焦化污水纳滤膜深度处理的研究
化学方法深度处理焦化废水的研究(共6篇)
化学方法深度处理焦化废水的研究〔共6篇〕篇1：化学方法深度处理焦化废水的研究化学方法深度处理焦化废水的研究确定了絮凝-吸附工艺对焦化废水进展深度处理,选择了聚硅氯化铝(PASC)作为絮凝剂,电厂炉渣作为吸附剂,并考察了pH值、n(Al)/n(Si)、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的'影响,得出最正确处理条件为:废水pH值为6～8时,PASC 的n(Al)/n(Si)=2,投加量为200mg・L-1(以Al3+计);吸附时炉渣投加量为20g・L-1,吸附时间为1h.处理后焦化废水的COD由1112.8mg・L-1降至110.6mg・L-1,出水pH值在7左右,可以达标排放.作者：刘红邵俊孙德锋方月梅 LIU Hong SHAO Jun SUN De-feng FANG Yue-mei 作者单位：武汉科技大学,化工与资环境学院,湖北,武汉,430081 刊名：化学工程师 ISTIC英文刊名：CHEMICAL ENGINEER 年，卷(期)：“”(8)分类号：X703.1 【关键词】：^p ：焦化废水聚硅氯化铝炉渣COD篇2：Fe2+/NaClO深度处理焦化废水的研究 Fe2+/NaClO 深度处理焦化废水的研究【摘要】：^p ：研究采用NaClO产生的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,并与Fe2+协同处理焦化厂二级生化出水.结果说明:NaClO投加量,溶液的初始pH值,Fe2+投加量,反响温度和投加方式是影响Fe2+/NaClO处理焦化废水效果的重要因素,而反响时间对处理效果的.影响不大.在一样实验条件下,Fe2+/NaClO协同处理焦化废水的效果优于Fenton试剂.NaClO投加量为2 mL/L,pH=3,Fe2+投加量为40 mg/L,反响时间为10 min,反响温度为25℃～45℃的最正确实验条件下,Fe2+/NaClO对CODcr的去除率和色度的去除率分别为62.2%和81.7%,剩余CODcr能降到136 mg/L,色度减小为64倍,到达了国家二级排放标准的要求.作者：作者单位：期刊：环境科学与管理Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)：, 35(4) 分类号：X703.1 【关键词】：^p ：焦化废水深度处理次氯酸钠篇3：电絮凝深度处理焦化废水的研究电絮凝深度处理焦化废水的研究【摘要】：^p ：讨论了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反响器,系统考察了电流强度、反响时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果说明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的`处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺.作者：张璇文一波陈劲松 ZHANG Xuan WEN Yi-bo CHEN Jin-song 作者单位：张璇,ZHANG Xuan(兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃兰州,730070)文一波,陈劲松,WEN Yi-bo,CHEN Jin-song(北京桑德环保产业集团,北京,102)期刊：山西建筑Journal：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：, 35(9) 分类号：X703 【关键词】：^p ：电絮凝焦化废水深度处理篇4：利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究利用粉煤灰作吸附剂,结合石灰对焦化废水进展深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最正确处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL 废水中参加粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1 h.处理后焦化废水的`COD可达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.作者：周静李素芹苍大强杨虹 Zhou Jing Li Suqin Cang Daqiang Yang Hong 作者单位：北京科技大学,冶金与生态工程学院,教育部生态与循环冶金重点实验室,北京,100083 刊名：中国资综合利用英文刊名：CHINA RESOURCES PREHENSIVE UTILIZATION 年，卷(期)：25(10) 分类号：X703 【关键词】：^p ：粉煤灰再利用焦化废水深度处理吸附篇5：浅谈焦化废水的处理方法浅谈焦化废水的处理方法【摘要】：^p ：焦化废水污染物组成复杂,含有挥发酚、许多难以生物降解的芳番族有机物、多环化合物和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水.本文通过对国内外的焦化废水处理方法分析^p 、比拟,介绍几种先进有效的.焦化废水的处理技术.作者：王锐红作者单位：六盘水职业技术学院工业系期刊：管理学家Journal：GUANGLI XUEJIA 年，卷(期)：, (7) 分类号：X7 【关键词】：^p ：焦化废水生物法物理化学法深度处理篇6：BAF工艺处理焦化废水研究 BAF工艺处理焦化废水研究采用单级BAF工艺进展焦化废水处理试验,以水力负荷为控制参数,在正常pH、温度、营养比等条件下,考察BAF对焦化废水的处理效果.结果说明,当水力负荷小于0.2 m3/(m2・h)时,BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr、酚、氰,去除率均大于90%,其中出水CODCr到达GB 13456-92国家二级排放标准,酚、氰低于国家一级排放标准.但其对NH3-N去除效果较差,甚至出水浓度高于进水浓度.此外单级BAF也不能脱去焦化废水的色度,处理后的废水仍为浅酱油色.要使出水达标排放,需采用两段BAF:其中一段为脱碳滤池(除COD),另一段为硝化滤池(脱氮).作者：张文艺翟建平郑明东郑俊作者单位：张文艺(南京大学环境学院污染控制与资化研究国家重点实验室,南京,210093;安徽工业大学环境工程系,马鞍山,243002) 翟建平(南京大学环境学院污染控制与资化研究国家重点实验室,南京,210093)郑明东,郑俊(安徽工业大学环境工程系,马鞍山,243002) 刊名：给水排水 ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING 年，卷(期)：2023 31(7) 分类号：X7 【关键词】：^p ：曝气生物滤池(BAF) 焦化废水CODCr NH3-N 酚氰。
焦化废水深度处理技术及其应用分析进展
焦化废水深度处理技术及其应用分析进展焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水，对环境污染严重。
因此，焦化废水的处理越来越多的受到相关学者及专家的重视。
但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，因此必须对生化处理后的焦化废水开展深度处理来解决环保问题。
本文综合阐述了近年来国内焦化废水的深度处理方法，为以后焦化废水的深度处理提供一些思路。
焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。
该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。
目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）一厌氧一兼氧一好氧一二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A20工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标C0DCr≤50mg∕L o但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新,转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水开展深度处理来解决环保问题。
1焦化废水尾水处理技术及其应用焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。
1.IFenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H202混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的-OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。
赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A20工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。
焦化废水深度处理技术研究进展
化学絮凝法的原理是由于存在双电层及某些物理因素， 加人一定量的絮凝剂 ， 使废水 中难 以沉淀或过 滤、 呈细微状态的污染物， 通过不同的物理化学作用而开始凝集成较大颗粒粒子 ， 从而到分离的 目的 ¨ 。絮 凝剂主要分为无机、 有机和复合型絮凝剂三类。无机高分子絮凝剂有聚氯化铝、 聚硫酸铝、 聚硫 酸铁等高 聚 物。有机高分子絮凝剂则主要是聚丙烯酰胺及其衍生物＿ ８ 】 。潘碌亭等［ ９ 将 自制聚合氯化铝铁絮凝剂与氧 化剂复配后联合使用处理焦化废水 ， 结果表明， 当聚合氯化铝铁投加量为 ２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 、 氧化剂投加量为 １ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ时， 焦化废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ去除率可达 ７ ０ ％， 色度去除率可达 ６ ３ ％。柴多里等 在微波辅助下合成 了有机 一 无机复合絮凝剂 ， 并对焦化废水 的处理进行了研究。结果表 明， 在废水 ｐ Ｈ＝ ９ ， 温度为 ４ Ｏ℃， 沉降时问为 １ ２ ０ ｍ ｉ ｎ ， 絮凝剂投加量为 ８ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ的条件下， 焦化废水 的挥发酚 、 氨氮、 Ｃ Ｏ Ｄ的去除率较好 ， 分别为 ９ １ ． ３ ％、
水质较差 ， 与Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ９ ２ ３ － ２ ０ ０ ５ （ 城市污水再生利用工业用水水质》 敞开式循环冷却系统补充水水质标准指 标 要 求差距 很 大 ， 限制 了处理 后 的焦化 废水 回用 … 。 因此 ， 对 焦化 废 水进 行 深度 处理 ， 将其 回用 于 循环 冷 却
能将其 回用作循环冷却水 Ｊ 。
２ 焦化废水 深度处理 的方法
目前的处理方法有物理法、 化学法 、 物理化学法和生物化学法， 这些方法虽各有特点 ， 但也有一定的局限 性， 或是不 同程度的存在着成本高、 能耗多、 运行费用高等问题 。以下重点介绍焦化废水深度处理 的常用方
焦化废水深度处理技术分析
参考文 献 … １ 王 业耀 ， 袁 彦 肖， 田仁生 ． 焦 化废 水 处理 技术 研究 进 展 Ⅱ １ ． 工业 水 处理 ，
２ ０ ０ ２ ， ２ ２ ∽： １ ＂ － ５ ．
焦化废水深度处理的各种工艺都存在成本较高的问题。处理成本过高一方 面是对深处理的各种工艺没有做科学合理的组合造成的。 另一方面， 许 多企 业对废水的处理还停留在处理环节，没有废物 回收在利用 的变废为宝的处 理 思想。焦化废水中富含 的有机物能够很好的回收，也可 以为企业增加收 入， 降低废水处理的成本。 在焦化废水处理 工艺方面 的实现处理成本的有效
理膜重复使用造成了二次污染问题 。 受设备投入成本 的影响， 频繁更换处理 膜成本过高， 很多企业大多不原因投入这方面 的设备维护资金。 ３ 、 传 统的焦化废水深度处理工艺成本过高 。 从 目前的实践来看， 国内在
炭的附加值 ， 是当前国家政策鼓励大力发展 的新产业。 但煤炭深加工产业 的 工业废水焦化废水由于其含有大量的化学有机化学成分， 难 以生物 降解 。 因 此焦化废水深度处理成 为焦化厂亟待解决的技术 问题。本文对现有的焦化 废水 的处理工艺做了分析 ， 用于对废水处理工艺实践的指 导。一
２ 、焦化废水深度处理废物的回收利用策略。煤炭化工加工行业用水量
放处理就排放了。极大浪 费了资源 ， 还对环境造成 了极大污染 。 ２ 、 传统的焦化废水深度 处理工艺还不够完善。焦化废水深度处理主要 以化学处理为主 但单一的化学处理方法是不能到达有效的处理结果的。 实
焦化废水深度处理技术研究
焦化废水深度处理技术研究目录一、内容概述 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、焦化废水特性分析 (5)1. 废水成分 (6)2. 废水水质特点 (7)3. 废水处理难点 (8)三、焦化废水深度处理技术原理 (9)1. 深度处理技术分类 (11)1.1 物理法 (12)1.2 化学法 (13)1.3 生物法 (14)2. 各类技术优缺点分析 (15)四、物理法深度处理技术 (16)1. 沉淀技术 (18)1.1 普通沉淀池 (19)1.2 高效沉淀池 (20)2. 过滤技术 (21)2.1 普通砂滤器 (22)2.2 超滤膜 (23)3. 热交换技术 (24)五、化学法深度处理技术 (25)1. 化学沉淀法 (26)2. 化学氧化还原法 (27)3. 化学还原法 (29)六、生物法深度处理技术 (30)1. 厌氧处理技术 (31)2. 活性污泥法 (32)3. 生物膜法 (34)七、组合工艺深度处理技术 (35)1. 物理-化学组合工艺 (36)2. 化学-生物组合工艺 (38)3. 生物-物理组合工艺 (39)八、焦化废水深度处理工程实例 (40)1. 工程背景介绍 (41)2. 工程技术方案设计 (43)3. 工程实施效果评估 (44)九、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概述随着国家对环境保护要求的不断提高，焦化废水深度处理技术的研究和应用日益受到重视。
焦化废水是指在焦化生产过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其中含有大量的苯、酚、氰化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重污染。
对焦化废水进行深度处理，降低污染物浓度，减少对环境的影响，已成为当前环保领域亟待解决的问题。
本文档旨在研究焦化废水深度处理技术，通过对现有技术的分析和对比，提出一种适合我国实际情况的焦化废水深度处理方法。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言随着现代工业的迅猛发展，焦化行业作为一种重要的基础产业，也取得了长足的进步。
然而，随之而来的是大量焦化废水的产生和治理问题。
焦化废水因含有复杂的有机物、重金属等污染物，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响人类健康。
因此，焦化废水处理技术的研究与进展，成为当前环保领域关注的热点之一。
本文旨在全面介绍焦化废水处理技术的研究现状及进展。
二、焦化废水特性与危害焦化废水主要由煤的焦化过程中产生的化工废水组成，其成分复杂，含有大量的有毒有害物质，如酚类、多环芳烃、氮、硫等化合物。
这些物质不仅对环境造成严重污染，还可能对人类健康产生危害。
因此，对这类废水的处理技术要求较高。
三、焦化废水处理技术研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法主要通过吸附、沉降等手段去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质；化学法包括中和、氧化还原等过程；生物法则通过微生物的作用，降解有机物，实现废水的净化。
然而，传统处理方法往往存在效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，一些新型的焦化废水处理技术逐渐崭露头角。
例如，高级氧化技术、膜分离技术、催化湿式氧化技术等。
这些技术以其独特的优势，在焦化废水处理中发挥着越来越重要的作用。
高级氧化技术可以有效地降解有机物，去除臭味；膜分离技术则可以实现废水中物质的分离和回收；催化湿式氧化技术则能有效地降低废水中的有毒有害物质。
四、研究进展近年来，随着环保意识的不断提高和科技的不断发展，焦化废水处理技术取得了显著的进展。
一方面，传统处理技术得到了不断的优化和改进，提高了处理效率和降低了成本；另一方面，新型处理技术的研发和应用也取得了突破性的进展。
此外，各种技术的组合应用也成为了一种新的趋势，如物理-化学-生物联合处理技术等。
这些技术的应用，大大提高了焦化废水的处理效果和效率。
焦化废水深度处理技术研究进展
关键 词 ： 焦化 废 水 ； 深度处理 ； 混凝 沉 淀 法 ；
种无机 一 有机复合膨润土用于焦化废水深度处理 ，改性膨润土 在一定的试验条件下对焦化废水生物处理 系统 出水 中 Ｎ Ｈ３ 一 Ｎ和
一
Ｃ Ｏ Ｄ的去除率可达 ７ ５ ％和 ４ ７ ％。 焦 化废水是在煤炼 焦 、 煤气净化 、 化 【产品 回收和化工产 品 粉煤灰是火力发 电厂产生的固体 废弃 物 ，具有孔 隙率高 、 比 精 制过程 中产 牛的高浓度难 生物 降解 有机废水 ，其 中含有氰化 表 面积大 、 吸水性强等特点 ， 作 为一种吸附剂 ， 可 以吸附去 除废水 阳离子 、 阴离子等 ， 实现以废治废Ｉ ２ １ 。任宁梅 等¨ ３ Ｊ 物、 挥发酚 、 苯并（ ｝ ｌ 】 芘、 多环芳烃等有毒有害物质 。目前 ， 一般采用 中的有机化合物 、 “ 物化 ＋ 化 ”联合 ｌ 丁艺处理焦化废水 ，基本 可以达 到有效 去除 采用粉煤灰作为 吸附剂处理焦化废水生化系统斗 ； 水 ，结 果表明 ，
度 处 理 技术 及 装 备 是 目前 焦 化 废 水 处理 迫 切 需 要 解 决 的 问 题 。
３高级 氧化 法
１混 凝 沉 淀 法
Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ试剂氧化法 是利用 Ｈ Ｏ 。 、 Ｆ ｅ Ｓ Ｏ 在酸性条 件下产生 具 焦化废水生化 系统 出水 中悬浮态 和胶 体态组分对残 余 Ｃ Ｏ Ｄ 有很 强氧化 能力的 ・ Ｏ Ｈ， 能有 效氧化废水 中有 机物 ， 可 降低废水
焦化 废水 深 度处 理 技 术研 究进 展
郭 志 涛 （ 中蓝 连 海 设计 研 究 院 上海 ２ ０ １ ２ ０ ４ ） 摘 要： 焦化 废 水 成 分 复 杂 ， 舍 有 大量 有 毒 有 害物 质 ，
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦过程中产生的含有大量有害物质的废水，由于其成分复杂、污染物浓度高、色度深等特点，若不经过处理直接排放，将给环境带来极大的污染和破坏。
近年来，随着工业化的深入推进和环境保护意识的提升，焦化废水处理技术逐渐受到重视，国内外学者和研究者也对其进行了深入的研究。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细的探讨。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
这些方法主要是通过物理手段将废水中的杂质进行分离和去除。
然而，物理法往往只能去除部分杂质，对于一些难以去除的有机物和重金属离子等污染物效果并不明显。
2. 化学法化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害或低害的物质。
常用的化学法包括氧化还原法、中和法等。
虽然化学法在一定程度上能够去除废水中的有害物质，但同时也可能产生新的污染物，且对于复杂成分的焦化废水处理效果并不理想。
3. 生物法生物法是利用微生物的生物化学作用对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。
目前，生物法是焦化废水处理中最常用和最有效的方法之一。
其中，活性污泥法、生物膜法等都是常用的生物处理方法。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术随着环保要求的提高，单纯的物理法、化学法和生物法已经无法满足焦化废水处理的更高要求。
因此，深度处理技术逐渐成为研究的热点。
深度处理技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子等污染物。
2. 组合工艺技术为了充分发挥各种处理技术的优势，提高焦化废水处理的效率和效果，组合工艺技术逐渐成为研究的新方向。
例如，将物理法、化学法和生物法进行组合，形成多级串联处理系统，能够有效去除废水中的各种污染物。
此外，将深度处理技术与组合工艺技术相结合，形成更加高效的焦化废水处理系统也是未来的发展趋势。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
探究膜处理法在焦化废水深度处理中的应用
探究膜处理法在焦化废水深度处理中的应用焦化废水是一种典型有毒且难以降解的有机废水。
其中所含的多环芳径不仅难以降解而且对人体有强致癌的影响因素，如不进行有效的深度处理，在对自然环境造成重大污染的同时也会直接影响人类的健康。
本文以焦化废水的深度处理为目标，通过研究膜处理法在处理过程中的应用，分析膜工艺在处理焦化废水后的处理结果。
标签：焦化废水；传统处理方法；膜处理法；深度处理焦化废水其主要来源为蒸氨废水、煤气水封水和焦化生产过程中的生产废水及蒸汽冷凝废水等，其中含有酚、氢、氨等化合物及污染性有机物，水质极其复杂且难以降解。
我国在煤炭生产上居世界首位，焦化废水处理问题也是极其重要，焦化废水一旦超标排放，将会对生态及环境造成很大的危害。
对传统的污水处理方式已不能满足日益严格的环保趋势。
1 焦化废水的常规处理方式目前多数焦化厂基于作业成本及环保意识的薄弱，对焦化废水的处理多以普通活性污泥法、吸附法及生化处理法。
以上工艺对废水中的COD、氨氮、酚、氰等化合物有一定吸附、降解作用，深度处理效果较差，其排放标准也无法符合日益严格的环保法规规定。
2 膜法水处理膜法水处理是近年来不断完善发展的一种水处理技术。
在污水回用、海水淡化及物料分离等方面皆有广泛应用，其作业原理是以选择性透过膜为分离介质，使废水中的成分选择性的透过膜，从而起到分离净化的作用。
2.1 膜法主要包括超滤、逆渗透及纳滤技术。
超滤膜技术是以压力为动力，利用超滤膜中分布的不同孔径对液体进行分离的物理作业过程。
其过滤孔几乎能够截留液体中所有的胶体颗粒、蛋白质及大分子有机物系统具有良好的化学稳定性，其耐酸、耐碱及耐水解的可靠性能，能够在强酸、强碱及各种有机溶液条件下使用，适应于焦化废水的深度处理作业。
2.2 纳滤是一种精密性膜分离技术，因其孔径仅为几纳米，截留分子量在80-1000的范围之内，因此称之为纳滤。
纳滤技术是从反渗透技术中分离出的一种膜分离技术，属于超低压反渗透技术的延续及发展分支。
关于膜组合工艺技术对焦化废水的深度处理
关于膜组合工艺技术对焦化废水的深度处理摘要：针对焦化废水为高浓度难降解的有毒有机废水，经生物－混凝法处理，废水中的COD、SS、Cl－、色度、硬度等仍难达标，必须经过深度处理方能中水回用的问题．本研究以唐山某焦化厂二沉池出水作为超滤－纳滤组合工艺的进水，对焦化废水进行深度处理，探讨了影响焦化废水深度处理的因素．实验结果表明，本工艺的出水：COD≤50mg／L、Cl －≤250mg／L、硬度≤50mg／L、TDS≤1000mg／L、SS和色度为0，符合《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水的水质标准．在实验过程中，通过对超滤膜和纳滤膜的产水量和压差的分析、冲洗和反冲洗后产水量变化的分析，得出本工艺的可行性和浓水的处置方法．关键词：焦化废水；超滤；纳滤；膜产水量；膜压差；深度处理0引言我国焦化废水的处理技术主要是A／O法、A2／O或A2／O和混凝沉淀法联合处理，处理后的废水COD、悬浮物、硬度、氯离子浓度等污染因子含量仍然偏高，达不到废水再利用的标准．随着国家对污水排放标准的提高，低运行成本和绿色环保型循环经济的需求，焦化厂面临着焦化废水深度处理再生回用的难题．我国深度处理焦化废水的主要技术是fenton氧化、光催化氧化和湿式催化氧化等，而这些技术运行费用太高或者仅处于研究阶段，尚未投入到生产中．膜处理技术由于占地面积小、运行费用低、流程简单、操作方便等优点，现广泛应用于化工、电子、炼钢、食品等废水处理领域．本次实验采用超滤－纳滤组合工艺对焦化废水进行深度处理，并对处理结果进行讨论和对工艺运行过程中所出现的问题提出解决方案．1超滤膜＋纳滤膜工艺处理焦化废水实验1．1焦化废水的来源、特点焦化废水主要来自煤炭炼焦、煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氨废水为主要来源．它属于高浓度有机废水，有害物质浓度高，污染物种类繁多，成分复杂．其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物有酚类、单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等．1．2实验进水水质实验采用超滤－纳滤膜组合工艺，对唐山某焦化厂二沉池出水进行深度处理，该厂焦化废水、二沉池出水（实验进水）和排放标准见表1．1．3实验设备原水箱：1m×1．5m；超滤水箱：0．8m×1m；纳滤水箱：0．2×0．8×1．2m3；保安过滤器：JML－230／5；超滤实验装置；纳滤实验装置；超滤膜：saehan公司生产，型号UF4040，材质PVDF，过滤孔径0．1μm，产水量1000L ／h，工作压力0．1MP、跨膜压差0．1MP，产水回收率90％；纳滤膜：saehan公司生产，型号NF4040，材质PA，过滤孔径1nm，产水量80L／h，工作压力0．6MP，跨膜压差0．04MP，产水回收率90％．1．4实验原理在超滤－纳滤组合工艺中，焦化废水首先通过超滤膜错流过滤，从超滤膜出来的水分为浓水和产水，浓水中含有大量的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，产水中仅含有无机盐和小分子物质．超滤产水作为纳滤膜的进水，超滤浓水直接返回厌氧池继续生化处理．超滤产水通过高压泵送入纳滤膜，经过纳滤膜的分离后也分为浓水和产水，浓水返回厌氧池继续生化处理或者做焚烧处理．纳滤膜可以将分子量为200～1000的小分子截留，和99％的二价阴离子截留，所以纳滤产水仅含有很少量的小分子有机物和少量的无机盐，可以达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准．1．5实验过程焦化废水实验流程如图1所示．实验采用连续运行的方式，每天定时采样分析，采集样品为进水和产水，分析内容为COD、NH3－N、硬度、碱度、Cl－等，分析方法见表2．另外，每天定时记录设备运行压差和产水量．定时对设备冲洗和加药冲洗（超滤、纳滤膜冲洗每天一次，加药冲洗每10d一次）．连续运行20d．2试验结果与讨论2．1产水水质及去处效率实验期间进、出水COD的浓度变化情况见图2．由图2可知，进水水质波动很大，COD在180～240mg／L，超滤产水水质随着进水的变化而变化，而纳滤产水水质稳定，COD维持在30～50mg／L左右，COD去除率为80％～90％．实验期间进、产水的硬度变化情况见图3．由图3可知，实验进水总硬度为150～180mg／L，超滤产水总硬度为100～150mg／L，而纳滤产水硬度维持在40～50mg ／L左右，实验对硬度的去除率为70％～75％．实验期间Cl－的质量浓度变化情况见图4．由图4可知，进水Cl－质量浓度为340～450mg／L，超滤产水Cl－质量浓度为250～360mg ／L，纳滤产水Cl－质量浓度为170～250mg／L，Cl－去除率为40％～50％．实验期间进、出水总溶解性固体（TDS）的变化情况见图5．由图5可知，进水中TDS为1900～2700mg ／L，超滤产水中总溶解性固体（TDS）为1600～2400产水mg／L，纳滤产水中TDS为650～1000mg／L，TDS脱除率为57％～68％．另外，在实验产水中，悬浮物和色度未检出，即去除率为100％．总的来说，超滤－纳滤组合工艺对焦化废水中的COD、硬度、悬浮物、色度、TDS等污染因子的去除率很高，对氯离子的去除率较低．其中，产水中COD质量浓度稳定在50mg／L以下，去除率为80％～90％，硬度稳定在40～50mg／L，去除率为70％～75％，TDS质量含量为650～1000mg／L，去除率为57％～68％、悬浮物和色度脱除率为100％，而Cl－去除率为40％～50％．2．2产水和循环水标准水质对比实验产水水质和《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准见表3．由表3可知，产水中Cl－的浓度和TDS值与标准限值接近，其余各项均在标准值范围内，实验产水符合《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准．所以，焦化废水经本工艺处理后，可以作为工厂循环冷却水使用．2．3设备运行的稳定性2．3．1超滤压差、产水量的变化实验期间超滤膜压力维持在0．9kg ／cm2，压差变化较小，维持在0．1kg／cm2左右．超滤膜产水量变化情况见图6．由图6可知，初始运行时，超滤膜的产水量为920L／h，实验装置连续运行10d后，产水量下降到909L／h，产水量衰减度在1％左右．经过化学清洗后，产水量可以恢复到初始值．实验装置继续运行到第20天的时候，超滤膜的产水量又从原来的920L／h下降到909L／h，通过第二次化学清洗，产水量依然可以恢复到初始值．通过对超滤清洗后排出水的分析，得出造成超滤膜污染的主要物质是焦化废水中的悬浮物和有机物胶体，通过清洗，可以很容易去除．由此可见，实验设备运行期间，超滤膜压差很稳定，产水量变化较小，即使膜表面有污染，通过清洗很容易去除．2．3．2纳滤压差、产水量的变化实验期间纳滤膜压力维持在6．0kg ／cm2，压差变化较小，维持在1．8kg／cm2左右．纳滤膜产水量变化情况见图7．由图7可知，纳滤膜在运行期间，初始产水量为180L／h，连续运行10d后，产水量衰减到165L ／h，衰减幅度为8％．经过化学清洗后，产水量可以恢复到初始值．实验装置继续运行到第20d的时候，纳滤膜的产水量又从原来的180L／h下降到163L／h，进行第二次化学清洗．化学清洗后，产水量依然可以恢复到初始值．通过对纳滤清洗后排出水的分析，得出造成纳滤膜污染的主要物质是废水中的有机物胶体和无机盐．由此可见，纳滤膜运行过程中，产水量变化较小，说明膜表面污染较少，膜的抗污染能力较强，并且膜表面污染物容易通过冲洗去除，纳滤膜运行稳定，即选用的工艺可行．2．4清洗及清洗水的处理实验过程中膜的清洗分为日常清洗和化学清洗．日常清洗用纳滤产水作为膜的清洗水，超滤清洗包括正冲洗和反冲洗，纳滤只有正冲洗，每次清洗时间为30min，清洗水循环使用．经过计算日常清洗水水量很小，约占进水量体积分数2％，污染物含量少，可以返回到废水生物处理调节池，用来调节厌氧池进水水质．在实验过程中，膜化学清洗过2次，每10d一次．清洗药剂为NaOH和柠檬酸．在清洗过程中，首先向注满清洗水的原水箱中加入NaOH，调节pH到12，启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水；然后用柠檬酸调节清洗水的pH到2，启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水；清洗完成．化学清洗后，分别测定超滤、纳滤产水量，其产水量可以恢复到初始值．由于化学清洗间隔时间很长，并且清洗水水量不大，可以直接回流到厌氧池调节水质．清洗药剂很廉价，可以减少运行开支．2．5浓水去向用超滤－纳滤组合工艺产生的浓水占体积分数10％左右，COD 质量浓度为1600～1800mg／L，主要是生物无法降解的多环类有机物．这种难降解、成分复杂的废水常用的处理方法有高级氧化法、湿式氧化法和焚烧法等，而高级氧化法处理这种浓度很高的有机废水很不划算，因为氧化剂的消耗随着污染物浓度的增加而增加，湿式氧化技术适合处理的废水COD质量含量在20～150mg／L，焚烧法适合处理废水中COD含量在100mg／L以上．总结后，超滤－纳滤组合工艺产生的浓水采用焚烧法处理．该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分．浓水中含有大量有机物和少量的NH3－N物质，氨氮在燃烧中是有否生成NO造成二次污染是焚烧法处理焦化废水的敏感问题．通过研究发现，氨氮在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生造成二次污染的NO．从而说明，焚烧法处理超滤－纳滤组合工艺产生的浓水是切实可行的［12］．3结语a．膜组合工艺深度处理焦化废水，出水COD≤50mg／L，其硬度≤50mg／L，Cl－质量浓度≤250mg／L，TDS≤1000mg／L、悬浮物和色度为0，符合《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中－再生水作为循环冷却系统补充水水质标准．b．在实验过程中，超滤、纳滤膜产水量和膜压差均在正常范围内，并且通过定期对膜的冲洗和反冲洗，可以恢复膜产水量和膜压差．由此可见，用超滤－纳滤工艺深度处理焦化废水是可行的．c．超滤－纳滤组合工艺产生的浓水可以通过焚烧法处理，膜冲洗水可以返回废水生物处理调节池调节进水水质．本文转自公众号：乾来环保。
焦化废水生化出水深度处理技术研究
焦化废水生化出水深度处理技术研究焦化废水生化出水深度处理技术研究摘要：随着焦化行业的不断发展，焦化废水的处理成为重要的环保议题。
本文通过研究焦化废水的深度处理技术，探讨了生化方法用于焦化废水处理的可行性和有效性。
研究结果表明，生化出水能够有效去除焦化废水中的有机物和重金属，达到排放标准的要求。
1. 引言焦化行业作为重要的能源和化工产业，不可避免地产生大量的废水。
焦化废水中存在着高浓度的有机物和重金属，对环境造成严重污染。
目前，焦化废水的处理主要采用物理化学方法，如沉淀、过滤和吸附等。
然而，这些方法在处理废水过程中存在着一些问题，如技术复杂、投资高昂、操作困难等。
因此，寻找一种效果好、工艺简单的焦化废水处理技术具有重要意义。
2. 焦化废水的生化处理方法2.1 废水生物处理原理废水生物处理是利用微生物将废水中的有机物质生物降解，达到净化水质的目的。
具体而言，废水中的有机物被微生物降解成二氧化碳和水，从而达到去除有机物的效果。
2.2 生化处理工艺流程生化处理工艺主要包括好氧处理和厌氧处理两种方式。
好氧处理过程中，通过通气提供给微生物所需的氧气，促进微生物降解有机物。
厌氧处理过程则是在无氧环境中进行微生物降解。
3. 生化出水深度处理技术研究3.1 实验设计本研究采用连续流式生化反应器进行焦化废水的处理。
实验中分别使用好氧和厌氧处理工艺，比较其在废水处理中的效果。
实验过程中，分别测定出水中有机物浓度、pH值和重金属含量。
3.2 实验结果实验结果表明，好氧处理和厌氧处理工艺均能够有效去除焦化废水中的有机物。
但与厌氧处理相比，好氧处理在去除有机物方面表现更为突出，有机物去除率可达到90%以上。
此外，实验结果还显示，生化处理过程中的pH值处于中性或偏碱性，有利于微生物的生长繁殖。
4. 讨论与分析4.1 生化处理的优势与传统的物理化学方法相比，废水生物处理具有一些明显的优势。
首先，生物处理过程更加环保，不会产生二次污染。
焦化废水深度处理技术分析
焦化废水深度处理技术分析摘要：随着人类社会的发展，水资源也呈现愈发的紧张，是人类面临的重要问题。
其中，焦化企业就需要处理好关于水的问题，一方面在焦化企业运营过程中，需要不断地补充新水进行冷却循环、锅炉补水。
另一方面还需要进行处理高浓度焦化废水，能够针对污染的水做出处理，从而保护环境，实现可持续发展。
因此，采用污水深度处理技术就能够处理以上问题，从而能够实现节约水资源，提升水的使用效率。
其中，在污水深度处理系统中，主要采用高效澄清+过滤+超滤+反渗透处理工艺；废水处理系统采用高效澄清+生化处理+反渗透处理工艺。
在该系统的作用下，就能够实现废水的循环使用，从而在焦化企业中提升水的利用效率，达到节能增效的作用。
关键词：焦化废水；深度处理技术；节约水资源一、生化法1.1曝气生物滤池曝气生物滤池(BAr)在焦化废水深度处理中主要应用在常规生化处理(如A／O、A70)之后。
采用缺氧、好氧两级升流式曝气生物滤池(UBAF)对某焦化厂二级生化出水进行深度处理，结果表明，在最佳实验条件下，出水COD和氨氮分别达到《污水综合排放标准》(GB8987--1996)的二级和一级排放标准(下文中如提到排放标准不做说明时均指此国标)。
BAF技术在焦化废水深度处理中已有工程应用。
某焦化公司对酚氰废水采用了MO—BAF的处理工艺，其中BAF对COD和氨氮的去除率分别为20％和50％，处理出水达到国家一级排放标准的要求。
BAF前增加混凝气浮可有效去除污水中的悬浮物，进而可提高曝气生物滤池的运行周期，减少反冲洗次数。
1.2膜生物反应器膜生物反应器(MBR)在焦化废水深度处理中也用在常规生化处理之后，起到生化后处理和反渗透预处理的双重作用。
70m3／h的焦化废水处理项目采用的是“MO+MBR”工艺，当生化进水COD<200mg／L时，经MBR处理后出水COD≤85mL，BOD5≤20mL。
MO工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究，结果表明，MBR处理高效稳定，废水的急性毒性大大降低；膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成，物理清洗可去除膜表面的颗粒物，但长期运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。
焦化废水深度处理技术分析
焦化废水深度处理技术分析摘要：焦化废水含有大量的酚类、联苯吲哚和喹啉等有机污染物和氰、氨氮等有毒物质，污染物色度高，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
在实践中，按照有害物质浓度的分类方法，对焦化废水的处理可分为三级：一级处理方法主要为溶剂萃取法与蒸汽循环法脱酚，该处理方法主要用于对高浓度含酚废水进行处理；二级处理方法主要是生化处理法，主要用于对中等浓度的含酚废水进行处理；三级处理方法主要包括活性炭吸附法和臭氧氧化法，该处理方法主要是对经过二级处理后的废水进行处理。
废水的三级处理设备具有投资大、运行费用高等特点，因此大多数焦化厂未设置三级处理。
从焦化厂污水排放的处理情况来看，大多数焦化厂的废水BOD可以达到国际废水二级排放标准，但经处理后的污水中氰化物、COD等污染物的含量依然超标，不能完全达到国家要求的污水排放标准。
关键词：焦化废水;深度处理技术;引言焦化废水主要产生于钢铁工业、煤炭工业的生产过程中，其具有水量大、COD高、组分复杂、难降解物质所占比重大、无机组份中的盐分、氨氮含量高，以及产生色度、挥发性等特点，对环境的污染程度比较大。
随着我国钢铁工业、煤炭工业的迅速发展，焦化废水的产生量也在成倍的增加。
与此同时，我国新发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)新标准，常规的处理方法已无法满足排放标准，因此探究更加高效、经济、无二次污染的方法来处理焦化废水迫在眉睫。
焦化废水的处理方法主要包括:物理化学法、化学法以及生物化学法。
1焦化废水深度处理技术概述2012年以前，在我国，焦化废水采用二级处理办法即可，即先对污水中的油和悬浮物进行预处理，之后利用生化处理法对预处理后的污水进行COD和氨氮处理。
2012年，国家颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）对焦化废水中的COD、氨氮、悬浮物、挥发酚、氰化物等有了更加严格的规定，而且增加了氮、磷、硫化物等指标，该标准明确规定：单位产品基准排水量为0.4m3/t[1]。
焦化废水深度处理技术分析
焦化废水深度处理技术分析摘要：焦化废水污染是当前工业领域的一大重点问题，该类废水在处理上相对较难，而且对生态环境造成的影响较大，相关的技术人员应该重视这一问题，并根据实质情况找到合适的处理方法，在必要情况下可以结合多种处理技术对废水进行全面处理。
相关部门也应该重视这一问题，加大对该项处理技术的投入力度，让更多的专业人员投入到工艺技术的创新之中，从而将废水处理技术进一步完善，让我国生态环境有更好的改善。
关键词：焦化废水；深度处理；存在问题；关键技术引言焦化厂废水处理与回用工作的落实，有利于减少废水排放量，避免环境污染，同时还能够节省水资源，减少能源消耗。
在实施改造与优化过程中，需要应用新型废水处理工艺与设备，提高生化去除率，节省废水处理的成本支出，保证出水水质，缓解工业生产压力，也为今后焦化厂生产提供技术支持。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦和机械炼焦，前者相对比较传统，随着时间的不断推移，技术不断地提升，再加上我国近几年对环境保护的重视，土法炼焦已经没有企业再次使用，大多情况下都会采取机械炼焦为主。
炼焦生产过程中会生成大量的废水，具体可以分为三个阶段：（1）除尘废水阶段是在运煤、备煤等阶段产出，该废水具有大量的固体存在，且会悬浮在表面，同时水中会含有酚和氰等有害物质，一般情况下澄清或是沉淀处理能够改善水质，并且还能再次返回到工艺中运用。
（2）剩余氨水是在原煤中产生的水与冷凝水降温组成，剩余氨水中会有浓度较高的焦油和氨，是高浓度焦化废水中占据量最高的废水，通常情况下会占据全场生产废水量的60%，该废水需要通过多项工艺进行处理再将其放入污水处理设施中。
（3）酚氨废水通常是一些化学产品在加工过程中与其他物品相接触形成的废水，其里面含有大量的焦油、粗苯等物质，在加工的过程中其冷凝水与冷却水相混合形成酚氨废水。
酚氨废水是高浓度焦化废水中的主要成分，在不同的生产过程中都会产生酚氨废水，它主要含有酚、氢、硫化等无机物质。
浅谈焦化废水深度处理研究现状
浅谈焦化废水深度处理研究现状发表时间：2019-03-05T11:20:29.017Z 来源：《知识-力量》2019年5月上作者：洪苡辰[导读] 焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。
（四川大学，四川成都 610041）摘要：焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。
经过生物处理后的焦化废水仍存在无法达标的情况，仍需对其进行深度处理。
本文介绍了几种对焦化废水进行深度处理的方法，并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。
关键词：焦化废水；深谷处理；研究进展1.引言焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水[1]。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
2.焦化废水深度处理技术的研究现状目前国内焦化废水处理过程主要存在的问题是，二级生物处理出水的CODcr、NH4+-N和色度仍很高，需要对焦化废水进行进一步的深度处理，才能使出水水质达到排放标准。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
但由于经济条件和技术要求等原因，需进行比较使用。
2.1 混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
焦化废水深度处理及回用技术方案探讨
焦化废水深度处理及回用技术方案探讨随着焦化工业的发展，焦化废水的处理和回用已经成为一个重要的话题。
焦化废水通常包括高浓度有机物、氨氮、苯、多环芳烃以及重金属等污染物，如果未经处理就直接排放，会严重污染环境，而且废水处理成本也很高。
因此，对于焦化废水的深度处理和回用，有必要进行充分探讨。
一、焦化废水的组成及特性焦化废水的主要组成物质是氨氮、COD、苯、酚、镍、铅、铬等，其中COD 的浓度较高，不同的深度处理方案针对的污染物也不同，如化学沉淀法比较适用于铬，离子交换法适用于氨氮，生物处理可以降解COD。
因此，需要先了解焦化废水的组成及特性，才能制定合适的处理方案。
二、深度处理方案1、化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的有机物和重金属离子与沉淀剂作用，沉淀出来的物质达到一定程度后形成沉淀物。
具体操作过程包括：废水→反应槽→加入沉淀剂→经过混合反应→沉淀沉积→上清液→达标排放。
化学沉淀法适用于中等浓度的重金属离子含量较高的废水，常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等，缺点是产生大量的沉淀物，会引起二次污染，而且处理成本比较高，也不适用于处理一些高浓度有机物和氨氮含量较高的废水。
2、离子交换法离子交换法是利用树脂材料的特性，使废水中带电荷的物质与树脂表面形成化学吸附，从而达到净化废水的目的。
具体操作过程包括：废水→树脂柱→离子吸附→冲洗脱附→皮质用水。
离子交换法适用于处理氨氮、硫酸盐、硝酸盐、铬、钴等离子含量较高的废水，但其缺点是需要大量的化学品和树脂材料，处理成本比较高。
3、生物处理法生物处理法是一种通过生物酶的作用降解废水中的有机物，使之转化为水和二氧化碳的处理方法。
生物处理法适用于有机物浓度较高的废水，比如厂区内的污水，采用活性污泥法、生物滤池法等方式对焦化废水进行处理，可以有效地去除废水中的COD等有机物，缺点是工艺条件严格，一旦出现细菌死亡或滞留等情况，就会影响生物酶的活性，导致废水处理效果不佳。
三、回用方案对于焦化废水，除了对其进行深度处理外，还可以考虑回用的方案。
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近几 年 ，为 减少 外排 水量 ，降低外 排水 污染 指
标 ，提 高污 水 的 回用 率 ，焦化 污水 深度 处 理及 回用 技 术 成 为研 究 的重 点 ，开 发 了 ＭＢ Ｒ、超 滤 、反 渗
透 等技术 ，但 效果 均 不理 想 。
如果 Ｃ Ｄ Ｏ 。按 ３ ５ ０ ｇＬ计 ，氨 氮 按 １０ ｇＬ计 ， ０ ｍ ／ ５ｍ／ 则 每 吨焦 炭 至少 可 产 生 ０６ ｋ Ｏ 和 ００ ７ ｇ氨 ．５ ｇＣ Ｄ ． ｋ ２ 氮 。按 ２ １ ０ ０年 我 国生 产机 焦 ２ ０ ２７ ０万 ｔ 算 ，产 计
关 键 词 ：焦 化 污 水 深度处理 纳 滤 回 用
中国 分 类 号 ：Ｔ ５ ０９ Ｑ ２．
文 献标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１０ － ７ ９ （０ ）０ － ０ ５ ０ ０ １３ ０ ２ １ １ ２ ０３—３
Ｓ ｕｄ ｎ ｕｒｈｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｏ ｏ ｎ ｆ ｕｅ ｔ ｙｏ ｆ ｔ ｒｔ ｅ ｔ ｎ ｆｃ ｋｉ ｇ ｅ ｌ ｎｔ
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Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｕ ｔ ｒ ｔｅ ｔ ｎｔｐｒ ｃ ｓ ｆｗａ ｔ ｔ ｒｗｉｈ ｎ ｎ ｆｌｒ ｔｏ ｍｂ ａ ｅ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｅ ｎ ｅ ｆ ｒｈｅ ｒ ａｍｅ ｏ ｅ ｓｏ ｓｅ ｗａｅ ｔ ａ ｏ ｔａｉ ｎ ｍｅ ｒ ｎ ｓ ｉ ｔｏ ｕｃ ｄ ｉ ｉ ｔ ｉ ｐｅ ， ｔ ｅ ｔ ｄ ｆ ｃ ｋ ｎ ｅ ｕ ｎｔ ｕ ｔ ｅ ｒ ａｍｅ ｔ ｔ ｎ ｎｏ ｈｒ ｔｏ ｍｂ ａ ｓ ｏ ｄ ｈ ｔ ｈ ｓ ｐａ ｒ ｈ ｓｕ ｙ ｏ ｏ ｉ ｇ ｆ ｅ ｆ ｒｈ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｗｉｈ ａ ｆ ａｉ ｎ ｍｅ ｒ ｎｅ ｈ ｗｅ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ｎ ｆｈｒ ｔ ｎ ｍｅ ｒ ｎ ｓｃ ａ ａ ｔｒｚ ｄ ｂ ｔｂ ｅ ｓ ｆ ｎ ｅ ｉｂｌ ｕｎ ｉ ｇ ｉ ｈ ｗａｅ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｙ ｅ ｄ ａｏ ｉ ａ ｉ ｍｂ ａ ｅ ｉ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｅ ｙ ｓａ ｌ ， ａ ｅ ａ ｄ ｒ ｌａ ｅ ｒ ｎ ｎ ，ｈ ｇ ｔ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ｌ ， ｏ ｏ
２ １ 年 ３月 ０１ 第４ ２卷 第 ２期
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃｓｅ ｕｌ ｈ ｍｉ ｏｅ５
・
煤 气 净 化 与 化 学产 品 加 工 ・
焦 化 污水 纳 滤 膜 深 度 处 理 的研 究
张 建 国 杨 飞 （ 冶 焦 耐 工 程 技 术 有 限 公 司 ，鞍 山 １ ４ ０ ） 中 １ ０ ２
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（ Ｃ Ｅ Ｃ ｋｎ ＆ Ｒ ｆ ｃ ｒ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ｏ ｓ ｌｎ ｏｐ， Ｃ Ａ ｓ ａ １ ０ ２ Ｃ ｉａ Ａ Ｒ ｏ ｉｇ ￣ｒ ｔ ｙＥ ｇ ｅｉ ｎ ｕｔ ｇＣ ｒ ． ｅａ ｏ ｎ ｎ Ｃ ｉ ＭＣ ， ｎｈ ｎ１ ４ ０ ， ｈｎ ）
Ｋｅ ｒ ：Ｃｏ ｉ ｇ ｅ ｕｅ ｔ Ｆｕ ｈｅ ｅ ｔ ｎｔ Ｎａ ｏ ｈｒ ｔｏ Ｒｅ ｓ ｙ ｗｏ ｄｓ ｋ ｎ ｆ ｉ ｎ ｔ ｒ ｒｔ ａｍｅ ｒ ｎ ｆ ａ ｉｎ ｉ ｕｅ
焦化 污水 的水 质 因煤气 净 化工 艺 的不 同而差 异
很 大 。 焦 化 蒸 氨 废 水 水 质 一 般 为 ： Ｃ Ｄ ０ ～ Ｏ ０３ ５ ０ ４５ ０ ｇＬ、酚 ７ ０ １Ｏ ０ ｇＬ 氰 ７ １ ｍｇ 、 油 ＜ ０ ｍ ／ ０ ～ ０ ｍ ／、 ～２ ／ Ｌ ３ ｍ ／ 、 氨 氮 １０ ／ ０ ｇＬ ５ ｍｇＬ左 右 、Ｔ Ｎ ０ ｍｇ 左 右 。 Ｋ ３０ ／ Ｌ
生 的 污 水 量 达 到 ９０ ０万 ｔ 焦 化 污 水 中 产 生 的 ０ ，
摘 要 ：介 绍 了 污 水 纳 滤 深 度处 理 工 艺 ，对 纳 滤 膜 在 焦 化 污 水 深 度 处 理 中 的研 究 表 明 ，纳 滤 膜 运 行 稳 定 ，安 全 可
靠 ，产 水 率 高 ，浓 缩液 量 少 ，脱 盐 率 达 ５ ％左 右 ，对 Ｃ Ｄ有 较 高 的 截 留率 ，产 水 Ｃ Ｄ ５ ｍ ／ ０ Ｏ Ｏ ＜０ ｇ Ｅ，可 以 满 足 循 环 水 补 充 水 的 要求 ，应 用 于 焦化 污水 回用 可 以满 足 工 艺 要 求 ，且 经 济 、可 行 。