GB／T5117-1995碳钢焊条
GB／T5117－1995 碳钢焊条
GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 型号分类
4 技术要求
4．1尺寸
4．2药皮
4．3T型接头角焊缝
4．4熔敷金属化学成分
4．5力学性能
4．6焊缝射线探伤
4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量
5 试验方法
5．1试验用母材
5．2焊条烘干与焊接电流种类
5．3T型接头角焊缝试验
5．4熔敷金属化学分析
5．5力学性能试验
5．6焊缝射线探伤试验
5．7焊条药皮含水量试验
5．8熔敷金属中扩散氢含量试验
5．9吸潮试验
6 检验规则
7 包装、标记、质量证明书
附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）
附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）
附加说明
1 主题内容与适用范围
本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。
2 引用标准
GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢
GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法
GB2651 焊接接头拉伸试验方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2650焊接接头冲击试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法
3 型号分类
3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。
3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平
面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
表1
注：①焊接位置栏中文字涵义：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M 型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
③E4322型焊条适宜单道焊。
3.3 本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。
3.4 本标准中完整的焊条型号举例如下：
E 43 15
┬ ┬┬
│ │┬└ 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。
│ │└─表示焊条适用于全位置焊接。
│ └──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
└────表示焊条。
4 技术要求
4.1 尺寸
4.1.1 焊条尺寸应符合表2规定。
表2 焊条尺寸 mm
4.1.1.1 允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊要代替3.2mm焊条,直径4.8 mm 焊条代替
5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替
6.0mm焊条。
4.1.1.2 根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。
4.1.2 焊条夹持端长度应符合表3规定。
表3 夹持端长度 mm
注：用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm。
4.2 药皮
4.2.1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。
4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定：
a.低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值；
b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。
c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。
4.2.3 焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；
c.直径不大于5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图10)
T1－T2
焊条偏心度＝──────×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊要断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径；
4．3T型接头角焊缝
4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm 的咬边。
4．3．2角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定
表4 mm
注：焊条型号中的“XX“代表“43或50“。
表5 mm
4．3．3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20％。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。
4．4熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表6规定。
表6 ％
注：表中单值均为最大值。
4．5力学性能
4．5．1熔敷金属拉伸试验及E4332型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。
4．5．2焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。
4．5．3E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3．2mm的裂纹。
4．6焊缝射线探伤
焊缝金属探伤应符合表9规定。
表7
注：①表中的单值均为最小值。
②E5024－1型焊条的伸长率最低值为22％。
③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490Mpa(50kgf/mm2)，直径为2．5mm焊条的屈服点不大于530 Mpa(50kgf/mm2)。
表8
注：1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个中的最大值和最小值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于27J，另一个值不小于20J。
2）用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不大于67J，另一值不小于54J。
表9
4．7 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量
低氢型焊条药含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表10规定。除E5018M型焊条外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果，如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。
表10
5试验方法
5．1试验用母材
所有试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊条也可采用GB／T1591规定的16Mn或其他相不的材料。
5．2焊条烘干与焊接电流种类
5．2．1低氢型焊要如果在贮存或运输中没有良好的防潮措施，试验前应进行260－430℃保温1h
以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。
5．2．2试验用的焊接电流种类应符合表11规定，可用于直流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。
表11
注：1）E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。
2）E5024型焊条不做冲击试验。
3）吸潮试验系指耐吸嘲焊条。
5．3T型接头角焊缝试验
5．3．1试板制备应符合图2、图3、表4、表11及5．3．2－5．3．4条的规定。按表4的规定，每个焊接位置制备一套试板。
5．3．2试板由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。
5．3．3试板最低温度为16℃。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。
5．3．4立烛埋，E5048型焊条应向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。
5．3．5焊后的缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。
5．3．6断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0．1mm。
5．3．7剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。
5．3．8为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：
a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5（a）;
b.改变立板在底板上的位置，如图5（b）；
c.焊缝表面开一缺口，如图5
（C）。
5．4熔敷金属化学分析
5．4．1熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。
5．4．2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每道焊完后试件应在水在冷却，以控制道间温度，道间温度不超过150℃。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。化学分析试样取样前应将焊表面金属除去，取样位置距基板表面距离不大于6．5mm。
5．4．3熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取，也可以从力学性能试板的焊缝中制取，取样时应避开起弧点和收弧点，仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5．4．4熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223．1－223．24进行。
5．5力学性能试验
5．1．1力学性能试验的试板制备按如下规定进行。
5．5．1．1试板应按图6及表11规定制备。E5018M型焊条试板应按图7及表11规定制备。
5.5.1.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后试板
不允许矫正。
5.5.1.3焊前试板预热温度不低于105℃，道间温度应控制在110－180℃之间，在图6、图7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。E5018M型焊条预热温度和道间焊度温度控制在95－120℃之间。
5.5.1.4焊层数和每层焊道数应按图6中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点。
5.5.1.5除E5018M焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径2．5mmak 3．2mm焊条进行焊接。
5.5.1.6直径不大于4．0mm的E5018M型焊条采用立向上焊接，直径在于4．0mm的E5018M型焊条采用平焊焊接,焊接工艺由制造厂推荐。
5.5.1.7直径2．5mm的E5018M型焊条焊接热输入为12－16kJ/cm,直径不小于3．2mm的E5018M型焊条热输入为20－24kJ/cm。
5.5.1.8长度大于450mm的焊条，试板长度不小于500mm。
5.5.1.9焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E5018M型焊条的焊缝余高不大于5．0mm，不允许打平焊道。
5．5．2熔敷金属拉伸试验应按事下规定进行。
5.5.2.1按图8所示从射线探伤后的试板（见图6、图7）或从500mm长未经射线探伤的半块试板上加工一个熔敷金属拉伸试样。
5.5.2.2低氢型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理。其他型号焊条的熔敷金属拉伸试样应进行100±5℃保温46－48h或者250±10℃保温6－8h去氢处理。
5.5.2.3熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。
5．5．3焊缝金属冲击试验应按如下规定进行。
5.5.3.1按图9所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板（见图6、图7）上加工5个冲击试样。
5.5.3.2在5个冲击试样中至少有一个试样应在最小放大50倍的投影仪或金相照片上测量V型缺口的图形尺寸。
5.5.3.3试样不进行热处理。
5.5.3.4试验温度应符合表8规定。
5.5.3.5焊缝金属冲击试验方法应按GB2652进行。
5．5．4E4322型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的的试板制备应按如下规定进行。
5.5.4.1试板应按图10及表11规定制备。
5.5.4.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大5℃的试板应予报废。焊后的试板不允许矫正。
5.5.4.3焊前试板温度不低于室温，道间温度不超过180℃。
5.5.4.4除两端的起弧点和收弧点外，在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧点。
5.5.4.5焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。
5．5．5E4322型焊条焊接接头横向拉伸试验应按如上规定进行。
5.5.5.1按图11所示从试板（见图100上加工一个横向拉伸试样。
5.5.5.2试样应进行100±5℃保温46－48h或者250±10℃保温6－8h去氢处理。
横向拉伸试验应按GB2651进行。
5．5．6E4322型焊条焊接接头纵向弯曲试验应按如上规定进行。
5.5.
6.1按图12所示从截取横向拉伸试样的同一块板（见图10）上加一一个纵向弯曲试样。
5.5.
6.2试样应进行100±5℃保温46－48h或者250±10℃保温6－8h去氢处理。
5.5.
6.3弯曲时，应使最后一道焊缝表面处于弯曲外表面。
5.5.
6.4纵向弯曲试验方法应按GB2653进行，压头直径或内辊直径为38mm。弯曲角为180°。
5．6 焊缝射线探伤试验
5.6.1 焊缝射线探伤试验应从试板（图6）上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去掉垫板。
5.6.2 焊缝射线探伤试验应按GB3323进行。
5.6.3评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。
5．7 焊条药皮含水量试验
焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。
5．7．1 测定装置如图13所示，其组成如下：
a.一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有150mm长能被加热到1100℃。
b.一套包括针阀、流量计、96％的浓硫酸干燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。
c.内径为22mm的石英玻璃加热管，两端为平台（也可采用高温陶瓷,但空白值较高）。在加热管出口端的足够长度内放入过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200－260℃。
d.水分吸收系统包括装有无水高氯酸镁的U型管及一个浓硫酸密封瓶。
5．7．2将同一包中的三根焊条中部的药皮混合后，取约4g药皮作为试样，立即放入干燥并带盖的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。
5.7.3炉温控制在980±15℃，氧气流量为200－250ml/min，把镍舟或瓷舟放在加热管中干燥，并按上水分吸收系统。30min后，取下U型吸收管，并放到干燥皿中，，等20min后称量U型吸收管，取出镍舟或瓷舟放到装有无水高氯酸镁干燥剂的干燥皿内。
5.7.4空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。
5.7.5测完空白值后，立即将药皮试样放到天平上称重，并尽快放入舟中，打开加热管，将盛有度样的舟放入加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热30min后取下U型吸收管，并放到干燥皿中，，等20min后称量U型吸收管的增重。如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放入干燥皿中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。
5.7.6焊条药皮含水量按以下公式计算：
A－B
含水量＝─────×100％
试样重量
式中：A－实际试验时U型吸收管的增重；
B－空白值。
5．8 熔敷金属中扩散氢含量试验
熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GB／T3965进行。
5．9 吸潮试验
以任意方法将足够数量的焊条在27℃、相对湿度为80％的条件下暴露最少9h。有争议时，下述方法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药皮含水量不应超过表10规定。
5．9．1焊条应暴露在温度为27－30℃和湿度为80－85％的恒温恒温箱内9h。
5．9．2焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干，焊条在放入恒湿恒温箱前应冷却到接近室温（温度不应低于露点6℃），并立即放入恒湿恒温箱中。
5．9．3焊条放入恒湿恒湿箱后，应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始计算吸潮时间。
5．9．4取出焊条按照5．7条规定测量焊条药皮含量量。
6 检验规则
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6．1批量划分
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXX01、EXX03及E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高量为50t。
6．2焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
6．3验收
每批焊条奕按6．3．1－6．3．5条规定验收。
直径不大于3．2mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径4．0mm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。
6．3．1每批焊条的角焊缝检验结果应符合4．3条的规定。在保证符合4．3条的规定时，角焊缝可不按批检验。
6．3．2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表6规定。除E508M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr、Ni、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。
6．3．3每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4．5条规定。
6．3．4每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合表9规定。
6．3．5每批焊条的焊条药皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合4．7条规定。
6．3．6对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议。
6．4复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定
7包装、标记和质量证明书
7．1包装
7．1．1焊条按批号每2．5、5或5kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。
7．1．2若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏。
7．2标记
7．2．1在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰辨。
7．2．2每包及每箱焊条外应标出下列内容：
a.标准号、焊条型号及焊条牌号；
b.制造厂及商标；
c.规格及净重；
d.批号及检验号。
7．3质量证明书
制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附录A
碳钢焊条的简要说明
（参考件）
本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参考。
A1E4301、E5001型焊条
这类焊条为钛铁矿型。药皮中含有钛铁矿吕于或等于30％，熔渣流动性良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A2 E4303，E5003型焊条
这类焊条为钛钙型。药皮中含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A3 E4323、E5023型焊条
该焊条为铁粉钛钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角焊、药皮类型及工艺性能与E4303基本相似。焊接电流与E4303一样。这类焊条主要焊接重要的碳钢结构。
A4 E4310、E5010型焊条
该焊和杰高纤维素钠型。药皮中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大。熔深较深，熔化速度快，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的焊缝，也可用于立向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
这两类焊条为高纤维素钾型。药皮在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与外的化合物，电弧稳定。焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与E4310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A6 E4312型焊条
该焊条为高钛钠型。药皮中含35％以上的氧化钛，还含有少量的纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。
A7 E4313型焊条
该焊条为高钛钾型。药皮在与E4312型焊条相似的基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能，焊缝成型比E4312好。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。
A8 E5014型焊条
该焊条为铁粉钛型。药皮在E4313型焊条药此相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。
A9 E3224、E5024型焊条
这两类焊条为铁粉钛型。药皮与E5014型焊条药皮相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014厚，熔敷效率高，适宜平焊和平角焊，飞溅少，焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构。
A10 E4320型焊条
该焊条为氧化铁型。药皮中含有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝成型好，略带凹度，飞溅稍大。这类焊和档宜焊薄板，适用于平焊及平角焊，焊接电流为交流或直流正接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A11 E4322型焊条
该焊条为氧化铁型。药皮及工艺性能基本与E4320相似，但焊缝较凸。这类焊条适用于薄板的高速焊、单道焊，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接碳钢的薄板结构。
A12 E4327、E5027型焊条
这两类焊条为铁粉氧化铁型。药皮在与E4320型焊条药皮基本相似的基础上添加了大量的铁粉，熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝成型好，飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸。这类焊条适用于平焊、平角焊、焊接电流为交流或直流正接，可采用大电流焊接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A13 E4315、E5015型焊条
这两类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A14 E4316、E5016型焊条
这两类焊条为低氢钾型。药皮在与E4315和E5015型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定。工艺性能，焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A15 E5018型焊条
该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E5015和E5016型焊条药皮基本相似的基础上添加了约25％左右的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或直流反接，焊接时应采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A16 E5048焊条
该焊条为铁粉低氢型。具有良好的立向下焊性能。其他方面与E5018型焊条一样。
这两类焊条为铁粉低氢型。药皮与E5016型焊条相似，药皮中添加了大量的铁粉，药皮很厚，熔敷效率很高。这两类焊条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A18 E5016、E5018－1型焊条
该焊条除取E5016、E5018型焊条锰含量的上限外，其工艺性能和焊缝金属化学成分与E5016、E5018型一样。该焊条通常用于焊缝脆性转变温度较低的结构。
A19 E5018M型焊条
该焊条低温冲击韧性较好，耐吸潮性优于E5018型焊条。为了获得最佳的力学性能，焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，高强度低合金结构和高碳钢结构。
附录B
药皮含水量试验装置的改进
（参考件）
B1 用镍舟代替瓷舟，有可能减少试验数据的误差。采用硅酸锆加热管代替石英和或高铝红柱石管，因为硅酸锆的失透性在1370℃以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用
焊条选择与规范
J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
GB／T5117-1995碳钢焊条
GB／T5117－1995 碳钢焊条 GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 型号分类 4 技术要求 4．1尺寸 4．2药皮 4．3T型接头角焊缝 4．4熔敷金属化学成分 4．5力学性能 4．6焊缝射线探伤 4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 5 试验方法 5．1试验用母材 5．2焊条烘干与焊接电流种类 5．3T型接头角焊缝试验 5．4熔敷金属化学分析 5．5力学性能试验 5．6焊缝射线探伤试验 5．7焊条药皮含水量试验 5．8熔敷金属中扩散氢含量试验 5．9吸潮试验 6 检验规则 7 包装、标记、质量证明书 附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件） 附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件） 附加说明 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。 2 引用标准 GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢 GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2650焊接接头冲击试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法 3 型号分类 3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。 3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平
焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号 一、焊条的分类 1．按用途分类： （1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。 （2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。 （3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 （4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。 （5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。 （6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。 （7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。 （8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类： （1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。 特点：1）引弧容易、燃烧稳定；
）可用于交、直流电源焊接；2 3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差； ）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒 6 长；）焊条端部熔化面呈现内凹型；7 ）CaF2（CaO、（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙为主的焊条为减性焊条。）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；特点：1 ）飞溅较大，脱性能差； 2 ）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；3 ）熔渣流动性好；4 ）焊条端面呈现凸型；5
二、焊条的型号X X E XX 焊及型类皮药条焊 接电流种类。 适应的焊接位置。 度强属抗拉敷熔金 的最小值。表示焊条。 三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。 第二节碳钢焊条选用的和使用 碳钢焊条的选用原则一、使用性能要求：1、同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用。1） ）不同钢号的焊接，按强度较低一侧钢材选用。2承受动负载的焊缝，选用熔敷金属具有较高冲击韧度）3 的焊条。承受静负载的焊缝，选用抗拉强度与母材相当的焊条。）4 、
普通碳钢焊条
普通碳钢焊条
【普通碳钢焊条系列】 [普通碳钢焊条]系列如下： 牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。 具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可 做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过 渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及 要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板 小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面 光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板， 尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等 级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、 09Mn2等。 J422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机 械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、 建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、 建筑机械等。 J425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。 如电站烟道、风道、变压器的油箱、船
焊条型号与牌号的识别
焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型： 3、酸性焊条与碱性焊条： ●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较
强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 ●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照
焊条的基础知识大全资料
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 表2-1各类焊接条所用的焊芯 焊条种类所用焊芯 低碳钢焊条 低合金高强钢焊 条 低合金耐热钢焊 条 不锈钢焊条堆焊用焊条 铸铁焊条 有色金属焊条 低碳钢焊芯 (H08A等) 低碳钢或低合金钢焊芯 低碳钢或低合金钢焊芯 不锈钢或低碳钢焊芯 低碳钢或合金钢焊芯 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯 有色金属焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
焊条系列知识
焊条（covered electrode） 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、同心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分 （详见焊丝国家标准GB1300 一77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉 拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要 控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条 前端药皮有45 。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯， 约占焊条总长1/16 ，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径，通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小 3. 2、小4、小5 三种，其长度“L一般在250^450 mm之间。 1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。 焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 （1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高， 而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气
焊条选用
钢筋焊接焊条的型号应根据设计确定，如设计没有规定，应按不 同的接头形式采用不同的焊条。 帮条焊、搭接焊：HPB235采用E4303焊条； HRB335采用E4303焊条； HRB400采用E5003焊条； RRB400采用E5003焊条。 坡口焊、预埋件穿孔塞焊：HPB235采用E4303焊条； HRB335采用E5003焊条； HRB400采用E5503焊条； RRB400采用E5503焊条。 窄间隙焊：HPB235采用E4316，E4315焊条； HRB335采用E5016，E5015焊条； HRB400采用E6016，E6015焊条。 钢筋与钢板搭接焊接、预埋件T型焊接：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条。 其中，“03”表示钛钙型药皮焊条（酸性），脚、直两用，工艺性能良好，是最常用的焊条之一。“16”为低氢钾型，交流或直流反接，碱性焊条。“15”为低氢钠型，直流反接，碱性焊条。 文章摘要: 工程监理中发现，有些人认为Ⅱ级钢筋焊接必须采用E5003焊条，即“结50x”焊条，而不能使用E4303焊条，即“结42x”焊条。其实，这是一种误解。 筋焊条选用应首先符合设计要求，如果设计无要求，Ⅱ级钢筋当采用
搭接焊时可以采用E4303焊条。《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)》中第3．0．3条规定：电弧焊所采用的焊条……其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3．0．3选用。即Ⅱ级钢筋接头型式为搭接焊和帮条焊时，如无设计要求，钢筋电弧焊焊条型号为E4303。在《钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)》的《条文说明》中也详细注明：“在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303焊条”，现说明如下：“在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受。而是由焊缝金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝抗剪面积乘以抗剪强度。所以。虽然采用该种型号焊条，其抗拉强度小于钢筋抗拉强度(约为0．8倍)，焊缝金属的抗剪强度小于抗拉强度(0．6倍)；但焊缝金属抗剪向积大于钢筋横截面面积甚多(约为3．0倍)，故允许采用E4303型焊条(熔敷金属抗拉强度为420MPa，即43kgf／mm)进行HRB335钢筋帮条焊和搭接焊。”现举例计算如下。以25HRB335钢筋双面搭接焊为例，采用E4303焊条。钢筋抗拉力为：490．9x490=240541(N)焊缝剪切面积：长按计为l00mm；厚按0．3d 计为7．5mm；两条焊缝面积：2x100x7．5=1500(mm)。焊缝金属抗剪力为：l500x252=37800O(N)。焊缝金属L抗剪力与钢筋抗拉力之比为：3780o0／2405411．57。大量实验和多年生产应用表明，Ⅱ级钢采用搭接焊和帮条焊时选用E4303焊条是完全可以满足要求的。 J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
碳钢焊条的使用
碳钢焊条的使用 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 1、碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 2、对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 3、对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 4、铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 5、为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 6、对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 7、说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，
可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
碳钢焊条
碳钢焊条 说明： 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。 J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GM E4303适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
电焊条的分类
图1 焊条 1.1.1 电焊机和焊钳 焊条电弧焊用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。 （ 1 ）交流电焊机交流电焊机是一种特殊的降压变压器（图 3-2 ）。它将电源电压（ 22 0 伏或 380 伏）降至空载时的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十安培到几百安培。根据焊接需要，能调节电流大小。电流的调节可分粗调和细调两级。粗调是改变输出抽头的接法，调节范围大。细调是旋转调节手柄，将电流调节到所需要的数值。 交流电焊机结构简单，制造和维修方便，价格低，工作噪声小，应用很广。缺点是焊接电弧不够稳定。 （ 2 ）直流电焊机
直流电焊机是由交流电动机和特殊的直流发电机组成的（图 3-3 ）。电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电，其空载电压约为 50 ～ 80 伏，工作电压为 30 伏。电流调节范围为 45 ～ 320 安培，也分粗调和细调两级。 直流电焊机有两种接法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法。若工件接负极，焊条接正极则称反接法。由于电弧正极区的温度高，负极区的温度低，因此正接法时，工件的温度高，用于焊接黑色金属；反接法用于焊接有色金属和薄钢板。 直流电焊机焊接时，电弧稳定，能适应各种焊条，但结构复杂，价格高。
交、直流电焊机的规格是以正常工作时能供给的最大电流来表示的。如 BX1-330 表示额定电流为 330 安培的交流电焊机。 （ 3 ）焊钳和面罩 焊钳是用于夹持焊条和传递电流的。面罩则是用以保护眼睛和面部，以免被弧光灼伤。 1.1.2 电焊条 焊条是由金属的焊条芯和药皮所组成的。焊条芯既是焊接时的电极，又是填充焊缝的金属。药皮由矿石粉、铁合金粉和水玻璃等配制而成，粘涂在焊条芯的外面。药皮的作用是使电弧容易引燃并稳定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，以及补充被烧损的合金元素，提高焊缝的力学性能。 按用途的不同，电焊条有低碳钢焊条、合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 焊条直径以焊条芯的直径表示。常用的焊条芯的直径为 3.2 ～ 6mm ，长度为 300 ～ 450 mm 。 1.1.3 焊接接头、坡口和焊缝位置 在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接。 接头型式有对接、搭接、 T 型接和角接等，如图 3-4 所示。 对接接头是最常用的接头型式。当工件较薄时，可不开坡口，只要工件接头之间留有间隙；厚度小于 3mm 可一面施焊，厚度为 4 ～ 6mm 时，需要两面施焊。 工件厚度大于 6mm 时，为了保证能焊透，需要开出各种形式的坡口，如图 3-5 所示。 V 形坡口加工方便。 X 形坡口，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小；当工件厚度相同时，较 V 形坡口节省焊条。在焊接锅炉、高压容器等重要厚壁构件时，还采用 U 形坡口。这种
焊条牌号解读
焊条知识 一、简述： 焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 二：焊条型号及各项参数： 焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：--------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用 焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。 酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。 碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。 按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的： E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条 药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。 焊接位置X3含义： 0：全位置（平、立、仰、横） 1：全位置（平、立、仰、横） 2：平焊、横角焊 4：立向焊接
常用焊条有哪些
常用焊条有哪些 J422焊条与 E50焊条的区别 J422的强度為 420MPA，牌号是 E4303。 E50**强度在 500MPa，常见的有 E5015，5016等，相当于 J506，J507 J是焊条牌号，中文结 jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强 度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。 E是表示焊条，后面的数字一般是 4位数，分别表示 12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 焊条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号 E4303对应的牌号是 J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是 Q235的，用 E4303（J422）焊条，母材是 Q345的，用 E5016 （J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用 J422焊条焊接？若不能使用， 在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为 335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时 ,可采用 J42级焊条 .否则
采用 J50级焊条. 对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的 ,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗 拉强度的最低保证值 .一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度 保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好 .一般应使焊缝强度等于或稍 高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421E4313 E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表 面美观和光洁的盖面焊。 J421FeE4313 E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊 缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的 盖面焊。 J421X E4313 E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用 于薄板立向下焊及间断焊。
焊条的选用原则
焊条得选用原则 焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。 １) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、 3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理
干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。对受 条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情 况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高 效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率 1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选 用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较 低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高 而塑性较差侧母材得性能。因此,可按两者之中强度级别较低得钢材 选用焊条、但就是,为了防止焊接裂纹、应按强度级别较高、焊接性 较差得钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 2) 低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定 得数值来选用焊条,一般选用铬、镍含量较高得、塑性、抗裂性较好 得Cr25—Ｎi1３型奥氏体钢焊条,以避免因产生脆性淬硬组织而导致得裂纹、但应按焊接性较差得不锈钢确定焊接工艺及规范、
焊条的分类及组成
焊条的分类及组成 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但
在向上立焊时，容易操作。 表2—1 焊条牌号焊条型号 序号 焊条分类 （按用途分 类） 代号 汉字 （字 母） 焊条分类 （按化学成 分分类） 代号国家标准 1 2 3 结构钢焊条 钼及铬钼耐 热钢焊条 低温钢焊条 结（J） 热（R） 温（W） 碳钢焊条 低合金钢焊 条 E E GB/T5117-95 GB/T5118-95 4 不锈钢焊条： 1）铬不锈钢焊条 2）铬镍不锈铬（G） 奥（A） 不锈钢焊条 E GB/T983-95
钢焊条 5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 特殊用途焊 条 堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS） 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 ---- ED EZ ENi TCu TAl -- GB984-2001 GB10044-88 GB/T13814-92 GB3670-95 GB3669-2001 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出
碳钢焊条使用说明
碳钢焊条简明表 牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 J425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 J426 E4316 低氢型AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。 J427 E4315 低氢型DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。J427D E4315 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。 J427Ni E4315 低氢型DC+ 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。 J501Fe E5014 E7014 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 J501Fe15 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J502 E5003 钛钙型AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 J503 E5001 钛铁矿型AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 J505 E5011 纤维素型AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 J506 E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J506D E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506Fe E5018 E7018 低氢型AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 低氢型AC、DC+ 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506Fe16 E5028 E7028 低氢型AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506Fe18 E5028 E7028 低氢型AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506H E5016-1 E7016-1 低氢型AC、DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506X E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 J507 E5015 E7015 低氢型DC+ 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J507D E5015 E7015 低氢型DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507Fe E5018 E7018 低氢型DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J507Fe16 E5028 E7028 低氢型DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507H E5015-1 E7015-1 低氢型DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J507X E5015 E7015 低氢型DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 碳钢焊条使用说明: 执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能
普通焊条型号
普通焊条型号：THJ422 直径：2.5/3.2/4.0 mm 类型：结构钢焊条长度：350-400 mm 详细说明 碳钢焊条简明表 牌号GB标准A WS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 THJ421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 THJ421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 THJ421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 THJ421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 THJ422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 THJ422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 THJ422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 THJ422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。THJ423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 THJ424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 THJ425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 THJ426 E4316 低氢型AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。THJ427 E4315 低氢型DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。 THJ427D E4315 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。 THJ427Ni E4315 低氢型DC+ 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。 THJ501Fe E5014 E7014 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 THJ501Fe15 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 THJ501Fe18 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 THJ502 E5003 钛钙型AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 THJ503 E5001 钛铁矿型AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 THJ505 E5011 纤维素型AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN 等。 THJ506 E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、