搅拌站电气部分维护保养和简单排故
混凝土搅拌站维护保养及常见故障处理(易慰先)
②检查罐顶压力安全阀有无堵塞，或水 泥结块的现象，如有结块现象则应及时 清理，避免在收尘机滤芯堵塞，安全阀 不起作用而发生冒顶的事故。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ③料位计是检测粉料罐内粉料多少的部件，主要 是检测高、低两个位置，但如料位计的叶片被水 泥结块导致无法转动时将会造成料位计误发信号， 所以当发现软件监控画面的料位指示与实际不相 符时，这时就需要清理料位计了，避免在粉罐进 料时高料位计不能及时报警而发生冒顶事故。
②检查皮带减速机防反转机构情况（逆止器）， 将皮带机启动运转1-2分钟后，停止皮带机，观 看皮带是否有反转的现象，如有则要求客户马 上更换减速机逆止器。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
3、粉料罐的安全保护装置的检查：
①检查粉料罐仓顶收尘机滤芯有无 堵塞和破损的情况，无有则应及时 清理或更换滤芯，并检查振动器工 作是否正常（在粉罐支腿处有一电 控柜，有收尘机振动启动按钮，在 此处操作即可）避免在进料时造罐 顶冒灰的故障。
③当衬板磨损到厚度只有2~3mm时，应更换 衬板。
④搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损 程度达50%时，更换搅拌臂。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ⑤检查搅拌主机卸料斗衬板的磨损情况，如 有磨损过大或磨穿的现象，则进醒客户及时 更换。
⑥检查骨料待料斗内否有积料，各耐磨角铁是否 有掉落或磨断的现象。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
4、气路系统安全保护装置的检查：
①检查空气压缩机压力安全阀动作是否能正常 泄压，检查方法为：将空压机储气罐出口球阀 关闭，开启空压机，观察储气罐压力表指针在 达到0.75MP时，看压力安全阀是否开启排气， 空压机是否停止运转，如不停止则应及时调整 压力安全阀的开启压力。
混凝土搅拌站设备维修保养指南
混凝土搅拌站设备维修保养指南混凝土搅拌站设备维修保养指南概述混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的设备之一。
它们的正常运转对保证建筑工程进度和质量至关重要。
然而，由于长时间使用和工作环境的恶劣，设备容易出现故障。
因此，混凝土搅拌站设备的维修保养显得尤为重要。
本指南将针对混凝土搅拌站设备的常见故障和保养方法进行详细介绍，帮助使用者及时发现和解决问题，延长设备使用寿命。
一、设备检查1.外观检查首先，需要对混凝土搅拌站设备进行外观检查。
检查设备表面是否有裂缝、腐蚀、锈蚀等情况。
如果发现问题，应及时处理，避免影响设备正常使用。
2.电气部分检查其次，需要检查混凝土搅拌站设备的电气部分。
检查电气线路是否完好、接线是否牢固、电器元件是否损坏等情况。
如果发现问题，应及时更换或修理。
3.润滑部分检查润滑部分也是混凝土搅拌站设备需要重点检查的地方。
检查设备的润滑油是否充足、润滑点是否清洁以及润滑部件是否正常工作等情况。
如果发现问题，应及时添加润滑油或更换润滑部件。
二、设备保养1.清洁保养混凝土搅拌站设备需要经常进行清洁保养，保证设备的干净整洁，避免杂物、灰尘等物质进入设备影响设备正常工作。
清洁时应注意选择适当的清洁剂，避免对设备造成伤害。
2.润滑保养除了润滑部分的检查外，还需要定期对设备进行润滑保养。
润滑保养可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
3.紧固保养设备使用一段时间后，由于震动等原因，紧固部件可能会松动。
因此，需要定期对紧固部件进行检查和紧固保养，以免影响设备的正常使用。
4.防腐保养混凝土搅拌站设备操作环境通常比较恶劣，容易受到腐蚀的影响。
因此，需要对设备进行防腐保养，避免设备表面被腐蚀，对设备造成损害。
三、常见故障解决1.电气故障电气故障是混凝土搅拌站设备常见的故障之一。
当设备出现电气故障时，应首先检查电气线路，确认电气线路没有问题后，再检查电器元件是否正常工作。
如果电器元件出现故障，应及时更换或修理。
混凝土搅拌机维护和保养措施
混凝土搅拌机维护和保养措施混凝土搅拌机是重要的建筑设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养措施建议：1. 清洁和保持干燥：在使用后及时清洁混凝土搅拌机，清除混凝土残留物。
确保机器表面干燥，避免水分对设备造成腐蚀。
清洁和保持干燥：在使用后及时清洁混凝土搅拌机，清除混凝土残留物。
确保机器表面干燥，避免水分对设备造成腐蚀。
2. 定期润滑：混凝土搅拌机的润滑对其正常运行至关重要。
根据制造商的建议，定期检查和润滑轴承、齿轮和传动部件。
定期润滑：混凝土搅拌机的润滑对其正常运行至关重要。
根据制造商的建议，定期检查和润滑轴承、齿轮和传动部件。
3. 检查电气系统：确保搅拌机的电气系统良好运作。
定期检查电线、电机和控制面板，及时修复或更换损坏的部件。
检查电气系统：确保搅拌机的电气系统良好运作。
定期检查电线、电机和控制面板，及时修复或更换损坏的部件。
4. 定期检查皮带：确保混凝土搅拌机的皮带没有磨损或松动。
如有需要，调整或更换皮带，以确保设备正常运转。
定期检查皮带：确保混凝土搅拌机的皮带没有磨损或松动。
如有需要，调整或更换皮带，以确保设备正常运转。
5. 注意安全事项：在进行维护和保养时，确保安全操作。
戴上适当的个人防护装备，切勿在设备运行时进行维护，以免发生意外。
注意安全事项：在进行维护和保养时，确保安全操作。
戴上适当的个人防护装备，切勿在设备运行时进行维护，以免发生意外。
6. 定期检查零部件：定期检查混凝土搅拌机的零部件状态，注意观察是否有磨损或损坏的部件，及时更换和修复。
定期检查零部件：定期检查混凝土搅拌机的零部件状态，注意观察是否有磨损或损坏的部件，及时更换和修复。
7. 定期保养：根据使用频率和制造商的指导，制定定期保养计划。
这包括更换机油、过滤器等，以保持设备的最佳性能。
定期保养：根据使用频率和制造商的指导，制定定期保养计划。
这包括更换机油、过滤器等，以保持设备的最佳性能。
维护和保养混凝土搅拌机是确保其高效工作和延长寿命的关键。
混凝土搅拌机的维护与保养
混凝土搅拌机的维护与保养一、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种能够将水泥、骨料、水等原材料进行混合的机器设备。
其主要工作原理是通过搅拌系统将水泥、骨料、水等原材料进行混合，然后将混合后的材料倒出即可。
二、搅拌机的维护与保养1.定期检查搅拌机的电线、电器元件等部件是否损坏，如有损坏及时更换。
2.检查搅拌机的传动装置是否正常，如传动轴、皮带等，如有松动现象需要及时调整。
3.检查搅拌机的润滑系统是否正常，如油箱内是否有足够的润滑油，润滑油是否干净等，如有问题需要及时解决。
4.检查搅拌机的刀臂、拌叶、刀片等部件是否磨损，如有磨损需要及时更换。
5.定期检查搅拌机的水泵是否正常，如水泵叶轮是否磨损、水泵轴承是否松动等，如有问题需要及时维修。
6.定期检查搅拌机的电机是否正常，如电机是否发热、是否有异响等，如有问题需要及时维修。
7.定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如油泵是否正常、油管是否破裂等，如有问题需要及时修理。
8.定期清洗搅拌机的内部和外部，如拆卸拌叶等易损件进行清洗，以保证搅拌机的卫生和正常使用。
9.定期检查搅拌机的操作人员是否按照操作规程使用搅拌机，如有不当操作需要及时纠正。
三、搅拌机的保养要点1.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的各项部件是否正常运转，如有问题需要及时处理。
2.搅拌机的保养要点是要定期更换润滑油、液压油等润滑剂，以保证搅拌机的正常运转。
3.搅拌机的保养要点是要定期清洗搅拌机的内部和外部，以保证搅拌机的卫生和正常运转。
4.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电气元件是否正常，如有问题需要及时处理。
5.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的传动装置是否正常，如有松动现象需要及时调整。
6.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的水泵是否正常，如有问题需要及时维修。
7.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电机是否正常，如有问题需要及时维修。
8.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如有问题需要及时修理。
混凝土搅拌机的维修保养方法
混凝土搅拌机的维修保养方法一、前言混凝土搅拌机作为建筑施工中不可或缺的设备，日常维护保养非常重要。
本文将从混凝土搅拌机的日常维护、故障排除、保养等方面进行详细介绍，以帮助使用者更好地维护和保养混凝土搅拌机。
二、日常维护1.清洗混凝土搅拌机每次使用后应该及时清洗混凝土搅拌机，以保证机器的清洁卫生，避免污染下一次使用的混凝土。
2.检查电器在使用混凝土搅拌机前，需要检查电器设备是否正常运转，若出现故障应及时修理。
3.检查传动部分传动部分需要检查润滑情况、皮带松紧度、轴承是否正常等问题，确保传动部分的正常运转。
4.检查搅拌筒检查搅拌筒是否有生锈或损坏，以及搅拌叶片是否松动或磨损等问题，如有问题应及时更换。
5.检查气动系统检查气动系统的管路是否漏气，气压是否正常等问题，确保气动系统的正常运转。
三、故障排除1.故障：电机不能正常启动原因：电源故障、电机故障、电气控制系统故障等。
解决方法：检查电源线、电机是否损坏、电气控制系统是否正常运转，及时修理故障。
2.故障：搅拌筒不转动原因：皮带松弛、轴承故障、搅拌筒卡住等。
解决方法：调整皮带松紧度、更换轴承、清除搅拌筒内的杂物等。
3.故障：气动系统无法正常工作原因：气路堵塞、气动元件故障等。
解决方法：清洗气路、更换故障气动元件。
四、保养方法1.润滑混凝土搅拌机的各个部位需要定期润滑，以保证设备的正常运转。
轴承、齿轮、链条等部位应该注入适量的润滑油。
2.清洗混凝土搅拌机需要定期清洗，以保证设备的清洁卫生。
混凝土搅拌机清洗时应该注意，不可使用强酸或强碱性清洁剂。
3.更换易损件混凝土搅拌机的易损件需要定期更换，如搅拌叶片、皮带、轴承等。
更换时需要选用与原件相同的型号规格，保证设备的正常运转。
4.保护设备混凝土搅拌机需要保护设备，避免受到外力撞击或者损坏。
在不使用设备时，应该将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免受到潮湿的影响。
五、总结混凝土搅拌机的维护保养对设备的正常运转至关重要。
专业混凝土搅拌站设备的维护及保养
专业混凝土搅拌站设备的维护及保养大多数使用搅拌站（搅拌机）的用户一直都在追求高效益，于是，搅拌站（搅拌机）承受了长期内连续的超负荷工作，却疏忽与对搅拌站（搅拌机）维护及保养，虽然在短时间内取得了良好的经济效益，但对于搅拌站的使用寿命无形中打上了短命的烙印！严重时甚至还会造成人身伤害事故！所以河南省联华重工科技有限公司的搅拌站设备的专家呼吁广大搅拌站使用用户一定要重视搅拌站（搅拌机）的维护及保养工作。
今天我们就讲述下南方路机搅拌站(机)的维护及保养知识，仅供参考！（一)每次使用前检查项目：1、检查机身是否平稳。
2、叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。
3、上料架上连接螺栓是否紧固。
4、水泵引水是否加足,管路是否畅通。
(二) 每次使用后的保养1、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰,并用水冲洗干净。
2、料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物。
3、切料电源,锁好电气控制箱。
4、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）。
5、应将供水系统内的存水全部排尽。
（三）每周检查项目:1、检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。
2、检查减速箱油面、油泵油量,检查各润滑部位的情况,往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。
3、供水装置要保持清洁，以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。
4、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予必要调整。
5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙最大为5mm 并作必要的拧紧。
6、检查电气箱中接触器触头情况。
7、拧开放淤塞、检查轴端密封,作必要的调整修理和更换。
（四) 定期检查项目:1、对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整。
2、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。
3、对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧。
4、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。
混凝土搅拌机的维修与保养
混凝土搅拌机的维修与保养混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、石头等材料，制成混凝土。
为了确保混凝土搅拌机的长期稳定运行、延长使用寿命，维修与保养工作显得尤为重要。
本文将就混凝土搅拌机的维修与保养方法进行详细探讨。
一、定期检查与维修1. 混凝土搅拌机的外观。
定期检查机器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有问题应及时进行修复或更换。
2. 电气系统。
检查电气系统的连接是否牢固，电线是否老化断裂，电动机是否工作正常。
如发现异常情况，应与专业人士进行联系，及时更换损坏的零部件。
3. 润滑系统。
混凝土搅拌机的润滑系统是确保设备正常运作的重要部分。
定期检查润滑系统的油液是否充足，油品是否过期，如有需要，应及时添加或更换。
4. 输送系统。
检查搅拌机的输送系统，确保料斗、输送带、卸料斗等部件的正常使用，避免堵塞或漏料的问题。
5. 混合系统。
维护混合系统的正常工作是关键。
检查搅拌叶片、排料门、液压系统等，确保其安装牢固、无松动或磨损等问题。
二、日常保养与注意事项1. 使用前的准备工作。
在使用混凝土搅拌机之前，应仔细检查各个部位是否完好，润滑油是否充足，电气系统是否正常等。
确保设备在正常状态下进行工作，避免事故发生。
2. 定期清洁。
使用后，应及时清洁设备，以防止混凝土残留物黏附在设备上，影响下次使用。
同时，注重清洗润滑系统、输送系统等重要部件，保持其干净，避免积尘或沉淀。
3. 润滑维护。
注重混凝土搅拌机的润滑维护工作，定期添加或更换润滑油，检查润滑系统的工作状态。
维护良好的润滑系统可以减少设备磨损，提高工作效率。
4. 温度与湿度控制。
混凝土搅拌机在工作过程中，对温度和湿度有着一定的要求。
应控制好室内温度，避免过高或过低对设备造成损害。
同时，要确保搅拌材料的湿度适宜，以保证混凝土的质量。
5. 定期维护记录。
建立维护记录，定期对设备的维修与保养情况进行记录。
这有助于及时发现问题、分析原因，并根据记录进行相应的调整和改进。
混凝土搅拌机维修保养技巧
混凝土搅拌机维修保养技巧一、前言混凝土搅拌机是现代建筑施工过程中不可或缺的设备。
然而，由于操作不当、使用时间过长等原因，混凝土搅拌机在使用过程中难免会出现一些故障。
为了延长混凝土搅拌机的使用寿命，提高生产效率，本文将介绍混凝土搅拌机维修保养技巧。
二、常见故障及解决方法1. 混凝土搅拌机出现漏油现象原因：混凝土搅拌机长期使用，油封老化、磨损，导致油封失效，出现漏油现象。
解决方法：更换油封，清洗机器内部，检查机器是否有其他损坏。
2. 混凝土搅拌机出现噪音较大的现象原因：混凝土搅拌机在使用过程中，受到长期摩擦和震动，导致机器内部部件松动，出现噪音。
解决方法：检查机器内部部件是否松动，如果有松动部件，应及时拧紧或更换。
3. 混凝土搅拌机出现漏电现象原因：混凝土搅拌机线路老化、电器部件损坏，导致出现漏电现象。
解决方法：更换电器部件，更换线路，检查机器是否有其他损坏。
三、混凝土搅拌机的日常保养1. 定期清洗混凝土搅拌机在使用过程中会产生大量灰尘和混凝土，这些灰尘和混凝土会进入机器内部，影响机器的正常运转。
因此，应定期清洗混凝土搅拌机，并保持机器内部干燥。
2. 定期更换润滑油混凝土搅拌机在使用过程中需要使用润滑油来减少机器内部部件的摩擦，防止机器损坏。
因此，应定期更换润滑油，避免油品变质影响机器的正常运转。
3. 定期检查混凝土搅拌机在使用过程中需要定期检查，以确保机器的正常运转。
检查的内容包括：机器内部部件是否松动、电器部件是否正常、机器是否漏油等。
四、混凝土搅拌机的维护1. 机器存放混凝土搅拌机在长时间停用时，应存放在干燥、通风的地方，避免机器受潮、生锈。
2. 机器保养混凝土搅拌机在长期使用过程中，应定期维护保养，包括更换易损件、检查电器部件、清洗机器内部等。
这些保养工作可以有效延长混凝土搅拌机的使用寿命。
3. 维修混凝土搅拌机在出现故障时，应及时进行维修。
维修应由专业人员进行，避免出现二次故障。
五、结语混凝土搅拌机在现代建筑施工中扮演着重要的角色。
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。
其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。
二、混凝土搅拌站的维护保养1. 日常维护（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。
（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。
（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。
（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。
2. 长期维护（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。
（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。
（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。
三、混凝土搅拌站的故障排除1. 料仓堵料若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。
2. 配料机故障若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
3. 输送机皮带断裂若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。
4. 搅拌机故障若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
5. 控制系统故障若控制系统故障，应检查控制系统电源是否正常，是否有断电现象。
如电源正常，应检查控制系统的线路连接是否松动或断开，及时进行修复。
四、总结混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其日常维护和长期维护对设备的正常运行至关重要。
在故障排除中，应根据具体情况进行分析，及时进行处理，保证设备的正常运行。
混凝土搅拌机维护保养的技巧
混凝土搅拌机维护保养的技巧一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的机械设备，其维护保养对延长设备寿命和保证生产效率至关重要。
本文将从以下几个方面进行混凝土搅拌机的维护保养技巧的详细介绍：清洁保养、润滑维护、电气保养、安全操作、常见故障及处理方法。
二、清洁保养1.清理外表混凝土搅拌机的外表需要经常清洁，以保持设备的外观整洁，防止灰尘、泥沙等杂物侵蚀设备表面。
清理时，应使用软毛刷或干净的布清洁，不要使用刮刀等硬物品刮擦设备表面。
2.清理内部混凝土搅拌机的内部需要定期清理，以便清除设备内部的杂物、积尘等。
清理时，应首先切断电源，并将设备内部的混凝土残留物清除干净，然后使用清水和清洁剂清洗设备内部，最后用干净的布擦干设备内部。
三、润滑维护混凝土搅拌机需要定期进行润滑维护，以防止设备因缺乏润滑而出现故障。
1.润滑部位润滑部位包括轴承、减速机、齿轮、连杆、链条等。
在润滑前，应将设备清洗干净，以防止杂物进入润滑部位。
2.润滑方法润滑方法有手动涂油、滴油和喷油等。
手动涂油适用于小型设备润滑，滴油适用于中型设备润滑，喷油适用于大型设备润滑。
在润滑时，应选择适当的润滑剂和润滑周期。
四、电气保养混凝土搅拌机的电气设备也需要定期进行维护保养，以保证设备电气系统的正常运行。
1.电气设备检查电气设备检查应包括电源线路、电机、电器元器件等方面。
检查时，应切断电源，并使用万用表等工具进行电气设备的检测。
2.电气设备维护电气设备维护主要包括电线接线处的维护、电机轴承的润滑、电器元器件的清洁和更换等。
在维护时，应注意安全操作，防止电气设备故障导致的安全事故。
五、安全操作混凝土搅拌机的安全操作是保证设备安全运行的重要保障。
1.操作前的准备操作前应检查设备的安全装置是否完好，润滑部位是否充足，电气设备是否正常，以及工作区域是否整洁无障碍等。
2.操作中的安全操作中应注意操作规程，防止操作不当导致设备出现故障或安全事故。
同时，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用具。
混凝土搅拌机维修与保养
混凝土搅拌机维修与保养一、前言混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的设备之一，它的作用是将混凝土、砂浆、干粉等材料进行充分混合，以达到施工需要的强度、均匀度、稳定性等要求。
为了保证混凝土搅拌机的正常运行和延长使用寿命，必须进行维修和保养。
本文将从维修与保养两个方面详细介绍混凝土搅拌机的相关知识。
二、维修1.电气部分维修(1)电机故障：如电机启动困难、马达无电流等，应检查电源线路是否正常，电机是否烧坏。
如电机烧坏，应拆卸电机进行修理或更换。
(2)开关故障：如开关损坏、接触不良等，应及时更换。
(3)电器元件故障：如热继电器、接触器、保险丝等损坏，应及时更换。
2.机械部分维修(1)轴承故障：如轴承发出异响、温度过高等，应检查轴承是否磨损或润滑不良。
如轴承磨损，应及时更换。
(2)齿轮故障：如齿轮发出异响、轴向游移等，应检查齿轮是否磨损或间隙过大。
如齿轮磨损，应及时更换。
(3)皮带故障：如皮带松弛、断裂等，应检查皮带是否磨损或拉伸过大。
如皮带磨损，应及时更换。
3.液压部分维修(1)油泵故障：如油泵不工作、油泵压力过低等，应检查油泵是否磨损或内部密封件老化。
如油泵磨损，应及时更换。
(2)液压缸故障：如液压缸无法动作或动作不灵敏等，应检查液压缸是否磨损或密封件老化。
如液压缸磨损，应及时更换。
(3)油管故障：如油管破裂、漏油等，应检查油管是否老化或被夹损坏。
如油管老化，应及时更换。
三、保养1.日常保养(1)清洁：每次使用后，应清洁混凝土搅拌机的内外部分，避免混凝土残留导致轴承磨损。
(2)润滑：应定期对混凝土搅拌机的轴承、齿轮、液压缸等部位进行润滑，以确保其正常运行。
(3)检查：应定期对混凝土搅拌机的电气部分、机械部分、液压部分等进行检查，及时发现故障并进行维修。
2.季节性保养(1)夏季保养：在高温环境下使用混凝土搅拌机时，应注意保持水温正常，避免液压油过热导致液压缸损坏。
(2)冬季保养：在低温环境下使用混凝土搅拌机时，应注意及时加热液压油，避免液压油过冷导致液压缸损坏。
混凝土搅拌站维修保养方案
混凝土搅拌站维修保养方案一、前言混凝土搅拌站作为建筑施工中不可缺少的设备之一，其性能的良好与否直接影响到工程的质量和进度。
因此，对于混凝土搅拌站的维修保养工作，尤其是在使用过程中的常规保养，是非常重要的。
本文将围绕混凝土搅拌站的常规保养、维修保养等方面进行详细的阐述，以便于用户能够更好地保护和维护混凝土搅拌站的设备。
二、混凝土搅拌站常规保养1.定期检查混凝土搅拌站设备的各部件，如减速机、电机、输送带、皮带轮、齿轮等。
检查时应注意设备的运转情况，是否有异响等异常情况。
2.定期清理混凝土搅拌站的各个部位，如搅拌筒、搅拌叶、送料装置、卸料装置等。
清理时应注意设备的安全，切勿将手伸入搅拌筒内。
3.定期更换混凝土搅拌站的润滑油，根据设备的使用要求选择合适的润滑油，以保证设备的正常运转。
4.定期检查混凝土搅拌站的电线、电缆、插座等电气设备，以确保其正常工作。
5.定期检查混凝土搅拌站的液压系统，如油箱、油管、油泵、阀门等，以确保其正常工作。
三、混凝土搅拌站维修保养1.定期检查混凝土搅拌站的搅拌筒、搅拌叶、送料装置、卸料装置等部件的磨损程度，如有需要及时更换。
2.定期检查混凝土搅拌站的减速机、电机等设备的轴承、齿轮等部件的磨损程度，如有需要及时更换。
3.定期检查混凝土搅拌站的电气系统，如电机、插座等设备的绝缘情况，如有需要及时更换。
4.定期检查混凝土搅拌站的液压系统，如油泵、油管等设备的漏油情况，如有需要及时更换密封件等部件。
5.定期检查混凝土搅拌站的控制系统，如PLC、传感器等设备的正常工作情况，如有需要及时更换。
四、混凝土搅拌站的故障排除1.混凝土搅拌站的搅拌筒不能旋转或旋转缓慢。
可能原因：减速机故障、电机故障、输送带故障、搅拌筒内有杂物等。
排除方法：检查减速机、电机、输送带等设备是否故障，清理搅拌筒内的杂物。
2.混凝土搅拌站的搅拌筒内有异物。
可能原因：操作不当、使用过程中的杂物掉入。
排除方法：停机清理搅拌筒内的杂物。
混凝土搅拌机保养及故障排除方法
混凝土搅拌机保养及故障排除方法商品混凝土拌合机可以搅拌塑性、干硬性、流动性商品混凝土和轻骨料及砂浆，所以日常的维护和保养是必不可少的。
1、必须保证商品混凝土拌合机机体的清洁，清除机体内的污物及障碍物。
2、每日工作前都要检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、拌合机必须实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格后，方可使用。
4、每日工作前必须检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、每日工作前，在搅拌筒内加水空转1至2秒钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
6、商品混凝土拌合机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，7、每次拌合机开机后，必须检查各部件的运转是否正常。
停机时，也要记得检查拌合机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动。
8、每次工作结束后，必须认真清洗商品混凝土拌合机。
一般情况下，商品混凝土拌合机在工作了一段时间后是需要保养的，除了日常保养的工作内容之外，还需要进一步的保养，检查和调整制动间隙。
例如离合器内，外制动带磨损过甚须更换，调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵活情况，离合器的磨损程度以及配水系统算法正常。
使用链条传动的商品混凝土拌合机还需检查链条节距的伸长情况。
使用自落式商品混凝土拌合机时要注意什么？（1）新机使用前应按照商品混凝土拌合机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
（2）固定式商品混凝土拌合机，应安装在牢固的台座上。
当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。
（3）对于移动式商品混凝土拌合机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，其作用是将水泥、砂子、石子等混合物搅拌均匀，以便于浇灌混凝土。
在长时间的使用过程中，混凝土搅拌机会出现各种各样的故障，因此，维护保养和故障排除是非常必要的。
二、混凝土搅拌机的维护保养1.日常保养（1）清洗混凝土搅拌机。
每次使用完毕后，应该清洗混凝土搅拌机，将其中的混合物清除干净，以免对设备造成损坏。
（2）加油润滑。
在使用过程中，应该定期给混凝土搅拌机加油润滑，以保证设备的正常运转。
（3）检查电线电缆。
定期检查混凝土搅拌机电线电缆是否损坏，若有损坏应及时更换。
（4）检查皮带。
定期检查混凝土搅拌机皮带是否磨损，若有磨损应及时更换。
2.定期保养（1）更换滤网。
每隔一段时间应该更换混凝土搅拌机的滤网，以保证设备的正常运转。
（2）检查电机。
每隔一段时间应该检查混凝土搅拌机的电机是否正常，若发现异常应及时更换。
（3）检查减速器。
每隔一段时间应该检查混凝土搅拌机的减速器是否正常，若发现异常应及时更换。
3.冬季保养（1）防止冻裂。
在冬季使用混凝土搅拌机时，应该加强保温措施，防止设备冻裂。
（2）检查电线电缆。
冬季使用混凝土搅拌机时，应该定期检查电线电缆是否损坏，若有损坏应及时更换。
（3）加油润滑。
冬季使用混凝土搅拌机时，应该加强加油润滑工作，以保证设备的正常运转。
三、混凝土搅拌机的故障排除1.电机无法正常运转（1）检查电线电缆是否连接正确。
（2）检查电机是否烧坏。
（3）检查电机是否有异味。
2.混凝土搅拌机无法正常启动（1）检查电源是否正常。
（2）检查电线电缆是否损坏。
（3）检查电机是否正常。
3.混凝土搅拌机搅拌不均匀（1）检查搅拌叶片是否磨损。
（2）检查搅拌叶片是否安装正确。
（3）检查减速器是否正常。
4.混凝土搅拌机发出异常声音（1）检查轴承是否损坏。
（2）检查皮带是否磨损。
（3）检查电机是否正常。
四、结语混凝土搅拌机在建筑工地上发挥着重要的作用，为了保证设备的正常运转，维护保养和故障排除是非常必要的。
混凝土搅拌机维护保养规范
混凝土搅拌机维护保养规范混凝土搅拌机是用于混合水泥、砂、石等原材料制作混凝土的设备。
正常的维护保养可以延长搅拌机的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，减少故障率。
本文将从搅拌机的日常保养、定期检查和维修等方面介绍混凝土搅拌机的维护保养规范。
一、搅拌机的日常保养1. 检查电气系统：每天使用前要检查电气系统是否正常，如电线是否破损、插头是否松动、熔断器是否正常，电机是否有异常声响等。
2. 清洗搅拌桶：每天使用后要清洗搅拌桶，特别是内部，清除混凝土残留物和杂物，以免影响下一次使用。
3. 润滑系统：每周要检查搅拌机的润滑系统，如油位是否正常、润滑点是否充足，如有不足及时添加。
4. 检查传动系统：每周要检查传动系统，如皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动或断裂，如有问题及时更换。
5. 检查搅拌刀片：每周要检查搅拌刀片，如有变形、断裂或缺损，及时更换，以免影响混凝土的质量。
二、搅拌机的定期检查1. 检查轴承：每季度要检查搅拌机的轴承，如有松动、磨损或生锈，需要及时更换或涂上润滑油。
2. 检查减速机：每半年要检查搅拌机的减速机，如有异响、发热或漏油等现象，需要及时维修或更换。
3. 检查电机：每半年要检查搅拌机的电机，如有异常声响、发热或电线老化等现象，需要及时更换或维修。
4. 检查液压系统：每年要检查搅拌机的液压系统，如有漏油、油温过高、压力不稳定等现象，需要及时维修或更换。
5. 检查机架：每年要检查搅拌机的机架，如有变形、裂纹或腐蚀等现象，需要及时更换或维修。
三、搅拌机的维修1. 更换轴承：当搅拌机的轴承出现松动、磨损或生锈等现象时，需要及时更换。
2. 更换减速机：当搅拌机的减速机出现异响、发热或漏油等现象时，需要及时更换。
3. 更换电机：当搅拌机的电机出现异常声响、发热或电线老化等现象时，需要及时更换。
4. 更换液压系统：当搅拌机的液压系统出现漏油、油温过高、压力不稳定等现象时，需要及时更换。
5. 更换机架：当搅拌机的机架出现变形、裂纹或腐蚀等现象时，需要及时更换。
混凝土搅拌站电力控制部分的保养措施
混凝土搅拌站电力控制部分的保养措施
随着城市化进程的加快，建筑行业的发展也日益火爆，其中混凝土搅拌站的用处越来越大。
混凝土搅拌站电力控制部分的保养对于确保混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌站电力控制部分的保养措施。
首先，混凝土搅拌站电力控制部分的日常维护主要包括以下几个方面：
1、定期检查电动机紧固件是否松动，如果松动则应及时紧固；
2、针对机器内部的电路，应定期检查绝缘材料是否老化，确保绝缘性能；
3、定期检查各种电路连接，如果发现接触不良应及时拆开并重新接触；
4、定期检查电路板上的电容，确保电容的有效性；
5、定期检查报警开关、滤波装置和电容，如果发现有问题，应及时更换；
6、定期检查各项液压设备，确保设备的准确性。
此外，混凝土搅拌站电力控制部分的定期保养还包括以下几项：
1、定期检查电气控制系统的运行状态，以及报警装置是否正常；
2、混凝土搅拌站电力控制部分应定期清洗并对其示波器进行调试；
3、定期检查电气系统内部的接线及接线端口是否正常；
4、检查调整电气系统中各种支持装置的稳定性，确保设备的安
全性和可靠性。
总之，要保证混凝土搅拌站电力控制部分的正常运行，日常维护和定期保养都是必不可少的。
混凝土搅拌站电力控制部分的保养措施可以减少设备因故障而导致的经济损失，保证混凝土搅拌站的正常运行。
混凝土搅拌站维护保养方法
混凝土搅拌站维护保养方法一、前言混凝土搅拌站是混凝土生产和运输的重要设备，其维护保养对于延长设备的使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备日常维护、常见故障的排查及处理方法、设备保养等方面进行详细阐述。
二、设备日常维护1.清洁保养(1)在设备运行结束后，应及时进行清洗，特别是搅拌机、送料机、输送机等易积存混凝土残渣的部位，以免混凝土硬化影响设备正常使用。
(2)定期清洗设备上的润滑点，确保润滑油顺畅流动，减少设备故障的发生。
(3)设备周边环境清洁卫生，保持设备的干燥，防止雨水进入设备内部。
2.检查维护(1)定期检查设备的传动部件是否松动，如皮带、链条、减速机等，及时进行紧固。
(2)检查设备的电气线路是否正常，电器部件是否损坏，如不能正常工作，及时维修或更换。
(3)检查设备的气动系统是否正常，如气缸是否漏气、气压是否正常等，及时处理。
三、常见故障的排查及处理方法1.混凝土搅拌机故障排查及处理(1)故障现象：搅拌机不能正常启动或启动后不能正常工作。
(2)故障原因：电缆接线松动、电机损坏、电控元件故障等。
(3)处理方法：检查电缆接线是否松动、更换故障电机或电控元件。
2.混凝土输送机故障排查及处理(1)故障现象：输送机不能正常启动或启动后不能正常工作。
(2)故障原因：皮带松动或磨损、减速机损坏、电控元件故障等。
(3)处理方法：检查皮带是否松动或磨损、更换故障减速机或电控元件。
四、设备保养1.润滑保养(1)设备润滑油定期更换，确保设备的润滑效果。
(2)设备的润滑点定期加注润滑油，确保设备的润滑效果。
(3)设备润滑油的品质必须符合要求，如黏度、密度、蒸发损失等指标。
2.备件保养(1)设备备件要存放在干燥、通风的地方，避免潮气对设备备件的腐蚀。
(2)设备备件要按时更换，以确保设备正常运行。
(3)设备备件要定期检查，如发现有缺陷或磨损，及时更换。
3.设备保护(1)设备不用时，应进行罩盖，以防尘土和雨水污染设备。
搅拌站维修保养
搅拌站的维修与保养1、检查项目与保养项目2、其它注意事项（1）定期（4000小时或2年）更换一次润滑油。
更换油压系统中的压力油。
当更换油时，必须完全抽走该系统包括一条或多条接驳油缸喉中的油。
（2）当更换油或加油时，油的类型必须严格规定的类型操作。
检查项目与保养项目每次作业前 （1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。
（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa 左右。
（3）检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。
（4）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
（5）检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。
（6）检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油（7）检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。
每班工作后 （1）清理搅拌机内杂物及残料。
（2）各润滑点加注润滑油。
（3）冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。
（4）放净空压机储气筒内的气体及积水（5）停机后断开总电源和微机电源。
每一周 （1）检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。
检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。
（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。
（3）检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。
检查各接线是否松动。
（4）检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。
每月 （1）检查提升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否有松动。
（2）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。
（3）检查电气系统及微机工作是否正常。
（4）检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。
（5）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
（6） 检查钢丝绳的磨损情况，如有必要则更换。
搅拌站维护及保养规范
搅拌站维护及保养规范一、螺旋输送机维护检查(一)螺旋输送机减速机齿轮油油位应在示油器红线以上，且减速机工作应无噪音与异响。
(二)未使用粉料罐应将卸料口的手动蝶阀关闭，避免粉料进入螺旋机。
二、气路系统的维护检查气路系统是搅拌站所特有一套功用系统，它主要由空气压缩机、储气罐、气源三联件、电磁阀、气缸等构成，所以维护的方法也各有不同。
(一)空压机的维护空压机是为气路系统供应动力的基地部件，适当于人的心脏，所以其维护及其主要，每班次应检查空压机润滑油是不是充足，一般油位应在示油器的红线以上；每班次最少要给空压机储气罐放2次以上的水；每周应检查空压的空气滤芯是不是堵塞。
(二)储气罐的维护每班次最少应放2次以上的水；每天检查安全阀是不是能正常泄压。
(三)气源三联件的维护每月应对水气分离器的滤芯进行清洗一次，如该滤芯堵塞，水杯内将不会有水滴下；也要检查油雾器内部情况。
(四)气缸及电磁阀的维护用小螺丝或钥匙，按住相应气缸电磁阀的手动按钮，检查气缸动作是不是流畅有力，而不卡滞，如有卡滞则需检查气缸及电磁阀润滑是不是到位，气缸是不是有內泄。
三、皮带输送机维护情况检查皮带输送机是承担将沙石物料由配送站运送至待搅拌主机的工具，假如维护不到位，将会构成皮带及托辊的过早磨损。
四、控制室的维护情况检查控制室为搅拌站的基地地带，他它相当于人的大脑，控制室有工控机、显示器、操作台、动力柜等电气元件，而电气元件是忌水、尘土和颤动的。
所以进入控制室首先应检查室内环境是不是洁净、规整、工控机是不是摆放平稳、动力柜内空气开关、沟通接触器接线柱是不是紧固等。
五、搅拌主机的维护情况检查搅拌主机是承担将各种称量的物料混合搅拌成制品混凝土的要害部件，它的维护是不是到位将直接影响到搅拌站的运用寿命。
(一)主机的润滑检查在搅拌主机工作时，可查询润滑脂泵刮油器是不是在正常工作的刮油。
(二)查询润滑脂泵压力表值正常情况下工作压力为10，压力若低于10可能为润滑脂泵泵芯堵塞，如果压力高于60可能为分配阀堵塞或许后边地管路堵塞。
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更换计算机主板 显卡换PCI插槽安装
安装驱动程序 更换显卡 安装匹配的驱动程 序 换PCI插槽安装显卡
3
通讯卡（包括MOXA卡 显卡与通讯卡中断相冲 和CAN总线通讯卡）显 突 示黄色惊叹号 通讯卡损坏
7
更换通讯卡
计算机常见故障处理 计算机常见故障处理
数据库损坏 4 管理系统无法连 接数据库 数据库没有运行 计算机名与数据服务器名称不一致 键盘锁按钮被按下 非正常操作造成系统文件丢失 系统破坏且无法用一键恢复 计算机主板故障 5 无法启动计算机 计算机底板故障 计算机硬盘物理损坏 内存条损坏，启动无自检音
12
更换电池 调整关门到位开关 设置正确的落差值
19
物料无法正常进料
检查线路接线
仪表常见故障处理 仪表常见故障处理
细设定设置不合理 落差设定不准确 1 物料计量不准确 传感器损坏，不能正确计量物料重 量 仪表质量问题 2 自制仪表黑屏 仪表电源不正常 计算机主板故障，通讯卡无法工作 通讯卡与显卡冲突 3 自制仪表与计 算机无法通讯 相关通讯参数设置不正确 CAN通讯卡驱动丢失 通讯线接线错误
8
设定频率是否正确 上下极限位开关没有接通
正确设置变频器参数 复位上下极限位开关 检查线路和制动器
9
变频器无法提升小车 制动器没有正常释放 小车在提升或下降过 程中突然停车 变频器加减速时产生干扰信 号
20
10
屏蔽或做滤波处理
主机常见故障处理 主机常见故障处理
主机空开没有合上 必须将两个主机空开同 时合闸
13
正确设定细设定 与细设定相配合正确设定 落差 更换传感器 更换仪表 检查线路 更换计算机主板 重新安装通讯卡或显卡 检查并正确设置仪表参数 安装通讯卡驱动程序 重新接线
仪表常见故障处理 仪表常见故障处理
仪表通讯参数设置错误 拖利多站号设置错误 计算机通讯卡没有正确安装驱动程序 拖利多仪 表无法与 计算机通 讯 通讯卡与显卡相互冲突 RS232通讯线线号与仪表不对应 RS232通讯线发送、接收、地线位置接错 八串口通讯线损坏 主板存在BUG，通讯卡不能正常工作 称重仪表 显示数值 漂移不定 称量斗受外力影响，无法稳定 传感器封装里面进水，影响计量精度 检查并重新设定仪表通讯参数参数 根据物料类型正确设置仪表站号 重新安装通讯卡驱动程序 重新安装通讯卡或显卡 交换通讯线，使得与仪表正确对应 重新接线 更换八串口通讯线 更换计算机主板 消除外力影响 烘干传感器或更换传感器
3
搅拌站电气维护
６、检测开关维护 保护开关、位置检测开关、料位机检查。 ７、电动机维护 润滑、噪音等检查。 a. 使用环境应经常保持干燥，电机表面保持清洁，进风口不受尘土、纤 维等的阻碍。 b. 当电机的保护装置连续发生动作时，应查明故障来自电机还是超负荷 或保护装置整定值太低，消除故障方可投入运行。 c. 应保证电机的运行当中良好的润滑。一般电机运行5000小时左右应 补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)，运 行中发热或润滑脂变质时应及时更换润滑脂。 d. 当轴承的寿命终了时，电机运行时的振动及噪声将明显增大。
检查线路和制动器
对电机进行励磁辩识
变频器参数设置不正确
检查并重新设定变频器 参数
19
低压电气常见故障处理 低压电气常见故障处理
5 6
摄像头电源烧坏 电机烧坏
摄像头本身质量问题 空气开关未带过载保护功能 信号线或电源线连接太紧， 震动时接触不良
更换摄像头电源 更换空气开关
安装时线应留有足够余量
7
监控器画面闪烁 外部干扰 变频器提升时速度过 慢 做好屏蔽和接地
调整碟阀关门角度
采取措施消除气压影响
16
仪表常见故障处理 仪表常见故障处理
11
仪表启动后马上停止
落差值过大。 落差值过大。
将落差值修改到合 适的数值。 适的数值。 1、检查主机除尘管 道是否通畅 2、检查传感器的安 装或更换传感器 3、更换仪表
12
粉料秤计量不准
1、主机除尘管道堵塞 2、传感器安装问题或 损坏 3、仪表损坏
更换内存条
计算机常见故障处理 计算机常见故障处理
计算机死机 鼠标和键盘插反 16 计算机鼠标无法移动 键盘锁按钮被按下
重新启动计算机 正确插接鼠标和键盘
复位键盘锁按钮
17
计算机日期和时间断电后丢失 CMOS设置内容无法保存
主板电池电量不足
更换电池
18
主板电池电量不足 称量斗门没有关好 落差值设置过大，超过了 目标值 仪表启动信号线松脱，仪 表无法启动
搅拌站电气部分维护保养和 简单排故
目录
一、电气维护保养 二、常见故障处理
1
搅拌站电气维护
搅拌站电气维护 １、工控机的维护 数据库整理、机箱除尘。 ２、计量系统的维护 仪表、传感器、接线盒检查。
2
搅拌站电气维护
所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力， 所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则 会影响称量精度。 会影响称量精度。 传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器） 传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉 对于S型或拉式传感器），不能承受扭力 型或拉式传感器），不能承受扭力。 力（对于 型或拉式传感器），不能承受扭力。 对于同一杆称，其传感器（ 个或 个或4个 必须同型号同规格。 对于同一杆称，其传感器（3个或 个）必须同型号同规格。因此安装传 感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致， 感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一时，必须断开控制电源， 在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接 后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上， 后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传 感器而损坏传感器。 感器而损坏传感器。 拉式传感器（ 型 安装好后，需并紧锁紧螺母。 拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传 感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有 型传感器槽型根部应留有10 mm左右 感器槽型根部，即悬吊螺杆与 型传感器槽型根部应留有 左右 的间隙。 的间隙。
电机多次带负载启动 接触器 拉弧,触 点烧坏 接触器型号错误 接线未压紧，接触处容易打火 电源电压较低，不符合工作条件要求 没装小灯泡（一般在出厂调试时出现） 指示灯烧坏 100号线没有与电源100号线接通（一 般在出厂调试时出现） 保险管烧坏 开关电源损坏 PLC程序没有运行、PLC模块损坏
18
避免带负载启动 更换正确型号的接触器 检查线路是否压紧 更改电源线路，增加变压器容量 安装小灯泡 更换小灯泡 检查所有100好线必须连通 检查线路有无短路，更换保险 更换开关电源 将PLC状态拨码开关拨至运行位、更 换PLC模块，
6
改正线路
15
仪表常见故障处理 仪表常见故障处理
8
称量斗计量完成后 无法卸料
称量斗始终处于动态,无 法给出卸料信号
适当加大最小分度值
仪表没有正确标定 9 自制仪表显示E3 加载物料过重
标定仪表
检查仪表参数中的最大 称量值
气动蝶阀漏灰关闭不严 10 粉料秤仪表没有卸料时数 值不断减小 受气压变化影响
4
搅拌站电气维护
３、供气系统的维护与保养 电磁阀的维护 蝶阀位置开关检查、电磁阀检查 空压机的维护 电器元件检查、定期排水。 储气罐的维护。 气源三联体的及过滤减压阀的维护。 气缸的维护。 球型振动器的维护。 ４、除尘器的维护 振动电机检查
5
计算机常见故障处理 计算机常见故障处理
计算机主板故障 副显卡松动，与底板接触不良
7
缺少动态连接库 PLC上通讯口插错 通讯线波特率和校验位设置 不对
8
计算机上所有关门 信号均显示开门
工控机上COM口插接不对 PC-PPI通讯线损坏 PLC上状态拨码开关未拨在 RUN位
9
将PPI通讯线插在COM1口
更换通讯线
将拨码开关拨至RUN位
计算机常见故障处理 计算机常见故障处理
9
计算机提示某物料称量超 差报警 落差自动修正功能打开 时，骨料落差数值自动修 正到几十 配料站下料时，骨料相互 重叠洒落皮带外
8
恢复系统 启动数据库 修改计算机名称一致 将键盘锁按钮复位 恢复系统 硬盘克隆 更换计算机主板 更换计算机底板 更换硬盘并加上防震垫 更换内存条
计算机常见故障处理 计算机常见故障处理
6
无法进入管理系 统 无法打开监控画面
缺少动态连接库
复制qtintf.dll文件至系统 盘system32目录下 复制ControlCAN.dll至监 控程序文件 换通讯口插接通讯电缆 拨动拨码开关重新设置
主机门处水泥凝结 报警器故障，造成24V电源被拉低 检修门开关信号不稳定 3 主机在搅拌时突 然停机 开关电源输出电源不正常
停止按钮触点松动，接触不良
22
接紧停止按钮
主机常见故障处理 主机常见故障处理
SICOMA主机，热保护继电器设定电流 过小 4 主机润滑油泵 不工作 自制主机，在程序中没有加入控制
空压机没有启动
启动空压机
气压没有达到0.4MPa 1 主机无法正常启动 主机检修门没有关闭
等待气压升至正常
关闭主机检修门
主机检修开关被按下
复位主机检修开关
紧急停止按钮被按下
复位紧急停止开关
21
主机常见故障处理 主机常见故障处理
液压油泵电机反向 Q4.5和Q4.6接反 2 主机卸料门无法 打开 液压油污染，电磁阀被杂物卡死 更换电机接线相序 换接开关门电磁阀线路 清洗阀芯 、更换液压 油 人工清理，及时洗机 更换报警器或甩开Q5.4 调整安装位置，加大压 缩量 维修、更换开关电源
4
5
14