→锌蒸汽→冷却→锌液→铸锭→商品锌锭工艺说明：1．利用锌与铁、铝、铜等金属的熔点和沸点的不同差异，基于在一定状态下饱和蒸气压的差异, 在同一蒸馏温度和一定的真空下，蒸气压大的金属就会优先挥发, 蒸气压小的金属就会少挥发或者不挥发从而达到分离回收的目的。
2．在真空状态下，由于没有氧气成分存在，金属就不容易被氧化，特别是锌，最容易在高温条件下快速成为氧化锌。
3．蒸馏生产方法简单，灵活实用，投资节约，效益好。
处理热镀锌渣的节能新炉型
ｇ ｃｎｕ ｐｏ． ｅ ｒｙｓｖ ｇ ｎｃ ｏｅ ｏ ｅ ｔ ｓｏｔ ｅ ｔ ｒ ｈｄ ａｄ ｕｅ ｙ ｓｍ ｔｎ Ｔ ｅｅ － ｉ ｆｒａｅ ｒ ｍ ｓ ｈｒ ｇ ｏ ｏ ｅ ｍ ｔｏｓ ｒ ｃｓ ｏ ｉ ｈ ｎ ｇ ａｎ ｕ ｖｃ ｈ ｅ ａ ｆ ｈ ｅ ｎ ｅ ｄ
ｅｇｓ ｏ ｚｎ－ｌｔｄ ｇ ｎｌｇ ｉｃ ｔｌｔｎ Ｋ ｙ ｈｔ ｃｐａｅ ｓａ ｈ ｄｉ ｚｎ ｄｓｉａｉ ｎｏ ｉ ｅｒ ｖｄ ｒ ｗ ｌ ａ ｎ ｉｌ ｏ
张健等 ． 重有色金属冶炼手册 （ 铅锌卷〕 北京 冶金 ＤＵ 出版社．１９． ９６５６ ７ 李运刚 ． 重有色冶炼，１９ ． ） １一１ ９４ （ ： ８ ６ ６
（ 收稿 日期 ：１９ ８月） ９９年
王 凤 劳 编料
１ ２ ２０． ９卷 期 ００３
冶
金
能
源
处理热镀锌渣的节能新炉型
李运刚
（ 河北理工学院）
摘 要 热被锌行业每年产生 ５ 万余吨的锌渣。 前处理热艘锌渣的方法很多， 目 但都存在不足。 尤
其是能耗高。本文介绍的新炉型， 克服了其他方法的不足， 可降低能耗 ３％以上 ０
关锐词 热镀锌渣处理 锌蒸馏
， ＊ ａ州压刃一 丝
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图 １ 传统的热锻锌淡处理工艺
万方数据
冶
金 能 一 源
１ 卷 ２ ２０． ９ 期 ０ ０３
２ 新蒸馏炉简介
新蒸馏炉构造示意图见图 ２ 。主要由赫烧 室、上升烟道、 蒸发池、 预热空气室、 加热板、 熔锌池、及烟道几部分组成。
燃烧室： 采用煤封阶梯式半煤气嫩烧室， 炉 栅排列成阶梯状，上下炉栅部分重叠，这样做 一是不容易漏煤。二是每一阶梯一个燃源， 空 气分布均匀，燃烧稳定， 温度波动小。三是一 次加煤可维持 ２ 小时， －３ 出渣方便 ， 煤层比较 稳定。为保证未燃尽的生碳能继续燃烧， 在倾 斜炉栅底部设置水平炉栅。炉栅的倾角依据需
钢厂镀锌渣处理方案
钢厂镀锌渣处理方案1. 引言钢厂在生产过程中会生成一种称为镀锌渣的废弃物，其主要由镀锌液残留物、氧化锌、碱性盐和其他杂质组成。
这些废渣含有一定的有害物质，对环境造成污染风险。
因此，钢厂需要采取适当的处理方案来有效管理和处理镀锌渣废弃物。
本文将介绍一个科学有效的钢厂镀锌渣处理方案，旨在最大程度地降低环境污染风险，并通过回收利用资源，实现经济效益。
2. 处理步骤2.1 废弃物收集与储存钢厂应设立指定的储存容器，用于收集和储存产生的镀锌渣废弃物。
收集的废弃物应储存在密闭的容器中以避免环境污染。
此外，应制定废弃物管理计划，确保废渣的定期清理和储存。
2.2 废弃物预处理钢厂收集到的镀锌渣废弃物通常还含有其它杂质，如涂层物质和污染的土壤。
为了提高后续处理效果，预处理是必要的。
预处理步骤包括： - 废弃物筛选：通过筛分设备将较大颗粒的废渣分离出来，减少后续处理的难度。
- 废弃物洗涤：使用水洗涤废弃物，去除表面附着的杂质，如镀锌液残留物和可溶性污染物。
2.3 废弃物热处理废弃物热处理是一个有效处理镀锌渣废弃物的方法。
此处理步骤分为以下几个阶段： - 干燥：将洗涤后的废弃物在高温条件下进行干燥，以去除废渣中的水分，以便后续处理。
- 焙烧：将干燥后的废渣置于高温炉中进行焙烧。
在高温下，废渣中的有机物质和其他可燃物质会被热解和氧化，产生燃烧性的气体和灰渣。
- 煅烧：将焙烧后的废渣进行煅烧处理。
高温下的煅烧过程有助于进一步分解有机物质和重金属残留物，并减少其对环境的潜在危害。
2.4 残渣处理煅烧后得到的残渣（主要是氧化锌和其他金属氧化物）可以进一步利用。
残渣处理步骤包括： - 分离：利用重力、磁力或其他物理分离方法将金属氧化物与其他非金属杂质分离。
- 再利用：将分离后的金属氧化物进行再利用。
氧化锌作为一种重要的产业原料，可以用于制备合金、涂料、玻璃等产品。
其他金属氧化物也可以作为资源进行再利用。
3. 处理效果和环境影响评估3.1 处理效果评估处理方案的效果可以通过以下指标进行评估： - 废渣处理率：计算处理方案能够回收利用的废弃物比例，评估废渣的最终处理效果。
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５ ・ ６
有色 金属 （ 冶炼部分 ） ２ １ ０ ０年 ３ 期
热 镀 锌渣 的利 用
马 红 周 ， 新 哲 ， 耀 宁 兰 王
（ 安建筑 科技 大学冶金 工程 学院 ， 西 西安 ７ ０ ５ ） １ ０ ５
摘要 ： 以硫 酸浸 出热 镀 锌 渣 获 得 硫 酸 锌 溶 液 和饱 和碳 酸氢 铵 溶 液 为 原 料 ， 直 接 沉 淀 法 制 备 出 了平 均 粒 用 径 ２ ｍ 左 右 的 纳 米 氧化 锌 。制 备 过 程 中对 影 响 前 驱 体 和 纳米 氧化 锌 的粒 度 的一 些 因 素 进 行 了 实 验 研 ０ｎ 究 。结 果 表 明 ： 反 应 温 度 ５ ℃ ， 和 碳 酸 氢 铵 的 加 入 速度 ４ｍＬ ｍｉ， 淀 终 点 ｐ 在 ５ 饱 ／ ｎ沉 Ｈ一７ ０的 条 件 下 ， ． 从
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈｅ ｎ ｎｏ ｔ ｒ ｚｎ ｉ ｅ ｐ ｒ ｉｌ ｔ ｎ ａ ｒ ｇｅｄ ａ ｔ ｒｏｆ２０ ｎｍ ｓｐｒ ｐ ｒ ｄ ｂ ｒ ｃｐｉａ ｉ ｓｒ ｃ ： ａ ｍｅ ｅ ｉ ｃ ｏｘ ｄ ａ ｔｃｅ ｗｉｈ ａ ｖｅ ａ ｉ ｍｅ ｅ ｗａ ｅ ａ ｅ ｙ ｐ ｅ ｉ ｔ ｔ— ｏ ｔ ｄ ｕｓｎｇ Ｚｎ ｎ ｍｅ ｈｏ ｉ ＳＯ４ ｓ ｌ ｉ ｉ ｈ ｗａ ｂｔ ｉ ｅ ｒ ｍ ｅ ｃ ｎ ｈｅ ｈｏ ａ ｖ ｎ ｚｎｇ ｓａ ｎ ａ ｕ ａ ｅ ｏ ｕｔｏｎ ｗｈ ｃ ｓ ｏ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｌ ａ ｈｉ ｇ ｔ ｔ ｇ ｌ ａ ｉｉ ｌ ｇ ａ ｄ ｓ ｔ ｒ ｔ ｄ
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锌 浓 度 为 １ ０ｇ Ｌ 的 Ｚ Ｓ 溶 液 中可 以 获 得 平 均粒 径 １ ６ ｍ 的碱 式 碳 酸 锌 前 驱 体 。在 ６ ０（ ， 解 ６ ０ ／ ｎＯ ． ０＂ 焙 ２ Ｏ ｍｉ ｎ的条 件 下 可 获 得 粒 径 ２ ｍ 左 右 的纳 米 氧 化 锌 。 ０ｎ
关 键 词 ： 镀 锌 渣 ； 接沉 淀法 ； 解 ； 米 氧 化 锌 热 直 焙 纳
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中 图分 类 号 ： Ｂ ８ Ｔ ３３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７ ５ ５ ２ １ ） ３ ０ ６ ３ １ ０ —７ ４ （ ０ ０ ０ —０ ５ —０
Ｕｔｌｚ ｔｏ ｆ Ｈｏ ｌ ａ ｚ ｎｇ Ｓ ａ ｉｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔＧａ ｖ ｎｉ ｉ ｌ ｇ
目前锌渣 的回收利 用方法 主要 有 电解 法制备 阴 极锌、 蒸发冷 凝或 真空 蒸馏 回收锌 、 化学 法制备锌 盐
１ ２ 实 验 处 理 ．．
等口 。纳米氧 化锌 的制 备 方 法 也 有很 多种 ， 物 理 ］ 如
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