浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性
机械制图尺寸标注详解
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21
常见几种平板的尺寸标注
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22
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23
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24
20
16 40
40
×
30
25 30
16
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25
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
40
90
30
180
4×12
基准 68
16
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
体的定形、定位尺寸。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。
⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。
⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
为工艺基准。
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4
C
A 13 26
10
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
30
45
A
15 2
5
4 8
35 65 A-A 90
8
17 30
B
R
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B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
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11
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
机械工程制图零件图尺寸标注
h5 h5 h5
h5
h5 h5
h5 h5 h5 h5 h5
h6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
U7
h6 h6 h6
h6 h6 h6
h6 h6 h6 h6 h6
h6
h7
E8 F8
H8 JS8 K8 M8 N8
h7 h7
h7
h7 h7 h7
h7
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差
等级的数字组成，如H8，f7，…。
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
RaL 1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
零件图中尺寸基准的合理选择
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ652013 02交流E XPERIENCE零件图中尺寸基准的合理选择孙 源摘 要：零件图中尺寸标注的合理性是一难点，而合理地选择尺寸基准，是标注尺寸时首先要考虑的问题。
本文从尺寸基准的概念、基准的合理选择两方面对标准的合理性进行阐述。
关键词：尺寸基准 合理 设计基准 工艺基准零件图中的图形表达了零件的结构形状，而零件各部分的真实大小及相对位置则由标注尺寸确定。
遗漏一个尺寸，零件就无法加工；错注一个尺寸，整个零件就有可能报废。
所以，应该认真对待零件图中的尺寸标注，以免对实际生产造成不应有的损失。
零件图中尺寸标注合理性要求是一难点，而合理的选择尺寸基准，是标注尺寸时首要考虑的问题。
因此，本文仅就尺寸基准合理的选择进行探讨。
一、尺寸基准标注任何一个尺寸都需有一个出发点，即零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
在图样上标注尺寸，应当从基准出发，使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺利进行。
二、基准的选择在选择尺寸基准时，必须依据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定，即综合考虑结构设计和加工工艺两方面的要求。
因此，根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：1.设计基准根据零件的结构、设计要求，用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，称为设计基准。
设计基准是尺寸标注时的主要尺寸基准。
零件主要回转结构的轴线，结构的对称平面，零件的重要支承面、重要结合面和坐标原点等都有可能作为设计基准。
图1所示的轴承座，在机器中的位置是用对称平面A、圆筒后端面和下底面B来确定。
图1这三个面就分别是轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。
一根轴通常要有两个轴承座支撑，两者的轴孔应当在同一轴线上，所以应以下底面B为基准，标注高度方向尺寸。
为保证底板上两个螺钉孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系，应以对称平面A为基准，标注宽度方向尺寸。
圆筒后端面是轴承座与轴肩的接触面,是宽度方向基准。
机械制图常识：零件图尺寸标注，基准选择及合理标注原则
机械制图常识：零件图尺⼨标注，基准选择及合理标注原则零件图中的尺⼨，是加⼯和检验零件的重要依据。
在零件图上标注尺⼨，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
因此，在零件图上标注尺⼨，除了要符合尺⼨正确、完整、清晰外，还应尽量标注得合理。
尺⼨的合理性主要是指既符合设计要求，⼜便于加⼯、测量和检验。
为了合理标注尺⼨，必须了解零件的作⽤，在机器中的装配位置及采⽤的加⼯⽅法等，从⽽选择恰当的尺⼨基准，合理地标注尺⼨。
1.尺⼨基准的选择尺⼨基准是指零件在设计、制造和检验时，计量尺⼨的起点。
要做到合理标注尺⼨，⾸先必须选择好尺⼨基准。
⼀般以安装⾯、重要的端⾯、装配的结合⾯、对称平⾯和回转体的轴线等作为基准。
零件在长、宽、⾼三个⽅向都应有⼀个主要尺⼨基准。
除此之外，在同⼀⽅向上有时还有辅助尺⼨基准，如图1所⽰。
同⼀⽅向主要基准与辅助基准之间的联系尺⼨应直接注出。
图1：尺⼨基准展开剩余87%从设计和⼯艺的不同⾓度来确定基准。
⼀般把基准分成设计基准和⼯艺基准两⼤类。
下⾯以如图2所⽰的轴承座为例加以说明图2：轴承座（1）设计基准在设计零件时，为保证功能，确定零件结构形状和各部分相对位置时所选⽤的基准。
⽤来作为设计基准的，⼤多是⼯作时确定零件在机器或部件中位置的⾯或线，如零件的重要端⾯、底⾯、对称⾯、回转⾯的轴线等。
设计基准通常是主要基准。
从设计基准出发标注尺⼨，可以直接反映设计要求，能体现零件在装配体中的功能。
如图2所⽰的轴承座，分别选底⾯为⾼度⽅向的设计基准，对称平⾯为长度⽅向的设计基准。
因为⼀根轴通常要⽤两个轴承座⽀持，两者的轴孔应在同⼀轴线上。
两个轴承座都以底⾯确定⾼度⽅向的位置，以对称平⾯确定左右⽅向的位置。
所以，在设计时以底⾯为基准来确定⾼度⽅向的尺⼨，以⾯为基准确定底板上两个螺栓孔的孔⼼距及其对于轴孔的对称关系，最终实现⼆轴承座安装后轴孔同⼼，保证功能。
（2）⼯艺基准⼯艺基准是在加⼯或测量时，确定零件相对机床、⼯装或量具位置的⾯或线。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
机械制图“尺寸标注”教学论文
浅议机械制图“尺寸标注”的教学[摘要] 尺寸标注是《机械制图》重要的技术要求，是本门课的核心部分。
尺寸标注历来被视为教学是的一大难题，要正确、完整、清晰、合理的标注尺寸，必须做到：明确尺寸的作用和尺寸标注的重要性、掌握尺寸标注的国家标准、结合工程实际合理标注、认真负责严谨细致。
[关键词] 尺寸标注机械制图国家标准尺寸基准工作作风《机械制图》是机电类学生一进校就开设的一门专业技术基础课，研究的是如何完整表达物体的形状和大小，目的是培养学生绘制和阅读机械图样的方法和技能，其理论性和实践性较强，它对于培养和建立学生的工程思维及形象思维具有重要作用。
机械图样是工程界的技术语言，图形表达和尺寸标注则是这门语言的两大关键。
在教学过程中，图形表达相对直观，只要空间概念建立起来，学生学习起来就比较容易理解掌握。
而尺寸标注的实践性太强，与其相关的内容广泛，在教学中不易把握。
而且高职院校制图课相对实践课开设较靠前，教学课时数又大幅度削减以及高职学生素质下滑，造成尺寸标注这一内容的教学难度加大。
尺寸标注是《机械制图》重要的技术要求，是本门课的核心部分。
尺寸标注历来被视为教学是的一大难题，也是生产实践中常常遇到的难题，难就难在其标注的合理性，尺寸的合理标注往往涉及到诸多方面，对于缺少经验的初学者更是不容易掌握，哪个方面考虑不周都会出错误，无论是手工绘图还是计算机绘图，很多学生容易忽视尺寸标注的规范性和合理性。
如何做到正确、完整、清晰、合理的标注尺寸？笔者作了以下几方面的尝试：一、明确尺寸的作用和尺寸标注的重要性尺寸标注是一项看起来十分容易，但实际上是一项十分难以完整准确掌握的重要工作。
在多年教学实践中，深深体会到很多学生对尺寸标注的重要性缺乏认识，这就使得他们在主观上对尺寸标注不够重视，尤其是学习制图的初期阶段，学生没有实践经验，缺乏对于工程形体的更多理解，大多数学生把主要精力都花在对投影规律的学习上，忽视了尺寸标注的学习。
机械零件尺寸标注的合理性
机械零件尺寸标注的合理性摘要：阐述尺寸基准选择的重要性，说明影响产品质量的重要原因是尺寸标注，研究不同机械零件尺寸标注的合理性，分析尺寸标注与加工工艺之间的密切关系。
关键词：尺寸标注设计基准合理性一．前言：零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
正确选择零件的尺寸基准，合理标注机械零件的尺寸，就是要求零件所标注的尺寸既要满足设计要求又要满足加工工艺要求，使零件便于制造、测量与检验。
二．合理选择零件设计基准：尺寸基准分设计基准和工艺基准。
设计基准就是在零件上用以确定其他它点、线、面位置的基准。
工艺基准就是零件在加工、检验和装配过程中使用的基准。
工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
例如轴承座，它在高度方向的尺寸是以主视图的底面为尺寸基准。
长度方向的尺寸是以主视图的竖直对称平面为尺寸基准，宽度方向的尺寸是以左视图的左端面为尺寸基准。
1. 设计基准的确定：设计基准的选择原则是在进行零件设计过程中确定机器的结构及装配要求，不但要考虑满足使用要求，同时要满足制造和检验工艺方面的要求。
所以要通过分析零件在机器中的作用和装配定位关系确定设计基准。
合理选择设计基准、合理标注零件尺寸对零件的加工工艺性和检验都有较大的影响。
设计基准的确定方法是：1) 根据零件长、宽、高三个方向的尺寸确定，长度基准和高度基准在主视图中确定。
宽度基准在左视图或俯视图中确定。
如果零件用主视图和左视图表达，宽度基准必须在左视图确定；如果零件用主视图和俯视图表达，宽度基准必须在俯视图中确定。
2) 当零件完全对称时，长度基准为主视图的竖直中心线，高度基准为主视图的水平中心线，宽度基准为左视图的竖直中心线或俯视图的水平中心线。
3) 当零件不对称时，长度基准为主视图的左端面或右端面，高度基准为主视图的下端面或上端面；宽度基准为左视图或俯视图的前端面或后端面。
机械制造与自动化专业《零件图尺寸标注w》
零件图的尺寸标注一、根本要求零件上各局部的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。
零件图中的尺寸，不但要按前面的要求做到正确、完整、清晰，而且应满足合理性要求。
所谓合理，是指所标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验〔即满足工艺要求〕。
本节将重点介绍标注尺寸的合理性问题。
二、尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求，又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。
尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。
它可以是零件上的对称平面、安装底平面、端面、与其他零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。
选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。
因此，根据基准的功能不同，将基准分为设计基准和工艺基准。
1．设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准称为设计基准。
零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。
对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，如图3-2-4所示。
2．工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所使用的基准称为工艺基准。
工艺基准有时可能与设计基准图3-2-4 轴类零件的基准选择基准的原那么是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。
当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
三、合理选择标注尺寸应注意的问题1．结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有影响的尺寸，这类尺寸应从设计基准直接注出。
如图3-2-5中的高度尺寸32±和安装孔的中心距40为重要尺寸，应直接从主要基准图3-2-5 重要尺寸从设计基准直接注出2．防止出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像链条一样，一环扣一环首尾相连，成为封闭形状。
从工作实际出发谈谈零件图中尺寸标注的合理性
从工作实际出发谈谈零件图中尺寸标注的合理性
尺寸标注是零件图中最重要的部分之一，它能够明确地表示零件的各个几何尺寸，让设计师、制造工程师和检验人员能够对零件的质量和功能进行准确的评估和验证。
在实际工作中，尺寸标注的合理性直接影响到零件的制造和检验质量，因此需要在设计阶段充分考虑尺寸标注的合理性。
首先，尺寸标注必须准确地反映设计意图，这意味着标注的尺寸必须与设计要求相一致。
任何一个尺寸的误差都会对零件的制造和检验造成不良影响。
因此，在进行尺寸标注时，必须遵循标准化的标注方法，合理安排基准面和基准尺寸，在尺寸标注时要细心、认真、严谨，确保所有标注的尺寸符合设计标准。
其次，尺寸标注要尽量简洁明了，不失清晰和精准。
零件图上一些繁琐的标注将增加制造和检验的难度，可能导致误差更大。
简洁的标注可以避免理解上的混淆，降低制造和检验的成本。
因此，在进行尺寸标注时，需要充分考虑标注的位置、大小、字体、线型等因素，以保证它们的清晰易读。
另外，尺寸标注需要具有可操作性。
制造工厂、加工企业及检验单位都需要根据图纸进行实际操作。
因此，标注的位置和格式需要考虑制造工艺、检验方法等实际操作因素，以减少误差和提高效率。
如果将尺寸标注和其他标注混在一起，或者标注不清晰，其结果就会导致操作者难以理解，甚至延误工作。
机械制图1122零件图的视图选择和尺寸标注
三、标注尺寸的注意事项
5.考虑测量、检验方便的要求。
标注的尺寸便于测量、检验
标注的尺寸不便于测量
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装 配结合面、主要孔或轴的轴线等。
一、零件尺寸标注的合理性
尺寸基准选择
辅助基准
长度方向 尺寸基准
主辅基准 尺寸联系
高度方向 尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
一、零件尺寸标注的合理性
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链 的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及 其偏差。
三、标注尺寸的注意事项
2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
由已知尺
寸确定
A―A
构成 封闭尺寸链
A
由已知尺寸确 定
截交线不注
A
定形尺寸
三、标注尺寸的注意事项
3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的 尺寸标注。
4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传 动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做 到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。
A
A―A
K
P
A
二、零件尺寸标注的方法和步骤
(3)考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸 选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。 标注表面结构要求、形位公差等技术要求。
机械制图尺寸标注详解(图)
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B—高度方向设计基
准
C—长度方向设计基
准
D—宽度方向设计基
准
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭
环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
40
工序简图
106 67
25
20
3 车φ20、
长30
30
17
4 车φ17、
17
长17
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
机械制造与自动化《零件图的尺寸标注》
零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。
遗漏一个尺寸，零件加工就无法进行；错注一个尺寸，整个零件就可能报废。
因此，在绘制零件图时，应高度重视尺寸标注。
零件图尺寸标注的根本要求是：正确、完整、清晰、合理。
关于正确、完整、清晰，已在组合体一章进行过讨论，这里不再重述。
所谓合理，即标注的尺寸既要满足设计要求，又要满足工艺要求，就是说，既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工、测量方便。
而要真正做到这一要求，需要设计者具备一定的专业知识和生产实际经验。
本节只简单介绍零件尺寸合理性的根本知识。
1．尺寸基准零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
根据基准的作用不同，可把基准分为两类：〔1〕设计基准根据零件在机器中的作用及结构特点，为保证零件的设计要求，用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，称为设计基准。
设计基准是尺寸标注时的主要尺寸基准。
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个主要设计基准。
纯回转体只有径向和轴向设计基准。
常见的设计基准有：零件上主要回转结构的轴线；零件结构的对称中心面；零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面；零件的主要加工面。
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能表达零件在部件中的功能。
图9-23是一个轴承挂架。
在机器中，轴承挂架要准确定位于安装位置才能工作，因此，设计轴承挂件时，尺寸基准必须首先满足这个条件。
以安装面Ⅰ作为长度方向的设计基准，可确定轴承挂架在机器中的左右位置。
以对称面Ⅱ作为宽度方向的设计基准，挂架宽度方向的尺寸关于面Ⅱ对称标注，如两安装孔的孔距100关于面Ⅱ对称标注，可保证轴承挂架在机器中的前后准确位置；用安装面Ⅲ作为高度方向的设计基准，可确定挂架在机器中的上下位置，例如，以此为起点标注尺寸115，可保证挂架的轴承孔在机器中的上下准确位置。
a〕轴承挂架安装方法b〕轴承挂架设计基准图9-23 轴承架设计基准〔2〕工艺基准工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。
机械零件尺寸标注的合理性
回转 体零 件 、 轮盘类零件、 轴 套 类 零 件 的 径 向 基准 为 主视 图 的 水 平 中 心 线 ， 轴 向 基 准 为 左端 面或 右 端 面 ， 具 体 哪 个 端 面 根 据 加 工 精 度 高 低 或 标 注 尺 寸 数 量 的 多 少 来 确
Ｑ 】
Ｑ： ］ Ｚ
ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＹ Ｉ Ｎ ＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
机 械零 件 尺 寸标 注 的 合 理性
魏 平 （ ０ ８ １电子集 团四川天 源机械有 限公 司 四川广元 ６ ２ ８ ０ １ ７ ）
摘 要： 阐述尺 寸基准选择 的重要性 ， 说明影响 产品质量 的重要 原 因是尺 寸标 注， 研究不 同机械 零件尺寸标 注的合理性 ， 分 析尺 寸标注 与
工业技术
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ ． 一 ２ ０ １ ３ Ｎ Ｏ ． １ ７ 皿圆
（ ４ ） 不能标注成封 闭的尺 寸链 ， 组 装 后
定。
（ ２ ） 当零 件 完 全 对 称 时 ， 长 度 基 准 为 主 视 图 的 竖直 中 心 线 ， 高 度 基 准 为 主 视 图 的
图 １
水 平中心线 ， 宽度 基准为左视 图的竖直 中 心 线 或 俯 视 图 的 水 平 中心 线 。 （ ３ ） 当零 件 不 对 称 时 ， 长 度基 准 为 主 视 图的左端面或右 端面 ， 高度基准为主视 图 的下端面或上端 面 ， 宽 度 基 准 为 左 视 图 或 俯视图的前端面 或后端面 。 具 体 必 须 根 据
正确 选 择 零 件 的 尺寸 基 准 ， 合 理 标 准 分为 定 位 基 准 、 测 量 基 准 和 装 配 基准 。 尺 计 过 程 中 确 定 机 器 的 结 构 及装 配 要 求 ， 不 注机 械 零 件 的尺 寸 ， 就 是 要 求 零 件 所 标 寸 基 准 一 般 选 择 零 件 上 较 大 的 加 工 面 、 两 但 要 考 虑 满 足 使 用 要 求 ， 同时 要 满 足 制 造 注 的 尺 寸 既 要 满 足 设 计 要 求 又 要 满 足 加 零 件 的结 合 面 、 零 件 的对 称 平 面 、 重 要 的平 和 检 验 工 艺 方 面 的 要 求 。 所 以 要 通 过 分 析 工工艺 要求 ， 使零 件便于 制造 、 测 量 与 检 面 和 轴 肩 。 例如轴承座， 它在 高 度 方 向 的尺 零 件在 机 器 中的 作 用 和 装 配 定位 关 系 确定
零件图中尺寸的合理标注
零件图中尺寸的合理标注在生产中，零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。
如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。
所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。
零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。
所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。
如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。
为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。
若标注尺寸B或C，则不能反映零件的设计要求。
同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。
测量中心高时从底面量起，也比较方便。
显然，标注尺寸A才是合理的。
要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。
这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。
一、要正确选择尺寸基准（一）尺寸基准的概念要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。
为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。
尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。
如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。
二、尺寸基准在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。
它可以是立体上的一些面或线。
如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。
这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。
但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。
尺寸基准的类型，按用途可分为两种：1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。
用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。
2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。
用来确定零件各部分的相对位置。
如这根小轴，设计时选取轴线为径向的设计基准。
机械制图与计算机绘图8-4零件图的尺寸标注
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机械制图与计算机绘图
8.4 零件图尺寸的合理标注
1).设计基准
根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的 位置和几何关系所选定的基准称为设计基准。
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方 向只能选择一个设计基准。常见的设计基准有：
（1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
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沉
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孔
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旁注法
普通注法
说明
锥形沉孔的直径 13 及锥角90°，均需标注。
柱形沉孔的直径 12 及深度4.5，均需标注。
锪平 20 的深度不需 标注，一般锪平到光面为 止。
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机械制图与计算机绘图
8.4 零件图尺寸的合理标注
8.4.3 四类典型零件的尺寸标注
铣刀头轴测装配图
以铣刀头中的轴、端盖、座体三类典型零件，以及另一个机 器中的叉架类零件为例，对零件的尺寸标注进行重点分析。
8.4 零件图尺寸的合理标注
设计基准与工艺基准的关系
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准 出发标注尺寸，则便于加工和测量，因此，最好使工艺基准 和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时，所注尺 寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
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8.4 零件图尺寸的合理标注
8.4.2 零件典型结构的尺寸标注
8.4.3 四类典型零件的尺寸标注
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机械制图与计算机绘图
8.4 零件图尺寸的合理标注
8.4.1 零件尺寸标注的合理性
(1)要正确选择尺寸基准 零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺
从工作实际出发谈谈零件图中尺寸标注的合理性
从工作实际出发谈谈零件图中尺寸标注的合理性在工程图纸中，尺寸标注是非常重要的。
它是工程师将设计意图传达给制造工人和质量检验人员的一种方式，对于确保产品质量和一致性非常关键。
尺寸标注的合理性主要体现在以下几个方面。
第一，尺寸标注应该清晰明确，能够准确地传达设计意图。
工程图纸上的尺寸标注应该包括直线尺寸、角度尺寸、径向尺寸等，并且应该根据需要使用适当的单位和精度进行标注。
尺寸标注的选取应该考虑到制造和测量的可行性，避免标注过于复杂而难以理解和实施。
第二，尺寸标注应该符合产品的设计规范和标准。
不同的产品可能有不同的设计规范和标准，尺寸标注应该符合相应的规范和标准要求。
在机械工程中，常用的标准有GB/T1804、GB/T3785、GB/T6060等，这些标准规定了尺寸标注的方式、要求和符号，工程师在进行尺寸标注时应该遵循这些标准。
尺寸标注应该具有明确的量纲和公差要求。
在工程图纸中，尺寸标注需要包括量纲和公差两个方面的要求。
量纲是指对零件尺寸的要求，包括最大尺寸、最小尺寸和基准尺寸。
公差是指允许的尺寸偏差范围，用于确保零件之间的相互配合和装配的合适性。
尺寸标注要求量纲和公差要清晰明确，并且与产品的设计需求相匹配，以确保产品的功能和性能。
第四，尺寸标注应该考虑到制造和测量的可行性。
在进行尺寸标注时，工程师需要考虑到零件的制造和测量工艺，以确保标注的尺寸可以在实际操作中得到准确的实施和测量。
在标注外圆尺寸时，如果使用了特殊的制造工艺或测量设备，应该在图纸中进行说明，并提供相应的工艺和测量方法。
第五，尺寸标注应该尽量简洁明了，避免过多的冗余和重复。
过多的尺寸标注会使图纸变得复杂和混乱，不利于理解和实施。
在进行尺寸标注时，应该尽量简化和优化，避免重复和多余的标注，只保留对产品功能和性能有决定作用的尺寸标注。
尺寸标注对于工程图纸的合理性和有效性非常重要。
合理的尺寸标注需要清晰明确、符合设计规范和标准、具有明确的量纲和公差要求、考虑到制造和测量的可行性，并且尽可能简洁明了。
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浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性
摘要:零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,因此,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。
关键词:零件图尺寸标注合理
机械零件工作图是零件及机器的制造、检验、使用和维修保养的重要技术文件之一,也是工程技术人员相互交流的“语言”。
零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。
因此,械零件工作图上所标注的尺寸应既能满足设计要求又要符合生产工艺要求,便于零件的加工、检验。
1 尽量使设计基准与工艺基准重合
零件工作图上尺寸标注的是否正确、完整、清晰和合理,关键在于能否正确选择尺寸基准。
从零件的设计基准出发标注尺寸,主要是为了确定零件的结构形状和能保证零件的技术性能。
从工艺基准出发标注尺寸,主要是为了减少加工过程中的加工误差,便于装配和检验。
所以,在选择尺寸基准时,应尽量把设计基准与工艺基准重合,既能满足设计要求,又能满足工艺要求。
1.1 组合体零件的尺寸标注
通常情况下,轴承座成对使用并两轴承孔的同轴度要求较高,都以底面为安装面,如图1所示。
因此,在标注高度尺寸时应以底面A为基准,标注轴承孔中心高45±0.020、底板厚10、底板上凸台高12和高度64。
从图中可以看出轴承座是对称件,长度方向,底板上两个安装孔相对轴承孔中心线B是对称关系,因此,以对称中心线B为基准时,设计基准与工艺基准相重合,标注出两安装孔中心距65、底槽长度35以及总长90。
宽度方向C面是轴承座与轴肩的接触面,是宽度方向上的主要基准,也是加工轴承孔长度、底板、安装孔等的工艺基准。
因此选端面C 为基准。
以C为起点标注轴承孔长度35、到支承板的距离5、到螺纹孔的距离17。
2 尺寸标注应符合工艺要求
符合工艺要求,是指标注尺寸时,按加工顺序标注尺寸,这样就便于加工和测量。
2.1 在普通车床上加工的轴类零件
在标注具有多个加工面的零件尺寸时,应掌握零件各加工面的工序,使标注的尺寸符合工艺要求,否则会出现无法加工或因加工精度达
不到设计尺寸要求而报废。
标注尺寸时,应在后一个工序加工表面与一个前工序加工表面之间标出尺寸要求,这样容易保证尺寸精度要求。
如图2(a)所示的某减速器输出轴,单件或小批量生产时,一般选圆钢,采用车削阶梯轴,铣削键槽的方法加工。
该轴的轴向尺寸中,二个轴头50是安装传动件、两个轴颈22是安装轴承的尺寸,是功能尺寸,所以其尺寸直接标注。
其余非功能尺寸可根据加工和测量的方便,按照各部分外圆的加工顺序依次标出。
考虑到该轴的加工工序,在设计时分别以A、B面为基准标注轴向尺寸。
(1)以A面为基准标注22。
加工该轴时,选择毛坯为Φ45长178的圆钢,用三爪卡盘夹住圆钢一端,另一端车出Φ35长22的轴段,如图2(b)(c)所示。
(2)第二道工序为把工件调头,夹住已加工面Φ35,车削各段轴颈及长度。
因此,以B面为基准分别标注146、74、50各轴向尺寸。
具体加工步骤为:夹住已加工面Φ35,车到直径Φ42;取长度146,车Φ36,保证长度50,其余部分车到Φ35,如图2(d)所示;保证Φ35长22,其余车到Φ32,如图2(e)所示;最后车Φ30长50。
阶梯加工完成后用铣床加工键槽。
可见,这样既保证了设计要求,又符合加工顺序,有利于加工和测量。
2.2 在数控车床上加工的轴类零件
在数控车床编制加工程序时,所有点、线、面的尺寸和位置都是
以程序原点为基准的,当程序原点与尺寸基准不重合时,必须将该尺寸换算成以程序原点为基准的工序尺寸。
因此,对数控机床上加工的零件,在零件图上标注尺寸时,加工精度能够保证使用性能的前提下,应采用以程序原点为基准标注,这样既便于编程,又利于设计基准与工艺基准相统一。
若编程原点设在工件左端轴心处,如图3(a)所示,图中尺寸30、20的基准与程序原点不重合,必须进行尺寸换算,增加工作量。
而采用图3(b)标注尺寸时,各尺寸的设计基准与程序原点重合,即尺寸基准与工艺基准相统一,也减少了编程工作量。
2.3 毛坯尺寸的标注
锻件或铸件误差较大,各不加工面之间的尺寸精度低,因此,对锻件或铸件的同一个方向的若干个加工面与不加工面之间,一般应只有一个联系尺寸。
如图4(b)所示,以加工面为基准标注尺寸a、b、c时,ΦA、ΦB各段轴向尺寸很难保证。
当按图4(a)标注尺寸a、b、c时,只有尺寸a与加工面联系,而尺寸b只与不加工有直接尺寸联系,这就比较容易保证各段轴向尺寸,所以这是合理的。
3 标注尺寸应便于测量
3.1 键槽类零件的尺寸标注
键槽类零件如图5所示,当键槽的深度尺寸a从轴线标注时,由于
轴线位置不易确定,测量不方便,如图5(c)、(d)所示。
因此,为了测量方便,键槽的深度尺寸a应从相应的圆柱素线注出,如图5(a)、(b)所示。
3.2 阶梯孔的尺寸标注
在加工阶梯孔时,一般是先加工通孔,然后依次加工出大孔。
因此,在标注轴向尺寸时,应从端面标注大孔的深度a、b,以便测量,如图6(a)所示。
若按图6(b)标注时,尺寸b不便测量。
4 结语
在机械零件设计过程中,对零件的定形尺寸、定位尺寸、安装尺寸要做到注写齐全,不遗漏、不重复。
同时,尺寸标注及精度等级的选择应合理,以既能满足设计要求又要符合生产工艺要求,便于零件的加工、检验,降低制造成本。
参考文献
[1]刘少年,陈婷.机械制图(第3版)[M].北京:机械工业出版社,2009.
[2]冯宝全,解生泽,周超梅.机械制图[M].北京:北京理工大学出版社,2008.。