高技术纤维脱颖而出的时代
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
丝绸 SILK MONTHLY
2000 No.1 P.48
高技术纤维脱颖而出的时代
周宏湘
高技术纤维一般分为高性能、高功能和高感性三类。
高性能纤维以高强度、高弹性率的超级纤维为代表。比较各纤维的抗拉强度,衣料用耐纶和Tetoron(聚酯纤维)为588N,工业用耐纶和Tetoron为1 470N,芳香族聚酰胺纤维和液晶聚酯为3 136N,高强力聚乙烯纤维为4 312N,而碳纤维竟高达6 860N,即能拉动一辆汽车,难怪它雄居超级纤维的首座!一般超级纤维的耐热性、耐药品性也优良。
高功能纤维系指具有特殊功能的纤维。这里所谓的特殊功能包括光传导、光感功能,分离、吸附功能,高吸水性,离子交换、吸附功能,导电、抗静电功能,电磁波屏蔽、耐放射线功能,光反射、光吸收、蓄热功能,自行粘合性等。对于高功能纤维来说,不仅高分子的物性很重要,而且纤维的微构造如纤维断面的形状、中空、多孔质等也与功能性休戚相关。
集天然纤维的穿着舒适性和合成纤维的功能性于一身,富有新鲜感的各类高级仿丝、仿毛、仿麻材料,是高感性纤维的代表。高感性,包括仿桃皮、超柔软、仿蚕丝感、仿毛感、干燥感、超悬垂性等富有别致的感觉。
人们穿着衣服的目的,不外是保护身体免受自然环境对身体的不良影响和使穿着者身心愉快。从护身的角度出发,要求衣服有耐热性、耐冲击性和耐磨损性,还要求无损皮肤,便于人体活动。至于穿着舒适性则包括生理舒适和心理舒适。生理舒适的要素有保温性、吸汗性、通气性、透湿性、防水性、防风性、轻量、风格、皮肤触感、衣服压等。心理舒适的要素则有色泽、图案、款式、光泽、独特和崭新程度等。随着时代的进步,人们的生活节奏日益加快,吸汗、保温、防水、透湿、凉感等服装舒适感越来越成为人们特别是运动爱好者的追求。于是拒水、防水,吸汗、快干和超强力等高技术纤维材料应运而生,构成了超技术纤维的支柱。
为了实现无论下雨或晴天穿着都感到舒适的美梦,人们开发了种种高耐水压、高透湿的纤维材料。其所利用的原理是:透湿防水层有比雨水(100μm以上)小而比水蒸汽(0.0004μm 以下)大的孔,达到雨通不过而汗能蒸发的目的。一般织物的耐水压性和透湿性呈反比关系,要使织物的耐水压性和透湿性一起提高,在技术上有矛盾,为此,日本各纺织公司各展所长来解决这一技术课题。尤尼契卡公司开发的Tuflex,系利用非涂层型耐水压聚酯极细纤维(0.33dtex、0.55dtex)构成的高密度多层构造织物,它不进行涂层和层压加工,但有高透湿性,经超拒水加工而赋予织物防水性,加上聚酯极细纤维的高密度多层构造,织物具有耐水性和防风效果,制成的服装在耐水压2.45×104Pa 时,透湿度在8 000g/m2*24h以上,而通气度在0.07cm3/cm2*s以下。东洋聚合物公司推出的Hastex则是借氟树脂涂层而开发的超耐水压透湿材料。东丽公司推出的Twinbone是吸汗速干纤维的代表,它系二相结构针织物,织物表面相为吸湿性天然纤维(棉、毛、麻),与皮肤接触的里面相为合成纤维,两者保持点接触,气相状的汗为吸湿性纤维(表面相)所处理,而液状汗借里面相合成纤维的毛细管效应吸至上层部位,为表面相的吸湿性纤维所吸收,蒸发到空气中去。因为里面相的合成纤维与皮肤表面点接触,所以润湿的织物不直接接触皮肤,其间的空气相提高了保湿性。科勒兰公司推出的Water Magic系由聚酯极细纤维组成的三相构造针织物,其里面相与皮肤点接触的卷缩材料为网状、起绒组织,中间相作为高水平的吸汗、扩散相,利用极细纤维的高密度组织所具有的毛细管效应。表面相、中间相的添纱部与里面的网状部集圈打结,致中间相、里面相被完全掩盖住。汗的干燥速度快,借汗蒸发产生的蒸发潜热具有冷却效果,可抑制由于运动引起的皮肤温度的上升。其吸水1min后的干燥感比对比织物好3~4倍,2 min后不再有水分残留。因此,运动时皮肤温度虽也上升,但运动10min后仅上升1.5℃,难怪它被誉为上等运动衣料。
现在是高技术指向哪里,哪里就胜利之花盛开的时代。现实生活需要比蜘蛛丝还要细、比钢铁还要韧、比蚕丝还要美的超强纤维和穿上几乎可两腋生风的轻盈纤维,高科技就向人类奉献超强力
和轻量纤维材料。日本东洋纺开发的Zylon为前者的代表,而钟纺合纤公司推出的Kilatt则是后者的代表。Zylon系具有直线性极高的分子构造的聚对苯撑二•唑液晶纺丝的纤维,极为柔软,能加工成长丝、短纤,制织的机织物、针织物和毛毡等可制成运动服、骑手服、帆布和网球拍等。钟纺合纤的轻量纤维材料Kilatt不是在原纤制造时,而是在制成织物后的染色加工过程中使之中空化,不存在中空纱加捻过程中中空部崩溃的缺点。中空化前,纤维与常规聚酯或耐纶的加工工艺几乎相同,经加捻加工而得到伸缩性和膨松性。用芯鞘型复合纺丝得到的原纤,在染色加工时中心部分溶出,成为具有C型断面的拟中空纱。通过纤维纵向槽的毛细管现象,水分发生移动,织物吸水性很好。
此外,国外还开发了利于游泳的低摩擦材料,吸收阳光的蓄热材料,有感温变色功能的温感变色材料,应用吸水时发生的吸附热而开发的吸湿发热材料……等等,凡此种种,不一而足。
纤维是根本,处于困境中的我国纺织业欲重创辉煌,必须从开发新纤维和革新现有纤维着手,而加强高技术纤维的开发,无疑是我国纺织业增强纺织品竞争力,满足国内外市场需要的必由之路。