旋挖机施工方案
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。
本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术，结合现场实际情况，为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。
强大的钻孔能力：旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具，能够适应不同地质条件下的钻孔需求，最大钻孔深度可达150米，满足了各种复杂地层的需求。
灵活性高：旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统，可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数，确保钻探工作的顺利进行。
成孔质量好：旋挖钻机采用先进的钻头和钻具，能够保证孔壁的平整度和垂直度，提高后续工程的质量。
操作简便：旋挖钻机采用人性化设计，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能，提高了施工效率和质量。
在施工方案中，我们充分考虑了旋挖钻机的特点，并结合工程实际需求进行了优化。
机械旋挖桩基础施工方案
机械旋挖桩基础施工方案引言在建筑、桥梁和其他工程项目中，地基基础是确保工程结构安全稳定的关键。
其中，机械旋挖桩是一种常用的地基基础施工方式，通过旋挖机进行挖土、灌浆、钢筋笼制作和浇筑混凝土四个主要施工步骤完成。
施工准备1.设计、施工图纸审核：在施工前，应仔细审核设计、施工图纸，保证施工方案符合设计要求。
2.地基勘察：了解地质情况、承载力等关键参数，为后续施工提供数据支持。
3.机械设备准备：检查旋挖机、砼泵车等施工设备，确保设备完好。
4.施工材料准备：准备砂、石、水泥、钢筋等施工材料，保证施工所需材料供应充足。
施工流程1.挖土: 首先，旋挖机在施工点附近定位，开机进行挖土。
根据设计要求和标高要求，逐层地逐节锤击挖土。
2.灌浆: 当挖土达到预定深度后，进行灌浆工序。
操作人员根据需要选取合适的灌浆方式，确保孔洞周边灌浆充实。
3.钢筋笼制作: 在灌浆后，操作人员进行钢筋笼的制作。
根据设计要求将预先制作好的钢筋笼逐层沿着洞段压入孔内。
4.浇筑混凝土: 最后一步是浇筑混凝土，确保整个旋挖桩的承载力和稳定性。
在混凝土浇筑过程中要注意振实，避免空隙。
安全措施1.施工现场需设置围挡、警示标志，保证施工人员和周边群众安全。
2.操作人员需穿戴符合要求的劳动安全用具，并接受相关安全培训。
3.机械设备操作人员需严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.对施工过程中可能发生的安全隐患进行及时处理。
结束语机械旋挖桩基础施工是一项专业性较高的工程，需要合理安排施工流程并严格遵守相关规定，才能保证工程质量，并确保施工人员的安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助相关从业人员更好地理解机械旋挖桩基础施工的流程和安全措施，提高施工效率和质量。
以上为机械旋挖桩基础施工方案的一般流程，具体实施应根据实际情况进行调整和优化。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。
同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。
2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。
首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题，需要进行修复和改进。
同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。
总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。
旋挖施工方案
旋挖施工方案一、施工概述旋挖施工是一种常用的地下工程施工方式，适用于土壤层、软土层和岩石层等各种地质条件下的基坑挖掘、桩基施工等工程项目。
本文将详细介绍旋挖施工的步骤、工艺及安全措施。
二、施工步骤1. 地质勘察与设计在开展旋挖施工前，必须对工程所在地的地质状况进行详细勘察，并进行合理的设计。
根据不同地层情况，确定旋挖机的型号、钻头的规格以及施工工艺等参数。
2. 设备准备与调试将选择好的旋挖机、钻头以及其他必要的辅助设备运送至工程现场。
在施工前，对所有设备进行检查和调试，确保设备运行正常，并进行必要的维修和保养。
3. 施工准备工作设立施工标志、搭建围挡，并按照设计要求进行地面采土或挖土机械排土，以尽量减少对环境的影响。
4. 开始旋挖施工根据设计要求将旋挖机的钻头降低到施工位置，启动设备，进行土层或岩石的挖掘。
根据实际情况适时调整旋挖机的转速和前进、后退速度，保证施工的质量和效率。
5. 土方处理与清理施工过程中产生的土方应根据设计要求进行堆放或清运，确保施工现场的整洁和安全。
6. 安全措施在旋挖施工中，要严格执行各项安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，要设立警示标志，保持施工现场秩序，并定期对设备进行维护和检查。
三、施工工艺1. 土层施工工艺（1）确定施工孔口位置和尺寸。
（2）将旋挖机的钻头降低到施工孔口位置，启动设备。
（3）控制旋挖机的转速和进退速度，控制好土层的挖掘深度。
（4）将挖掘好的土层放入斗车进行堆放或清运。
（5）循环进行挖掘直至达到设计要求。
2. 岩石层施工工艺（1）确定岩石的硬度，选择合适的钻头。
（2）降低旋挖机的钻头到施工孔口位置，启动设备。
（3）调整旋挖机的钻头转速和进退速度，控制好钻头对岩石的破碎力度。
（4）使用灌注材料填充旋挖施工孔，确保孔内无松动岩石。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全装备，如防护帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场要设立明显的标志牌和警示牌，提醒施工人员和周边人员注意安全。
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案引言旋挖钻机是一种用于土壤挖掘的重型机械设备。
它的高效率和准确性使其成为现代施工现场中不可或缺的工具之一。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理、分类以及常用的施工方案。
1. 旋挖钻机的基本原理旋挖钻机的基本原理是利用机器旋转的扭矩产生高速旋转的钻杆，通过钻杆上的钻头将土壤钻孔、切削和提取出来。
旋挖钻机通常由钻杆、回转机构和电动机等组成。
2. 旋挖钻机的分类根据旋挖钻机的用途和结构，可以将其分为以下几类：2.1 单旋挖钻机单旋挖钻机是最常见的一种旋挖钻机。
它通常由一个旋转的钻杆和一个固定的钻头组成。
单旋挖钻机适用于小型土方工程和基础设施建设。
2.2 双旋挖钻机双旋挖钻机是一种具有更高效率和灵活性的旋挖钻机。
它拥有两个旋转的钻杆，可以同时进行钻孔和土壤切割。
双旋挖钻机通常用于大型土方工程和基础设施施工。
2.3 特种旋挖钻机除了单旋挖钻机和双旋挖钻机，还有一些专门针对特定工程任务设计的特种旋挖钻机。
例如，岩石旋挖钻机用于钻孔和爆破岩石，桩机则用于钻孔和浇筑桩基。
这些特种旋挖钻机能够满足特殊工程要求。
3. 旋挖钻机的施工方案旋挖钻机在不同的土壤条件和工程需求下，有多种施工方案可供选择。
以下是常见的几种施工方案：3.1 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻机最常见的应用场景之一。
在钻孔施工中，旋挖钻机钻入土壤并将土壤切割排除。
这种施工方案适用于基坑开挖、桩基施工等工程任务。
3.2 岩石爆破对于需要在岩石地层中进行施工的工程，岩石旋挖钻机是一个理想的选择。
岩石旋挖钻机通过旋转的钻杆和强大的钻头，将岩石钻孔和切割，并使用爆破技术破坏岩石。
3.3 桩基施工旋挖钻机也适用于桩基施工。
在桩基施工中，旋挖钻机钻孔到预定深度后，再注入混凝土形成桩。
这种施工方案广泛应用于建筑和基础设施工程中。
3.4 地下管道施工旋挖钻机还可以用于地下管道施工。
在地下管道施工中，旋挖钻机可以钻孔和切割地下管道的通道，然后安装管道。
结论通过本文的介绍，我们了解了旋挖钻机的基本原理和分类，并了解了不同施工方案的应用。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
机械旋挖桩施工计划书范文
机械旋挖桩施工计划书范文一、施工目标及原则机械旋挖桩施工计划书的目标是确保施工过程中的安全、高效和质量，保证项目顺利进行。
施工原则包括科学规划、严格管理、协调配合、质量优先、安全第一。
二、施工准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定机械旋挖桩的施工方案，包括桩基类型、桩径、桩长等。
2. 采购及准备设备材料：根据施工方案，采购所需的机械设备和材料，并进行检查和试验，确保设备正常运行，并满足施工要求。
3. 制定施工组织设计：根据施工方案，制定施工组织设计，明确各岗位职责和任务分工，确保施工过程协调顺畅。
4. 现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，清除障碍物，搭设安全防护设施，确保施工安全。
三、施工步骤1. 安装机械设备：根据施工方案，将机械设备就位，并进行安装调试，确保设备运行正常。
2. 进行试桩：按照试桩方案，选取试验桩点，进行试桩工作，测量桩身垂直度、桩径和桩长，确保桩基质量。
3. 进行正式施工：根据试桩结果和施工方案，开始进行正式施工，按照设计要求进行机械旋挖桩的钻孔、挖掘和灌注工作。
4. 进行质量检验：在施工过程中进行质量检验，包括对桩身垂直度、桩径和桩长的测量，以及对灌注混凝土的坍落度和强度进行测试。
5. 完成施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和质量检验结果，编制施工记录，作为后续验收和汇总的依据。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规范，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 做好现场安全警示标识，设置安全警示线，划定施工区域，保障施工现场安全。
3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少事故隐患。
五、总结与展望通过以上的施工计划和措施，机械旋挖桩施工可以有序进行，保证质量和安全。
然而，在实际施工中，仍然需要根据具体情况进行调整和优化，以满足项目要求。
未来，随着技术的进步和经验的积累，机械旋挖桩施工将更加高效和安全。
桩基础施工方案旋挖机
桩基础施工方案旋挖机一、项目背景桩基础是地下工程中常用的一种基础形式，用来承载建筑物或结构的荷载。
旋挖机是一种常见且高效的施工设备，可以用于桩基础的施工。
本文将介绍旋挖机桩基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备好桩基础的相关技术文件和施工图纸等资料。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、钻头等设备，并确保其工作状态良好。
3.驾驶员培训：对旋挖机的驾驶员进行培训，确保其了解设备的操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1.进场施工：将旋挖机和相关设备运输到施工现场，根据设计要求确定桩基础的位置，并进行施工控制点的标定。
2.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
调整旋挖机的工作状态，将钻头定位在桩基础位置上方，并开始钻孔。
3.钻孔施工：旋挖机通过转动钻杆使钻头钻入地下，并以一定的转速和推进力进行穿孔。
根据设计要求确定钻孔深度，并控制好孔径。
同时，要注意钻孔过程中的安全防护，确保工人和设备的安全。
4.清孔准备：钻孔完成后，需进行清孔操作，将孔内的土屑和水泥浆清除，以保证桩基础的质量和稳定性。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距、直径和长度要求安装到钻孔中，并固定好。
6.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，确定好混凝土的配比和浇筑方法，并保证浇筑质量和操作安全。
7.摆线检测：浇筑完成后，进行桩基础的摆线检测，确保其符合设计要求。
如果有偏移或变形，应及时进行调整和修复。
8.后期处理：在桩基础完成后，进行相关的后期处理，如线形修整和表面保护等工作。
四、注意事项1.安全措施：在施工过程中要加强安全意识，严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制好桩基础的水平和垂直度，并保证钢筋的正确安装和混凝土的质量。
3.施工环境：对施工现场进行必要的处理，确保施工环境整洁有序，并进行施工路线和场地的交通管控。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
桩基础施工方案旋挖机
桩基础施工方案——旋挖机在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，其施工过程对于整个工程的质量和稳定性至关重要。
旋挖机作为一种常用于桩基础施工的机械设备，在现代建筑工程中发挥着重要作用。
本文将从旋挖机的工作原理、施工流程及注意事项等方面探讨桩基础施工方案。
一、旋挖机的工作原理旋挖机是一种用于挖掘深井或进行桩基础施工的机械设备。
其工作原理是通过旋转转子实现土壤的挖掘和排土，然后将混凝土灌入成孔中形成桩基础。
旋挖机利用驱动机构带动转子旋转，在施工过程中根据需要可以调整转子的转速和方向。
二、桩基础施工流程1.桩基础设计：在进行桩基础施工前，需要根据工程要求进行桩基础设计，包括桩的数量、直径、深度等参数。
2.现场准备：施工前需要对工地进行现场勘测和准备工作，确保施工顺利进行。
3.机械安装：将旋挖机搭建在工地上，并进行必要的调试和检查工作。
4.桩孔开挖：通过旋挖机对桩孔进行开挖，控制好开挖的深度和直径。
5.灌浆浇筑：在桩孔开挖完毕后，将混凝土灌入桩孔中，形成桩基础。
6.桩身成形：利用旋挖机对桩身进行整形，确保桩基础符合设计要求。
7.施工检查：对桩基础的质量和成果进行现场检查和验收。
三、桩基础施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规定，确保施工人员和旋挖机的安全。
2.调整参数：在施工过程中，需要根据实际情况调整旋挖机的参数，保证施工效果。
3.施工质量：对桩基础的施工质量要求严格，确保符合设计要求。
4.环境保护：在施工过程中要防止土壤和混凝土污染环境，做好环境保护工作。
总之，桩基础施工方案中旋挖机是一项重要的施工设备，其正确的使用是保证施工质量和效率的关键。
通过合理的施工流程和注意事项，可以确保桩基础施工的顺利进行，为工程的顺利进行提供坚实的基础支撑。
旋挖成孔施工方案
旋挖成孔施工方案旋挖成孔是一种常用的土建施工方法，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程中的地基处理工作。
本文将详细介绍旋挖成孔施工方案，包括前期准备、机械设备选择、施工步骤、安全措施等内容。
一、前期准备1.制定详细的施工方案，包括施工的孔径、孔深、孔数等。
2.根据工程要求选择合适的旋挖钻机，并进行相应的维护和保养工作。
3.配备必要的机械设备和工具，如切岩刀、清淤泵等。
4.进行现场勘察和地质勘查，了解地质条件和岩土情况，做好相应的防护和安全措施。
二、机械设备选择在选择旋挖钻机时，需要考虑以下几个因素：1.孔径和孔深：根据工程要求选择能满足施工需求的旋挖钻机，确保能够钻取到所需的孔径和孔深。
2.地质条件：根据地质情况选择合适的旋挖钻机，如钻取砂土可以选择较小功率的钻机，而对于钻取硬岩则需要选择较大功率的钻机。
3.作业环境：根据作业现场的条件选择合适的旋挖钻机，如狭小空间时可以选择小型旋挖钻机。
三、施工步骤1.划定孔位：根据设计要求，在施工现场上划定孔位，确保孔位的准确性和位置的稳固性。
2.钻孔施工：根据孔径和孔深要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
首先用切岩刀切削孔口，然后使用旋挖钻具进行钻孔，钻孔过程中要及时清理钻屑和泥浆，保持孔壁的稳定。
3.进行孔底处理：根据地质情况进行相应的处理，如钻取到硬岩时，可以使用打孔机进行破碎；钻取到软土时，可以使用清淤泵将孔底的泥浆抽走。
4.检查孔壁：完成孔底处理后，需要对孔壁进行检查，确保孔壁的垂直度和孔径的准确性。
5.施工记录：在施工过程中，要及时记录有关数据，如钻孔的孔深、孔径、孔壁的质量等。
四、安全措施1.建立安全管理制度，制定相应的安全操作规程。
2.对施工现场进行合理的封闭和警示，确保施工区域的安全。
3.配备必要的安全设备和防护装备，如头盔、防护眼镜、安全绳等。
4.加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.做好施工现场的整洁和清理工作，防止杂物堆积和人员滑倒等事故的发生。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
桩基础施工方案(旋挖机)
桩基础施工方案(旋挖机)一、施工前准备在进行桩基础施工前，首先要做好施工前准备工作。
确定施工区域范围，清理施工场地，确保场地平整和无障碍物。
检查施工设备，确认旋挖机及相关设备完好无损，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
二、桩基础施工工艺流程1. 确定桩基础布置方式根据设计要求，确定桩基础的布置方式和位置，标定桩位中心点，进行测量和定位。
2. 起钻前的准备工作将旋挖机调整到工作位置，进行稳定，连接旋挖机和搅拌桩机，调试机器，做好检查工作，确保设备正常运行。
3. 桩基础施工过程1.孔洞开挖通过起钻设备，将旋挖机的钻头降至设计孔的位置，启动机器进行孔洞的开挖。
根据设计要求控制孔径和孔深。
2.清孔砂浆充填开挖后，进行清孔处理，使用泥浆泵将清孔砂浆充填到孔洞中，确保桩洞的稳定。
3.钢筋笼架设置在桩洞中插入预埋的钢筋笼架，确保钢筋笼的位置准确，保证桩基础的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑按照设计要求，在桩洞中倒入混凝土，通过旋挖机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、施工安全及注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在施工时应严密监控设备运行情况，及时处理设备故障。
3.桩基础施工过程中，注意控制混凝土的搅拌和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
四、施工质量验收要点1.检查桩基础的设计尺寸和位置是否符合要求。
2.检查桩基础的混凝土是否均匀密实，无空洞和裂缝。
3.检查钢筋笼架的设置是否符合设计要求。
五、施工总结与展望桩基础施工是建筑工程中重要的工程环节，合理的施工方案和严密的施工管理能够保证工程质量和进度。
通过此次施工，我们对旋挖机施工方案有了更深入的了解，希望在未来的工程中能够更好地运用旋挖机进行桩基础施工，提高施工效率和质量。
电力机械旋挖桩施工方案
电力机械旋挖桩施工方案一、工程概况与地质条件本工程为某电力设施基础建设项目，主要涉及旋挖桩施工。
工程地点位于[具体地点]，地理位置优越，但地质条件复杂，主要包括[具体地质情况，如黏土、砂土、卵石层等]。
根据地质勘察报告，地层分布不均，局部存在软弱土层，需特别注意施工过程中的地质变化。
二、机械设备与劳动力安排机械设备：本次施工主要使用旋挖钻机、起重机、运输车辆等设备。
旋挖钻机选用[具体型号]，具有高效、稳定的特点，适合在复杂地质条件下施工。
劳动力安排：根据施工进度计划和作业面需求，合理安排施工人员。
主要施工人员包括旋挖钻机操作手、起重工、焊工、测量员等，确保人员资质合格、数量充足。
三、施工工艺与试成孔内容施工工艺：本次旋挖桩施工采用干作业法，主要流程包括桩位放样、钻进成孔、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等步骤。
施工过程中需严格遵守施工规范和设计要求，确保施工质量。
试成孔内容：在施工前，选取具有代表性的区域进行试成孔，以检验施工工艺和机械设备的适应性。
试成孔过程中需详细记录地质变化、孔径、孔深等数据，为正式施工提供参考。
四、质量目标与保证措施质量目标：本次旋挖桩施工的质量目标为合格，具体要求符合国家和行业相关标准。
保证措施：为确保施工质量，采取以下措施：（1）加强施工人员培训，提高操作技能；（2）严格控制施工原材料质量，确保混凝土等材料符合设计要求；（3）加强施工过程监控，确保施工工艺符合要求；（4）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能稳定。
五、施工进度与工期控制施工进度：根据工程实际情况和业主要求，制定详细的施工进度计划。
施工过程中需根据实际情况进行调整和优化，确保施工进度按计划进行。
工期控制：本次旋挖桩施工的工期为[具体工期]，施工过程中需采取有效措施控制工期，如合理安排施工人员和设备、优化施工工艺等。
同时加强与业主、监理等单位的沟通协作，确保工程按期完成。
六、施工安全与环保措施施工安全：施工过程中需严格遵守安全生产规定，加强施工现场安全管理。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
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第一章编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。
从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。
针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。
一、编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
二、编制依据1.图纸及现场勘探资料1 工程施工图纸,西南电力设计院有限公司2 工程地质勘探报告；贵州黔西电厂二期扩建工程三、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001四、编制原则科学合理的原则符合实际的原则高效节能的原则文明环保的原则五、施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。
1.1 工期管理目标从2015年12月5日开始施工，至2015年元月10日竣工。
1.2 质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。
1.3 安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
1.4 文明施工管理目标保证现场文明施工，全面抓好施工现场管理。
第二章工程概况2.1、项目名称：贵州黔西电厂扩建工程2.2、建设地点：贵州省黔西县2 3、建设规模：孔桩666根，孔径0.8M,深度8-20m不等。
总桩长约7000m.2.4、施工工程范围：孔桩施工。
2.5、总工期：2015年12月5日至2016年元月10日2.6、本工程是电厂的钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。
本基础孔桩开挖设计依据--西南电力设计院（详勘阶段）图中未作特殊注明的将持力层定为中风化石灰岩,承载力特征值为4000Kpa.饱和单轴抗压强度标准值frk=31.90 Mpa，为较硬岩 1. --HRB400级钢,桩身混凝土强度等级C30,转换梁混凝土强度等级C40.独基、条基、地梁、底板混凝土强度等级C30，抗渗等级为P6；基础设计等级为：乙级。
本工程±0.000相当于绝对标高388.10m;2.基础采用机械成孔嵌岩桩.第三章施工顺序及施工方法3.1、施工前准备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。
2、若在挖孔和基坑开挖过程中发现异常情况时,请及时通知地勘,设计人员到场解决.3、场区地质情况较复杂,故在挖孔过程中必须仔细查对地质资料,注意其溶洞的位置,大小,埋深及是否穿过其溶洞等等.4、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。
5、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。
6、准备施工用的各种报表等。
7、配备相应机具预备。
1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。
8、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。
9、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。
10、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。
11、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。
12、孔桩平面图：3.2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见3.2.1《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
图3.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。
2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼—二次清底，保证孔底清洁干净无沉渣。
3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。
4、针对跨孔、塌孔、有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。
3.3、施工方法：1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。
2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。
3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。
4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。
5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。
每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。
6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。
9、二次清孔，清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。
再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。
全部合格后进入下边工序。
混凝土材料及混凝土灌注(由于时间原因,搅拌楼还未建成,砼暂用商品砼进行浇注)10、 配制砼所用材料要求采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5号。
粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm 。
细骨料宜采用级配良好的中砂；○1.砼的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用0.5～0.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小；○2.砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为18～22cm ；○3每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360K ｇ，当加入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥可适量减少 ；○4.配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。
11、水下混凝土灌注1、 初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中1.0m 及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（ ≥1.0m ）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算c H D hd V 44212ππ+=式中： V ——首批混凝土所需数量（m3）1h ——井孔混凝土面高度达到c H 时，导管内混凝土柱需要的高度（m ）,c w w H h γγ/1≥（见附图）c H ——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m ）,32h h H c +=w H ——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D ——井孔内径（m ）;d ——导管内径（m ）;w γ——井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）c γ——混凝土的容重（kN/m3）2h ——导管初次埋置深度，2h ≥1.0m3h ——导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m. （附图）2、导管安装导管的内径为250mm ，每节长度为2.0m-3.0m 不等,其中最下端导管长度为6.0m 。
每节导管采用法轮盘相连接，用“O ”型橡胶密封圈密封，严防漏水。
导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证密封性能可靠，在进行水下灌注混凝土时不渗漏。
以后每次灌注前更换密封圈。
在施工过程中利用吊机配合安装。
导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，撞坏钢筋笼并损坏导管。
开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提25cm-40cm 。
导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。
重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。
3、导管埋深导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在2m-4m，任何情况都不得小于1.0m或大于6.0m。
4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，应立即开始灌注水下混凝土。
具体操作如下：安装漏斗，在漏斗内放入球胆即可输送混凝土。
初存量必须按照要求满足，确认初存量准确无误后即可剪断球胆挡板，灌入首批混凝土。
同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度，检查导管内是否有水。
初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途一般不得停断。
灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。
提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。
导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。
灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。