快速成型制造实习提纲

快速成型制造实习提纲各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢快速成型制造实习提纲1、实习目的以快速成型制造实训为媒介，就是为了让我们同学在自己设计原型件，设计硅胶模及其流道，浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科，让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。

2、实习要求1.模型的设计；2.原型的制造；3.硅胶模的方案及其设计；4.硅胶模的制造；5.树脂浇注复模件的制作；6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理；7.实习报告的撰写。

3、模型的设计与选择模型是利用软件pro/e画的4、原型的制作原型的制作主要是在快速成型机上完成，具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑，然后生成相应的代码命令，之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。

下图为快速成型机做出来的模型：5、硅胶模的结构，设计及其制作过程 1.确定分型面，用油泥把原型件包裹起来，用来分模；2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框，确定做出来模具的大小；3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置；4.将硅胶和固化剂按照的比例称量好，放进真空机里面搅拌抽空气，然后浇注到围框的模型中；下面是使用到的材料及其机器：硅胶固化剂cca7-840凡士林脱模剂真空机5.等硅胶凝固后，把里面油泥清理干净，重新围框，重复上面的动作，称量搅拌好硅胶后，进行浇注）6.树脂浇注复模件的制作流程1.将做好的上下模具分开，在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂；2.用透明胶捆绑好，进行固定；3.测量原型件的体积，然后将a,b胶按照1:2比例称量好，同时把上下模和a,b 胶放入真空机中进行搅拌抽真空，这个过程大概要10分钟左右；4.把a胶倒进b胶里的同时搅拌1分钟左右之后，进行浇注到硅胶模里面；5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器；6.等a,b胶固化后，打开硅胶模，取出浇注件，浇注过程完成。

未取出浇注件前取出的浇注件下面为用到的a,b胶型号：8150-a胶8150-b胶浇注时7、试模过程中遇到的问题与解决方案；1.浇注的过程中，复模件出现填充不足的现象；解决方案：该现象是由于排气不足，所以只需多设排气口8、复模件模型的打磨与上色9、心得体会高分子专业080321班复习资料产权所有，翻版必究聚合物成型模具制造技术复习提纲考试时间：15周周一1模具的分类？工艺基准的选择对于保证加工精度，尤其是按尺寸大小分为大型、中型、小型；保证零件之间的位置精度至关重要：按生产批量分为大量、成批和单件小批量；(1)基准重合原则(2)基准统一原则按精度要求分为高精度、中等精度和低精(3)基准对应原则(4)基准传递与转换原则度；5工艺过程分阶段的主要原因？按成批零件成型方法分为：冲模、塑料模、1)保证加工质量2)合理使用设备，发挥设备压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。

其中塑料模又分为：压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。

2模具制造的基本要求及特点？要求：1)制造精度高2)使用寿命长3)制造周期短4)模具成本低特点：(1)制造质量要求高(2)形状复杂(3)材料硬度高(4)单件生产3模具加工方法？①模具的去除法加工:(1)机械加工(2)电加工：1电火花线切割2型腔电火花加工3电解加工(3)化学腐蚀加工(4)特种加工：1机械特种加工，包括磨料流动加工、喷射加工、液力加工、超声波加工、喷水加工等；2热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激光、等离子束激光等方法②模具的成形加工法:(1)铸造法制模(2)塑性挤压法制模：1热压印法2冷挤压法3超塑性挤压法③模具的累加法加工:(1)喷涂(2)电镀(3)激光快速原型制造等加工工艺。

1模具制造工艺过程：①成型件、结构件的加工②标准件、通用件的配购③模具组装和总装④试模验收交货2基准的概念？基准是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

3工艺基准的分类？工序的定义？基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。

(1)设计基准(2)工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。

4工艺基准选择原则？的各自特点3)便于安排热处理工序4)毛坯中残存的缺陷如暗伤、裂痕、夹质和气孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前发现及早处理减少损失。

6加工阶段的划分？1)粗加工阶段2)半精加工阶段3)精加工阶段4)光整加工阶段1数控电火花加工的工作原理？电火花加工又称为放电加工，是利用工具电极和工件之间在一定工作介质中产生脉冲放电的电腐蚀作用而进行加工的一种方法，也称电蚀加工。

2 edm的特点？1)可以加工难切削材料。

2)edm可以加工形状复杂、工艺性差的零件。

3)电极制造麻烦，加工效率低。

4)存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差。

3 edm中极性效应极性效应的影响—正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、汽化抛出的电蚀量也就不一样。

4型腔电火花加工的工艺方法1)单电极平动法2)多电极更换法3)分解电极法4)展成法即创成法5)混粉电火花大面积光泽加工1快速成型工艺原理？在cad造型系统中获得三维cad模型，或通过测量仪器测取实体的形状尺寸，转化为cad模型→再对模型数据进行处理，沿某一方向进行平面“分层”离散化，然后通过成形机对坯料分层成形加工，并堆积成原型2光固化立体成形技术？1)，能制造尺寸精度可达±0.1mm的精细零件。

2)成型过程自动化程度高。

3)表面质量好4)可直接制造塑料件，产品可为透明体。

5)可制作结构十分复杂及面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。

3 叠层制造工艺？叠层实体制造技术先将单面涂有热熔胶的胶纸带通过热辊加热加压，与先前已形成的实体粘结在一起，此时，位于其上方的激光器按照分层cad模型所获得的数据，将一层纸切割成所制零件的内外轮廓，轮廓以外不需要的区域，则用激光切割成小方块，该层切割完后，工作台下降一个纸厚的高度，新的一层纸再平铺在刚成形的面上，通过热压装置将它与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。

最后形成由许多小废料包围的三维原型零件，取出原型，将多余的废料块剔除，就可获得三维产品。

4选择性激光烧结技术？选择性激光烧结技术采用co2激光器对粉末材料进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的方法。

5熔丝沉积成形工艺？熔融沉积成形(fused deposition modeling, fdm)是一种不依靠激光作为成形能源，而将各种丝材加热熔化的成形方法。

6硅橡胶模的特点？制模工艺？特点：以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度的甚至有倒拔模斜度、以及具有深凹槽的零件来说，制品成形后顺利脱模。

另外，硅橡胶模具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率，能经受重复使用和粗劣操作。

工艺：①制造原型，对其表面进行处理；②在成形机中固定放置原型，模框，在原型表面涂脱模剂；③将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽去其中的气泡，浇注进模框；④在硅橡胶固化后，沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即得硅橡胶模具。

7电弧喷涂快速制模工艺？将两根带电的制模专用金属丝通过导管不断向前输送，金属丝在喷枪前相交形成电弧，金属丝经电弧熔化，在压缩空气作用下，将熔化的金属雾化成金属微粒，并以一定速度喷到样模表面，一层一层地相互叠加堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层，即模具型腔的壳体。

这层壳体的内壁形状与样模表面一致，从而形成了所需的模具型腔。

壳体与其他基体材料填充加固，结合成一整体，再配以其他部件，即组成一副完整的模具。

8电铸模具原理与特点？原理：与电镀相同，在母模表面通过电铸获得适当厚度的金属沉积层，然后将这层金属沉积层从母模上分离下来，形成所需型腔或形面的加工方法。

材料有电铸镍、电铸铜、电铸铁三种。

特点：1)电铸型腔与母模的尺寸误差小，只有几微米，表面粗糙度二者相当；2)把难以加工或不可能直接加工的内形转化为电铸母模的外形加工，降低了加工难度；3)可直接用制品作母模来制造型腔，也可用电铸方法复制出已有的模具型腔，减少了很多工艺环节，提高了效率；4)电铸获得的型腔或电极可满足使用性能，一般不需修整；5)电铸时减少沉积速度缓慢，周期长，电铸镍一般一周；6)电铸层厚度较薄，不易均匀，较大内应力，大型电铸件的变形显著，且不能承受大的冲击载荷。

9环氧树脂模具？结构与普通注射模相同，只是型腔部位采用环氧树脂，寿命约4000~5000次，因为其本身承受不了注射中的反复开合模和注射压力的冲击，必须有金属框架作为背衬。

1 高速加工定义？定义：高速加工主要指高速切削加工，是使用超硬材料刀具，在高转速、高进给速度下提高加工速度和加工质量的现代加工技术。

2超声加工的特点？在模具制造中的应用？特点：1)适于加工硬脆材料，但加工效率低。

2)机床结构比较简单，工具可用较软的材料，易加工成复杂的形状，工具与工件之间不需要作比较复杂的运动。

3)可用加工薄壁、窄缝、低刚度工件；表面粗糙度较好。

应用：1)超声型孔、型腔等加工也可用于切割加工；2)超声抛光3)超声清洗 3激光加工的特点？在模具制造中的应用？特点：1)不需要加工工具，很适于自动化连续加工，2)能量密度大，几乎可加工任何材料3)加工速度快、效率高，热影响区域小4)适于加工深而小的空隙和窄缝5)可用透过光学透明材料对工件加工，特别适于有特殊环境要求的工件6)不需要真空和x射线进行防护应用：1)lom2)rt3)表面强化与修复4)其他如激光涂覆、激光堆焊、切割、打孔、标记等1 注射模具成型尺寸的制造公差要求？一般模具是制品尺寸公差的1/3~1/5，高精度模具是制品尺寸公差的1/8~1/102 试模过程？料筒清理→注射量计量→工艺参数调整→试模数据的记录3 注射模成型件、结构间之间的配合公差要求？1)紧固部分的配合精度一般选用h7/k6或h7/m6；2)滑动部分的配合精度一般选h7/e6或h7/f7或h7/g6三种4注射模具成型零件可用哪些加工方法进行加工？①普通机床：车、铣、刨、磨、钻、镗等②专用机床加工：各种数控机床加工、仿形机床加工等③电火花、线切割加工④快速成形技术加工⑤超声波、电解成型、化学加工、激光、高压水射流等特种加工。

5 注射模具的装配方法有哪些？1)互换装配法2)分组装配法3)调整法4)修配法6 注射模具装配基准的选择？1)以型腔、型芯为装配基准，称为第一基准。

2)以模具动、定模板两个互相垂直的侧面为基准称为第二基准。

7 注射模具试模目的？目的：1)验证模具结构是否正确、可靠2)使用性能是否良好、稳定3)所成型制品是否合格4)连续生产一千件的废品率5)给制品的正式生产找出最佳工艺参数1 塑料模具材料包括哪些？模具材料包括钢、铸铁、硬质合金、有色金属等金属材料，以及陶瓷、石膏、环氧树脂、木材等非金属材料。