零件图尺寸标注讲解
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零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。
标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。
所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。
为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。
一、设计基准与工艺基础零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。
因此，根据基准的作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
〔一〕设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。
如图1a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置〔标注尺寸A〕，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。
〔二〕工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。
如图1b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。
〔三〕基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向〔或轴向、径向两方向〕的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的其基准则为辅助基准。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。
从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。
因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准，也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重合的，称之为“基准生命原则”。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
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内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
零件图的尺寸标注
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
.
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
.
三、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
10.4 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注同样应达到正确、完整、 清晰、合理的要求，更应强调合理性。
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
.
例如：
设计基准
常见结构的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
.
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
.
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。或写成C2
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
机械制图 零件图的尺寸标注
2021/7/17
12
③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时，按图(a)的 形式标注；
• 若不需要标出其圆心位置时， 可按图(b)的形式标注。
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13
④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø ”或“R”前再加注符号 “S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
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7
1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
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例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称，故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
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28
⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
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4
⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
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5
零件图的尺寸标注
1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注尺寸时，应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15（a）所示的小轴，其轴向尺寸是以右端面为基准， 径向尺寸是以轴线为基准；如图8.15（b）所示轴承座，其高 度方向尺寸是以支承面为基准，长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15（c）所示凸轮，其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类：
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持，两者的
轴孔应在同一轴线上；
所以在标注高度方向
的尺寸时，应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准，又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便，除了主 要基准之外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准，以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系，如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时，在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位，其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系，如图8.29（a）
零件图的尺寸标注
为了避免这种情况，通常省略一个最不重要的尺寸标 注，如图5-14（b）所示，不再标注尺寸C，省略的尺寸C 称为开口环。加工完成后，图中所注3个尺寸的加工误差全 部累积到未标尺寸处，使整个工件的设计性能得到了保证。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
零件图的尺寸标注
L
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra
1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra
1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
《工程制图》 零件图尺寸标注
零件图尺寸的合理标注
零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外，还应 使尺寸标注合理。Байду номын сангаас
合理指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的使用性能，又要 满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。
避免出现封闭尺寸链。
轴套类零件尺寸标注 轮盘类零件尺寸标注
叉架类零件尺寸标注 箱体类零件尺寸标注 例1 例2
零件图 返回
小轴尺寸标注
径向： 基准——轴线 轴向： 基准——轴肩端面
分轴段, 标注每个轴段的径向尺寸，标注轴向尺寸
标注每个轴段上的结构
结构分析
返回
小轴结构分析
小轴分为4个轴段 第一段：螺纹 带有一个倒角，一个退刀槽 第二段：带有一个退刀槽（越程槽），一个键槽 第三段：轴肩 第四段：带有一个退刀槽（越程槽） 、一个倒角，一个平切槽
返回
轮盘类零件尺寸标注
轴向基准
右侧底板尺寸 中心带键槽的圆柱尺寸
轮辐尺寸 肋板尺寸 分析总体尺寸
径向基准
模型
叉架类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
箱体类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
箱体类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外，还应 使尺寸标注合理。Байду номын сангаас
合理指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的使用性能，又要 满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。
避免出现封闭尺寸链。
轴套类零件尺寸标注 轮盘类零件尺寸标注
叉架类零件尺寸标注 箱体类零件尺寸标注 例1 例2
零件图 返回
小轴尺寸标注
径向： 基准——轴线 轴向： 基准——轴肩端面
分轴段, 标注每个轴段的径向尺寸，标注轴向尺寸
标注每个轴段上的结构
结构分析
返回
小轴结构分析
小轴分为4个轴段 第一段：螺纹 带有一个倒角，一个退刀槽 第二段：带有一个退刀槽（越程槽），一个键槽 第三段：轴肩 第四段：带有一个退刀槽（越程槽） 、一个倒角，一个平切槽
返回
轮盘类零件尺寸标注
轴向基准
右侧底板尺寸 中心带键槽的圆柱尺寸
轮辐尺寸 肋板尺寸 分析总体尺寸
径向基准
模型
叉架类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
箱体类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
箱体类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
《机械制图》 零件图的尺寸标注
机械制图 CAD &
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸， 零件加工就无法进行；标注错 一个尺寸，整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形，用来表达零 件各部分的结构形状，而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。
a）落料，定159
b）车φ28，定111
15
c）车φ18，定48
d）调头车φ16，留28
中准确位置的点、线、面，称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有： （1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸，如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。
13
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是： 正确 完整 清晰 合理
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸， 零件加工就无法进行；标注错 一个尺寸，整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形，用来表达零 件各部分的结构形状，而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。
a）落料，定159
b）车φ28，定111
15
c）车φ18，定48
d）调头车φ16，留28
中准确位置的点、线、面，称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有： （1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸，如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。
13
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是： 正确 完整 清晰 合理
典型零件尺寸详细说明
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
零件图的尺寸标注及公差(最新)
锥销孔 5
结构类型
普通注法
旁注法
说明
90 13
锥形沉孔
6 7 13 90
6 7 13 90
6×φ 7 表示 6 个孔的直径均 为 φ 7 。锥形部分大端直径 为φ 13，锥角为900。
6 7
沉 柱形沉孔
12
5
4 6.4 12 4.5
4 6.4 12 4.5
四个柱形沉孔的小孔直径为 φ6.4 ，大孔直径为 φ12 ，深 度为4.5。
举例
C 10
6
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
30
40 ±0.02 58
15 A
13
A
45
5 (辅助基准)
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10 12
B
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准
8
30
8
R
17
D---宽度方向设计基准
E---高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
最好只有一个毛坯面与加
工面有尺寸联系，其它的 毛坯面只与毛坯面有尺寸
（a）错误
（a）图 几个
联系。 如（b）图
毛坏面都与底面有尺寸 联系，在加工底面时难
以保证所有尺寸的精
度要求。
丰富的想象和踏实的作 风是学习这门课程的要
（b）正确
6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独 标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系
零件尺寸标注的合理性
2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链 封闭的尺寸链
机械工程制图零件图尺寸标注
3.基本概念
极限与配合示意图
基本尺寸：理论设计值。 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺 寸、最小极限尺寸）。 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、 最小极限尺寸之间方才合格。
3.基本概念
极限与配合示意图
尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。 国标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI； 轴的上、下偏差分别用es和ei表示。
4.表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度时，对其中使用最多的 一种符号可统一标注在图样的右 上角，并加注“其余”两字，统 一标注的符号及文字高度，应是 图形上其它表面所注符号和文字 的1.4倍。 当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时，其符号可在图 样的右上方统一标注，符号及文 字高度应为图形上原应标注的符 号和文字的1.4倍。
滚动轴承 定位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轴向主要基准 和设计基准
滚动轴承 定位轴肩
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
错误！
二、标注尺寸注意事项
3.应尽量符合加工顺序
B
C
A
C
不好！
好！
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸， 不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不 大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
机械工程制图零件图尺寸标注讲解学习
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
标准公差（IT）
国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01， IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低， 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
标准公差（IT）
国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01， IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低， 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。
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2.功能尺寸应直接注出; 3.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; (如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸)
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
（四）应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—14—
（五）应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线 和符号“R'，标出，但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法：开口和斜度方向一致，即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准：
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 （一）正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
2、工艺基准—在加工时，确定零件或刀具位置的一些基 准，以及在测量时所使用的一些基准。
※根据尺寸基准的重要性不同，又可分为：
1、主要基准—决定零件主要尺寸的基准。 2、辅助基准—有时为了加工和测量方便，除了主要基准
外，还可以有附加的基准，这种基准称为 辅助基准。
辅助基准与主要基准间必须有直接的尺寸联系。 三个方向都应有尺寸基准，每一个方向都应有一个主 要基准。 ※一般选择对称面、回转体轴线、重要端面等为尺寸基—准6—
R
好！
不好！
—21—
（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
—22—
（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
Hale Waihona Puke AAAA
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
—23—
（四）内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
。
—16—
（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注
50 20
50 20
52 52 56 18
18 56
×
20
20
×
—17—
20
16 40
40
×
30
25 30
16
—18—
（八）尺寸尽可能标注在反映形体特征的视图上
—19—
（九）关联零件尺寸标注要协调
—20—
※尺寸的清晰标注:
（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。
—41—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
—42—
内容提纲
标注尺寸的基本规则 标准尺寸的基本要求 尺寸基准 基本尺寸标注办法——形体分析法 常见形体的定位尺寸 尺寸的合理标注： 尺寸的清晰标注 尺寸简化注法 常见孔的标准办法 尺寸标注符号及缩写词 注意事项 尺寸链及尺寸链计算
—1—
标注尺寸的基本规则
1. 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
（六）倒角、退刀槽的尺寸注法
❖圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4 ” ， 少数个别的单独标注。
结构名称
尺寸标注方法
说明
❖倒 角 45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒角 应分别注出角度 和宽度。
❖退刀槽
一般按
“槽宽×槽深”或
“槽宽×直径”注出
好！
不好！
—24—
尺寸标注符号
—25—
简化注法
—26—
简化注法
—27—
简化注法
—28—
常见薄板件尺寸注法
—29—
常见孔尺寸注法
—30—
常见孔尺寸注法
—31—
注意事项
—32—
注意事项
—33—
注意事项
—34—
注意事项
—35—
注意事项
—36—
注意事项
—37—
注意事项 标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数 字前加注符号“口”或用“BX B"注出
—7—
—8—
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
—9—
—10—
（二）主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
—11—
（三）避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接， 构成一个封闭的尺寸链。
3 —3—
尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设 计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 （1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保 证设计的精度要求。 （2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析 的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
（四）应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—14—
（五）应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线 和符号“R'，标出，但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法：开口和斜度方向一致，即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准：
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 （一）正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
2、工艺基准—在加工时，确定零件或刀具位置的一些基 准，以及在测量时所使用的一些基准。
※根据尺寸基准的重要性不同，又可分为：
1、主要基准—决定零件主要尺寸的基准。 2、辅助基准—有时为了加工和测量方便，除了主要基准
外，还可以有附加的基准，这种基准称为 辅助基准。
辅助基准与主要基准间必须有直接的尺寸联系。 三个方向都应有尺寸基准，每一个方向都应有一个主 要基准。 ※一般选择对称面、回转体轴线、重要端面等为尺寸基—准6—
R
好！
不好！
—21—
（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
—22—
（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
Hale Waihona Puke AAAA
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
—23—
（四）内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
。
—16—
（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注
50 20
50 20
52 52 56 18
18 56
×
20
20
×
—17—
20
16 40
40
×
30
25 30
16
—18—
（八）尺寸尽可能标注在反映形体特征的视图上
—19—
（九）关联零件尺寸标注要协调
—20—
※尺寸的清晰标注:
（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。
—41—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
—42—
内容提纲
标注尺寸的基本规则 标准尺寸的基本要求 尺寸基准 基本尺寸标注办法——形体分析法 常见形体的定位尺寸 尺寸的合理标注： 尺寸的清晰标注 尺寸简化注法 常见孔的标准办法 尺寸标注符号及缩写词 注意事项 尺寸链及尺寸链计算
—1—
标注尺寸的基本规则
1. 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
（六）倒角、退刀槽的尺寸注法
❖圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4 ” ， 少数个别的单独标注。
结构名称
尺寸标注方法
说明
❖倒 角 45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒角 应分别注出角度 和宽度。
❖退刀槽
一般按
“槽宽×槽深”或
“槽宽×直径”注出
好！
不好！
—24—
尺寸标注符号
—25—
简化注法
—26—
简化注法
—27—
简化注法
—28—
常见薄板件尺寸注法
—29—
常见孔尺寸注法
—30—
常见孔尺寸注法
—31—
注意事项
—32—
注意事项
—33—
注意事项
—34—
注意事项
—35—
注意事项
—36—
注意事项
—37—
注意事项 标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数 字前加注符号“口”或用“BX B"注出
—7—
—8—
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
—9—
—10—
（二）主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
—11—
（三）避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接， 构成一个封闭的尺寸链。
3 —3—
尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设 计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 （1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保 证设计的精度要求。 （2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析 的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。