PLC简介
PLC
PLC综述可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,是一种以微处理器为基础、带有指令存储器和输入输出接口、综合了微电子技术、计算机技术、自动控制技术、通信技术的新一代工业控制装置。
它能够存储和执行指令,进行位置控制、逻辑控制、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是电子技术、计算机技术与继电器逻辑自动控制系统相结合的产物。
它不仅充分发挥了计算机的优点,以满足各种工业生产过程自动控制的需要,同时又照顾一般电气操作人员的技术水平和习惯,采用梯形图或状态流程图等编辑方式,使PLC的使用始终保持大众化的特点。
PLC可以用于单台机电设备的控制,也可以用于生产流水线的控制。
使用者可根据生产过程和工艺要求编制控制程序。
程序运行后,PLC就根据现场输入信号(按钮、行程开关、接近开关或其他传感信号)按照预先编入的程序对执行机构(如电磁阀、电动机等)的动作进行控制。
一、PLC简介及其特点:1、PLC简介:可编程控制器(Programmable Logic Controller ,简称PLC,下同)是电气自动控制的新技术,目前公开发行适用于技校的教材较少,给广大师生的学习带来诸多不便。
本文介绍PLC的编程设计方案,使电气工程技术人员特别是初学者对PLC技术加深了解和认识;同时帮助学生更好地解决学习PLC技术中最难掌握的编程难题,达到能够牢固掌握、熟练运用、提高应用设计能力和加快推广应用的目的。
程序设计是整个系统设计的关键环节,在PLC程序设计中,可采用梯形图、指令表、SFC(程序流程图)进行编程。
2、可编程控制器的主要功能这是PLC的基本功能,也是最广泛的应用,如机车的电气控制、包装机械的控制、电梯的控制等(1)用于模拟量的控制:PLC通过模拟量I/O模块,实现模数转换,并对模拟量进行控制。
如闭环系统的过程控制、位置控制和速度控制(2)用于工业机器人的控制:PLC作为一种工业控制器,适用于工业机器人。
可编程控制器(PLC)简介
PLC的硬件结构:
主要由控制组件和输入/输出(I/O)接口电路及编程器三部分组成。
硬件结构主要包括:CPU、RAM、ROM和I/O接口电路等,内部采用总线结构进行数据和指令的传输。
PLC硬件结构的三大部分
)控制组件:
CPU:中央处理器,控制指挥中心,完成取进输入信号、对指令进行编译、完成
(a)(b)
三、FX2系列PLC的内部寄存器
FX2系列为例,介绍小型PLC的硬件配置和指令系统。
FX2系列列PLC内部寄存器的配置
见表。
寄存器名称符号编号点数注释
000~177
.电路控制过程分析
接触器KM1、KM3通电→电动机定子绕组为星形联结起动,
二者比较,主电路是一样的,只是控制电路部分不同。
该电路需要连接到点:两个控制按钮和三个交流接触器。
因此可选用型号为有输入、输出端口各8点,其地址分别X000 ~ X007,
所连接主令电路输出点地址
停止按钮SB1 Y000
启动按钮SB2 Y001
Y002
(1)如表所示,表中左边为程序的梯形图,右边为助记符。
PLC简介
1.1PLC技术的概念PLC即可编程控制器(Programmable Logic Controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
2.发展历史PLC 从无到有,实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;随着生产技术的提高及效率要求的提高,其在产业控制中的应用越来越广泛。
现代PLC 应用综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术,形成了生产技术的现代化和自动化,在未来的各个领域将会做出更大的贡献。
(1)初级阶段可编程序控制器问世于20 世纪60 年代,当时的可编程序控制器功能都很简单,只有逻辑、定时、计数等功能;硬件方面用于可编程序控制器的集成电路还没有投入大规模工业化生产,CPU 以分立元件组成;存储器为磁心存储器,存储容量有限;用户指令一般只有二三十条,还没有成型的编程语言;机型单一,没有形成系列。
在体积方面,与现在的可编程序控制器相比,可以说是庞然大物。
(2)成熟阶段进入70 年代,可编程序控制器功能除逻辑运算外,增加了数值运算、计算机接口、模拟量控制等;软件开发有自诊断程序,程序存储开始使用EPROM ;可靠性进一步提高,初步形成系列,结构上开始有模块式和整体式的区分,整机功能从专用向通用过渡。
(3) 飞速发展阶段70 年代后期和80 年代初期,可编程序控制器开始向多处理器发展,使可编程序控制器的功能和处理速度大为增强,并具有通信和远程I/O 能力,增加了多种特殊功能,如浮点运算、三角函数、查表、列表等,自诊断和容错技术也迅速发展。
(4) 开放性、标准化阶段20 世纪末期,可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。
PLC培训资料
PLC培训资料一、PLC 简介PLC 是 Programmable Logic Controller 的缩写,即可编程逻辑控制器。
它是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子系统。
PLC 采用了可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、易于维护等优点,广泛应用于工业自动化控制领域,如制造业、冶金、化工、电力、交通等。
二、PLC 的组成1、中央处理器(CPU)CPU 是 PLC 的核心部件,它负责执行用户程序、处理输入输出信号、进行逻辑运算和算术运算等。
2、存储器存储器包括系统程序存储器、用户程序存储器和数据存储器。
系统程序存储器用于存储 PLC 的操作系统和监控程序;用户程序存储器用于存储用户编写的控制程序;数据存储器用于存储 PLC 运行过程中的中间数据和结果。
3、输入输出接口(I/O 接口)I/O 接口是 PLC 与外部设备连接的接口,包括数字量输入接口、数字量输出接口、模拟量输入接口和模拟量输出接口。
通过 I/O 接口,PLC 可以接收外部设备的输入信号,并向外部设备输出控制信号。
4、电源电源为 PLC 提供工作所需的直流电源,通常有 24V 直流电源和220V 交流电源两种。
5、编程设备编程设备用于编写、调试和下载 PLC 的用户程序,常见的编程设备有编程器、个人计算机等。
三、PLC 的工作原理PLC 的工作过程大致分为三个阶段:输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
1、输入采样阶段在输入采样阶段,PLC 以扫描方式依次读入所有输入端子的状态,并将其存入输入映像寄存器中。
在本阶段,即使输入状态发生变化,输入映像寄存器中的内容也不会改变,直到下一个扫描周期的输入采样阶段。
2、程序执行阶段在程序执行阶段,PLC 按照从上到下、从左到右的顺序依次扫描用户程序,并对每条指令进行逻辑运算和算术运算。
PLC详细介绍
Planar Lightwave Circuit Splitter (PLCS)
PLC是什么?
PLC是“平面光波导分路器”的简称。
PLC的功能就是将一束光的能量平均分成2n等份。
平面波导式光分路器(PLC)是采用集成光学技 术半导体工艺制作的光波导分支器件,可以在一只 芯片上实现多达1×64以上分路,在芯片两端分别耦
+
光纤
250μ m间距
127μ m间距
PLC结构分析
1. 2 PLC Chip
在一个平面板的衬底上制作所需要形状的光波导,衬底既可以做 支撑体也可以做波导的包层。
玻璃 衬底 嵌 入波导
PLC结构分析
2. PLC内部结构
UV胶固化工艺,FA采用的两次 固化。两次固化时UV光强度和 照射时间均不相同,从而避免 了胶层在强功率的UV光下,长 时间照射而引起的老化、变质 等问题。很好的保证了产品的 性能及可靠性。
UV Glue
PLC结构分析
3. PLC封装结构
Steel Tube
Chip and FA
Boot
PLC的应用
光信号传输到小区后,经过小区内的交接箱,将光信号分配 到小区内的每一栋用户楼内。
PLC的应用
ODF产品用于实现光缆、光纤的 连接与调度,主要适用于光传 输网络和光传输设备之间以及 接入网中光纤用户光缆之间的 光纤配线架(ODF) 光交接点。一般置于中心机房 或用户数较多的小区机房,安 装光分路单元、熔配一体化单 元,实现分光及调度功能。
4.0 40 4.0
PLC的封装
2. 模块式封装
PLC的封装
3. 机箱式封装
19寸机箱(1U)耦合器产品,广泛应 用于有限电视网、光无源网络、局域网 和光纤到户系统产品中。
PLC简介
绪论1.PLC的简介可编程序控制器,英文称Programmable Logic Controller,简称PLC。
但由于PC容易和个人计算机(Personal Computer)混淆,故人们仍习惯地用PLC 作为可编程序控制器的缩写。
它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。
传统的继电器控制系统主要存在以下两个缺点,一是可靠性差,排除故障困难,因为它是接触控制,所以当触点发生磨损和断裂等损坏情况时很难做出相应处理;二是灵活性差,总体成本较高。
继电器本身并不贵,但是控制柜内部的安装,接线工作量极大,工艺发生变化时相应的改动更是复杂。
因此当市场需要适应新的变化时,PLC就应运而生了。
PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。
用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践。
可编程序控制器一直在发展中,所以至今尚未对其下最后的定义。
国际电工学会(IEC)曾先后于1982年、1985年和1987年发布了可编程序控制器标准草案的第一,二,三稿,并在1987年2月对PLC作了如下定义:可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的,模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC简介介绍
从最初的简单逻辑控制,到后来的复杂过程控制,再到 现在的集成化、网络化、智能化发展。
PLC的特点和优势
特点 01
• 高可靠性:PLC采用模块化设计,结构简单紧 凑,抗干扰能力强。
02
• 编程方便:采用易于理解和掌握的梯形图语言 、布尔助记符语言等编程语言。
03
PLC的特点和优势
• 功能强大:除了基本的逻辑控制功能外,现代PLC 还具备数据处理、通信联网等功能。
PLC的特点和优势
01 02 03 04
优势
• 提高生产效率:PLC控制系统能够实现复杂的逻辑控制和过程控制 ,提高生产线的自动化程度,从而提高生产效率。
• 降低维护成本:PLC模块化设计使得故障定位和维护变得更加简单 ,降低了维护成本。
• 易于扩展和升级:PLC控制系统可根据实际需求进行扩展和升级, 具有很好的灵活性和可扩展性。
用于编写、调试和下载用户程序的工具,提供友 好的编程界面和丰富的编程功能。
PLC的工作原理
扫描周期
PLC采用循环扫描的工作方式,每个 扫描周期包括输入采样、程序执行和 输出刷新三个阶段。
通信与联网
PLC还可通过通信接口与其他设备或 系统交换数据,实现分布式控制和远 程监控等功能。
01
02
输入采样
在输入采样阶段,PLC读取输入模块 的状态,并将其存储在内部寄存器中 。
03
程序执行
PLC按照用户程序的逻辑顺序执行指 令,进行数据处理、逻辑运算等操作 。
05
04
输出刷新
在程序执行完毕后,PLC将输出寄存器 中的状态通过输出模块刷新到外部设 备,驱动执行机构动作。
03
PLC的应用领域
PLC的应用领域
PLC简介
PLC入门一. PLC的由来二. PLC的定义三、PLC的发展阶段四. PLC的特点五、PLC的分类六. PLC的基本结构七. PLC的工作原理八.三菱PLC硬体介绍一. PLC的由来可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。
在60年代,汽车生产流水线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的。
当时汽车的每一次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。
随着生产的发展,汽车型号更新的周期愈来愈短,这样,继电器控制装置就需要经常地重新设计和安装,十分费时,费工,费料,甚至阻碍了更新周期的缩短。
为了改变这一现状,美国通用汽车公司在1969年公开招标,要求用新的控制装置取代继电器控制装置,并提出了十项招标指标,即:1、编程方便,现场可修改程序;2、维修方便,采用模块化结构;3、可靠性高于继电器控制装置;4、体积小于继电器控制装置;5、数据可直接送入管理计算机;6、成本可与继电器控制装置竞争;7、输入可以是交流115V;8、输出为交流115V,2A以上,能直接驱动电磁阀,接触器等;9、在扩展时,原系统只要很小变更;10、用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出第一台PLC,在美国通用汽车自动装配线上试用,获得了成功。
这种新型的工业控制装置以其简单易懂,操作方便,可靠性高,通用灵活,体积小,使用寿命长等一系列优点,很快地在美国其他工业领域推广应用。
一PLC简介及基础知识ppt课件
PLC是什么 PLC的产生 PLC的分类 PLC基本结构 PLC工作方式 PLC的发展趋势
01、PLC是什么?
• 可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,是以微处理器为基础,综 合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。
• 1.输入采样阶段 • 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中
的相应单元内。 • 输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数
据发生变化,I/O映象区中相应单元的状态和数据也不会改变,直到下一个扫描周期的输入采 样阶段。 • 因此,如果输入的是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任 何情况下,该输入均能被读入。
目录
PLC是什么 PLC的产生 PLC的分类 PLC基本结构 PLC工作方式 PLC的发展趋势
04、PLC基本结构
1. 电源模块(PS) 2. 中央处理器(CPU) 3. 信号模块(SM) 4. 功能模块(FM) 5. 接口模块(IM) 6. 通信处理器(CP)
04、PLC基本结构
• 1、电源模块(PS) 电源模块的作用是把外部电源(通常是220V交流电源)转换成内部工作电压,能适应电网
另一方面,向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。 随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展,人们对PLC的信 息处理速度要求也越来越高,要求用户存储器2)、向通信网络化发展
• PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与
储单元、输入/输出接口电路连接。CPU在系统程序的控制下工作,通过扫描方式,将外部输入 信号的状态写入输入映像寄存器区域,PLC进入运行状态后,从存储器逐条读取用户指令,按指 令规定的任务进行数据的传送、逻辑运算、算术运算等,然后将结果送到输出映像寄存器区域。
PLC简介
第1章PLC简介1.1什么是PLCPLC是可编程逻辑控制器,其英文为Programmable Logic Controller,PLC 的发展经历了PMC、PSC、PLC、PC四个不同的时期。
由于个人计算机为英文PC,为了加以区别,用PLC简称可编程逻辑控制器。
PLC是将计算机技术,通信技术和继电器技术融合在一起的一种新型的可控制装置,采用可编程存储器,在其内部存储执行算术运算、逻辑运算、定时、计数以及顺序控制的操作指令,通过数字量、模拟量的输入和输出控制各类机械的运行。
1.2 PLC的由来和发展1.21 PLC的由来真正意义上的第一台被世界公认的PLC是1969年由美国数字设备公司研制的PDP—14,紧随其后1971年日本研制出第一台DCS—8;1973年德国研制出第一台PLC;1974年中国研制出第一台PLC。
1.22 PLC的发展1969年美国数字设备公司研制出第一台真正意义上的可编程逻辑控制器,即PDP—14,并在GE公司使用成功。
从此以后,这项技术在世界范围内得以普及和广泛的应用。
PLC目前的发展趋势:(1)为了PLC能具有更高的速度与更多的存储空间,高速度和大容量是现在PLC的一个发展方向。
(2)为了适应不同的控制系统,PLC还需要向超大型和超小型这两个发展方向发展。
(3)还需开发智能模块,联网通信还需加强,以构成更大的通信网络系统。
(4)由于外部设备的故障几率很大,因此,有必要增强外部故障的侦测和处理的能力,来进一步的提高其系统的可靠性。
(5)编程语言更要多样化。
随着PLC的快速发展,其编程语言也越来越丰富,需要多种语言并存和互补。
这是其发展的又一趋势。
1.3 PLC的基本结构和基本的工作原理1.31 PLC的结构:PLC实质上是一种专门用于工业控制的计算机,近似于一台微型计算机。
从结构上可以把PLC分为组合式和固定式。
组合式PLC由CPU模块,电源模块,I/O板,内存模块以及底板或机架按照一定的规则配置组合。
PLC简介及其应用领域
PLC简介及其应用领域PLC,即可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),是一种专业的工业自动化控制设备。
它通过对输入、输出和内部逻辑进行编程,实现对各种生产设备的自动控制。
本文将介绍PLC的基本原理和应用领域。
一、PLC的基本原理PLC由处理器模块、输入模块、输出模块和编程环境组成。
其基本工作原理如下:1. 输入模块接收外部传感器和信号的输入,如开关状态、温度、压力等。
2. 处理器模块根据预设的逻辑和算法,对接收到的输入进行处理和判断,并执行相应的控制逻辑。
3. 输出模块根据处理器模块的指令,控制执行机构输出信号,如启动电机、打开阀门等。
4. 编程环境提供了图形化的编程界面,程序员可以通过选择和拖拽,编写PLC的控制规则和逻辑。
二、PLC的应用领域PLC广泛应用于各个工业领域,其灵活性和可编程性使其成为工业自动化的核心控制设备。
以下是PLC的主要应用领域:1. 工业生产线控制:PLC可用于控制各种生产设备,如机械臂、输送带、搬运机器人等。
通过编程,PLC可以实现自动化生产线的运行和协调,提高生产效率和质量。
2. 建筑自动化控制:PLC可用于楼宇自动化系统,实现对照明、空调、电梯等设备的集中控制和管理。
通过编程,PLC可以根据不同时间和需求,自动调节各设备的工作状态,提高能源利用效率。
3. 智能家居:PLC可用于家庭自动化系统,实现对照明、窗帘、温度等设备的智能控制。
通过编程,PLC可以根据居民的需求和时间,自动调节各设备的工作状态,提高生活舒适度和便捷性。
4. 污水处理:PLC可用于污水处理厂,实现对污水处理设备的自动控制和运行监测。
通过编程,PLC可以根据水质、流量等参数,自动调节污水处理设备的操作,提高处理效率和减少人工干预。
5. 储运物流:PLC可用于仓储物流系统,实现对货物的自动分拣、搬运、储存和出货。
通过编程,PLC可以根据货物的特征和目的地,自动控制物流设备的动作,提高物流效率和减少错误。
PLC简介
Hale Waihona Puke 3特点 PLC能如此迅速发展,除了工业自动化的客观需要除外,还因为它具备许多独特的优点。它较好的解决了工业控制领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。以下是其主要特点。
2分类
可编程控制器发展很快,全世界有几百家工厂正在生产各种不同型号的PLC。为了便于在工业现场安装,便于扩展,方便接线,其结构与普通计算机有很大区别。通常从组成结构形式上将PLC分为两类:一类是一体化整体式PLC,另一类是模块式结构化的PLC。
(1)整体式结构
从结构上看,早期的可编程控制器是把CPU、RAM、ROM、I/O接口及与编程器或EPROM写入机器相连的接口、输入输出端子、电源、指示灯等都装配在一起的整体装置。它的特点是结构紧凑、体积小、成本低、安装方便。缺点是输入输出点数是固定的,不一定能适合具体的控制现场的需要。这类产品有OMRON公司的C2OP,C40P,C60P;三菱公司的F1系列;东芝公司的EX20/40系列等
(2)模块式结构
模块式结构又叫积木式。这种结构形式是把PLC的每个工作单元都制成独立的模块,如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块、通信模块等。另外机器有一块带有插槽的母板,实质上就是计算机总线。把这些模块按控制系统需要选取后,都插到摸板上,就构成了一个完整的PLC。这种PLC的特点是系统构成非常灵活,安装、扩展、修都很方便。缺点是体积比较大。常见的产品有OMRON公司的C200H,C100H,C2000H;西门子公司的S5-115U,S7-300,S7-400系列等。
1982年国际电工委员会IEC(International Electrical Committee)颁布了PLC标准法案1985年提交了第2版,1987年的第3版对PLC作了如下定义:PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,它采用可编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数、和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其相关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩展其功能的原则而设计。
PLC基础及应用资料
用
PLC简介
• PLC是Porgrammable logic Controller的 缩写,于20世纪70年代诞生于美国。意为 可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的 电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
像寄存器。将元件映像寄存器的状态经输出锁存 器、输出送到输出点。
PLC执行原理
母线
例OMRON PLC参数
• 程序容量:5K步 • 数据存储容量:10K字 • 定时器、计数器各256个 • 可选电池 • 外设USB端口 • 串行通信端口
PLC指定指示灯定义
• POWER 电源指示灯 • RUN 运行指示灯 • ERR ALM 出错指示灯 • INH表示输出OFF位(A500.15)转为ON,
PLC循环扫描工作流程
I/O、内部辅 助、特殊辅 助、辅助记 忆继电器区 域清零定时 器预置、识 别扩展单元
设置各异常 继电器、异 常ERR灯亮
接通电源
初始化
硬件、用户程 序内存检查
检查结果正常 扫描周期监视
时时预置 执行用户程序
I/O刷新
计算扫描周期
等待设定扫描 周期到
有固定值设置?
扫描周期固定 值设定检查 程序结束? END命令
外设端口服务
PLC执行原理
• PLC扫描各环节的功能 • 1、PLC上电后,首先要检查硬件是否正常,若正
常,则进行下一步,若不正常,进行报警并处理。 • 2、按自上而下的顺序,逐条读用户程序并执行。
对输入的数据进行处理,将结果存入映像寄存器。 • 3、计算扫描周期 • 4、IO刷新阶段,读输入点的状态,并写入输入映
plc是什么意思的缩写
plc是什么意思的缩写PLC是什么意思的缩写简介:PLC是计算机控制技术的重要组成部分,被广泛应用于实时控制领域。
本文将介绍PLC的定义、作用、原理以及其在工业自动化中的应用。
一、定义PLC,全称为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),是一种数字计算机,用于自动化控制过程。
它通过可编程的存储器来存储和执行用户定义的指令集,以实现各种控制任务。
二、作用PLC的主要作用是采集输入信号,对这些信号进行逻辑运算和数据处理,然后输出控制信号,实现对各种设备的自动控制。
通过PLC,可以实现工业生产线的智能化管理和优化,提高生产效率,降低人力成本。
三、原理PLC的工作原理基于电子逻辑控制技术和数字计算机基础知识。
PLC系统由CPU、内存、输入输出模块和通信模块组成。
CPU负责控制运算、逻辑运算和数据处理;内存用于存储指令集、程序和数据;输入输出模块用于采集外部设备的信号并向其发送控制信号;通信模块用于与外部设备或其他PLC进行数据交换。
四、工业自动化中的应用PLC在工业自动化中有广泛的应用,主要包括以下几个方面:1. 生产线控制PLC可以实现对生产线的全自动控制。
它可以接收来自各个传感器的信号,对这些信号进行逻辑运算和数据处理,并根据设定的控制策略输出相应的控制信号,从而实现对生产线各个环节的监控和控制。
2. 机器人控制PLC在机器人控制中起着至关重要的作用。
它可以接收来自机器人的传感器信号,对机器人进行状态监控,并根据预设的程序和指令,控制机器人的动作和运动轨迹,实现各种复杂的操作。
3. 自动化仓储系统PLC被广泛应用于物流行业的自动化仓储系统中。
通过PLC,可以实现对货物的分拣、码垛、入库和出库等操作的自动化控制。
它可以根据仓储系统的需求,通过接收传感器信号和运算处理,驱动各个设备协同工作,提高仓储效率。
4. 流程控制PLC可以用于控制工业生产中的各个流程。
通过接收传感器信号和运算处理,控制电动阀、电机、泵等设备的开关状态和运行模式,实现对流体或气体的控制。
PLC简介
I/O模块
PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。 I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态, 输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号 进入PLC系统,输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关 量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。 开关量是指只有开和关(或1和0)两种状态的信号,模拟量 是指连续变化的量。常用的I/O分类如下: 开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按 隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。 模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电 压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。 除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、 脉冲等模块。 按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最 大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底板或机架 槽数限制。
SCADA
目前我们所使用的系统结构
PLC之间的连接
工控网—HUB—光电转换—光纤—光电转换(工业级)—HUB– 车间操作柜
CPU模块
• CPX782包括了1M的固定内存 • 存贮器保护开关可对用户程序和配置参数进行锁定,而 防止错误修改。 • CPU 模块顶部有六个指示灯,指示CPU 模块现行操作状 态及使用哪个串口进行通讯 .. OK LED 指示灯指示CPU 工作是否正常 .. RUN 指示灯指示CPU 工作状态 ..ENABLE 指示灯指示PLC 系统输出是否有效 • .. 后备电池联接
• BTM总线传输模块( 型号:BEM713) • 它一般紧靠安装在主机架CPU模块的第二个槽位上 • BRM总线接收模块(型号:BEM711) • 必须安装在扩展I/O机架的左边第一个槽位上,它与 CPU机架上的BTM模块通过并行I/O电缆相连。向下可 以最多扩展7个I/O机架。 有效传输速率:500KB/S • 在系统配置中,I/O总线信号必须在总线端点终止,在 最后I/O扩展机架的BRM模块底部的接口上安装总路线 终端阻抗适配器。 • 总线接收模块还具有保持最后状态的功能,即当模块 发生故障,不能与CPU通讯时,它可以支持机架上的 输出模块保持其现有的状态。
PLC的简介及日常维护保养
PLC的简介及日常维护保养PLC,全称Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,是一种专门为工业环境设计的数字运算控制器。
在现代工业自动化中,PLC扮演着至关重要的角色,广泛应用于各种设备和系统中,如电力、石油、化工、钢铁、汽车制造等。
为了保证PLC的正常运行,日常的维护保养至关重要。
本文将详细介绍PLC的简介及日常维护保养措施。
PLC是一种基于微处理器技术的工业控制装置,通过输入模块获取开关状态、模拟量信号或脉冲信号,通过用户程序进行逻辑运算和顺序控制,再由输出模块驱动相应的执行器,实现工业过程的自动化控制。
PLC按结构可以分为整体式和模块式两种,按功能可以分为低级、中级和高级型三种,以满足不同工业领域的需求。
为了保证PLC的正常运行,日常的维护保养是必不可少的。
以下是一些主要的维护保养措施:检查:定期检查PLC的电源、指示灯、输入输出端口等部件是否正常工作,一旦发现异常应及时处理。
清洁:保持PLC的机柜和模块的清洁,定期用干燥的压缩空气清理灰尘和污垢,以防止灰尘和污垢影响PLC的正常运行。
防潮:在潮湿的工业环境中,PLC应放置在密封良好的机柜内,并定期检查机柜内部的湿度,以保证PLC不受潮气影响。
防腐:在腐蚀性强的工业环境中,PLC应采用防腐措施,如采用防腐材料制造机柜、选用防腐型输入输出模块等,以延长PLC的使用寿命。
备份:定期备份PLC的用户程序和数据,以防止意外情况造成的数据损失。
维护人员:PLC的日常维护保养应由专业人员进行,维护人员应熟悉PLC的工作原理和操作方法,以保证维护质量和安全性。
PLC在工业自动化中起着举足轻重的作用,因此了解并实施适当的日常维护保养措施至关重要。
通过定期检查、清洁、防潮、防腐等措施,可以确保PLC在各种工业环境中的稳定运行,提高生产效率,降低故障率。
正确备份用户程序和数据,以及由专业人员进行日常维护保养,能够有效地预防故障并延长PLC的使用寿命。
PLC简介
三、PLC简介
(十)可编程控制器的软元件(逻辑元件)
状态(S)
状态是对工序步进型控制进行简易编程的内部软元件, 采用十进制编号。与步进指令STL配合使用;
状态有无数个常开触点与常闭触点,编程时可随意使用;
文件寄存器D1000~D2999共2000点。
三、PLC简介
(十)可编程控制器的软元件(逻辑元件)
变址寄存器(V/Z)
变址寄存器的作用类似于一般微处理器中的变址寄存器 (如Z80中的IX、IY),通常用于修改元件的编号。 V0~V7、Z0~Z7共16点16位变址数据寄存器。 进行32位运算时,与指定Z0~Z7的V0~V7组合,分别成 为(V0、Z0),(V1、Z1)…(V7、Z7)。
三、PLC简介
(十)可编程控制器的软元件(逻辑元件)
辅助继电器(M)
由内部软元件的触点驱动,常开和常闭触点使用次数不 限,但不能直接驱动外部负载,采用十进制编号。
通用辅助继电器M0~M499(500点)
掉电保持辅助继电器M500~M1023(524点) 特殊辅助继电器M8000~M8255(256点) 只能利用其触点的特殊辅助继电器 可驱动线圈的特殊辅助继电器 通用辅助继电器与掉电保持用辅助继电器的比例,可通 过外设设定参数进行调整。
三、PLC简介
(一)可编程控制器的定义
是一种工业控制装置
是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出 来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,将自动化 技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控 制装置。 通用叫法 中文名称为可编程控制器; 英文名称为Programmable Logic Controller, 简称PLC。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
欧洲
欧洲PLC的厂家有 余家 的厂家有60余家 欧洲 的厂家有 余家: • 西门子(Siemens)于1973年研制出第 西门子( ) 年研制出第 一台PLC。 一台 。 • 金钟默勒 (Klockner Moeller Gmbh)。 ) • 法国的 法国的TE(Telemecanique)(施耐德) ) 施耐德)
缺点:
• PLC的软、硬件体系结构是封闭而不是开放的: 的软、硬件体系结构是封闭而不是开放的: 的软 如专用总线、专家通信网络及协议,I/O模板 如专用总线、专家通信网络及协议, 模板 不通用,甚至连机柜、电源模板亦各不相同。 不通用,甚至连机柜、电源模板亦各不相同。 • 编程语言虽多数是梯形图,但组态、寻址、语 编程语言虽多数是梯形图,但组态、寻址、 言结构均不一致, 互不兼容。 言结构均不一致,因此各公司的 PLC互不兼容。 互不兼容
• • • • • • •
中国
我国在 70年代末和 80年代初开始引进 年代末和 年代初开始引进 PLC。我国早期独立研制 的单位有: 。我国早期独立研制PLC的单位有: 的单位有 • • • • • • • • • 北京机械工业自动化研究所 上海工业自动化仪表研究所 大连组合机床研究所 成都机床电器研究所 中科院北京计算机所及自动化所 长春一汽 上海起重电器厂 上海香岛机电公司 上海自力电子设备厂等单位 以上诸单位都没有形成规模化生产。 以上诸单位都没有形成规模化生产。
二、PLC的分类 二、PLC的分类
1、按 I/O点数分类 、 / 点数分类
I/O点数小于 32为微型 / 点数小于 为微型PLC; ; I/O点数在 ~128为微小型 点数在32~ / 点数在 为微小型PLC; ; I/O点数在 点数在128~256为小型 / 点数在 ~ 为小型PLC; ; I/O点九在 点九在256~1024为中型 / 点九在 ~ 为中型PLC; ; I/O点数大于 点数大于1024为大型 / 点数大于 为大型PLC; ; 。 I/O点数在 / 点数在4000以上为超大型PLC。 以上为超大型 点数在 以上为超大型 以上划分不包括模拟量I/ 点数 点数, 以上划分不包括模拟量 /0点数,且划分 界限不是固定不变的。 界限不是固定不变的。
可编程序控制器 原理及应用
第一章 PLC概述 概述
定义 分类 特点 应用领域 国内外状况 发展趋势
一、PLC的定义 的定义
的发展历程中, 在PLC的发展历程中,有过几个不同的名称: 的发展历程中 有过几个不同的名称: 可编程序矩阵控制器PMC 可编程序矩阵控制器 (Programmable Matrix Controller) ) 可编程序顺序控制器PSC 可编程序顺序控制器 (Programmable Sequence Controller) ) 可编程序逻辑控制器PLC 可编程序逻辑控制器 (Programmable Logic Controller) )
美国
美国PLC发展得最快: 发展得最快: 美国 发展得最快 • 1984年有 家,生产 年有48家 生产150多种 多种PLC; 年有 多种 ; • 1987年有 家,生产 年有63家 生产243种PLC; 年有 种 ; • 1996年有 余家,生产近 年有70余家 年有 余家,生产近300种PLC。 种 。 著名厂家有A—B(Allen-Bradley) 著名厂家有 ( - ) 艾伦一布拉德利公司, 艾伦一布拉德利公司,MODICON莫迪 莫迪 康公司, - 公司, ( 康公司,GE-FSNUC公司,TI(Texas 公司 Instrument)德州仪器公司, )德州仪器公司, WESTHOUSE Electric西屋电气公司, 西屋电气公司, 西屋电气公司 IPM(International Parallel Machines) ( ) 国际并行机器公司等。 国际并行机器公司等。
2、按结构形式分类 、
• 整体式 整体式PLC: 又称单元式或箱体式。整体式 PLC是将电源、CPU、I/0部件都集中装在一 个机箱内。一般小型PLC采用这种结构。 • 模块式PLC:将PLC各部分分成若干个单独的 模块式 模块,如 CPU模块、I/0模块、电源模块和各 种功能模块。模块式PLC由框架和各种模块组 成。模块插在插座上。一般大、中型PLC采用 模块式结构,有的小型PLC也采用这种结构。 • 有的PLC将整体式和模块式结合起来,称为叠 叠 装式PLC。 装式
六、PLC的发展趋势 六、PLC的发展趋势
(1)向高速度、大存储容量方向发展 )向高速度、 处理速度nS级 内存2M字节 字节) (CPU处理速度 级;内存 字节) 处理速度 (2)向多品种方向发展和提高可靠性 ) 超大型和超小型) (超大型和超小型) 3)产品更加规范化、 (3)产品更加规范化、标准化 硬件、软件兼容的PLC) (硬件、软件兼容的 ) (4)分散型、智能型、与现场总线兼容的 /0 )分散型、智能型、与现场总线兼容的I/ (5)加强联网和通信的能力 ) (6)控制的开放和模块化的体系结构 )控制的开放和模块化的体系结构OMAC (open Modular Architecture for Control) )
国际电工委员会( 国际电工委员会( IEC)于 1982年11月1985 ) 年 月 月对可编程序控制器作了如下的定义: 年1月对可编程序控制器作了如下的定义:“可编 月对可编程序控制器作了如下的定义 数字运算操作的电子系统, 程序控制器是一种数字运算操作的电子系统 程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为 工业环境下应用而设计 它采用可编程序的存储 而设计。 在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储 用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、 器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、 定时、计数和算术运算等操作的命令,并通过数字 定时、计数和算术运算等操作的命令,并通过数字 式模拟式的输入和输出, 式模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生 产过程。可编程序控制器及其有关设备, 产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易 于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充功能的 于与工业控制系统联成一个整体, 原则而设计” 原则而设计”。 一种专用于工业控制( ) 计算机( ) 一种专用于工业控制(C)的计算机(P), 工业控制 它使用继电器控制逻辑 继电器控制逻辑( ) 它使用继电器控制逻辑(L)。
GM10条: 条
1 . 编程简单,可在现场修改程序 编程简单, 2 . 维护方便,最好是插件式 维护方便, 3 . 可靠性高于继电器控制柜 4 . 体积小于继电器控制柜 5 . 可将数据直接送入管理计算机 6 . 在成本上可与继电器控制柜竞争 7 . 输入可以是交流115V 输入可以是交流 8 . 输出可以是交流 输出可以是交流115V,2A以上,可直接驱动电磁阀 以上, , 以上 9 . 在扩展时,原有系统只要很小变更 在扩展时, 10 . 用户程序存储器容量至少能扩展到 字节 用户程序存储器容量至少能扩展到4K字节
日本
1971年,日本从美国引进PLC技术,由日立 年 日本从美国引进 技术, 技术 公司研制成功日本第一台PLC。 公司研制成功日本第一台 。 日本生产PLC的厂家有 余家: 的厂家有40余家 日本生产 的厂家有 余家: 三菱电机 电机(MITSUBISHI) 三菱电机 欧姆龙(OMRON) 欧姆龙 富士电机 电机( 富士电机(Fuji Electric) ) 东芝( 东芝(TOSHIBA) ) 光洋(KOYO),松下电工(MEW) 光洋( ,松下电工( ) 和泉( 夏普(SHARP) 和泉(IDEC),夏普 ) 夏普 ) 安川等公司
• 辽宁无线电二厂引进德国西门子技术生 产PLC; ; • 无锡电器和日本光洋合资生产的 PLC; • 中美合资的厦门 A—B公司生产的 公司生产的PLC; 公司生产的 ; • 上海香岛机电公司引进技术生产的 上海香岛机电公司引进技术生产的PLC; • 上海 上海OMRON公司 公司; 公司 • 西安 西安Siemens公司等。 公司等。 公司等
• • • • •
数控机床、 数控机床、自动流水线的控制 工业现场控制 电梯的控制 空调、 空调、洗衣机等家用电器的控制 交通灯的控制 等等等等
五、PLC的国内外状况 五、PLC的国内外状况
• 1969年美国研制出世界上第一台 年美国研制出世界上第一台PLC以 年美国研制出世界上第一台 以 日本、德国、 后,日本、德国、法国等国相继研制了 各自的PLC。 各自的 。 • 70年代中期,PLC进入了实用化阶段。 年代中期, 进入了实用化阶段。 年代中期 进入了实用化阶段 • 70年代末和 80年代初,PLC进入了成熟 年代末和 年代初 年代初, 进入了成熟 阶段。 阶段。
PLC的历史 的历史
1968年,美国最大的汽车制造商通用汽 年 车公司( ),为了适应汽车型号不断更 车公司(GM),为了适应汽车型号不断更 ), 新的需要,提出了十条技术指标 十条技术指标在社会上公 新的需要,提出了十条技术指标在社会上公 开招标,制造一种新型的工业控制装置 工业控制装置。 开招标,制造一种新型的工业控制装置。
1969年美国数字设备公司(DEC)根据招 年美国数字设备公司( ) 标的要求, 标的要求,研制出世界上第一台可编程序控制 并在GM公司汽车生产线上首次应用成功。 公司汽车生产线上首次应用成功。 器,并在 公司汽车生产线上首次应用成功 1980年美国电气制造商协会(NEMA)正 年美国电气制造商协会( ) 式将其命名为编程序控制器(Programmable 式将其命名为编程序控制器( Controller),简称 PC。 ),简称 ), 。
PLC著名品牌 PLC著名品牌
• • • • • • • • • • 1996年中国 年中国PLC市场排行榜上的世界十大厂家: 市场排行榜上的世界十大厂家: 年中国 市场排行榜上的世界十大厂家 德国西门子公司( 西门子公司 德国西门子公司(Siemens) ) 美国 A-B公司 (Allen-Bradley) - 公司 - ) 美国GE- 美国 -Fanuc公司 公司 美国的莫迪康( 美国的莫迪康(Modicon)和法国的 电器公司 )和法国的TE电器公司 日本欧姆龙公司( 欧姆龙公司 日本欧姆龙公司(OMRON) ) 日本三菱电机株式会社( 三菱电机株式会社 日本三菱电机株式会社(MITSUBISHI) ) 日本富士电机株式会社( 日本富士电机株式会社(Fuji Electric) ) 日本东芝公司( 日本东芝公司(TOSHIBA) ) 日本的光洋电子( 日本的光洋电子(KOYO)和中国的华光电子 )和中国的华光电子(CKE) ) 日本松下电工株式会社( ):Matsushita 日本松下电工株式会社(MEW): ): Electric Works Ltd) )