CA6140滤油器工序卡片

合集下载

「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」

「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」

「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具体设计一、引言车床滤油器是用于过滤车床切屑和废液的设备,能够保持车削液的清洁,提高车削的加工精度,延长刀具寿命,同时还能保护环境。

本文将对CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具进行详细设计。

二、工艺流程1.材料准备:选择高强度、耐磨损的金属材料,如碳钢。

2.零件加工:根据设计图纸进行材料切割、铣削、钻孔等工艺步骤。

3.零件组装:根据装配图纸,将滤油器体各零件进行组装焊接,并保证密封性。

4.表面处理:对滤油器体进行除锈、喷漆等表面处理工艺。

5.安装调试:将滤油器体安装在CA6140车床上,并进行调试,确保其正常工作。

三、参数设计1.尺寸参数:滤油器体的尺寸应与CA6140车床相适应,不影响车床的正常工作。

2.过滤精度:根据车削液的使用要求,确定滤油器的过滤精度,常见的精度要求为10μm。

3.流量参数:根据车削液的使用量,确定滤油器的流量参数以满足需求。

4.压力参数:根据车削液的使用压力,确定滤油器的额定压力,常见的额定压力为0.6MPa。

5.寿命参数:预计滤油器的使用寿命,根据滤芯的材料和结构确定,一般要求寿命在5000小时以上。

四、夹具设计1.固定夹具:用于固定滤油器体的零件,在组装焊接过程中提供稳定的支撑和夹紧力,确保组装的精度和密封性。

2.加工夹具:用于在零件加工过程中固定工件,提供加工的稳定性和高精度。

3.检测夹具:用于检测滤油器体的尺寸精度和密封性,确保产品质量。

五、结论本文详细设计了CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具,包括工艺流程、参数设计和夹具设计。

通过合理的工艺流程和参数设计,以及精确的夹具设计,能够生产出高质量、高精度的滤油器体,提高车削液的过滤效果,保护车床和刀具,提高加工效率。

同时,在生产过程中,要注意安全,并确保产品符合相关标准和规范。

CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)资料

CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)资料

工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸160×95×30 净重共 1 页性能163-229HB 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min 夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001 加工Φ25孔下表面机加工X52k 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 2.58 30002 加工Φ25孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26003 加工宽度为30mm的下平台机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30τ004 加工Φ12.7的锥孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26005 加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26006 加工2-M6螺纹孔机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.7 30 007 加工2-M6上端面机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥 2.04 26 008 检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.58 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2 精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 0.1 108 1 1.42 0.41更改内容编制抄写核对审核批准工序卡片2 CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.04 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 15 0.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480 8.88 15 1.5 1 0.05 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容:1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1.绪论 (3)2.杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1.绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。

全套CA6140车床的拨叉831003__工序卡片

全套CA6140车床的拨叉831003__工序卡片
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r·min-1
切削速度
m·min-1
进给量
mm/r
背吃刀量㎜
进给
次数
工步工时/s
机动
辅助
描图
1
钻孔2×φ6.7mm
麻花钻Байду номын сангаас内径千分尺
960
21.1
0.16
7
1
6.6
1.3
2
攻螺纹2×M8mm
丝锥
272
6.8
1
1
1
6
1.2
描校
3
4
底图号
5
装订号
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
辽宁工程技术大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共1页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
7
钻孔2×φ7mm、
攻螺纹2×M8mm
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s

工序卡片CA6140手柄轴

工序卡片CA6140手柄轴

1 同时加工件数 1 切削液
夹具编号
机动
辅助
1
车小端面,保持尺寸
124.50 0.39 mm
2 3 车外圆φ 19.2mm 车 外 圆 φ 22.40 0.39 mm 4 车沟槽保持尺寸 3mm×2,775mm,及 61.5mm 车沟槽保持尺寸 1.5mm × 1mm 及 3mm 车沟槽保持尺寸 3mm × 0.5mm 及
CM6125 机床
三爪自 定心卡 盘
3
粗车
CM6125 机床
三爪自 定心卡 盘 三爪自 定心卡 盘
119
4
半精车
CM6125 机床
120
5
精车
CM6125 机床
三爪自 定心卡 盘 三爪自 定心卡 盘 三爪自 定心卡 盘顶
115
6
粗车
CM6125 机床
136
7
半精车
半精车圆锥面
CM6125 机床
115
185 132 105 180 118 169 128
机械加工工序 2 卡片
机械加工工 序卡片 产品型号 产品名称 CA6140 车床 零(部件) 图号 零(部件) 名称 车间 毛 坯 种类 模 锻 件 设 备 名称 卧 式 车床 工序号 2 毛坯外型 尺寸 φ 44mm × 126mm 设备型号 CM6125 夹具名称 三爪自定 心卡盘, 工位器具编号 工位器具 名称 背 吃 刀 量 /m m 1.5 进 给 次 数 工序时间/s 准终 工步工时/s 单件 119 工序步 工步内容 工 艺 装 备 主轴转速 /r.s-1 切 削 速 度 /m.s-1 进给 量 /mm.r -1 工序名 粗车 每 毛 坯 可 制 件 数 1 设 备 编 号 手柄轴 第一页 材料牌号 45 钢 每件台数

CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片

CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零(部)件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2

清理喷砂后上底漆
机加
3

划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面

CA6140拨叉831002课程设计工序卡

CA6140拨叉831002课程设计工序卡
专用夹具
95
2.4
1。68
2
半精铣槽底面
95
2。4
1。68
3
半精铣槽侧面
95
2。4
1。68
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉

14


10

车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣端面
7
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉

14


12

车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)

CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡

CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡

CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡机械加工工艺过程卡片材料牌号HT200工序号123456789工序名称铣削钻孔扩孔倒角拉花键铣削铣削钻孔攻螺纹检验铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸产品型号产品名称φ80车间铣床车间钻床车间车床车间拉床车间铣床车间铣床车间钻床车间钳工车间检验车间工段设备22112211铣床CA6140机床毛坯件数产品型号零件名称1831003拨叉每台1件数共1页第1页备注工时准终单件60100工序内容1.粗铣左端面2.精铣左端面1.钻孔φ202.扩孔至φ221.倒角15°1.拉花键1.粗铣沟槽2.粗铣上平面1.精铣沟槽2.精铣上平面1.钻孔2某φ81.攻螺纹2某M8设计(日期)2022-12-17更改文件签字日期标记工艺装备专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀,游标卡尺钻床专用夹具、直柄麻花钻,卡尺,塞规车床拉床铣床铣床钻床锥丝普通车刀,游标卡尺专用夹具、拉刀专用夹具、盘铣刀深度,200游标卡尺专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀,游标卡尺专用夹具、麻花钻,内径千分尺锥丝塞规,卡尺等。

审核(日期)会签(日期)签字日期标记处数处数更改文件号湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号I零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200名称HB170~241型号铸件设备夹具和辅助工具工序工步1工步说明铸造毛坯刀具量具游标卡尺走刀走刀长度次数(mm)切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时I湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号II零件号零件重量材料牌号硬度HT200名称HB170~241型号设备同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序工步12工步说明刀具YG6YG6量具游标卡尺游标卡尺走刀长度(mm)8787走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)(r/min)1.31.00.20.5切削速度(mm/)300300基本工时min0.180.61II粗铣表面75某40精铣表面75某40湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号Ⅲ零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工序工步123刀具麻花钻do=23mm高速钢钻do=24.8mm工步说明钻φ20孔扩φ22孔倒角量具走刀长度(mm)走刀次数III游标卡尺切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)(r/min)201.7527220.62140切削速度(m/min)17.19.67基本工时min0.690.8湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具卧式拉床L6110A工序IV工步1刀具立铣刀量具游标卡尺工步说明走刀长度(mm)10走刀次数1齿升进给量主轴转量(mm/z)速(mm)(r/min)0.06300切削基本速度工时(m/min)min3.00.14拉花键湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号V零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序V工步12工步说明粗铣80某30表面精铣80某30表面刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度(mm)9191走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)(r/min)20.10246010.06460切削速度(mm/min)12482.8基本工时min5.8611湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VI零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序VI工步12工步说明粗铣18H11槽半精铣18H11槽刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度(mm)5151走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)(r/min)300.0946050.06460切削速度(mm/min)124.282.8基本工时min0.821.2湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VII零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式钻床Z525专用夹具工序VII工步12工步说明钻M8底孔攻M8螺纹刀具高速钢麻花钻丝锥量具游标卡尺走刀长度(mm)33.75走刀次数12切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)(r/min)9.50.336809.51.25392切削速度(mm/min)14.99.8基本工时min0.500.63。

ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片

ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片

重庆大学本科学生课程毕业设计(论文)机械制造课程设计学生:彭永伟学号:20122500指导教师:鞠萍华专业:工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩:指导教师签名:鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明 (I)1.零件的分析.........................................................................................................- 1 -1.1.零件的作用 ..............................................................................................- 1 -1.2.拨叉的技术要求 ......................................................................................- 1 -2.工艺规程的设计.................................................................................................- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式 ..............................................................................- 2 -2.2.基面的选择 ..............................................................................................- 2 -2.2.1.粗基准的选择................................................................................- 2 -2.2.2.精基准的选择................................................................................- 2 -2.3.制订工艺路线 ..........................................................................................- 2 -2.3.1.工艺路线方案................................................................................- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片........................................................................- 3 -2.3.3.代表性工序卡片(见附页)........................................................- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时 ......................................................................- 5 -3.夹具设计.......................................................................................................... - 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差 ........................................................... - 14 -3.1.1.定位基准的选定......................................................................... - 14 -3.1.2.定位误差的分析......................................................................... - 15 -3.2.夹具的具体设计 ................................................................................... - 15 -3.2.1.定位............................................................................................. - 15 -3.2.2.辅助支撑..................................................................................... - 15 -3.2.3.夹紧............................................................................................. - 15 -3.2.4.夹紧力......................................................................................... - 15 -3.2.5.防松动......................................................................................... - 16 -参考文献..........................................................................................................- 17 -心得体会......................................................................................................... - 18 -设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140车床-机械加工工艺流程卡

CA6140车床-机械加工工艺流程卡

0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 (日期)
日期
审核 (日期)
标准化 (日期)
会签 (日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032;铣床夹具; 硬质合金端铣刀;游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63;铣床夹具;高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm);游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉

CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1

CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1
机械加工工艺过程综合卡片
常熟理工学院
零件号
080321140
材料
HT200
编制
2005.1221
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
法兰盘
毛胚重量
1.4kg
指导
老师
生产类型
批量生产
毛胚种类
铸件
审核
工序
安装(工位)
工步
工序说明
工序简图
机床
辅助工具或夹具
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
切削深度
进给量
主轴转速
切削速度
粗车Ø90mm外圆柱面
车Ø20内孔倒角
车Ø45外圆柱面倒角
车3×2退刀槽
CA6140
车床夹具
车刀
游标卡尺
III
1
1
2
3
4
5
6
7
半精车Ø100mm的外圆柱面
精车Ø100mm的外圆柱面
半精车B面
精车B面
车Ø45mm两端的过渡圆弧
车Ø100mm外圆柱面上的倒角
车Ø90mm外圆柱面上的倒角
CA6140
专用夹具
车刀
游标卡尺
IV
1
1
2
3
4
粗铣距中心线34mm的平面
精铣距中心线34mm的平面
粗铣距中心线24mm的平面
精铣距中心线24mm的平面
铣床
专用夹具
铣刀
游标卡尺
V
1
1
2
3Байду номын сангаас
钻Ø4mm的孔
钻Ø6mm的孔
绞Ø6mm的孔
钻床Z525
专用夹具
直径为Ø4mm的钻头直径为Ø6mm的钻头直径为Ø6mm的绞刀

CA6140车床滤油器体工艺及夹具计划完整版

CA6140车床滤油器体工艺及夹具计划完整版

制造技术基础课程设计CA6140车床滤油器体目录一、零件的分析及生产类型的确定 (1)2、零件的作用 (1)3、零件的工艺分析 (2)4、零件的生产类型 (2)二、零件毛坯的设计 (2)1、选择毛坯 (4)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (3)3、确定毛坯尺寸 (3)4、设计毛坯图 (5)三、零件的加工工艺设计 (6)1、定位基准的选择 (6)2、零件表面加工方法的选择 (6)3、拟订工艺路线 (7)4、工艺方案的比较与分析 (9)四、工序设计 (11)1、选择加工设备与工艺装备 (11)2、确定工序尺寸 (14)3、数控加工工序 (17)a)夹具的设计 (19)1、工件的定位 (19)2、夹紧装置 (21)3、定位误差分析 (22)4、对刀装置 (23)5、夹具体 (23)6、结构特点 (23)六、设计小结 (23)七、参考文献 (24)一、零件的分析及生产类型的确定1.零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。

它位于车床主轴箱上面,主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用,零件的两段有两孔用于油液的进出,零件的中间有一个48h6的外圆柱面,用于与主轴箱以基轴制形式联接。

图1:CA6140车床滤油器体零件图2、零件的工艺分析“CA6140车床滤油器体”的各表面:(1)、零件的左端面(用于精基准加工其他表面);(2)、螺栓孔3-9(用于联接车床主轴箱,起固定作用);φ(3)、中心孔38(用于过滤及缓冲油液);φ(4)、进出油孔2-11(用于联接进出油装备,流通油液);φ(5)、外圆柱面48h6(用于与车床主轴箱联接)。

φ各表面的相互精度要求有:(1)、外圆柱面48h6为基轴制联接,尺寸精度为IT6;φ(2)、其他表面无特殊精度要求,除保证其表面粗糙度外,尺寸精度为IT14。

3、零件的生产类型依设计题目知:Qn=8000件/年;结合生产实际,备品率和废品率可以取为αβ=5%,=0.5%。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

车间工序号工序名称材料牌号00~15 锻造毛坯HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件105.3mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助机器造砂型铸造毛坯;清砂检验热处理(人工时效温度500~550度)编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号20 粗车左端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件0.01 0.52工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 粗车左端面,保证长103mm 45度端面车刀(高速钢)、三爪卡盘,游标卡尺320 30 0.4 2.3 1 0.2 0.0402 半精车左端面,保证长度102.2mm45度端面车刀(高速钢)、三爪卡盘,游标卡尺320 30 0.4 0.8 1 0.2 0.04编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号30 车外圆 48 HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52.4mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 2.3工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 粗车Φ48外圆90度外圆车刀(高速钢)、专用卡具、游标卡尺150 25 0.4 1.7 1 0.91 0.1802 半精车Φ48外圆90度外圆车刀(高速钢)、专用卡具、游标卡尺150 25 0.4 0.45 1 0.91 0.1803 切退刀槽3×0.5 切槽刀(高速钢)150 25 0.4 1 1 0.9 0.18编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号产品名称滤油器体零件名称共17 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号40 车外圆 46 HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件48.1mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 0.24工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 粗车Φ46圆柱面90度外圆车刀(高速钢)、专用卡具、游标卡尺240 30 0.5 1.0 1 0.12 0.02半精车Φ46圆柱面90度外圆车刀(高速钢)、专用卡具、游标卡尺560 80.9 0.5 0.05 1 0.06 0.01 编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号产品名称滤油器体零件名称共17 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号35(1) 加工Φ38内孔HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件33.7mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件0.01 3.08工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 钻Φ38Φ37钻头Φ38Φ(高速钢)、三爪卡盘,游标卡尺272 32.5 0.2 1.65 1 1.19 0.2402 扩Φ38Φ38扩孔钻(高速钢)、三爪卡盘,游标卡尺272 32.5 0.2 0.5 1 1.19 0.24 编制(日期)审核(日期)会签(日期)产品名称滤油器体零件名称共17 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号35(2) 倒Φ38的孔的45°角HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件0.01 0.23工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 倒Φ38的孔的45°角45°外圆车刀(高速钢)、三爪卡盘,游标卡尺272 32.5 0.1 1 1 0.1 0.1 编制(日期)审核(日期)会签(日期)产品名称滤油器体零件名称共17 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号25 加工Φ30 HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用钻床夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 1.7工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 锪Φ30 平面锪钻、专用卡具272 32.5 0.2 1.0 1 1.3 0.2602编制(日期)审核(日期)会签(日期)沈阳大学机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号产品名称滤油器体零件名称共17 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号45 钻3-φ9通孔HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3035夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 4.9工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻3-φ9通孔Φ9标准直柄麻花钻(高速钢)、钻模570 16.1 0.1 4.5 3x2 3.8 0.76编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号产品名称滤油器体零件名称共17 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号8 锪Φ26的平面HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用钻床夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 0.23工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 锪Φ26的平面(进油口)Φ26平面锪钻、专用卡具570 16.1 0.24 2.0 1 0.1 0.1编制(日期)审核(日期)会签(日期)沈阳大学机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号产品名称滤油器体零件名称共17 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号9 加工进油口HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 0.74工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 钻Φ11孔深Φ32mm Φ11麻花钻(高速钢)、专用卡具530 18.3 0.1 4.5 1 0.34 0.0702 扩孔至Φ16,深18mm Φ16扩孔钻(高速钢)、专用卡具530 33.7 0.1 2.0 1 0.23 0.050304编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称滤油器体零件名称共17 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号10 攻丝M18×1.5 HT15—33毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 1.56工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 攻丝M18×1.5,深14mm M18细柄机用丝锥、专用卡具100 10.5 0.1 1.5 1 1.2 0.24020304编制(日期)审核(日期)会签(日期)产品名称滤油器体零件名称共17 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号55(1) 锪平Φ26 HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 1夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 0.23工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 锪平Φ26 Φ26平面锪钻(高速钢)、专用卡具570 16.1 0.24 2.0 1 0.1 0.1020304编制(日期)审核(日期)会签(日期)产品名称滤油器体零件名称共17 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号55(2) 加工出油孔HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 0.74工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 钻Φ11孔深Φ32mm Φ11麻花钻(高速钢)、专用卡具530 18.3 0.1 4.5 1 0.34 0.0702 扩孔至Φ16,深18mm Φ16扩孔钻(高速钢)、专用卡具530 33.7 0.1 2.0 1 0.23 0.0503攻丝M18×1.5,深14mm M18细柄机用丝锥、专用卡具100 10.5 0.1 1.5 1 1.4 0.28编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称滤油器体零件名称共17 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号55(3)加工出油孔HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件0.01 1.8工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 攻丝M18×1.5,深12mm M18细柄机用丝锥、专用卡具100 10.5 0.1 1.5 1 1.4 0.28编制(日期)审核(日期)会签(日期)车间工序号工序名称材料牌号50 磨左端面HT220毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面磨床夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件0.01 0.4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 精加工左端面,保证长102mm45度端面精磨刀(高速钢)、三爪卡盘450 84.78 0.18 0.2 1 0.3 0.06 编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号70 精加工Φ48外圆HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件0.01 0.32工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 精加工Φ48外圆端面精磨刀(高速钢)、专用卡具900 138.5 0.18 0.05 1 0.24 0.05 编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号75 检验HT15—33 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额r/min m/min mm/r mm 基本辅助01 检验 102编制(日期)审核(日期)会签(日期)。

相关文档
最新文档