装配图尺寸标注
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。
这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。
它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。
当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。
（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
知识点8：装配图中的尺寸标注
第十三讲——画装配图
知识点8：装配图中的尺寸标注
装配图与零件图表达的重点不同，对尺寸标注的要求也不同，一般只需标注以下五种与装配图的作用有关的尺寸：
1.规格尺寸：表示机器或部件性能规格的尺寸，它是设计和用户选用机器或部件时
的主要依据。
该尺寸在装配图中必须进行标注。
2.装配尺寸：表示机器或部件中各零件间的装配关系(包括配合、重要的相对位置
和装配时加工)的尺寸。
3.外形尺寸：表示机器或部件外形轮廓的总长、总宽、总高的尺寸，可为包装、运
输和安装提供机器(或部件)所占空间的大小。
4.安装尺寸：机器或部件安装在地基上或其他部件上时所需要的尺寸。
5.其它重要尺寸：在设计中经过计算确定的或选定的尺寸，但又不归属上述几类尺
寸中的一些重要尺寸，如运动件的极限位置尺寸、主要零件的重
要尺寸等。
以上五类尺寸，在一张装配图上不一定全部都要具备，有时一个尺寸能同时兼有几种意义，因此，应根据具体情况来考虑装配图上的尺寸标注。
例：
1.规格尺寸
2.装配尺寸
3.外形尺寸
4.安装尺寸
5.其它重要尺寸
知识点8：装配图中的尺寸标注。
7.3装配图的尺寸标注
【课堂小结】
1．简述装配图尺寸类型 ； 2．总结配合尺寸的类型、标注 。 【课堂练习】 机械制图习题集（多学时）7-1，练习配合尺寸。 【课后作业】 思考：装配图应标注哪些尺寸？教材7-4铣床尾座 装配图中的尺寸各属于哪类尺寸？
三、装配图的零部件序号与明细栏
明细栏：填写零件序号、名称、材 料、数量、标准代号等 标题栏
每个零件都要给一个顺序号，依相邻位置按一定的顺序方向标注。 顺序号的下方用一细实线标注或用圆圈圈出，指引线用细实线画出。
1. 零件编号 ⑴ 编号方法 ※ ※ ※ ※ 画黑点 画指引线 细实线 横线或圆 数字(5或7号字)
装配图的尺寸标注
装配尺寸
性能（规格）尺寸
总 体 尺 寸
安装尺寸
二、配合尺寸的标注与识读
1.配合 指相同基本尺寸相互结合的孔、轴公差带之间的关系。如 ф 50H8的孔与ф 50f7的轴结合在一起，即为配合。 常见的配合制有两种：基孔制、基轴制。 （1）基孔制
（2）基轴制
常见的配合有间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 （1）间隙配合的概念及相关计算
装配图（二）
【学习内容】
一、装配图的尺寸 二、 配合 三、装配图的零部件序号与尺寸标注的要求也不同。 装配图是设计和装配机器(或部件)时用的图样，因此不必 把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来。 一般装配图应标注下面几类尺寸： 1.性能(规格)尺寸 2.装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸） 3.安装尺寸 4.总体尺寸 5.其他重要尺寸
（2）过盈配合概念及相关计算
（3）过渡配合概念及相关计算
2.配合尺寸标注 ф 50H8/ ф 50f7 表示基本尺寸为ф 50（H表示以孔作为 基准来配不同公差带的轴，称为基孔制），基本偏差为H、 公差等级为8级的基准孔与基本偏差为f、公差等级为7级的轴 的配合。基孔制比较常用。 ф 60D8/h7 表示基本尺寸为ф 60（h表示以轴作为基准来 配不同的公差带的孔，称为基轴制），基本偏差为h、公差等 级为7级的基准轴与基本偏差为D、公差等级为8级的孔的配 合。
装配图(装配图中的尺寸标注、零件序号和明细栏)
01
审核与修改Leabharlann 完成装配图的绘制后，需要进行审核 与修改，确保图纸的准确性和完整性。
05
02
绘制装配示意图
在绘制正式装配图之前，先绘制装配 示意图，以帮助确定各零件的相对位 置和装配关系。
03
绘制零件草图
根据装配示意图，绘制各零件的草图， 包括零件的结构形状、尺寸、配合性 质等。
04
绘制装配图
在零件草图的基础上，完成装配图的 绘制，包括标注尺寸、技术要求、零 件序号等。
指导生产和装配过程
装配图是生产和装配过程中的重要依据，它详细 标明了各零件的尺寸、配合性质、安装顺序等， 使得生产人员能够按照图纸进行生产和装配。
保障产品质量
在产品设计和开发过程中，装配图是确保产品质 量的重要工具。通过装配图，可以检查出设计中 的错误和不合理之处，从而避免在后期生产中出 现质量问题。
角度标注
用于标注两线之间的夹角或圆 弧的角度。
半径和直径标注
用于标注圆弧的半径或圆的直 径。
坐标标注
用于标注零件在装配图中的位 置坐标。
尺寸标注的注意事项
优先选用基本单位
避免使用封闭尺寸链
尺寸标注应优先选用国际标准的基本单位 ，如米、厘米、毫米等。
封闭尺寸链会导致尺寸标注出现冗余和矛 盾，应尽量避免使用。
建立管理流程
建立零件序号的管理流程，明确责任和分工。
定期维护
定期对零件序号进行维护和更新，确保其准 确性和完整性。
记录和统计
对零件序号进行记录和统计，以便于查询和 追溯。
培训和指导
对相关人员进行培训和指导，提高其零件序 号的标注和管理能力。
04
明细栏
明细栏的内容
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。
这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。
如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。
如图的外形尺寸114mm。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。
装配图的标注(共10张PPT)
装配图的标注 Dimension of assembly
4. 号签
号签 —— 为了便于图样管理和查找而画之。
它应画在图框的左上角，用粗实线画出号签框，
尺寸为：60×12, 框内填写图号，并使字头向下。
字头向下
装配图尺寸注法
定位 尺寸
总高 尺寸
配合 尺配寸
定 位 尺 寸
总长
尺寸
总宽
尺寸
配合 尺寸
特性 尺寸
定 位
尺 寸
安装 尺寸
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装配图标注方法
在指引线的水平线（细实线）上或 圆圈（细实线）内注写序号。
序号字高比该装配图中所注尺寸数 字高大一号或大两号。
装配图标注方法
直方向顺次排列。 序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号。 其它尺寸：如主体零件的重要尺寸及运动零件的极限尺寸等。 序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号。 序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号。 (1) 主要轴线到安装基准面的距离； 序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号。 若所指部分不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头指向该部分的轮廓。 部件都必须编写序号。 (1) 主要轴线到安装基准面的距离； 装配图的标注 Dimension of assembly 部件都必须编写序号。 (1) 主要轴线到安装基准面的距离；
装配图的标注
装配图的标注 Dimension of assembly
1. 尺寸标注
（1).外形尺寸：表示机器长、宽、高的总体尺寸(供装箱及存储时参考)；
（2).装配尺寸：表示零、部件间有配合性能要求的配合尺寸及公差等；
（3).特性尺寸：表示机器性能规格的尺寸,是用户选用产品的依据。
9.2装配图的尺寸标注、零部件序号和明细表
第二节 装配图的尺寸标注、 零部件序号和明细表
二、装配图的零部件序号和明细栏
装配图中所有的零部件均需编号，同时，在标题栏上方的 明细栏中与图中序号一一对应地列出。 1、零部件序号及其编排方法 指引线应自所指零件的可 见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指部分（很薄的零 件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭 头，并指向该部分的轮廓。 指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不 应与剖面线平行。 相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。在指引 线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号；序号 字高比图中尺寸数字高度大一号或两号 。 2、明细栏（GB/T10609.2-1989） 明细栏紧靠标题栏上方画出，是装配图中全部零件的详细 目录。
第二节 装配图的尺寸标注、 零规格（性能）尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸， 是设计和选用部件的主要依据。 2、装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸。
3、安装尺寸 表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座 上所需的尺寸。
4、外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总 宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小的依据。
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。
1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。
2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。
（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。
3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。
4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。
它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。
5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。
以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。
所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。
二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。
如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.检验、试验的条件以及操作要求。
3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。
27 装配图尺寸、序号、明细栏
由零件图画装配图的步骤： 1. 了解部件的装配关系和工作原理
2. 确定表达方案
3. 画装配图 （以画球阀装配图为例）
§10－4 由零件图画装配图
2. 明细栏
1） 明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，应画在标题栏 的上方。 2） 零、部件的序号应自下而上填写，如位置不够时，可将明细栏分 段画在标题栏的左方。 3） 当明细栏不能配置在标题栏的左方时，可作为装配图的续页，按 A4幅面单独绘制，其填写顺序应自上而下。 4）明细栏每格的高度一般为7mm。6 双头螺柱AM12x30 4 GB 897-1988 35
§10-2
装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏
一、装配图的尺寸标注
§10-2
装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏
二、装配图中零件序号和明细栏
§10-2
装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏
1. 编写序号的方法
§10-2
装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏
1. 编写序号的方法Fra bibliotek§10-2
装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏
5 4 3 2 1 序号 密 阀 密 阀 封 封 圈 芯 圈 盖
13 12 11 10 9 8 7
扳 手 阀 杆 填料压紧套 上 填 料 下 填 料 填 料 垫 螺 母A12
1 ZG25 1 40Cr 1 35 1 聚四氟乙烯 制图 2 聚四氟乙烯 描图 40Cr Q235 GB6170-1986 审核 4
阀 名
体 称
球 阀
1 聚四氟乙烯 1 40Cr 2 填充聚四氟乙烯 ZG25 1 ZG25 1 件数 材 料 备 注 比例 1: 2 件数 质量 第 1张 共 1张
装配图的尺寸标准和技术要求
手 滑 泵 压 油
（ 校名 ）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零 （四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（ 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点， ），可用箭头代替圆点 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 指向该部分轮廓。 （a） 指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 只可曲折一次。 （b） 指引线不能相交。 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 指引线不应与剖面线平行。 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
7 护 罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销 轴 4 联接板 2 45 活 塞 1 3 45 活塞环 2 耐 油橡胶 2 1 泵 体 HT150 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料 班级 （ 学号）件数 14件 成绩 GB882-76 制图 （ 日期） 备 注 审核 （日期 ）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
装配图尺寸标注
05
CATALOGUE
尺寸标注的优化建议
标准化设计
统一标注规范
制定并遵循统一的尺寸标注规范，确保图纸信息的准确性和一致性。
标准化零件库
建立标准化的零件库，确保零件的尺寸、公差等参数一致，减少标注工作量。
模块化设计
模块化标注
将装配体划分为若干个模块，对每个模块进 行单独标注，提高标注效率和准确性。
模块化图纸
将装配图划分为若干个模块图纸，每个模块 图纸标注相应的模块，便于查看和管理。
参数化设计
参数化标注
通过参数化设计软件，对装配体进行参数化 建模和标注，提高标注效率和准确性。
参数化更新
当装配体中的零件尺寸发生变化时，参数化 设计软件能够自动更新标注信息，减少手动
调整的工作量。
THANKS
感谢观看
描述。
合理
03
尺寸标注应合理，遵循工程实践和标准，确保标注的尺寸符合
实际制造和装配的需求。
避免封闭尺寸链
封闭尺寸链的定义
封闭尺寸链是指在一个装配体中 ，一个尺寸的测量依赖于另一个 尺寸的测量，形成一个封闭的尺 寸链。
避免封闭尺寸链的
原因
封闭尺寸链会导致尺寸标注的逻 辑错误和矛盾，给制造和装配带 来困难。
考虑零件加工和测量的方便性
尺寸标注应考虑零件加工和测量的实 际操作，尽量选择易于加工和测量的 尺寸。
VS
对于需要特殊加工或测量的尺寸，应 特别标注并加以说明，以确保加工和 测量过程中的准确性。
注意相关零件的协调性
在装配图中，应注意相关零件的尺寸标注应协调一致，避免出现矛盾或冲突。
当需要标注与其他零件相关的相对位置尺寸时，应确保相对位置准确，并加以说明，以避免产生误解 。
装配图的尺寸标注和技术要求
10
10
10
10 10
在同一张装配图中编号的形式应一致。
4 装配清楚的紧固件组，可以 采用公共指引线.
5 指引线应尽可能分布均匀， 不可彼此相交。当通过剖面线 的区域时，不应与剖面线平行。 必要时指引线可以画成折线， 但只可曲折一次。
7 6 5
765
6 装配图中的序号应水平或垂直 方向排列整齐，并按顺时针或逆 时针方向顺次排列。
173.5
标注尺寸
（5） 其他重要尺寸
A
它是在设计中确定，而又未包
括在上述几类尺寸中的一些重要尺
寸。
如运动极限，主体零件的相对位置 尺寸，偏心距等。
43 20
φ 77
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 装配图中的技术要求
在装配图中，有些无法在图中表达清楚的技术上的要求和 说明必须用文字及符号在图纸的空白处写出。 （1）装配要求
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 明细栏
在标题栏的上方列有明细栏，它是部件中全部零件的目录。 零件的序号在明细栏中按顺序自上而下填写，当向上排列受到位 置限制时，可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏 中零件的序号必须与装配图中零件的序号一一对应。
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10 公斤/平方厘米. 检验要求
3.为加工表面涂绿色油漆. 使用要求 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章-装配图的尺⼨标注及明细表CAD教程第31章－装配图的尺⼨标注及明细表⼀、装配图的尺⼨标注1．特征尺⼨表⽰机器（或部件）的性能或规格的尺⼨叫特征尺⼨。
这种尺⼨在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选⽤机器（或部件）的依据。
2．装配尺⼨与装配体的装配质量有关的尺⼨叫装配尺⼨。
它包括：（1）配合尺⼨表⽰零件配合性质的尺⼨。
（2）相对位置尺⼨表⽰零件间⽐较重要的相对位置尺⼨。
3．外形尺⼨表⽰机器（或部件）外形轮廓⼤⼩（即总长、总宽、总⾼）的尺⼨叫外形尺⼨。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺⼨。
4．安装尺⼨装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺⼨，叫安装尺⼨。
5．其他重要尺⼨它是在设计中确定，⽽⼜未包括在上述⼏类尺⼨中的⼀些重要尺⼨。
上述⼏类尺⼨，并⾮在每⼀张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况⽽定。
⼆、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及⽣产组织⼯作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）⼀般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，⼀个部件可只编写⼀个序号，同⼀装配图中，尺⼨规格完全相同的零、部件，只编⼀个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号⼀致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注⼀个完整的序号，⼀般应有三个部分：指引线、⽔平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线⽤细实线绘制，应⾃所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画⼀圆点。
2 ）⽔平线或圆圈⽔平线或圆圈⽤细实线绘制，⽤以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的⽔平线上或圆圈内注写序号时，其字⾼⽐该装配图中所注尺⼨数字⾼度⼤⼀号，也允许⼤两号。
当不画⽔平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字⾼必须⽐该装配图中所标注尺⼨数字⾼度⼤两号。
（3）序号的编排⽅法序号在装配图周围按⽔平或垂直⽅向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针⽅向依次增⼤，以便查找。
机械制图装配图的尺寸标注及技术要求
9．3 装配图的尺寸标注及技术要求教学内容：9.3装配图的尺寸标注和技术要求9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏9.5装配图工艺结构教学目的：1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法。
2、掌握画装配图的方法及步骤。
3、掌握常见装配工艺结构的画法。
教学重点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。
教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。
新课：一、装配图的尺寸标注1、规格、性能尺寸是供设计和选型时用的主要依据。
图9.10中等ф44 图9.2中ф50。
2、主要装配尺寸和配合代号用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。
3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。
图9.10中25，图9.2中80。
4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。
5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。
图9.2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2×ф10及中心距74。
6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。
图9.2中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。
二、技术要求1、装配要求。
2、调试、检测要求。
3、使用及其他要求。
9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏一、序号1、一般规定（1）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。
（2）装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。
2、序号编排方法（1） 序号表示方法有三种，如下图（a ）所示。
但同一装配图中的形式应一致。
（a ） (b)（２）指引线（细实线）应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。
若所指部分不能画圆点时，则在指引线的末端画箭头，指向该部分的轮廓。
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在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺寸， 而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关 的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较 大，下面是几类常用的尺寸。 1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在装 配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺 寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需 的尺寸。 4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高。
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5. 轴向设计尺寸。 在有些部门的装配图中， 尺寸标注 为了便于计算和检查， 注出了轴上所有零件的 长度尺寸，同时也保证 了在拆画零件图时尺寸 一致。如右图。 6. 零件的主要结构 尺寸。在设计新产品的 装配图上，常直接注出 一些主要的结构尺寸， 以限定零件的主要形状、 大小和结构。这类尺寸 标注很灵活，要看实际 需要而定。
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