7-4零件图中尺寸的合理标注28张-白背景
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零件图与装配图
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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、
作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度 量方向，每个方向均有尺寸基 准。
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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、
作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度 量方向，每个方向均有尺寸基 准。
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《机械制图》中尺寸的合理标注
《机械制图》中尺寸的合理标注作者：吴福中来源：《卷宗》2012年第01期摘要：尺寸是工程图样的重要组成部分,是零件生产加工、装配调试与质量控制的重要依据。
“尺寸标注”内容实践性强、涉及面广，是教学要求的重点也是难点，对于教与学双方，都有一定难度。
本文对尺寸标注的完整、清晰、合理的基本环节进行了探析。
关键词：机械制图；尺寸标注；教学一、标注尺寸要完整要达到这个要求，应首先用形体分析法将组合体分解成若干个基本体，再标注出各个基本体大小的尺寸及确定这些基本体之间的相对位置的尺寸，按照这样的分析方法去标注尺寸就比较容易做到既不漏标尺寸，也不会重复标注尺寸。
1、尺寸种类（1）定形尺寸确定各基本体形状大小的尺寸。
举例：如图1－1（a）中的50、34、10、R8等尺寸确定了底板的形状。
而R14、18等是竖板的定形尺寸。
（2）定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。
举例：如图1－1（a）俯视图中的尺寸8确定竖板在宽度方向的位置，主视图中尺寸32确定φ16孔在高度方向的位置。
（3）总体尺寸确定组合体外形总长、总宽、总高的尺寸。
总体尺寸有时和定形尺寸重合，如图1－1（a）中的总长50和总宽34同时也是底板的定形尺寸。
对于具有圆弧面的结构，通常只注中心线位置尺寸，而不注总体尺寸。
如图1－1（b）中总高可由32和R14确定，此时就不再标注总高46了。
当标注了总体尺寸后，有时可能会出现尺寸重复，这时可考虑省略某些定形尺寸。
如图1－1（c）中总高46和定形尺寸10、36重复，此时可根据情况将此二者之一省略。
2、标注尺寸的方法和步骤标注组合体的尺寸时，应先对组合体进行形体分析，选择基准，标注注出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，最后检查、核对。
以图1－2（a）、（b）所示的支座为例说明组合体尺寸标注的方法和步骤。
（1）进行形体分析。
该支座由底板、圆筒、支撑板、肋板四个部分组成，它们之间的组合形式为叠加。
如图1－2（c）所示。
（2）选择尺寸基准。
机械工程制图零件图尺寸标注
h5 h5 h5
h5
h5 h5
h5 h5 h5 h5 h5
h6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
U7
h6 h6 h6
h6 h6 h6
h6 h6 h6 h6 h6
h6
h7
E8 F8
H8 JS8 K8 M8 N8
h7 h7
h7
h7 h7 h7
h7
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差
等级的数字组成，如H8，f7，…。
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
RaL 1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(一)
二、合理标注尺寸
6. 有直接装配关系的零件相关尺寸注法应一致
泵盖与泵体中销孔的标注
19
二、合理标注尺寸
7. 标注尺寸应考虑加工方法和特点
半圆柱孔标注直径
20
思考题
• 合理标注尺寸的选择原则是？
21
思考题答案
• 合理标注尺寸的选择原则： • 合理选择基准 • 合理标注尺寸
22
谢谢 再见！
23
在加工零件时，为保证加工精度和方便加工及测量而选用的基准。 用作工艺基准的，一般是加工时用作零件定位和对刀起点及测量起 点的面、线或点。
4
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
• 设计基准:
5
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
• 工艺基准：
6
一、合理标注的基本原则
基准的选择：
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能够保证设计的零件在机器或 结构中的位置和功能； 从工艺基准出发标注尺寸，可便于加工和测量操作及保证加工和检测质量。 因此，基准选择时，主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基 准可为设计基准或工艺基准；设计基准与工艺基准最好重合。
3
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
基准是指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的一些面、线或点。 根据基准的作用不同，可把零件的尺寸基准分成两类：设计基准和工艺基准。 设计基准 ： 在设计零件时，为保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
大多选用零件工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线或点。 工艺基准 ：
二、合理标注尺寸
4. 考虑工艺要求，应尽量方便加工和测量 （1）应便于加工
按轴的加工顺序标注的尺寸 13
机械制图尺寸标注详解(图)
12
10
工孔 孔
加工深度为10。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 普通注法
旁注法
说明
90
锥形
13
67 13 90
67 13 90
6×φ7 表 示 6 个 孔 的
直 径 均 为 φ7 。 锥 形
沉 沉孔
部分大端直径为φ13，
30
25
25
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准
基准
基准
Evaluation only.
ted with Aspose.Slid基e准s for .NET 3.5 Client P基ro准file 5.2
C⑶opyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
基准 基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
22 15
10
F
F---工艺基准
18 26 52
Evaluation only7.0 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 ClienFt Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺
ted
螺
with
Evaluation only. 孔。
3 M6-7H
3 M6-7H
Aspose.Slides for
.NET 10 3 M6-7H310.5深深C度10l1i是e0，指n钻t螺P孔孔r深的o度有fi效以le
机械制图教材7
机械制图教材7第七章零件图⽬的要求：1）了解零件图的作⽤与内容，能绘制和阅读中等复杂的零件图2）掌握零件测绘的基本⽅法，进⼀步培养徒⼿画图的能⼒3）零件图的尺⼨标注要完整、清晰、正确、合理，符合国标4）了解常见⼯艺结构的作⽤和尺⼨注法5) 了解常⽤的零件（齿轮、弹簧）的结构和画法6) 了解表⾯粗糙度、公差与配合的基本概念，能识别它们的标注代号及其含义重点难点：1）培养⼯程意识，达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2）培养具有⼀定的⼯艺意识，深刻领会零件图的尺⼨标注合理性3) 掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4) 理解配合的含义和尺⼨公差及表⾯粗糙度的标注5) 掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6) 掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时：8学时本章主要作图练习：1）标记各种螺纹，并能查阅相应的国家标准。
2）已知螺纹标记，按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。
3）绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。
4）标注零件图的尺⼨。
5）表⾯粗糙度注写练习。
6）配合尺⼨各符号的意义以及配合尺⼨、零件图基本尺⼨和公差尺⼨查阅和注写。
7）看典型零件图。
8）抄绘零件图。
授课内容：任何机器（或部件）都是由若⼲零件所构成。
表达零件的图样称为零件图。
本章主要讨论零件图的作⽤和内容、零件上的常见结构及常⽤零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺⼨的合理标注、零件的技术要求、读零件图的⽅法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。
要学好本章的内容，应具备⼀定的设计和制造⼯艺知识，并具有⼀定的计算机绘图能⼒。
§7-1 零件图的作⽤和内容⼀台机器是由若⼲个零件按⼀定的装配关系和技术要求装配⽽成，我们把构成机器的最⼩单元称为零件。
在⽣产中，零件图是指导零件的加⼯制造、检验的技术⽂件。
⼀张零件图包括下列内容：（1）⼀组图形：合理运⽤各种机件表达⽅法（视图、剖视图、断⾯图）等，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结构形状。
零件图的尺寸标注及公差
C1
20
35
30 C1 2
17
4.考虑测量的方便与可能 不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
5.关联零件间的尺寸应协调
1 8
30
2
槽配合
11 6
12 5
1 27
8 10 8 10
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
6、毛坯面的尺寸标注
标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好 只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面 只与毛坯面有尺寸联系。 如（b）图
一. 尺寸基准及其选择
一、尺寸基准 尺寸基准——标注或量取尺寸的起点 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生
产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
基准 （轴线）
基准 (端面）
线 可以用来作基准的几何要素有那些呢？
基准 （对称面）
基准 （底面）
面
1.尺寸基准的种类 a 设计基准
(4)表面粗糙度参数的单位是m。
a3.2
Ra3.2 Ra0.8
表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
Ra 3.2
用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2μm。
Ra 3.2 Ra 1.6
用去除材料的方法获得的表面 粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 3.2μm ， Ra的下限值为1.6μm。
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图尺寸标注关键要求
尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
（二）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
2.尺寸标注的组成及注法
（一）尺寸标注的组成 （二）尺寸标注方法
R 好！
不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
机械制图尺寸标注
主要内容
一、尺寸标注的基本方法 二、零件图的尺寸标注 三、装配图的尺寸标注
一、尺寸标注的基本方法
1.尺寸标注的基本规则与要求 2.尺寸的组成及标注方法 3.尺寸标注时应注意的几点问题
1.尺寸标注的基本规则与要求
（一）尺寸標註的基本规则 （二）尺寸標註的基本要求
（一）标注尺寸的基本规则
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的 对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结 构、性能要求而选定的一些基准。
♣ 工艺基准： 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量
（二）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
2.尺寸标注的组成及注法
（一）尺寸标注的组成 （二）尺寸标注方法
R 好！
不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
机械制图尺寸标注
主要内容
一、尺寸标注的基本方法 二、零件图的尺寸标注 三、装配图的尺寸标注
一、尺寸标注的基本方法
1.尺寸标注的基本规则与要求 2.尺寸的组成及标注方法 3.尺寸标注时应注意的几点问题
1.尺寸标注的基本规则与要求
（一）尺寸標註的基本规则 （二）尺寸標註的基本要求
（一）标注尺寸的基本规则
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的 对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结 构、性能要求而选定的一些基准。
♣ 工艺基准： 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量
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φ12
4×φ9
Φ20锪平
φ20
4×φ9
4×φ9 锪平φ20
锪平的深度一般不 标出，锪到不出现
毛坯面为止
锪平面沉孔
48 φ18H7
33
B-B
φ32
宽度方向 尺寸基准
33
18
8 17
33
10 10
65
C
B
17
8
A
3 2
A
8
4×φ9
2
φ18H7 φ32
B C
10 78 M5 R5
沉孔φ15 长度方向 尺寸基准 45
精加工光孔
12
四、零件图上常见结构的尺寸标注
3×M6-7H 3×M6-7H
3×M6-7H 3×M6表示公称直径为 6,均匀分布的3个螺孔.
通孔的螺孔
四、零件图上常见结构的尺寸标注
3×M6-7H 10 孔 13
3×M6-7H
3×M6-7H 10 孔 13
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
轮盘类零件
通常以主要回转面的轴心线 为径向尺寸基准,轴向尺寸一般 以装配时的结合面为基准。
端盖立体图（非 机类作p138)
径向尺 径向尺 寸基准 寸基准
轴向尺 寸基准
端 盖
叉架类零件
常以主要轴心线、
对称平面、安装平面
或较大的端面作为长
宽、高度方向 尺寸基准
、宽、高三方向的尺
寸基准。
长度方向 尺寸基准
M6-6g
(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度
1:5
42
对于锥轴一般标出大端直径
对于锥孔一般标出小端直径
φ40
Φ30
1:5
(6) 对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面 时 ,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。
毛基面
联系 尺寸
由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与 加工面之间一般只标注一个联系尺寸。
25
8
10
高度方向 尺寸基准
38
A-A
58
技术要求
1.未注铸造圆角R3 2.铸件不得有疏松气孔和夹 杂物等缺陷.
支
制 图 审 核
架
西安石油大学
比例 材料
1:1 HT100
高度方向 尺寸基准
三.标注尺寸应注意的问题
（1）结构上的主要尺寸必须直接标出
主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸
（2）避免出现封闭的尺寸链
b
a
c
d
b
a
d
封闭 的尺 寸链
a
b
L
e
90
L
e
90
封闭 的尺 寸链
b
c a
（3）应考虑测量方便
b a
c
d a
c
(4)应尽量符合加工顺序
M6-6g 1×45o
径向尺寸基准
φ
φ
φ
轴向尺寸基准
每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基 准一般用来确定主要尺寸。根据设计 、加工测量上的要求，一般 还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。
轴套类零件
径向尺 寸基准
长度方向 尺寸基准
长度方向辅 助尺寸基准
该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基准,而以 回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.
10 13
四、零件图上常见结构的尺寸标注
6×φ7
90o
φ13×90o
φ13
6×φ7 6×φ7 φ13×90o
锥形沉孔的直径
和锥角均应标出
锥形沉孔“
”
四、零件图上常见结构的尺寸标注
4×φ6.5
沉孔φ12深4.5
4×φ6.5
4×φ6.5 沉孔φ12深4.5
柱形沉孔的直径
和深度均应标出
柱形沉孔“
”
4.5
箱壳类零件
箱壳类零件由于形体 比较复杂，尺寸数量较 多，通常运用形体分析 法来标注尺寸，选用主 要孔的轴心线、零件的 对称面或底面、端面、 结合面为尺寸基准，注 出孔间的中心距或轴线 与底面的中心高。
蜗杆
蜗轮
蜗轮箱体立体图
B-B
A
A-A
宽度尺寸 基准 长度尺寸 基准
C
A
高度尺寸 基准
C
B
B
长度方向 尺寸基准
§7-4 零件图的尺寸的合理标注
一、尺寸标注的原则
二、尺寸基准 三、标注尺寸应注意的问题 四、零件图上常见结构的尺寸标注 例题
一、尺寸标注的原则
基本要求:
(1)全 (2)清晰 (3)合理
本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得 更切合实际,即合理的问题.
二、尺寸基准
尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的 主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等 作为尺寸基准。
四、零件图上常见结构的尺寸标注 在零件图上, 经常有光孔、螺孔和沉孔
4×φ4 10 4×φ4
4×φ4 10
4×φ4表示直径为4,均匀分 布的4个光孔.“ ”指深度。
一般光孔
10
4×φ4H7 10 孔 12
4×φ4H7 10
4×φ4H7 10
孔 12
直径为4,均匀分布的4个光孔 钻孔深为12,钻孔后需精加工 至φ4H7,深度为10
φ10
径向尺寸 基准
轴向尺寸 基准
2× 1 20 36 50
2× 1 20
φ10
36
50
50
M6-6g
1×45o
2× 1
20 36 50
φ1036ຫໍສະໝຸດ M6-6g1×45o
1×45o φ10
2× 1 20
36
50
2 ×1
20
φ6
M6-6g
1×45o φ10
2× 1
20 36
50
1×45o
M6-6g