降低“精品线”件烟分拣故障频次【烟厂QC成果】
烟草公司qc成果汇报
评估方法：数据分 析、现场调查、专 家评审等
评估结果：各项指 标均达到预期目标 ，取得显著成果
结论：QC小组活 动效果显著，值得 继续推广和应用
针对QC小组活动中的不足，提出具体的改进措施和方案 针对QC小组活动中的优点和亮点，提出进一步发扬和推广的建议 针对QC小组活动中的问题和困难，提出解决问题的思路和方法 针对QC小组活动未来的发展，提出前瞻性的建议和展望
不足之处：QC小组活动经验总结不够全面，缺乏深 度和广度
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不足之处：QC小组活动经验总结缺乏具体案例和数 据支持
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不足之处：QC小组活动经验总结缺乏创新性和实用 性
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不足之处：QC小组活动经验总结缺乏针对性和可操 作性
亮点展示：QC小组活动的创新点和亮点，以及在实施过程中遇到的问题和解决方案
经济效益：QC小组活动对公司经济效益的提升和贡献
社会效益：QC小组活动对社会的影响和贡献，以及在实施过程中对社会的回馈和帮助
推广计划：制定详细的推广计划，包括推广目标、时间安排、人员分工等。
推广渠道：通过多种渠道进行推广，包括内部培训、外部宣传、参加行业 会议等。
实施过程：制定活 动计划、组织培训 、实施改进措施、 效果评估
成果展示：展示 QC小组活动成果 ，包括改进前后的 数据对比、经济效 益分析等
QC小组的成立和 组织结构
确定活动目标和计 划
实施QC小组活动 ，包括数据收集、 分析、改进等
活动成果的总结和 汇报
成果总结：QC小组活动的主要成果和取得的成效
活动不断创新发展
Part Six
总结：本次QC小组活动取得了显著成果，提高了产品质量和生产效率，同时也增强了团队 凝聚力和协作能力。
烟草公司QC成果汇报
实施效果
措施实施后一个月随机抽取10名客户经理的月户均在店时间进行监测，监测指标 平均值为12.3分钟，达到了预定目标。具体见下表：
指标项
实施前
实施后
增幅
对策目标是否达成
月户均在店时间（分钟）
10.4
12.3
18.27%
实施三
在客户经理移动工作平台中开发客户经理工作轨迹监督模块，实现对客户经理 市场走访日、周、月的适时监管。
走访区域和线路没有及时更新和优化走访区域和线路没有及时更新和优化线路编排不合理客户经理走访模式不合理原因分析系统图没有对月户均在店服务时间提出具体标准没有对月户均在店服务时间提出具体标准走访过程监管的频次偏低走访过程监管的频次偏低走访时间安排在上午影响走访效率走访时间安排在上午影响走访效率走访规范不合理走访过程监管力度不够走访过程监管力度不够走访时间安排不合理客户经理走访模式不合理客户经理走访模式不合理验证一验证二验证三验证四结论1
服务客户数偏多 交通工具原因 业务水平低 其他原因
68.00%
80.00%
88.00%
94.00%
0
100.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
走 访 模 式 不 合 服 理 务 客 户 数 偏 多 交 通 工 具 原 因 业 务 水 平 低
其 他 原 因
序 号 负责 人 地 点
营 销 中 心 营 销 中 心 完 成 时 间 3月 31 日
要因
对策
目标
措施
1
走访区域和 线路没有及 时更新和优 化 没有对月户 均在店服务 时间提出具 体标准
优化客户走访 区域和拜访线 路
客户经理户均 在途时间降低 10%
烟草商业企业优秀QC成果推广应用的对策思考
烟草商业企业优秀QC成果推广应用的对策思考烟草商业企业一直以来都在注重产品质量控制，不断引进新技术、新设备，推进企业质量管理不断提升。
而其中的重要一环就是质量控制部门的QC（质量控制）成果推广应用。
在当前市场竞争日趋激烈的环境下，优秀的QC成果推广应用对于烟草商业企业来说至关重要。
本文将结合烟草商业企业的实际情况，探讨烟草商业企业优秀QC成果推广应用的对策思考。
一、加大QC成果推广的力度要想在市场上脱颖而出，企业必须在质量控制方面做到精益求精。
而在QC成果推广方面，必须加大力度，通过各种渠道对外宣传企业的优秀QC成果。
首先是通过企业官方网站、微信公众号等自建媒体渠道，将QC成果推广给广大消费者。
其次是通过广告、展会等渠道，积极参与各种行业交流活动，推广企业的优秀QC成果。
QC成果推广的内容和形式是企业对外宣传的重要手段，必须做到内容真实、丰富多样。
首先是要加强对产品质量控制的说明，让消费者对企业的QC成果有更深入的了解。
其次是要加强对企业质量管理体系的介绍，让消费者了解企业在质量管理方面的努力和成绩。
形式上则可以采用文字、图片、视频等多种形式对外宣传，让消费者更直观地感受到企业的QC成果。
一个企业的优秀QC成果，对企业内部员工的鼓舞和激励作用是不可小觑的。
在对外宣传的也要加强对内部员工的QC成果推广。
这不仅可以激发员工的工作热情，还可以让员工更加自豪地向外界宣传企业的优秀QC成果。
在QC成果推广的过程中，企业可以积极寻求与其他企业的合作，通过合作交流的方式，将优秀的QC成果推广出去。
这样不仅可以扩大企业的影响力，还可以通过与其他企业交流，学习到更多优秀的质量控制经验和方法。
在QC成果推广的过程中，企业必须加强对这一过程的监督管理，确保宣传内容真实可靠。
也要及时了解市场反馈，根据消费者的反馈意见，不断优化和改进宣传内容和形式，确保QC成果推广的效果最大化。
优秀的QC成果推广应用对于烟草商业企业来说至关重要。
烟草qc工作总结
烟草qc工作总结
烟草QC工作总结。
烟草QC工作是烟草行业中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和消费者的健康。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于不断提高烟草产品的质量，确保每一支烟都符合标准和规定。
在这篇文章中，我将对我们团队在烟草QC工作中所做的总结和成果进行分享。
首先，我们团队在烟草QC工作中注重了对原材料的严格把控。
我们对烟草的种植、采摘、加工等环节进行了全面的监控和检测，确保原材料的质量符合标准。
同时，我们也加强了对烟草生产过程中各个环节的监督，确保每一个环节都符合相关的质量要求。
其次，我们团队在烟草QC工作中加强了对产品质量的检测和评估。
我们引进了先进的检测设备和技术，对烟草产品的成分、含量、外观等进行了全面的检测和评估。
通过这些检测手段，我们可以及时发现并解决产品质量上的问题，确保产品的质量稳定和可靠。
此外，我们团队还注重了对生产过程中的环境和卫生条件的管理。
我们加强了对生产车间的清洁和消毒工作，确保生产环境的卫生和安全。
同时，我们还加强了对员工的培训和教育，提高了员工的质量意识和生产技能。
总的来说，我们团队在烟草QC工作中取得了一系列的成果和进展。
我们不断加强了对原材料的把控，加强了对产品质量的检测和评估，加强了对生产环境和员工的管理。
通过这些工作，我们可以确保烟草产品的质量稳定和可靠，为消费者提供更加优质的产品。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善和提高烟草QC工作，为烟草产品的质量和消费者的健康保驾护航。
相信在我们的共同努力下，烟草产品的质量将会更上一个新台阶。
烟草行业 qc优秀成果
烟草行业QC优秀成果为健康与质量努力的探索烟草行业一直备受争议，因为吸烟对身体健康有害。
然而，在过去的几十年里，烟草行业在质量控制方面取得了令人瞩目的成就，并致力于改善产品质量以减少对公众健康的影响。
首先，烟草行业在质量控制方面采取了一系列的措施。
通过引进先进的设备和技术，烟草公司能够确保产品的一致性和稳定性。
例如，他们使用高精度的测量仪器来监测烟草叶中的尼古丁和焦油含量，以确保产品符合相关标准。
此外，烟草公司还严格控制每个生产环节，从种植到加工再到包装，以确保产品的质量和安全。
其次，烟草行业还积极参与质量控制的研究和创新。
他们与科研机构合作，不断改进生产工艺和产品设计，以降低对人体健康的危害。
例如，他们研发出低焦油、低尼古丁和低一氧化碳的烟草产品，以减少吸烟者暴露在有害物质中的风险。
此外，烟草行业还积极推动公众健康意识的提升。
他们通过明确的警示标识和健康风险信息，向消费者传递吸烟的危害和对策。
同时，一些烟草公司还积极支持戒烟宣传活动，并提供戒烟辅助产品，帮助吸烟者减少吸烟或戒烟。
然而，尽管烟草行业在质量控制方面取得了一定的成果，但吸烟对健康的危害仍然不可忽视。
长期吸烟会增加各种疾病的风险，包括癌症、心血管疾病和呼吸系统疾病等。
因此，为了保护公众健康，吸烟者仍需理性对待吸烟，并积极寻求戒烟途径。
总之，烟草行业在质量控制方面取得了一定的成果，为健康与质
量的探索做出了努力。
通过引进先进设备和技术、参与研究和创新以及推动公众健康意识的提升，烟草行业正在不断改进产品质量，减少对公众健康的影响。
QC成果发布材料XX卷烟厂降低锅炉水处理交换器停机次数
XX 卷烟厂QC 成果发布材料降低锅炉水处理交换器停机次数单位：XX 卷烟厂设备工程部小组名称：能源动力QC 小组发布人：XXX时间：XXXX 年 1 月.小组概况1 .小组简介（表一）：2.小组成员概况（表二）：二.选题理由存在问题：动力中心为燃气燃油锅炉提供软化水的水处理交换器设备自今年四月份投运以来，水化人员多次反馈信息，水处理交换器设备停机次数较多，产水量不足，影响了锅炉的正常运行。
表二制表人：XXX 时间：XXXX年5月10日部门症结：由于水处理交换器设备停机次数较多，产水量不足，锅炉所用软水供应不足导致锅炉产汽量受到制约，影响了锅炉正常的运行和全厂的蒸汽供给。
课题选定：降低锅炉水处理交换器停机次数三.现状调查调查一：小组成员统计了XX年4月11 日-5月8日3台水处理交换器交接班运行记录，整理出运行中停机故障次数并作饼分图如下:表 四从饼分图可见，因为盐液浓度低造成停机故障次数占88%，是造成停机次数多的主要问题。
■盐液浓度低 —网络停电 ■自来水压力低调查二：我们对症结产生的设备和工艺进行调查。
图二如图，我们通过对锅炉水处理交换器的盐液阀、电磁阀、管路系统进行检查，发现设备均为完好。
对盐液池的溶盐工艺检查发现，由于工业用盐颗粒较大，浸泡在冷水中，溶解速度慢，难以满足锅炉连续用水的需要。
调查三：以前生产状况链接车间XX年以前，燃煤锅炉使用的水处理设备与之相比，无论从原理、结构、性能上都很相似，而停机次数较低。
我们小组成员查阅了08年水处理交换器交接班运行记录，并对停机次数进行了统计, 如下表五所示：表五制表人：XXX 时间：XXXX年5月12日从上表可以看出，08年水处理交换器运行中出现停机故障较少, 4月份平均为0.3次/台四.设定目标1.根据现场调查，小组经过会议分析讨论，设定了本次活动的目标值：将水处理交换器故障停机次数由月平均5次/台降低到月平均1次/台。
图三制图人：肖平制图时间：XXXX年5月12日2.目标值设定的依据：⑴小组成员知识结构合理，具有丰富的专业知识和实践经验，在生产过程中能运用QC方法找出存在的问题，并解决问题。
常州烟草QC成果-提高卷烟分拣效率
提高卷烟分拣效率常烟物流中心QC小组江苏省烟草公司常州市公司二○一二年四月目录一、概况 (3)（一）前言 (3)（二）小组概况 (3)二、选择课题 (4)三、设定目标 (5)四、目标可行性分析 (5)【分析一】四台机组分拣效率调查 (5)【分析二】春节卷烟销售旺季期间分拣效率调查 (6)【分析三】其他兄弟单位2010年度分拣效率调查 (7)五、原因分析 (8)六、要因确认 (9)七、制定对策 (13)八、对策实施 (14)【实施一】改进卷烟分拣作业流程 (14)【实施二】改进订单分隔牌掉牌校验机制 (16)九、效果检查 (19)（一）质量效果 (19)（二）社会效益 (20)（三）经济效益 (20)十、巩固措施 (21)十一、总结和下一步打算 (21)一、概况（一）前言随着行业现代物流建设的不断发展，如何进一步提高物流配送效率，降低物流成本已成为烟草商业企业物流管理所面临的核心问题。
常州市烟草公司卷烟物流配送中心是全省首家新建的二类卷烟物流，2008年5月投入运行，至今已有三年多。
随着卷烟销量的逐年增长，卷烟分拣效率较低的问题逐步显现，制约了物流运行效率的进一步提升。
（二）小组概况小组名称常烟物流中心QC小组组长姚卫东成立时间2008年3月课题名称提高卷烟分拣效率活动时间2011年3月-2011年11月课题类型攻关型注册时间2011年3月注册号JSCZ-WLQC-2-001-2011小组接受TQC教育40小时/人活动次数 6活动参加率100%小组成员序号姓名性别文化程度部门职位职称小组分工1 姚卫东男本科物流中心经理物流师全面负责2 邵彦凌男硕士物流中心副经理物流师指导协调3 戈松男本科物流储配部副主任物流师现场调查4 陈志忠男大专物流储配部分拣班长数据分析5 陈春华男大专物流储配部设备维修员高级维修工具体实施6 施蓉女本科企管处投诉受理员初级营销员活动指导二、选择课题目前共有四台电子标签卷烟分拣机组，其中一至三号机组为第一代分拣设备（设计能力7500条/小时，主用机组），四号机组为第二代分拣设备（设计能力8500条/小时，备用机组），经过两次技改，目前平均分拣效率为8300条/小时。
常州烟草QC成果-提高卷烟分拣效率——【获奖QC 成果发布】
小组名称
常烟物流中心QC小组
组长
姚卫东
成立时间
2008年3月
课题名称
提高卷烟分拣效率
活动时间
2011年3月-2011年11月
课题类型
攻关型
注册时间
2011年3月
注册号
JSCZ-WLQC-2-001-2011
小组接受TQC教育
40小时/人
活动次数
6
活动参加率
100%
小 组 成 员
序号
姓名
【
4月11日，小组成员戈松在物流中心二楼办公室电话联系了与常州市烟草公司使用同型号分拣设备的其他三家省内兄弟单位，对卷烟分拣效率进行了咨询统计，A公司为9300条/小时，B公司为8600条/小时，C公司为9100条/小时，均超过常州市公司，其中A公司与B公司的分拣效率均超过了9000条/小时，具体如图4-3所示：
性别
文化程度
部门
职位
职称
小组分工
1
姚卫东
男
本科
物流中心
经理
物流师
全面负责
2
邵彦凌
男
硕士
物流中心
副经理
物流师
指导协调
3
戈松
男
本科
物流储配部
副主任
物流师
现场调查
4
陈志忠
男
大专
物流储配部
分拣班长
数据分析
5
陈春华
男
大专
物流储配部
设备维修员
高级维修工
具体实施
6
施 蓉
女
本科
企管处
投诉受理员
初级营销员
活动指导
二、选择课题
最新烟草专卖局(公司精益管理改进项目和精益qc成果：物流精益管理改进项目
2.实时出库、实时扫码。卷烟出库时由安装在普天分拣线上的出库
指标数据提升， 扫码器自动扫码、回传码段信息，取消 RFID 和手持 PDA 扫码，每天
改进工具和方法：主要采用 PDCA、DMAIC 和 Sipoc 等相关
改进工具 工具和方法。
（精益管理工
具和方法在项
1.改变出库扫码方式。在普天分拣线上加装出库卷烟扫码器，取消
目改进过程中 RFID 和手持 PDA 扫码，实时扫码，实时回传，将件烟码段信息实时
的应用情况，字 回送给“一号工程”工控机和普天分拣线控制系统，分别对相应普天软件
4．实现“一号工程”实时特例，卷烟出库扫码与分拣打码同时进行。
实现卷烟出库系统、分拣打码中心系统、打码工控机系统从原来的码
段批量处理，调整为实时处理，实现实时出库扫码回传、实时接收码
段、实时关联码段，减少工作环节，缩短卷烟分拣等待时间，确保码
ห้องสมุดไป่ตู้
段信息准确，提高工作效率。
5．实现分拣提前备货。每天可对普天分拣件烟库烟仓卷烟提前备
高配送效率。为此，实施软件升级、硬件改造、重新整合、优化工作
流程，实现仓储与分拣紧密结合，卷烟出库、“一号工程”扫码和配送工
作与普天分拣线深度融合。
1．推行“储分一体”，扩大卷烟存储能力。将分拣件烟库烟仓当做仓
改进目标 库货位使用，及时补货，加大仓库库存，取消出库备货区。
（客户价值定
2．及时分拣、及时装车、及时送货，取消分拣暂存区。为今后缩
3.取消出库备货区、分拣暂存区。整合优化工作流程，实现及时分 拣、及时装车、及时送货，缩短送货响应时间，提高客户满意度。
改进成效
1.降低工作强度。通过改变卷烟出库模式，减少工作节点，调整
烟草QC成果(获奖)：降低物流ROFA小车故障停机频次
红云红河集团2016年QC成果发布材料降低物流ROFA小车故障停机频次(攻关型)红云红河集团昆明卷烟厂生产二部精进QC小组2016年4月前言昆明卷烟厂德国ROFA小车空中物料输送系统是连接制丝箱式储丝立库和柔性翻箱风力喂丝系统的唯一设备，其根据卷包物料需求，将成品丝烟箱转运到柔性翻箱风力喂丝系统，供给卷包生产。
2011年该系统在昆烟新技改线的投产使用是整个烟草行业物流的首次尝试。
其先进的非接触式感应取电技术，高效、平稳的运行方式，实现成品丝高敏捷、快响应、低造碎的柔性物流生产模式。
攻关研究ROFA小车运行控制原理，降低故障停机问题，保障运行效率稳定，对于该系统今后在整个烟草行业的推广使用，具有十分积极的现实意义和推广借鉴价值。
投产以来ROFA小车频繁出现故障停机，大部分情况均导致卷包区域生产物料中断，昆烟精进QC小组对如何进一步降低ROFA小车故障停机频次，提升小车运行效率，保障卷包区域成品烟丝供给及生产连续性，开展了一系列攻关研究。
一、小组概况二、选题理由51015203月4月5月13.1415.8516.65故障停机频(次/日)2014年3月至5月ROFA 小车故障停机频次现状:平均15.5/日部门要求:小于7次/日三、现状调查现状调查1：ROFA小车生产工艺路径调查昆明卷烟厂现制丝生产工序流程与传统制丝生产工序流程有较大的区别，如图3.1所示。
图3.1丝库东端出库流程图制图人：田凯时间：2015年6月30日传统制丝生产工序，成品烟丝通过储丝柜、皮带等传统方式向卷包区域转运物料。
当前制丝生产工序，通过ROFA小车将根据卷包物料需求，将物流丝库东端出库的成品烟箱运送到相应风力送丝站点，供给卷包生产。
ROFA小车故障停机频次高会影响卷包生产现状调查2：ROFA小车故障停机频次调查首先，小组对2014年3月至5月，每日产量大致在8000-8500箱之间的情况下，ROFA小车故障停机频次，如表3.1、图3.2所示：表3.1 2015年3月ROFA故障停机频次统计表制表人：伞金辉时间：2015年7月3日图3.2 2014年3个月内ROFA 小车故障停机频次柱状图制图人：田凯时间：2015年7月3日结论：ROFA 小车在2014年3月至2014年5月三个月故障故障停机频次均超过部门7次/日的要求。
卷烟销售服务型QC活动成果
2008年10月
注册编号
QC-08-01
小组人数
9
小组组长
小组类型
服务型
教育时间
24小时
小 组 概 况
订单满足率QC小组
史骁峰
பைடு நூலகம்
A
C
D
P
要因确认
现状调查
总结打算
巩固措施
效果检查
对策实施
制定对策
选定课题
计划进度
实际进度
马丽华 殷允然
马丽华 殷允然
史骁峰
可 行 性 分 析
工商协同基础扎实，货源供有效保障。 小组配备了强有力的成员， 具备较强的卷烟营销能力。 订单满足率QC小组认定目标值可行 订单满足率的提升是行业发展需求，我们将获得公司强有力的支持，包括人员、财力等各种资源。
顺销品牌订单满足率没有达到90%
订货员未按要求操作
客户经理向零售客户 宣传不到位
客户提报小于3条的记录次数为0
运用资料查阅法抽样监听50个电话录音，统计客户提报小于3条的订单次数。
确认方法及内容 验证人 确认标准 确认结果
因素八 系统不能录入小于3条的订单
订单满足率 Q C 小 组 非要因
小组成员通过现场调查、资料分析及数据统计对所有末端因素进行了认真分析，一致认为以上3个末端因素为主要因素。
未科学合理投放货源
未有效开展品牌培育
部分客户需求提报失真，放大需求量
要因确认结论
制 定 对 策
1、加强工商协同，组织有效货源； 2、实施品类管理，建立品牌生命周期管理； 3、制订品牌引入、退出机制； 4、适时开展品牌宣传、促销； 5、建立品牌维护制度。
48,118
烟草qc课题优秀案例
烟草qc课题优秀案例烟草QC课题优秀案例一、背景介绍烟草行业是中国国民经济的支柱产业之一，但由于烟草产品本身的特殊性质，其生产过程中存在着较高的风险，因此烟草QC（Quality Control）成为了烟草行业中一个非常重要的环节。
本文将针对一家烟草企业展开QC课题优秀案例分析。
二、问题描述该企业在生产过程中存在着以下问题：1. 生产线上出现了多次品质不良事件，导致产品质量下降；2. 生产线上存在着大量废品，造成生产成本的浪费；3. 生产过程中出现了不合理的工艺流程和设备配置，导致生产效率低下。
三、解决方案为了解决上述问题，该企业采取了以下措施：1. 引入先进的QC技术和管理理念，建立完善的QC体系；2. 对生产线进行全面升级改造，提高设备自动化程度和操作人员技能水平；3. 优化工艺流程和设备配置，实现生产效率最大化。
四、具体实施步骤1. 建立QC团队，制定QC计划该企业成立了由专业人员组成的QC团队，对生产过程中的每一个环节进行详细分析，并制定了一份完整的QC计划。
该计划包括了质量标准、检测方法、检测频率等方面的内容。
2. 引进先进设备和技术为了提高生产效率和产品质量，该企业引进了一批先进设备和技术。
这些设备和技术包括自动化生产线、智能化检测系统等。
同时，该企业还对员工进行了培训，提高其操作技能水平。
3. 优化工艺流程和设备配置该企业对工艺流程进行了全面优化，并调整了生产线上各个设备的配置。
通过这些措施，企业实现了生产效率最大化和成本最小化。
4. 实施QC管理在实际生产过程中，该企业严格按照QC计划进行管理，并建立起一套完整的质量管理体系。
通过这些措施，该企业成功地解决了品质不良、废品率高和生产效率低下等问题。
五、成果展示经过上述措施的实施，该企业取得了显著的成果：1. 生产线上的品质不良事件显著减少，产品质量得到了有效保障；2. 废品率大幅降低，生产成本得到了有效控制；3. 生产效率显著提高，企业的生产能力大幅增强。
QC成果发布降低道岔故障件数
确认人：马学中
时间：2010年3月1日—30日
地点：驼峰工区工作现场 确认方法：现场作业全程调查
，道岔机械调整难以达标
确认标准： 《中华人民共和国铁路信号维护规则 技术标准
》
结论：
是要因
确认三：个别职工业务素质不过硬，造成设备标调不能达标
要因确认：
因个别职工在日常检修作业时，不能根据道
岔病态进行对症下药、消灭隐患，使道岔带病工作， 给安全生产带来隐患。
QC小组名称 本课题开始时间
课题选定
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
姓名
西宁驼峰工区QC小组 2010.3
降低道岔故障件数
年龄 45 49 47 49 39 42 38 40 26
性别 男 男 男 男 女 女 女 女 女
文化程度 大专 高中 中专 高中 中专 中专 中专 大专 中专
成立日期 小组类型
故障率对比图
2经济
从图中我们可以看出，整治前故障由整治
效益 后的40件下降到3件，下降率为92.5％。
效益计算表
类别
效益计算
故障率 下降
1、故障率下降：整治前较整治后道岔故障下降37件， 下降故障率为92.5％，按平均每件故障处理时间20分 钟计算，按西宁站影响行车减少损失80元/分钟。合计 减少经济损失为37×20×80=59200元
整治前
整治后
C阶段：
通过对连接销加套改造整治后，因销孔旷动造成
的缺口变化未发生一例，便于随时调整杆件旷动量，
达到了整治的目的。
A阶段： 密贴杆销子和表示杆销子旷动问题得到了克服，两
次循环基本完成了道岔的整治工作，道岔运用质量得 到了提升，取得了明显的效果。
2024版烟草QC
提高检测准确性与效率的需求
引入先进检测技术
如近红外光谱、气相色谱等，提高检测的准确性和效率。
完善检测流程
建立标准化、规范化的检测流程，减少人为因素对检测结 果的影响。
强化检测设备维护
定期对检测设备进行维护和校准，确保设备的稳定性和可 靠性。
01
对烟草生产过程中可能出现的故障模式进行预测和 评估，分析其对产品质量的影响程度。
02
针对不同的故障模式，制定相应的预防措施和应急 处理方案，降低故障发生的概率和影响。
03
有助于提高烟草生产设备的可靠性和稳定性，保障 产品质量。
田口方法
01 通过正交试验设计，找出影响烟草产品质量的关 键因素和最优参数组合。
产品品质检验
外观检测
检查产品的外观、颜色、光泽等是否 符合标准。
感官评吸
通过专业评吸员对产品的香气、吃味、 刺激性等方面进行评吸，确保产品感 官质量符合要求。
理化指标检测
对产品进行焦油、烟碱、一氧化碳等 有害成分的检测，确保产品符合国家 和行业标准。
消费者反馈处理
建立消费者反馈渠道
01
设立专门的消费者反馈渠道，收集消费者对产品的意见和建议。
风险预警
通过对历史数据的分析和挖掘， 建立烟草产品质量风险预警模型， 实现对潜在质量问题的及时发现 和预警。
个性化质量控制
基于大数据分析，针对不同品牌、 不同批次的烟草产品，制定个性 化的质量控制方案，提高产品质 量和客户满意度。
烟草QC与供应链协同优化的探讨
供应商管理
库存优化
运用先进的库存管理技术，实现烟草原料和成品的合 理库存，降低库存成本和风险。
烟厂生产中降低ZJ116打条故障频次研究
烟厂生产中降低ZJ116打条故障频次研究摘要：在烟厂生产过程中卷包车间ZJ116卷接设备在实际生产过程中，打条故障频次高，影响设备运行效率，使得原辅料消耗增加，甚至影响产品质量。
为此，“高速卷接”QC小组本着“保质保量，降本增效”、注重对设备的关键部位进行深入、细致、多元的分析和研究，充分发挥团队精神，运用多种QC工具，以降本增效为核心开展了本次QC攻关活动。
关键词：ZJ116；打条故障；频次降低引言打条是指将卷烟机上卷制成形后的连续烟条切断，使其顺利进入组合式传感器烟条通道和下游机型的动作。
烟条阻挡占比高，是造成ZJ116打条器打条故障的症结所在，如果将烟条阻挡这一主要症结问题全部解决，ZJ116打条故障频次可降低为（1-90%）*2252/（20+20+21）=3.69次/天。
1 确定目标根据现状调查结果，如果将烟条阻挡这一主要症结问题全部解决，ZJ116打条故障频次可降低为（1-90%）*2252/（20+20+21）=3.69次/天。
3.69次/天＜车间要求：5次/天，符合车间预期要求。
本QC小组成员，多次承担车间科技项目开发和QC攻关活动，设备攻关经验丰富完全能力解决这一问题。
2 制定对策针对要因确认得出的结论，小组成员经过充分讨论，制定出了以下三种对策，并对对策进行了优选。
对策一在打条器打条时人为牵引烟条增加向下牵引力试验分析经小组成员反复试验发现，在打条器打条同时操作人员用手牵引被打断烟条向下运动，避免了烟条在烟枪末端与打条器发生阻塞，若图1维修人员辅助打条示意图将此操作方法对所有ZJ116卷接机组操作人员和维修人员进行培训，可有效降低打条器的烟条阻挡。
小组成员分别对ZJ116 3#机三个班的操作人员进行了培训，并在培训后的一个星期里做了打条器打条时烟条阻挡次数的统计，如下表所示：表1 打条时烟条阻挡次数及操作工意见表甲班乙班丙班烟条101116小组成员经讨论，设计出了一块长82mm，宽61mm，厚1.5mm的铁片加装在原打条器下部，铁片前端和原打条器前端一致保持向下20°弯曲，端口边沿处设计了一个“V”型弯钩，当打条器打条时，弯钩的另面与烟条接触，提供一个向下的摩擦力，牵引被打断烟条向废料箱运动。
优秀QC成果 降低GDX2硬包机2号剔除点次品量
2班次 1#次品烟包数 2#次品烟包数 合计
17日 876 785 1661
18日 910 867 1777
19日 864 891 1755
20日 879 798 1677
21日 871 894 1765
22日 856 864 1720
23日 984 873 1857
合计 6240 5972 12212
入口部位，分别编号为1号剔除点、2号剔除点、3号剔除点、4号
剔除点、5号剔除点，本课题中的2号剔除点即三号轮位置的烟包剔
除点，该剔除点将同时剔除分别在一号轮、二号轮和三号轮中所产
生的次品烟包。
次品量：指被剔除的不合格烟包的数量。
一、小组概况：
小组名称 活动课题 课题类型
卷包车间红蜘蛛QC小组
降低GDX2硬包机2号剔除点 次品量
9159
8426
6106
69.0%
85.0%
95.0%
97.0%
3053
1954
1221
245
366
00
烟支折皱 内衬纸折皱 内衬纸上下 内衬纸歪斜
其它
100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
表7 制表：刘银初 ， 时间：2013年3月15日
图5 制图：石英，时间:2013年3月16日
从图5中看到，烟支折皱是主要的质量问题，有8426包，占总数69%。
（二）剔除的主要次品问（续）：
小组成员在2013年3月17-23日对本部门两组G.D硬包机2号剔除 点烟支折皱的现象进行了统计： 表8 3月17-23日2号剔除点烟支折皱次品量统计表
生产中出现烟支折皱烟包次品量平均数的调查（产量单位：箱，次品量单位：包/箱）
烟草QC成果汇报
降低办公用电量**见微精益QC小组一、QC小组概况小组概况表QC小组成员情况表二、选题理由三、实施计划四、现状调查用电情况通过对2015年、2016年用电量分析，结果表明：办公大楼耗电量以夏天〔7-8月〕、冬天〔12月-2月〕耗电量最高，增幅最为明显，2月达到顶峰。
用电量逐年攀升，2016年用电量达到近8.4万度左右。
再经过实际考察，夏冬两季之所以用电量陡增，原因在于用电设备的增加。
夏季主要是空调和电风扇，冬季主要是电暖气，将这些大功率设备管控住，可以说就是牵住了本次降电量的牛鼻子。
由树状图可以得出，用电种类繁多，但是主要集中于照明、空调、饮水机、电脑等设备，而且事关用电的大多数事项均可由人控制，若是管理得当，还是有一定下降空间。
五、目标设定根据现状调查结果，小组成员本着立足于现场实际，积极寻找解决问题的途径，全体成员围绕中心议题，仔细分析，经过综合评定，确定本次活动目标为降低办公用电量25%以上。
目标设定可行性分析：六、原因分析QC小组采用头脑风暴方式，查找问题原因，并采用鱼骨图法对问题原因进行归类分析：要因确认：附：问卷调查表**县烟草专卖局〔营销部〕职工用电习惯问卷调查表1、当年离开办公室1小时以上时电脑处于什么状态？A、关机B、开机C、待机2、中午办公室无人时空调是否开着？A、开B、不开3、你是否关心办公室用电量是多少？A、关心B、不关心4、你是否知道空调的最佳温度？A、知道B、不知道要因确认：七、制定对策原则：全面成本管理原则。
全面成本管理是运用成本管理的基本原理与方法体系，依据现代企业成本运动规律，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为主要目的，对企业经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的基本理论、思想体系、管理制度、机制和行为方式，所谓“全面〞包括三个方面，即全员、全面、全过程。
对策表：八、具体实施解决一：大功率用电设备未管控1、对空调实行统一管理。
通过统一管理空调遥控器，实行专人负责，同时对常规线路施行限流措施；夏季30℃以上，冬季15℃以下方可开空调，空调温度夏季不低于25℃，冬季不高于22℃。
蚌埠市局QC：减少卷烟分拣串户次数
蚌埠市局QC：减少卷烟分拣串户次数减少卷烟分拣串户次数一、前言卷烟分拣串户的概念：它是指卷烟分拣线在分拣时,会出现毫无关系的2个或以上的客户卷烟混在一起,造成分拣出错,降低分拣效率。
我们的分拣系统设备比较落后,涉及到两套系统，商业系统（中软公司）将分拣数据发送给分拣控制机（中鼎公司）,分拣线根据接收的分拣数据进行分拣。
目前全省只有极少数兄弟单位（如芜湖）仍在使用这套分拣系统,同样他们也存在分拣串户的问题。
二、小组概况小组名称叫支撑，成立于2014年2月，本小组属于攻关型小组，小组成员为6人。
由我们部门负责人担任小组组长，负责策划、协调，小组成员相互配合，互相协作。
三、课题选择1、业务部门的要求。
卷烟分拣配送中心反映卷烟分拣线在分拣的时候,有时会出现卷烟串户的现象,造成分拣出错,如果发现及时,则要暂停整条分拣线,等处理完这些串户的卷烟后才能继续进行分拣,这样就降低了分拣效率.如果发现不及时,则会给送货员的工作带来不便,送货员就要对照小票,从已经混乱的卷烟中翻找出客户的卷烟,非常麻烦。
2、是客户满意度的要求。
卷烟串户导致分拣出错,有可能引起零售客户的不满,甚至是投诉,而客户满意度也是省局考核市局的一个很重要的指标.因此，我们要最大限度的避免投诉现象的发生。
综合这两方面，我们决定把降低分拣串户次数作为QC 小组的攻关课题。
四、现状调查为了找出分拣串户的原因，我们小组对现场进行调查，并通过查询后台数据库，查询出3至5月份这3个月中出现过串户的客户信息,(附部分截图)包括客户名称送货线路和送货次序。
其中，3月份出现分拣串户次数是36次，4月份出现分拣串户次数是48次，5月份出现分拣串户次数是37次。
五、目标设定由于分拣串户现象严重影响分拣效率,给分拣人员和送货员带来诸多不便,业务需求部门希望我们能从根本上解决分拣串户问题,这既是业务部门的要求,同时也涉及到省局考核市局的一项重要指标, 就是客户满意度。
所以我们把它作为我们QC小组的攻关课题,我们把目标值降到0次, 从根本上解决串户问题,六、原因分析在现在调查的基础上，我们又开展了原因分析，从人、机两方面进行了原因分析，并绘制了鱼骨图。
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4 小组能力分析
3 行业水平调查表
调查对象
井冈山卷烟厂
赣南卷烟厂
调查内容
成品件入库故障频次调查
调查时间
2018年4月
2018年4月
设备台数
9
9
故障次数（次）
9
17
月产量（万件）
113
185347
30.4
18年4月
94
156366
30.1
平均
285
469609
30.3
2018年2月-4月件烟分拣故障频次统计柱状图
故障频次（次/5万件）
30.5
30.4
30
29
28
27
26
25 2018.2
2018.3
30.1 2018.4
30.3 平均
结论：现状调查与选择课题数据一致，说明分拣线故障频次高的问题长期存在，故障频次为 30.3次/5万件。
迅雷QC小组
降低“精品线”件烟分拣故障频次
发布人：
2019-07
「 小组概况 」
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
姓名
小组成员
文化程度 本科 硕士 本科 本科 本科 本科 硕士 硕士 本科 本科
职称 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 高级技师 工程师
二、现状调查 2.5故障类别进行分层调查
故障
类别 故 障 次 分 拣 故 障 频 累 计 故 障 频 累 计 百 分 数 （ 次 ）次（次/万件）次（次/5万件）比(%)
分拣卡烟
240
25.6
25.6
84.5
连烟故障
18
1.9
集放故障
12
1.3
27.5
90.8
84
28.8
95.1
传动皮带断裂
6
0.6
二、现状调查 2.6症结解决程度分析
1 症结解决程度测算
分拣线故障N（次/5 万件）
主要症结占故障比例 为D
目标值N目标（次/5 万件）
30.3
D=84.5% N目标=N×（1D）=30.3×（184.5%）=4.7
2 标杆调查
一区件烟分拣线于2017年10月技改结束，件 烟分拣原理类似，调查发现一区件烟分拣故 障频次为4.5次/5万件
二、现状调查 2.3不同牌号烟箱调查
红狼
软红
其它
软灰
故 35
障
30.8
频 次
30
（
次 25
/5
万 件
20
） 15
10
5
0 红
30.3 软红
29.6 软灰
31.3 其它
30.3 平均
结论：四个牌号的故障频次来看，故障频次最高的为31.3，最低为29.6，相差1.7，因此 不同牌号之间分拣故障频次差异不大
5
按分拣故障的故障
4
6 类别分层调查
按不同分拣通道之间分 拣故障频次分层调查
按新烟箱和回收烟箱 分层调查
综合分析
二、现状调查 2.1“精品线”件烟分拣故障频次调查
“精品线”件烟分拣故障频次统计表
时间
区域
故障次数 （次）
入库量（件）
故障频次 （次/5万件）
18年2月
78
127896
30.5
18年3月
故障频次=（每月分拣故障总数 *50000）/每月分拣总数
一、选择课题
精品线”故障影响生产时间统计表
项目 时间
件烟分拣故障影响 物流设备影响生产总时间（小
生产时间（小时）
时）
2017年11月
1.8
2.8
2017年12月
1.5
2.4
2018年1月
1.7
2.6
平均
1.67
2.6
占比（%）
64.3 62.5 65.4 64.2
一、选择课题
区域 时间
故障 次数 （次）
一区分拣线
入库量 （件）
故障频次 （次/5万
件）
“精品线”分拣线
故障 次数 （次）
入库量 （件）
故障频次 （次/5万件）
17年11月 23 222546
4.7
92 152352
30.2
17年12月 25 210369
4.5
121 205613
29.4
18年1月 19 176523
二、现状调查 2.2不同分拣道调查
A6 A5 A4
A3 A2 A1
分拣道平面图
故障频次（次/5万件）
40 30.9 30.6 30.7 Nhomakorabea29.9 30.2 29.7
30 20 10
0 A1 A2 A3 A4 A5 A6
不同分拣道分拣故障频次折线图
结论：6个分拣道分拣故障频次最大差值为1.2次/5万件，差异不大
二、现状调查 2.6症结解决程度分析
领导重视
小组能力
活动经验 项目资金
项目受公司领导重视，支持开展技术 攻关。 小组成员学历高：有硕士3名、本科生7名。 技能能分析：高级技师1名、受聘工程师2 名、受聘维修员3名。 专业分析：电气专业5名、机械专业5名 小组成员多次QC课题活动经验，课题荣获 国家局、省公司优秀等荣誉。 项目资金约为15000元
组内分工 总体策划、组织活动 绘制图纸，数据收集 数据收集、归纳分析 数据收集、成果发布
对策实施 对策实施 方案选择、过程监督 对策实施 对策实施 技术指导、沟通协调
「 小组概况 」
课题
降低“精品线”件烟分拣故障频次
课题类型
攻关型
课题注册号
QCKT/LY-2018-0038
小组名称
迅雷QC小组
登记注册号
29.4
97.0
链条卡齿
6
0.6
30.0
99.0
耐磨条跑偏
3
0.3
30.3
100
合计
285
30.3
/
/
30 25.6 84.5
90.8
25
95.1 97
100
99
100 90
80
20
70
60
15
50
40
10
30
5
20
1.9
1.3
0.6
0.6
0.3
10
0
0
结论：分拣卡烟占总故障的84.5%，是分拣线故障频次高的症结。
QC/LY-2018-0038
小组组长
林庆亮
小组成员
9人
活动时间
2018.4-2019.1
活动次数
26次
出勤率
98%
培训时间
72小时
小组全家福
小组荣誉
「 名词解释」
分拣卡烟 指件烟分拣线在品牌分离时，烟 箱停留在分拣通道上无法自动输 送的故障现象
烟箱歪斜角度 指烟箱运动方向与烟箱轴线夹 角
故障频次
二、现状调查 2.4新旧烟箱对比调查
回收烟箱
新烟箱
项目
牌号
故障次数（次）
新烟箱
红
软灰
129
93
入库量（件）
222143 156650
故障频次（次/5万
29.0
29.7
件）
回收烟箱
红
软灰
13
3
20576
4978
30.8
30.1
合计
238 40434
7
/
结论：故障频次最低的是新烟箱七匹狼（红）为29.0；最高的是回收烟七匹狼（红）为30.8， 相差1.8。新烟箱与回收烟箱的分拣故障频次差异小。
4.3
163 281554
29
平均
/
/
4.5
/
/
29.5
差值对比
（29.5-4.5）/4.5=555.6%
故障频次（次/5万件）
40 29.5
30
20
10
4.5
0
一区
“精品线”
两区件烟分拣故障频次对比图
二、现状调查
现状调查维度
1
“精品线” 件烟分拣故 障频次调查
3
2
按不同牌号之间分 拣故障分层调查