常用焊条有哪些
焊条的分类及型号.概要
低合金钢E55系列—熔敷金属抗拉强度≥540MPa
焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类
E5500-×
E5503- ×
特殊型
钛钙型
交流或直流正、反极
直流反极
E5510 -× E5511 -× E5513 -× E5515 -× E5516 -× E5518 -×
高纤维素钠型 高纤维素钾型 平、立、横、仰 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型
二、焊条的分类及型号
1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍
《焊接材料产品样本》统一编号
不锈钢焊条
五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
表4-8
序 号 1 型号 E5015-G
常用低合金钢焊条型号与牌号对照表
牌号 J507MoNb J507NiCu 序 号 8 型号 E5503-B1 E5515-B1 E5503-B2 E5515-B2 E5515-B3-VWB 牌号 R202.CHH202 R207.CHH207 R302 R307.CHH307 R347.CHH347
• 例： • E 50
1 5
表示焊条药皮为低氢钠型 表示焊条适用于全位置 表示熔敷金属抗拉强度最小值 为500MPa 表示焊条
碳钢E43系列—熔敷金属抗拉强度≥420MPa
焊条型号 E4300 E4301 E4303 E4311 E4313 E4315 E4316 E4320 E4323 E4324 E4327 药皮类型 特殊型 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素型 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 氧化铁型 铁粉钛钙型 铁粉钛型 铁粉氧化铁型 焊接位置 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平角焊 平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊 电流种类 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 交流或直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正接 相应牌号 J422G J423 J422 J425 J421 J427 J426 J424 J422Fe16 J421Fe13 J424Fe14
常用普通焊条种类及用途
J350碳钢焊条说明:J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。
直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。
用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。
具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。
用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。
用途:焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16碳钢焊条符合GB E4324相当AWSE6024说明:J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，适用于平焊、平角焊。
再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。
用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18碳钢焊条符合GB E4324相当AWSE6024说明:J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，适用于平焊、平角焊。
再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。
用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。
用途:适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
常用焊条型号、牌号及特性
AC/DC 铁及球墨铸铁的焊补。如 汽缸、发动机座、齿轮等
Φ3.2—Φ5.0
Z508 EZNiCu-1
ENiCu-B
石墨型
AC/DC
用于强度要求不高的灰口
Φ3.2—Φ5.0
铸铁件的焊补
Z100 熔敷金属化学成分% 牌号 Z208 Z308 Z408 Z508 Z100 C
2.00-4.00
Mn
≤0.75 ≤1.00 ≤1.8 ≤2.50
Φ2.0—Φ5.0
的焊接
Φ2.5—Φ5.0
J501Fe15
E5024
E7024
适用于机车车辆、造船、锅 铁粉钛 AC/DC 型 炉等结构的焊接
熔敷金属化学成分 % 牌号 J421 C
≤
Mn
Si
S
≤
P
≤
0.3～ ≤
熔敷金属机械性能 抗拉 屈服 延伸 冲击值 强度 强度 率 ℃ J (Mpa) (Mpa) (%) ≥420 ≥330 ≥22 ≥47 0
AC/DC
Φ2.5—Φ5.0
A302 E309L-16 E309L-16 A307 E309L-15 E309L-15
AC/DC DC(R) AC/DC
Φ2.5—Φ5.0
低氢 钠型 钛钙 A402 E310L-16 E310L-16 型
Φ2.5—Φ5.0 Φ2.5—Φ5.0
A407 E310L-15 E310L-15
不锈钢焊条
牌号 GB 型号 AWS 型号 药皮 电流类 类型 型 钛钙 型 主要用途 用于焊接超低碳 Cr19Ni10 不锈钢 结构。 也可用于 OCr19Ni11Ti 工 作温度低于 300℃ 耐腐蚀的不锈 钢结构。主要用于 合成纤维、化 肥、石油等设备的制造 用于焊接尿素、 合成纤维等设备及 相同 类型的不锈钢结构，也可用 于焊接后不 能进行热处理的铬不 锈钢以及复合钢和异种钢 用于合成纤维、 石油化工等设备制 造的 相同类型的不锈钢结构、复 合钢和异种 钢等构件，也可用于 核反应堆压力容器 内壁过渡层堆 焊和塔内构件焊接 用于焊接工作温度低于 300℃的 耐腐蚀的 O 铬 19 镍 9、O 铬 19 镍 11 钛的不锈钢结构 用于焊接工作温度低于 300℃的 耐腐蚀的 O 铬 19 镍 9 型不锈钢结 构，也可焊接 一些可焊性较差的 钢材 （如高铬钢等） 以及堆焊不锈 钢表面层 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定 的铬 19 镍 11 钛型不锈钢 用于焊接在有机和无机酸(非氧化 性酸) 介质中工作的 OCr18Ni12Mo2 不锈钢或作为异种 钢焊接 用于重要的 OCr18Ni12Mo、超低碳 的铬 17 镍 14 钼 2 等不锈钢的焊 接。如尿素合成塔、 维尼纶设备 等接触强腐蚀介质的部件 用于焊接相同类型的的不锈钢、 不 锈钢衬 里、异种钢(Cr19Ni9 同低 碳钢)以及高铬 钢、高锰钢等 用于焊接相同类型的不锈钢、 异种 钢以及高铬钢、高锰钢等 用于在高温条件下工作的同类型 耐热不锈 钢焊接，也可用于硬化 规格
电焊条的规格型号及用途
电焊条的规格型号及用途
电焊条是电焊工作的基础消耗品。
熔焊的优良品质取决于选用的焊条的种类和质量。
普通焊条、填料焊条和锡极焊条是常见的三种类型，分别用于普通焊、填料焊和锡极焊工作。
普通焊条是以碳钢为主要成份，含铬少量，加入少量合金元素如锰、钼等，通常只能用于熔焊碳钢的焊条，主要有普通低碳钢焊条（含碳量低于0.1%）、低位钢焊条
（C≤0.2%）和低压焊（C≤0.2%）等。
其主要特点是强度不高，但吸收能力高，具有舌状焊接条之特殊使用性，主要用于低强度、高延展要求的焊接部位。
填料焊条是以普通低碳钢为基体，加入少量铬，以及其它一定对量的低碳金属粉状焊填料制成，针对各种形状的缺陷在制造过程中配比出多种不同品种，根据焊件的物理性质确定。
主要的有普通焊条、轻型焊条、厚重焊条、低压焊条、特殊焊条等。
它的特点是块状或砂状的焊接条，易于焊接，可形成完整的焊缝，可用于所有焊接方法，特别是对断层焊接有效，因为其强度和弯曲性能良好。
锡极焊条是以低碳载体为主要成份，加入锡等高熔点的金属粉末和焊粉混合而成，块状焊条还可加入硅、铁、锰等配料。
锡极焊条有无气焊、游泳焊、普通焊及其他各种型号的焊条，它的特点是熔化温度低，球化好，操作性好而且性能高，易于控制接头的焊接质量。
它常用来焊接一些不能氧化的金属接头或复合金属，如铝合金或锡合金、黄铜薄板以及金属板材之间的焊接，也可用于普通低碳钢等焊接。
电焊条的选用是根据焊接工件材料种类、特性、工艺要求和焊接条件来决定的，要遵循“材料对应、元素对应、强度适中”的原则，才能获得满意的焊接效果。
因此，选用电焊条时，应确认条件是否满足要求，以及焊质是否满足使用需求，这样才能获得比较稳定的熔焊质量。
常用不锈钢选用的焊条
常用不锈钢选用的焊条文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝气体保护焊药芯焊丝CO2丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。
焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。
并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度A—B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于%，预热降至40℃。
C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。
不同铬钼钢焊接接头的热处理规范A-B-当含碳量超过%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:620-680℃, 壁厚每25毫米,保温1小时. C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.F-壁厚大于12毫米时, 加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.钼和铬钼耐热钢焊条简明表低温钢焊条使用说明低温钢指工作温度在-40℃~ -253℃下工作的焊接结构专用钢材。
常用焊条型号 牌号
J
J502NiCu
≤0.10
0.3～0.80
≤0.30
≤0.035
≤0.035
0.15～0.40
0.20～0.30
Ni
0.20～0.50
≥490
≥390
≥20
0
≥27
J502WCu
≤0.12
0.50～0.90
≤0.30
≤0.300
≤0.300
0.20～0.50
W
0.20～0.50
≥490
≥390
≥20
A212
E318L-16
E318L-16
钛钙型
AC/DC
用于重要的OCr18Ni12Mo、超低碳的铬17镍14钼2等不锈钢的焊接。如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件
Φ2.5—Φ5.0
A302
E309L-16
E309L-16
钛钙型
AC/DC
用于焊接相同类型的的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
铁粉钛型
AC/DC
适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接
Φ2.5—Φ5.0
熔敷金属化学成分%
熔敷金属机械性能
牌号
C
Mn
Si
S
P
抗拉强度(Mpa)
屈服强度
延伸率%
冲击值
℃
J
J421
≤0.12
0.3～0.6
≤0.35
≤0.035
≤0.040
≥420
≥330
≥22
0
≥47
J421Fe
≤0.12
0.3～0.6
E316L-16
钛钙型
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条是一种用于高温环境下的特殊焊接材料。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、电力、石油等行业。
下面我将详细介绍几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊
条型号。
1. E410-15型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条的主要成分是Cr、Ni、Mo等合金元素，具有优异的耐磨性能和耐高温性能。
适用于耐磨、耐高温的工件焊接，如石油化工设备、高温炉具等。
2. E309-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条主要含有Cr、Ni等合金元素，适用于不锈钢与低合金钢的焊接，耐磨性较好。
常用于化
工设备、海洋设备等高温耐磨的焊接。
3. E308L-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条主要含有Cr、
Ni等合金元素，适用于不锈钢、铬钢之间的焊接。
具有良好的耐腐蚀
性能和耐高温性能，常用于食品、医药、化工等行业。
4. E2209-17型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条含有Cr、Ni、Mo
等合金元素，适用于耐热、耐酸、耐碱的不锈钢板、管等工件的焊接。
广泛应用于化工、石油、海洋等领域。
以上只是几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊条型号，根据使用的具
体要求和焊接材料的不同，还有其他型号的耐磨耐高温不锈钢焊条可
供选择。
在选择焊条时，需要根据工件的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐
高温性能等要求进行综合考虑，并且根据不同的焊接方法和工艺参数
进行合理选择。
总之，耐磨耐高温不锈钢焊条是一种重要的焊接材料，能够满足
高温环境下工件的特殊需求。
通过选择合适的焊条型号，我们可以实
现高质量、高效率的焊接工作。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途
常见的电焊条规格型号及用途主要包括以下几种：
1.碳钢焊条（AWSE6013）：碳钢焊条是最常见的电焊条之一，用途广泛。
适用于焊接碳钢结构件、低合金钢结构件、轨道交通车辆、钢板、钢
筋混凝土等材料。
2.不锈钢焊条（AWSE308L-16）：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，适用于对焊接金属耐蚀性要求较高的场合，如化工、食品加工、医药
等行业。
3.铝焊条（AWSA6061）：铝焊条主要用于铝及铝合金材料的焊接，适
用于汽车制造、建筑、电气设备、船舶制造等领域。
4.镍基焊条（AWSENiCu-7）：镍基焊条用于低温或高温环境下的焊接，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于石化、船舶、核电等领域。
5.钛焊条（AWSE8018-B2）：钛焊条用于焊接钛及其合金材料，适用
于航空航天、化工等领域。
6.铸铁焊条（AWSE308L-16）：铸铁焊条用于焊接铸铁，具有良好的
抗冲击性和热稳定性，适用于铸铁件修补和加工。
7.低温焊条（AWSE7018）：低温焊条适用于低温环境下的焊接，如低
温设备、制冷设备、液化气体储槽等。
8.硬面焊条（AWSE7070）：硬面焊条适用于对焊接表面耐磨性要求较
高的场合，如挖掘机刀片、压路机辊筒等。
9.高强度焊条（AWSE7016）：高强度焊条适用于焊接高强度钢结构，
如桥梁、电塔等。
10.高温焊条（AWSE8015-B2）：高温焊条适用于高温环境下的焊接，如石化设备、锅炉等。
这些是常见的电焊条规格型号及其主要用途，不同规格型号的电焊条适用于不同的材料和环境，需根据具体的焊接需求选择合适的电焊条。
常用电焊条分类简介
电焊条分类简介结422 符合GB E4303（出口牌号T-50）JIS D4303碳钢焊条说明：结422是氧化钛钙型药皮的碳钢焊条。
具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，旱道美观，飞溅少，交直流两用，可进行全位置焊接。
用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的合金钢，如09锰2等。
X射线探伤要求：Ⅱ级。
结426 符合GB E4316碳钢焊条说明：结426是低氢钾型药皮的低碳钢焊条。
具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用（交流焊时空载电压大于70伏）。
可进行全位置焊接，交流施焊时，在性能稳定方面稍次于直流焊接。
用途：适用于没有直流焊机场合，用于焊接重要的低碳钢和普低钢的结构。
如09锰2等。
溶敷金属扩散氢含量：≤8ml/100g，药皮含水量≤0.6%。
X射线探伤要求：Ⅰ级。
1.焊前焊条须经350℃左右烘培1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈，油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作以窄道为宜。
结427（出口牌号MT-45）符合GB E4315碳钢焊条说明：结427是低氢型药皮碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性抗裂性能。
用途：用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如09锰2等。
溶敷金属扩散氢含量：≤8ml/100g，药皮含水量≤0.6%。
X射线探伤要求：Ⅰ级。
4.焊前焊条须经350℃左右烘培1h，随烘随用。
5.焊前必须对焊件清除铁锈，油污、水分等杂质。
6.焊接时须用短弧操作以窄道为宜。
结506 符合E5016 （出口牌号MT-40）相当AWS E7016JIS D5016 碳钢焊条说明：结506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的机械性能和抗裂性能。
交直流两用。
可进行全位置焊接。
交流施焊时，在性能稳定性方面次于直流焊接。
用途：用途中碳钢和低合金钢的焊接，如16锰，09锰2硅等。
溶敷金属扩散氢含量：≤8ml/100g，药皮含水量≤0.6%。
X射线探伤要求：Ⅰ级。
注意事项：1.焊前焊条须经350℃左右烘培1，随烘随用。
常用的焊条种类及应用
常用的焊条种类及应用焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于金属焊接行业。
不同种类的焊条适用于不同的金属材料和焊接操作。
下面将介绍几种常用的焊条种类及其应用。
1. 炭钢焊条炭钢焊条是一种最常用的焊条，适用于焊接低碳钢和中碳钢。
其主要成分为碳素、硅、锰等。
炭钢焊条具有易于操作、焊接性能稳定等特点，广泛应用于汽车制造、建筑、桥梁和船舶制造等领域。
2. 不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢以及与不锈钢相似材料。
不锈钢焊条具有耐腐蚀性能好、焊接接头美观等特点，广泛应用于化工、食品、医疗设备等行业。
3. 铸铁焊条铸铁焊条适用于焊接铸铁和铸铁与钢结合的零件。
铸铁焊条具有极佳的润湿性能和良好的抗热裂性能，能够有效修复铸铁件的缺陷或破损，常见于机械设备等领域。
4. 镍合金焊条镍合金焊条适用于焊接镍及其合金材料，如石油化工设备、航空航天领域等。
镍合金焊条具有高温强度好、耐腐蚀性能优良等特点，常用于对耐腐蚀性要求较高的环境。
5. 钛合金焊条钛合金焊条适用于焊接钛及其合金材料，如航空器、船舶和化工设备等。
钛合金焊条具有熔点低、机械性能好等特点，但焊接过程中对氧气和氮气的敏感性较高。
6. 高合金焊条高合金焊条适用于焊接高合金钢，如汽车零部件、石油化工设备等。
高合金焊条具有高强度、高温抗氧化性能好等特点，常用于对材料性能要求较高的场合。
总而言之，不同种类的焊条在材料组成和性能特点上存在差异，因此在选择或使用焊条时要根据具体的焊接对象和工艺要求进行合适的选择。
正确的焊条选择和使用，将能够提高焊接质量和工作效率，确保焊接接头的牢固可靠。
焊条的分类问题回答
焊条的分类焊条是焊接工艺中的一种重要材料，它是由金属或非金属材料制成的，用于在焊接过程中提供熔化金属的电弧和保护气体。
根据不同的材料、用途和特点，焊条可以分为多种类型。
下面将详细介绍焊条的分类。
一、按照材料分类1. 炭素钢焊条：这种焊条主要由碳素和铁元素组成，广泛应用于低合金钢、碳钢等材料的焊接。
2. 不锈钢焊条：这种焊条主要由铬、镍等元素组成，具有抗腐蚀性能好、高温强度高等特点，适用于不锈钢等材料的焊接。
3. 铝合金焊条：这种焊条主要由铝和其他合金元素组成，具有良好的耐腐蚀性、导电性和加工性能，适用于铝合金及其它轻质合金材料的连接。
4. 镁合金焊条：这种焊条主要由镁和其他合金元素组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀性好等特点，适用于镁合金材料的连接。
二、按照焊接方式分类1. 手工焊条：这种焊条主要是手工操作的，适用于小型、简单的焊接作业。
2. 机械焊条：这种焊条主要是通过机械设备进行操作的，适用于大型、复杂的焊接作业。
三、按照涂层分类1. 碱性焊条：这种焊条涂有碳酸钙等碱性物质，具有电弧稳定、熔滴转移好等特点，适用于低碳钢和低合金钢等材料的连接。
2. 钙钛型焊条：这种焊条涂有钙、钛等元素，具有熔滴转移好、渣易清除等特点，适用于高强度结构钢和耐热合金材料的连接。
3. 铁粉型焊条：这种焊条涂有铁粉和其他元素，具有电弧稳定、熔滴转移好等特点，适用于低碳钢和低合金钢等材料的连接。
四、按照规格分类1. 直径规格：这种分类方式是根据直径大小来划分的。
常见的直径规格有2.5毫米、3.2毫米、4.0毫米等。
2. 长度规格：这种分类方式是根据焊条长度来划分的。
常见的长度规格有300毫米、350毫米、400毫米等。
以上就是焊条的分类方式，不同分类方式有不同的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊条进行焊接作业。
常用电焊条的规格、型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235J422 (E4303)•说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条•具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接•用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。
对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。
焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350C xlh烘焙。
J426 (E4316)•说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接•用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。
使用前需经350 C x lh烘焙。
J427 (E4315)•说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能•用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350C x lh烘焙。
J506 (E5016)•说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接•用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。
采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。
使用前需经350C x lh烘焙。
J507 (E5015)•说明:507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能•用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
焊条的分类及型号
2 3
E5515-G E6015-G
J557. CHE557 J557Mo J557MoV.CHE557MoV J607Ni.CHE607Ni
9 10
4
5 6 7
E6015-D1
E7015-D2 E8515-G E5015-A1
J607
J707.CHE707 J857.CHE857 R107.CHH107
表4-6 焊接电流、药皮类型及焊接位置
焊条型号
E× × ×（ ×）15
电源极性 直流
焊接位置 全位置
药皮类型
反接
E× × ×（ ×）25
碱性药皮
平焊、横 焊
E× × ×（ ×）16 E× × ×（ ×）17 E× × ×（ ×）26
全位置 交流或 直流反接 平焊、横 焊 碱性药皮或钛型、钛钙 型
例： E 308
二、焊条的分类及型号
1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍
《焊接材料产品样本》统一编号
不锈钢焊条
五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
表4-8 常用低合金钢焊条型号与牌号对照表
序 号 1 型号 E5015-G 牌号 J507MoNb J507NiCu 序 号 8 型号 E5503-B1 E5515-B1 E5503-B2 E5515-B2 E5515-B3-VWB 牌号 R202.CHH202 R207.CHH207 R302 R307.CHH307 R347.CHH347
碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa
常用普通焊条种类及用途
常用普通焊条种类及用途焊条是一种常见的焊接材料，它广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
常用的普通焊条种类有通用碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍钴合金焊条等。
1.通用碳钢焊条通用碳钢焊条是最常见的焊条种类之一，用途广泛。
它适用于焊接普通碳钢结构件，如桥梁、钢架、钢板等。
通用碳钢焊条具有良好的焊接性能和高强度，焊接后的接头牢固，质量可靠。
常见的通用碳钢焊条有E6010、E6011、E6013等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢结构件，如不锈钢管道、不锈钢容器等。
不锈钢焊条具有抗腐蚀性能强、耐高温、耐磨损等优点，焊接接头不易生锈。
常见的不锈钢焊条有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条主要用于焊接铸铁结构件，如发动机缸体、机座等。
铸铁焊条具有良好的抗冲击性能和高抗变形能力，焊接接头强度高。
常见的铸铁焊条有Z408、Z308等。
4.镍钴合金焊条镍钴合金焊条主要用于焊接高温、耐腐蚀的合金结构件，如化工容器、炼油设备等。
镍钴合金焊条具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优点，焊接接头稳定可靠。
常见的镍钴合金焊条有EZNi-CI、ECoCr-A等。
5.铝焊条铝焊条主要用于焊接铝合金结构件，如铝板、铝管等。
铝焊条具有良好的导热性和冷塑性，焊接接头密封性好。
常见的铝焊条有ER4043、ER5356等。
6.钛焊条钛焊条主要用于焊接钛合金结构件，如钛管、钛板等。
钛焊条具有高机械强度、低密度、良好的耐腐蚀性能等特点，焊接接头强度高。
常见的钛焊条有ERTi-1、ERTi-2等。
除了以上列举的常用焊条种类，还有一些特殊用途的焊条，如低温焊条、硬面焊条、铝镁合金焊条等。
这些焊条具有特殊的焊接性能，适用于特定的焊接工艺及材料。
总结起来，在不同的焊接项目中，我们可以根据要求选择合适的焊条，确保焊接的质量和效率。
选用正确的焊条对焊接接头的稳定性、强度和耐腐蚀性都有着重要影响，因此在选择焊条时需要根据具体要求和材料的特性进行选用。
常用碳钢焊条新旧牌号对照及适用范围
常用碳钢焊条新旧牌号对照及适用范围
包括：
新旧牌号对照
一、新旧牌号对照
1.ER50-6：ER49-6
2.ER70-6：ER70-6
3.ER80-6：ER80-6
4.ER100-6：ER100-6
5.ER120-6：ER120-6
6.ER160-6：ER150-6
7.ER220-6：ER220-6
8.ER308-16：ER308-16
9.ER316-16：ER318-16
10.ER430-16：ER430-16
11.ER510-16：ER510-18
二、常用碳钢焊条牌号历史和变化
ER50-6焊条，是指含碳量约0.04-0.06%，Mn含量0.45-0.65%，Si 含量约0.85-1.15%，Cr含量为0.45-0.65%，Mo含量0.07-0.12%，Ni含量0.50-0.80%的焊接电极。
历史上该牌号在我国曾为ER49-6牌号，如今
更名为ER50-6，改名的主要原因在于：1.受我国政府机构对焊接电极牌号的驱使；2.此类焊接电极拥有优良的焊接性能，可应用于较大强度的钢结构的弹性焊接；3.设计其焊接电极的化学成分，以保证其使用寿命和焊接性能，与ER49-6相比，ER50-6特殊调整了Ni、Cr及Mo的含量，使焊接电极性能更稳定。
焊条按用途的分类
焊条按用途的分类
(1)碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
(2)低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
(3)不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
(4)堆焊焊条用于金属表面层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
(5)铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
(6)镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
(7)铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊。
(8)铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
(9)特殊用途焊条是指用于在水下进行焊接、切割的焊条及管状焊条等。
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常用焊条有哪些
J422焊条与
E50焊条的区别
J422的强度為
420MPA，牌号是
E4303。
E50**强度在
500MPa，常见的有
E5015，5016等，相当于
J506，J507
J是焊条牌号，中文结
jie（结构钢）的首拼。
字母后边的参数包括强
度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。
E是表示焊条，后面的数字一般是
4位数，分别表示
12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别
焊条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。
焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。
如焊条型号
E4303对应的牌号是
J422
常用的焊条有哪些牌号或是型号?
母材是
Q235的，用
E4303（J422）焊条，母材是
Q345的，用
E5016
（J506）焊条。
HRB335钢筋焊接时，是否可以采用
J422焊条焊接？若不能使用，
在哪部规范中有明确的条文。
在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为
335Mpa.
若用于不要求强度或不要求等强度的结构时
,可采用
J42级焊条
.否则
采用
J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.
这里要注意两点:
1.钢材是按屈服强度定等级的
,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗
拉强度的最低保证值
.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度
保证值相同或稍高的焊条.
2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好
.一般应使焊缝强度等于或稍
高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.
钢筋焊接对焊条有哪些要求？
牌号国家标准美国标准作用及用途
J421E4313
E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表
面美观和光洁的盖面焊。
J421FeE4313
E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊
缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16
E4324
E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的
盖面焊。
J421X
E4313
E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用
于薄板立向下焊及间断焊。
J422
E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金
钢结构，如
Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM
E4303适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表
面装饰焊缝的焊接。
J422Fe
E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合
金钢结构，如
Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16
E4323用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423E4301用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424E4320
E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械
等。
J425E4311适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426
E4316
E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造
船、桥梁、压力容器等。
J427
E4315用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe
E7014
E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如
16Mn等船
舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15
E5024
E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如
16Mn等船
舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18
E5024适用于低碳钢以及普通船用
Q235A、B、D级钢的
焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502
E5003主要用于
490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊
接，如建筑用螺纹钢及其它
16Mn等结构钢的焊接。
J503E5001适用于低合金钢的焊接，如
16Mn等。
J505
E5011适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506
E5016
E7016用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如
16Mn、
09Mn2Si和船舶用
A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差
的碳钢结构的焊接。
J506FeE5018
E7018用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如
16Mn等。
J506Fe-1
E5018-1
E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳
钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18
E5028
E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用
A、B、D、E级钢等。
J506H
E5016-1
E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D
E5016
E7016专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用
A、B、D、E级钢等。
J506X
E5016
E7016适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507E5015
E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构
(受压、动
载)，如
16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用
A、B、D、E级钢等，
也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe
E5018
E7018用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如
16Mn等。
J507Fe16
E5028
E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如
16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用
A、B、D、E级钢等。
J507H
E5015
E7015用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、
远洋船舶、压力容器等。
J507D
E5015
E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝
根部的打底焊，如
15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X
E5015
E7015适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接
焊缝的焊接，如
Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和
15MnTi等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结
构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用
比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一
般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产
生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。
一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、
水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经
350℃烘焙
1h，并随烘随用，否则
易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如
工件预热，可比正常电流低
5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小
10%～15%；采用直流时可比交流减小
10%左右。
在使用直流焊机时，
注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
螺纹钢筋
型号：
T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32
类别：钢材。